注塑模意义

注塑模cad及其意义

注塑模CAD，是模具计算机辅助设计的简称，是指用计算机作为主要的技术手段来生成和运用各种数字和图像信息，以进行注塑模的设计。注塑模的设计是分析与综合相结合的复杂过程，既包含有大量的数值计算、参数查找和绘图等繁琐工作，也包含创造性思维、经验运用和判断评价等智能行为。CAD的应用、使得设计人员在设计过程中，能充分发挥计箅机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息査找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务。而设计人员则可以集中精力进行有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评价、分析模拟、修改，直到具体设计实现的设计全过程。这种设计人员与计算机的有机结合、发挥各自特长的新型设计注塑模的方法，就是注塑模CAD。现在，CAD已成为计算机应用的十分重要的领域。

CAD技术的发展推动了几乎一切领域的设计革命，CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。CAD 技术从根本上改革了传统的手工设计、绘图、描图、以及根据图样组织生产的落后状况。对于结构十分复杂的注，塑模设计来说，CAD更显示了巨大的优越性。

注塑模CAD应用的实际效果是：提高设计质量，缩短设计周期，产生显著的经济效益，使企业的竞争能力和应变能力得到大幅度提高。据调査表明，由于CAD技术的应用、资料收集、调研和设计工作量减少到原来的1/2以下，绘图工作量降低到原来的1/20，而工作效率却提高了3~5倍。我们可以充分认为，注塑模CAD的应用和推广，对于传统的注塑模设计是一次重大变革，它是至今以来最具有生产潜力的工具之一，也是未来模具行业继续生存和发展的重要支柱。

注塑模CAM

何谓注塑模CAM，它包括哪些配置？所谓注塑模CAM,是指利用计算机对模具制造过程进行设计、管理和控制。一般来说，计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程等。它借助计算机完成制造过程中的各项工作。

注塑模CAM系统的配置主要包括硬件和软件，一个注塑模CAM系统需要硬件和软件的支持。

1）硬件。硬件是组成注塑模CAM系统的物质基础，主要包括计算机系统和加工设备。计算机系统是模具CAD/CAE/CAM系统的核心，包括计算机及各种处理器系统、图形工作站、大容量的存储器、图形的输入输出设备，以及各种接口等。

在注塑模的制造中，一般是根据产品的表面粗糙度、材料质量及其表面形状，选择相应的加工机床，所以为了适应各种情况，主计算机应具有控制多台机床的功能。此外，该系统的信息传输采用光纤电缆，大大提高了传输数据的抗干扰能力，即使在电火花加工等恶劣条件下也能满足快速加工，可靠工作及远距离传输数据等要求。

2）软件。软件除操作系统软件外，还有计算机自动编程软件、数据通讯软件、生产管理软件和工艺过程设计软件等。物体建模是CAM软件系统的关键功能。当

前，计算机内部建立物体模型的方法主要有两种，一种是先做一个蜡模或泥模，再用三坐标测量机依次测量出各点坐标值，然后把这些被测点连成光滑曲线；另一种方法是采用数学方式将图样信息定义成曲线或曲面。一般在时间和成本允许的条件下，采用第一种方法效果较好。

注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展趋势

注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展趋势如何？注塑模CAD/CAE/CAM技术发展得相当快，它巳在实践中起着越来越大的作用，但是，它并没有止步，今后的发展方向仍然是集成化、智能化、柔性化、网络化与并行设计，提高系统的实用性、方便性及降低价格等。下面对几个显着的发展趋势加以简述。

（1） CAD与CAM系统的集成

注塑模的设计与制造存在着紧密的联系，为了提高效率，须将CAD与CAM 两个过程有机地连接起来，实现了CAD、CAM?体化。这种系统将CAD的设计结果直接用于数控仿真和生成数控加工程序，再送数控机床进行自动加工。

在这种一体化基础上，进而开展了计算机集成制造系统（CIMS）的研制。CIMS 系统基于计算机技术和信息技术，把设计、制造和生产管理、经营决策等方面有机地结合成一个整体，形成物流和信息流的综合，以对产品设计零件加工、整机装配和检测检验的全过程实施计算机控制，从而达到进一步提高效率、柔性、质量和降低成本的目的。

（2）建立和应用CAD网络环境

单独的CAD系统，其资源、功能、信息有限，因此，将多个CAD系统联网，构成分布式CAD系统，已成为一种趋势。这种网络系统结构灵活、功能强大、运行费用较低。每个工作站可单独使用，也可相互配合，实现资源和信息共享，也可实现并行设计和协同工作。

这种网络系统很适合企业单位的需要，因为企业中的产品设计与制造一般都不是个人行为，而是一个群体共同完成的工程项目，需要参加工作的成员相互配合、协同努力，共享资源和已有的设计成果，有关负责人还要对各设计结果进行审核。CAD网络的建立及设计管理和协同设计功能的实现，无疑将大大促进企业经济效益的提高。

（3）人工智能与专家系统的应用

注塑模的设计过程需要大量的设计知识和专家经验。一般的CAD系统都是一种人机系统，即系统中包含了使用系统的人，使用系统的人在系统行为中起着主导和决策的作用。人工智能（AI）、专家系统（ES）技术的发展及其在设计领域中的应用，为CAD技术的发展开辟了新途径，从而使注塑模的设计、制造开辟新局面。

所谓智能CAD系统或基于知识的CAD系统，或CAD专家系统，是一个具有大量知识与经验的程序系统。它采用人工智能技术，运用知识库中的设计知识进行推理、判断和决策，可以解决以前必须由人类专家解决的复杂问题，使CAD技术的发展达到一个新水平。由于知识库中的知识来源于长期积累的经验。因此，一个有效的。CAD专家系统可以达到甚至超过该领域内专家的水平。另外，由于专家系统具有解释、推理的能力，也可以用于人员培训，从中学到自己尚不具备的知识。

注塑模的设计属于工程设计类，工程设计类问题大多是不良定义的，其问题空间在未得出其局部解或全部解以前是无法明确构造出来的，因此相应的专家系统有自身的特点。与一般专家系统的求解相比，工程问题求解具有两个显着不同的特点：工程系统的复杂性和知识的离散性。

工程设计型专家系统要求启发式知识与确定性知识相集成，要求专家系统的开发人员或知识工程师对设计中使用的知识进行分类。它涉及多专家的问题联合求解，还需具备让用户参与设计过程的交互能力，由此可见，这种专家系统对注塑模的设计有很大的指导作用。

模具

模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，因此自1998年3月国务院颁布了《当前产业政策要点的决定》以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过10亿美元，随着我国加入WTO，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快一些，才能适应形势的发展。

一} 【模具在加工工业中的地位】

模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使

用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各

种模具。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、

成本低廉。