生产计划制定
生产计划制定
生产计划制定生产计划制定是现代企业生产管理中不可或缺的一环。
生产计划制定是企业生产计划管理的核心，是企业整个生产过程中的基础。
生产计划制定要根据企业的生产能力和市场需求来制定，以达到企业生产效益的最大化。
生产计划制定是为了实现企业的生产目标和经济效益，避免生产过剩和生产不足，同时也是为了提高企业的生产效率和竞争力。
生产计划制定的目的主要有以下几个方面：（1）合理安排生产，提高生产效率。
生产计划制定能够根据产品的生产周期、工艺流程、设备状态、人力资源等因素，合理安排生产流程，提高生产效率和生产质量。
（2）减少成本，提高利润。
生产计划制定能够合理安排生产任务和生产量，避免生产过剩和生产不足，降低库存成本，提高利润。
（3）提高客户满意度。
生产计划制定能够根据市场需求和客户订单，及时生产并交付产品，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
2. 生产计划制定的步骤生产计划制定的步骤主要包括以下几个方面：（1）确定生产计划制定的周期和范围。
生产计划制定的周期和范围根据企业的生产特点和市场需求确定，一般分为长期计划和短期计划。
长期计划一般为1年或3年，短期计划一般为1个月或1周。
（2）制定生产计划的目标和任务。
生产计划制定的目标和任务根据企业的生产特点和市场需求确定，一般包括生产能力、生产质量、生产成本和交货期等方面。
（3）分析生产资源和生产能力。
生产计划制定需要分析企业的生产资源和生产能力，包括生产设备、人力资源、原材料和库存等方面。
分析生产资源和生产能力是制定生产计划的前提条件。
（4）制定生产计划的具体方案。
生产计划制定的具体方案需要考虑市场需求和企业的生产资源和生产能力，制定生产计划的具体内容包括生产时间、生产任务、生产量、生产设备、人力资源和原材料等方面。
（5）执行生产计划并监控生产过程。
生产计划制定后，需要执行生产计划并监控生产过程，及时调整生产计划和生产流程，确保生产计划的顺利实施。
3. 生产计划制定的注意事项生产计划制定需要注意以下几个方面：（1）生产计划制定需要考虑市场需求和企业的生产资源和生产能力，制定生产计划的具体方案需要合理、科学、可行。
制定生产计划
制定生产计划一、生产计划的重要性。
生产计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
通过合理的生产计划，可以使企业在有限的资源下实现最大化的生产效益，提高企业的竞争力和盈利能力。
二、制定生产计划的基本原则。
1. 充分调研，在制定生产计划之前，需要对市场需求、原材料供应、生产工艺等方面进行充分调研，了解市场动态和资源状况。
2. 合理规划，根据市场需求和资源情况，合理规划生产计划的时间、数量和流程，确保生产计划的可行性和有效性。
3. 灵活调整，生产计划需要根据市场变化和资源情况进行灵活调整，及时应对市场波动和资源变化，保障生产计划的顺利实施。
三、生产计划的制定步骤。
1. 分析市场需求，通过市场调研和销售预测，了解产品需求量和销售趋势，为制定生产计划提供依据。
2. 确定生产能力，根据企业的生产设备和人力资源情况，确定企业的生产能力和生产水平，为生产计划的制定提供基础数据。
3. 确定生产目标，根据市场需求和生产能力，确定生产计划的目标和任务，明确生产计划的总体目标和具体任务。
4. 制定生产计划，根据生产目标和任务，制定生产计划的时间表、生产数量和生产流程，确保生产计划的合理性和可行性。
5. 调整完善，根据市场变化和资源情况，对生产计划进行调整和完善，确保生产计划的顺利实施和有效执行。
四、生产计划的执行与监控。
1. 生产执行，根据生产计划的时间表和生产流程，组织生产活动，确保生产任务的按时完成和产品质量的保障。
2. 生产监控，对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题和隐患，确保生产计划的顺利实施和生产效率的提高。
五、生产计划的总结与改进。
1. 生产总结，对生产计划的执行情况进行总结和评估，分析生产过程中存在的问题和不足，为生产计划的改进提供依据。
2. 生产改进，根据生产总结的情况，对生产计划进行改进和优化，提高生产效率和产品质量，不断提升企业的竞争力和盈利能力。
制定生产计划的关键步骤
制定生产计划的关键步骤生产计划是企业实现生产目标的重要工具，它涉及到资源调配、生产能力、市场需求和供应链等诸多要素。
制定一个合理、可行且高效的生产计划对于企业的运营和发展至关重要。
本文将介绍制定生产计划的关键步骤，以帮助企业提高生产计划的质量和效果。
1. 确定目标：制定生产计划的第一步是明确目标。
企业应该明确生产计划的目标是什么，例如提高产能、降低成本、缩短交货周期等。
目标的明确性有助于确定后续步骤和决策，并确保整个计划的一致性。
2. 收集数据：为了制定准确的生产计划，企业必须收集和分析大量的数据。
这些数据可以包括过往的生产数据、市场需求预测、原材料供应情况等。
通过收集和分析数据，企业可以更好地了解内部和外部因素对生产计划的影响，并作出相应的决策。
3. 分析产能：在制定生产计划之前，企业需要对自身的生产能力进行分析和评估。
这涉及到设备、人力资源和技术支持等方面。
通过了解自身的产能状况，企业可以更好地规划生产任务和资源分配，确保生产计划的可行性。
4. 制定排产计划：排产计划是制定生产计划的核心环节。
在此步骤中，企业需要将市场需求与自身的产能进行匹配，制定合理的生产排程。
排产计划需要考虑到生产周期、交货期限、库存水平等多个因素，以达到最佳平衡。
5. 确定备货策略：为了满足市场需求并降低库存风险，企业需要确定适当的备货策略。
备货策略可以包括按需生产、定期生产、先进先出等。
选择合适的备货策略可以提高生产计划的灵活性和资源利用率。
6. 调整与监控：生产计划不是一成不变的，它需要不断地调整和监控。
企业应该定期评估生产计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
同时，通过监控关键指标和生产过程，企业可以及时发现问题并采取相应的措施。
7. 与供应链协同：生产计划不仅局限于企业内部，它还需要与供应链的其他环节协同。
与供应商和分销商的密切合作可以提高整个供应链的效率和响应速度。
因此，在制定生产计划时，企业应该与供应链的相关方保持沟通和协调。
制定生产计划常用方法
制定生产计划常用方法1. 引言制定生产计划是企业日常运营中的重要环节，它涉及到各个部门之间的协作和资源的合理调配。
合理制定生产计划可以确保生产过程的高效运行，并最大限度地提高产能和满足客户需求。
本文将介绍一些常用的方法和技巧，帮助企业制定有效的生产计划。
2. 生产计划的重要性制定生产计划的目的是为了实现企业的生产目标，包括提高生产效率、降低成本、合理利用资源、满足客户需求等。
一个良好的生产计划不仅可以帮助企业实现这些目标，还可以提高企业的竞争力和市场份额。
3. 常用的制定生产计划方法3.1 逐级细化法逐级细化法是一种将生产计划从整体逐步细化为具体计划的方法。
首先确定企业的总体生产目标，然后根据生产能力和资源情况，将总体目标分解为各个部门的具体任务和指标。
每个部门再根据自身的情况，继续将任务和指标分解为个人的具体工作任务和指标。
通过逐级细化，将整体目标落实到个人层面，确保每个人都明确自己的任务和责任。
3.2 资源约束法资源约束法是一种基于企业资源状况进行生产计划制定的方法。
首先，确定企业的资源情况，包括设备、人力、原材料等。
然后，根据资源的可用性和限制条件，制定生产计划。
这种方法可以避免资源浪费和生产过程中的瓶颈问题，确保资源的合理利用和平衡分配。
3.3 优化算法法优化算法法是一种利用数学模型和算法进行生产计划制定的方法。
该方法通过数学建模，考虑生产过程中的各种约束条件和目标函数，通过优化算法求解最优的生产计划。
常用的优化算法包括线性规划、整数规划、动态规划等。
这种方法可以充分利用计算机的计算能力，快速求解复杂的生产计划问题。
3.4 经验法经验法是一种基于企业经验和历史数据进行生产计划制定的方法。
该方法通过分析和总结以往的生产数据和经验，制定出适合当前情况的生产计划。
经验法的优点是简单易行，不需要太多的计算和模型建立，但对于新问题和复杂情况可能不够准确和有效。
4. 制定生产计划的注意事项在制定生产计划时，还需要注意以下几个方面：•充分了解市场需求和客户需求，确保生产计划能够及时满足市场需求；•考虑生产过程中的不确定性因素，如供应链延迟、人力不足等，预留一定的缓冲时间和资源；•建立有效的沟通机制，各部门之间和上下游之间要保持及时的沟通和信息共享；•持续监控和调整生产计划，根据实际情况进行及时调整，确保生产计划的灵活性和适应性。
制定生产计划的常用方法
制定生产计划的常用方法
制定生产计划是生产管理工作的关键环节之一，对于企业的产品质量、生产效率以及成本控制起着至关重要的作用。
本文将介绍制定生产计划的常用方法。
一、MRP法
MRP法是现代生产计划的主流方法，它根据销售计划，
借助于计算机技术及MPS(主生产计划)、BOM(物料清单)、库
存记录等数据，推算出零部件、成品和原材料的需求计划。
该方法的优点是能够及时反映出物料的需求量和生产计划的变化，降低了库存成本，同时也提高了生产计划的准确性。
二、粗略生产计划法
粗略生产计划法主要是针对企业短期生产计划的制定，包括每月或每季度的生产计划。
该方法通过对市场需求的预测、库存量的分析以及生产设备的搭配等方面的考虑，确定出生产任务及完成日期。
这种方法的优点是在尽量满足市场需求的情况下，保证了生产线的平衡和生产效率的提高。
三、程序控制法
程序控制法在制定生产计划的时候，采取一定的标准程序控制来确定好每个工序的生产任务，包括工序的加工工艺、所需设备、人员及原材料等各种资源的分配。
该方法的优点是有
效地解决了生产过程中的资源利用问题，相应的生产计划也更加稳定和合理。
四、日程表法
日程表法主要是通过日程表的方式进行生产计划的制定，每个工序比较独立的生产过程，然后再通过日程表的方式将每个工序之间的联系联系起来，形成全面的生产计划。
这种方法的优点是可以直接反映出每种制造资源的使用状况，对于紧密型的生产流程来说，具有较好的效果。
以上是四种常用的生产计划制定方法。
但是，在制定生产计划的过程中，并不是这些方法一定都适用，根据不同的技术需求，合理的选择生产计划的制定方法才是关键。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
制定生产计划与排程
制定生产计划与排程生产计划与排程是制造企业中至关重要的环节之一，它们直接关系到生产效率和产品质量。
本文将介绍制定生产计划与排程的步骤和注意事项。
一、生产计划的制定生产计划是根据市场需求和生产能力来安排生产任务的过程。
制定生产计划的步骤如下：1.了解市场需求首先，企业需要对市场需求进行调研和分析，了解产品的销售情况和趋势。
通过市场预测和订单量的分析，确定产品的生产数量和周期。
2.评估生产能力企业需要评估自身的生产能力，包括人力资源、设备设施和原材料供应等方面。
根据生产能力的评估结果，确定生产能力的利用率和可行性。
3.制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划包括生产数量、交付日期和生产序列等信息。
同时，考虑到生产过程中可能出现的不确定因素，如设备故障、缺料等，制定相应的备用计划。
二、生产排程的制定生产排程是根据生产计划，将各个生产任务合理分配到设备和工人上的过程。
制定生产排程的步骤如下：1.分析生产流程了解企业的生产流程，包括从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。
分析每个生产环节的时长和顺序，确定生产任务的排程顺序。
2.确定关键路径在生产过程中，有一些关键任务会直接影响整个生产周期。
通过分析任务的依赖关系和时长，确定生产过程中的关键路径。
关键路径上的任务需要特别关注，以保证生产进度。
3.分配资源根据任务的时长和关键路径的需求，合理分配资源。
包括设备、人力和原材料等方面的资源分配。
同时，考虑资源的利用效率和成本，以及人力资源的合理安排。
4.制定排程计划根据任务的分配和资源的安排，制定详细的排程计划。
排程计划包括任务的开始时间、结束时间和所需资源等信息。
同时，考虑到排程过程中可能出现的问题，如任务延迟、资源冲突等，制定相应的应急措施。
三、注意事项在制定生产计划与排程时，需要注意以下几点：1.数据的准确性制定生产计划与排程的前提是准确的数据。
包括市场需求的数据、生产能力的数据和生产过程中的数据等。
如何制定一套有效的生产计划
如何制定一套有效的生产计划生产计划是企业生产管理中的重要组成部分，合理制定生产计划能够提高生产效率、优化生产成本、确保产品质量等方面的综合效益。
本文将介绍如何制定一套有效的生产计划。
一、了解客户需求和市场趋势制定生产计划的第一步就是了解客户需求和市场趋势，做到心中有数，才能更加精确地制定生产计划。
对于客户需求，企业应该定期进行市场调研，了解客户更加详细的需求，包括产品尺寸、外观、功能、质量、价格等方面。
在市场趋势方面，企业应该密切关注市场变化，了解竞争对手的产品情况和市场价格，尽可能为企业的生产计划提供一定的参考价值。
二、确定生产能力和资源在了解客户需求和市场趋势基础上，企业需要确定自身的生产能力和资源情况。
包括生产设备情况、生产人员数量、原料供应情况、生产周期等方面。
企业应该从实际出发，评估自身生产能力的瓶颈，确定生产能力和资源限制因素，并在生产计划中考虑这些因素，以避免生产任务过于激增而导致生产计划难以实现。
三、制定生产计划表了解了客户需求和市场趋势以及确定了生产能力和资源情况后，企业需要制定生产计划表。
生产计划表应该包括生产任务清单、生产数量、生产开始和结束时间、生产设备、生产成本等相关信息。
在制定生产计划表时，企业应该从高到低按照任务的优先级依次排列，以确保关键任务能够得到优先处理。
四、实施生产计划制定生产计划只是一个开始，企业还需要准确、及时地执行生产计划。
在执行生产计划时，企业应该严格按照生产计划表的时间节点和任务清单进行生产，协调生产各个环节之间的关系，确保生产效率最大化，生产成本最小化。
若生产过程中出现异常情况，企业应该及时调整生产计划，合理调配生产资源，确保正常生产和客户需求的交付。
五、完善生产计划管理为了更加科学、规范地制定和执行生产计划，企业应该建立完善的生产计划管理制度，包括计划调整机制、生产进度监测机制、生产质量控制机制等方面。
企业应该采取科技手段对生产计划进行有效监测和管理，尽可能减少人为干扰和误操作，提高生产计划执行的精度和可靠性。
生产计划制定流程
生产计划制定流程1.需求预测和订单收集：基于市场需求和历史数据等，生产计划部门与销售部门合作，进行需求预测和订单收集的工作。
这个步骤是制定生产计划的基础，通过调研市场情况，了解客户需求，以及分析销售数据，预测未来的市场需求和销售订单。
2.生产资源评估和管理：在制定生产计划之前，需要评估和管理可用的生产资源，包括人力资源、设备和原材料等。
通过评估生产设备和人力资源的能力和状况，以及原材料库存和供应链的情况，可以确定生产计划的可行性和资源需求。
3.制定生产计划：在完成需求预测和资源评估后，生产计划部门开始制定具体的生产计划。
这个过程中需要考虑多个因素，如生产能力、工作效率、交货期限等。
同时，还需要充分考虑资源利用的效率和成本控制的目标。
4.排产计划制定：在制定生产计划的基础上，将计划转化为具体的排产计划。
排产计划包括了具体的生产任务分配、工作流程安排和生产时间表等信息。
通过制定排产计划，可以明确产品的生产顺序和时间节点，以及确保生产线上的协调和顺畅。
5.生产调度和监控：在排产计划制定完成后，需要进行生产调度和监控的工作。
生产调度是将排产计划转化为具体的操作指令，并指导生产人员进行生产作业。
同时，监控生产过程，及时了解生产进度和变化情况，并进行调整和优化。
6.生产进度控制和追踪：为了确保生产计划的执行，需要进行生产进度的控制和追踪。
通过与生产现场和供应链的沟通和信息交流，掌握生产情况和进度，并根据实际情况进行调整和协调，保证生产计划的准确性和及时性。
7.生产报告和反馈：生产计划的执行完成后，需要进行生产报告和反馈的工作。
通过对生产结果的记录和分析，了解生产的效果和问题，并提供有关生产计划的改进意见和建议。
总结而言，生产计划制定流程是一个复杂而重要的过程，需要涉及多个环节和部门的协同合作。
通过科学合理地制定生产计划，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，满足市场需求，进而提升企业的竞争力和市场地位。
同时，还需要根据实际情况进行不断的优化和改进，以适应市场的变化和企业的发展。
生产计划制定的常用方法
生产计划制定的常用方法1. MRP计划：材料需求计划（MRP）是一种根据产品需求量、库存量和生产能力制定原材料和零部件的采购计划的方法。
通过MRP系统，可以根据销售订单和生产计划的需求量，自动生成原材料和零部件的采购订单，从而保证生产计划的顺利进行。
2. ERP系统：企业资源计划（ERP）系统是一种集成管理的信息系统，可以通过统一的数据库管理企业内的各项业务活动，包括生产计划、采购管理、库存管理等。
通过ERP系统，可以实时监控生产进度和库存情况，从而及时调整生产计划，保证生产的顺利进行。
3. Lean生产：精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为目标的生产管理方法。
通过价值流映射、5S、Kanban等工具和技术，可以优化生产流程，减少非必要的等待时间和运输时间，从而提高生产效率，减少库存占用，优化生产计划。
4. 策略性库存管理：通过合理的库存管理方法，如ABC分类法、安全库存、经济订货量等，可以有效地控制库存水平，减少库存成本，提高库存周转率，从而保证生产计划的顺利执行。
总之，生产计划制定的常用方法有很多种，企业可以根据自身的情况选择合适的方法，以提高生产效率，满足客户需求。
生产计划制定是企业生产管理的重要环节之一，对于企业的可持续发展和竞争力的提升至关重要。
在制定生产计划的过程中，企业需要考虑许多因素，例如生产能力、需求情况、材料供应等，因此需要采用一些常用的方法来进行生产计划的制定，以确保生产能够顺利进行、资源得以合理利用。
5. Just-In-Time（JIT）: JIT是一种在日本企业中首先应用并形成的一种先进的生产管理方法。
JIT的核心理念是在供货和生产的过程中实现“按需生产”，即在接到生产任务后立即进行生产，以减少库存。
此方法有助于减少生产过程中的浪费和成本，提高生产效率并降低库存水平，但同时也需要更加精确的生产计划和供应链管理。
6. 资源约束理论：资源约束理论主要应用于企业在资源有限的情况下如何最大化地利用资源，从而实现高效的生产。
简述制定生产计划的程序
简述制定生产计划的程序制定生产计划是企业生产管理中非常重要的一项工作，它涉及到生产资源的合理配置、生产流程的优化以及生产任务的合理分配。
制定生产计划需要经过以下程序：1. 收集需求信息：通过与销售、市场等部门的沟通，了解市场需求以及销售预测，收集到准确的产品需求信息。
此外，还需要考虑现有库存、原材料供应情况等因素。
2. 制定生产计划目标：根据收集到的需求信息，确定生产计划的目标，包括生产数量、交货期限、质量要求等。
同时，需要考虑企业的生产能力和资源限制，确保计划的可行性。
3. 分析生产能力：了解企业的生产能力，包括设备容量、人力资源、生产工艺等方面的情况。
通过分析生产能力，确定企业的生产瓶颈以及生产能力的合理利用。
4. 编制生产计划：根据需求信息和生产能力的分析结果，编制生产计划。
生产计划通常包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容。
在编制生产计划时，还需要考虑生产过程中的风险因素，如设备故障、原材料供应问题等。
5. 审核和调整：制定好生产计划后，需要进行审核和调整。
通过与相关部门的讨论和沟通，对生产计划进行评估和修正，确保计划的合理性和可行性。
6. 执行和监控：将制定好的生产计划付诸实施，并进行监控。
在执行过程中，需要及时跟踪生产进度，了解生产状况，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
7. 完善和优化：根据实际生产情况和市场变化，对生产计划进行完善和优化。
通过总结经验和不断改进，提高生产计划的准确性和灵活性，提高生产效率和产品质量。
综上所述，制定生产计划是一个复杂的过程，需要全面考虑市场需求、生产能力以及企业资源的限制。
只有通过科学合理的程序，才能制定出符合实际情况的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
如何编制生产计划
如何编制生产计划1. 收集信息：首先需要收集与生产相关的信息，包括市场需求情况、原材料供应情况、设备能力、人力资源等方面的数据。
2. 制定生产目标：根据市场需求和企业资源状况，确定生产目标，包括生产数量、产品种类、质量标准等。
3. 制定生产计划：根据生产目标，结合原材料供应情况、设备容量、人力资源等，制定出具体的生产计划，如生产进度表、生产排程等。
4. 考虑风险因素：考虑到生产中可能出现的突发情况，如原材料供应不足、设备故障等，需要预留一定的备用资源，以应对可能的风险。
5. 完善生产计划：与相关部门进行沟通，确保生产计划的可行性和合理性，不断完善生产计划。
6. 落实生产计划：根据制定的生产计划，组织生产人员进行生产，严格按照计划执行，确保生产进度和质量。
7. 监控与调整：持续监控生产过程，及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。
以上是编制生产计划的一般步骤，但实际操作中还需根据具体情况进行具体分析和调整。
希望以上内容能够对你有所帮助。
制定生产计划是企业生产管理中的一个重要环节。
一个合理的生产计划可以使企业在生产过程中提高效率、缩短生产周期、降低成本、提高质量，最终实现产品竞争力的提升。
下面将进一步介绍生产计划的编制过程以及注意事项。
一、生产计划的编制过程1. 收集信息收集与生产相关的信息主要包括市场需求、原材料供应、设备能力、人力资源等多个方面的数据。
通过对这些数据的收集和整理，可以形成全面的生产计划的依据。
2. 制定生产目标在收集了相关数据之后，企业应该根据市场需求和自身资源状况制定生产目标，包括产品的种类、规模、质量等。
生产目标的制定应该充分考虑市场需求、原材料供应情况以及企业自身的生产能力。
3. 制定生产计划在确立了生产目标之后，企业需要制定具体的生产计划，包括生产进度表、生产排程、原材料采购计划等，以及相应的生产资源配置和人员调度方案。
4. 考虑风险因素在制定生产计划的过程中，企业需要考虑到生产中可能出现的突发情况，如原材料供应不足、设备故障等，应预留一定的备用资源，以应对可能的风险。
生产计划制定的常用方法
生产计划制定的常用方法生产计划制定是制造业中非常重要的环节，它直接关系到生产效率和交货期的控制。
在现代制造业中，为了提高生产计划制定的效率和准确性，人们开发了许多常用的方法。
本文将介绍一些常用的方法并分析其优缺点。
1. MRP（物料需求计划）MRP是一种基于物料需求的生产计划制定方法。
它通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的数量和交货期，从而制定生产计划。
MRP的核心是建立物料清单和计算所需物料的时间、数量和顺序。
优点是可以准确地计算物料需求，避免库存过高或过低的问题；缺点是对数据的准确性和及时性有较高要求，且对于较复杂的生产环节适用性较差。
2. JIT（按需生产）JIT是一种以客户需求为导向的生产计划制定方法。
它通过降低库存水平、缩短交货周期，实现按需生产和交付。
JIT的核心是通过精准的需求预测和快速的物料调度，使生产计划能够及时、准确地响应客户需求。
优点是可以有效降低库存成本和库存风险，提高交货准确性；缺点是对供应链的稳定性和供应商的合作关系有较高要求。
3. APS（高级计划与排程系统）APS是一种基于先进计算模型的生产计划制定方法。
它通过模拟和优化生产过程，以最大化资源利用率、缩短交货周期，制定合理的生产计划。
APS的核心是建立生产模型和计算优化方案，将生产计划与物流、仓储等环节紧密结合。
优点是可以快速响应市场需求变化，提高生产效率和灵活性；缺点是对计算资源和数据的要求较高，实施难度较大。
4. CPFR（供应链合作预测与再补充）CPFR是一种基于供应链合作的生产计划制定方法。
它通过对供应链各环节的预测和协同补充，使生产计划更加准确和可行。
CPFR的核心是建立供应链合作机制和共享预测信息，通过信息共享和协同决策，达到供应链的高效运作。
优点是可以降低供应链风险、提高供应链整体效率；缺点是对供应链合作关系和信息共享的要求较高，实施难度较大。
5. Lean生产Lean生产是一种以精益思维为基础的生产计划制定方法。
如何制定生产计划
如何制定生产计划生产计划是企业制定的一项重要策略，旨在合理安排生产资源，提高生产效率，满足市场需求。
本文将分析如何制定生产计划，包括确定目标、计划编制、资源调配、计划执行和优化改进等方面，以帮助企业高效制定生产计划。
一、确定目标制定生产计划的首要任务是明确目标。
企业应该明确生产的目标是什么，例如提高产能、提高产品质量、缩短生产周期等。
明确目标不仅能够为生产计划提供方向，还可以使得生产计划更加有针对性。
二、计划编制在确定目标之后，企业需要编制详细的生产计划。
生产计划内容包括生产数量、生产周期、生产资源需求等。
根据产品特性和市场需求，合理确定生产数量和生产周期，并结合企业的资源情况，充分考虑设备能力、人力资源和原材料供应等因素。
三、资源调配资源调配是制定生产计划的关键环节之一。
企业应根据计划编制的结果，合理安排各种生产资源。
例如，将合适的设备配置给相应的生产任务，确定合理的人员配备，并协调原材料供应。
资源调配的目标是实现生产计划的顺利进行，提高资源利用率，降低生产成本。
四、计划执行生产计划的执行是确保计划顺利实施的关键环节。
企业应建立完善的生产监控机制，及时了解生产进度情况，发现和解决生产过程中的问题。
同时，加强与相关部门的沟通协作，确保生产计划的执行和沟通无缝衔接。
五、优化改进生产计划的优化改进是不断提高生产效率的有效途径。
企业应持续关注生产计划的执行情况，根据实际情况对计划进行评估。
如果发现计划存在不合理之处或不足，应及时进行调整和改进，以适应市场需求的变化和企业发展的需要。
综上所述，制定生产计划是企业提高生产效率、满足市场需求的重要策略。
企业应明确目标、编制计划、调配资源、执行计划，并不断进行优化改进，以提高生产计划的有效性和实施效果。
只有制定合理、可行的生产计划，企业才能实现长期稳定的发展。
生产计划制定的常用方法
生产计划制定的常用方法1.主流程法：主流程法是一种较为简单易行的生产计划制定方法。
它是基于产品的加工工艺，按照产品从头到尾的流程，确定生产的每个环节所需的时间和资源，再根据市场需求和企业的能力，确定每个环节的计划产能和计划时间，从而形成完整的生产计划。
2. PERT法：PERT（Program Evaluation and Review Technique）法是一种常用的项目管理技术，也可以应用于生产计划制定。
PERT法通过网络图的绘制，将生产过程划分为若干个关键路径，确定每个关键路径的最早开始时间、最晚开始时间和最早完成时间等，从而确定整个生产计划的时间安排。
3. MRP法：MRP（Material Requirement Planning）法是一种通过计算物料需求量而制定生产计划的方法。
MRP法通过对产品结构、库存和物料消耗率等数据的分析，计算每个物料的需求量，并根据库存和供应情况等因素，确定每个物料的补充时间和数量，从而制定出符合生产要求的生产计划。
4.产能规划法：产能规划法是一种基于企业产能水平和生产资源的分配情况，制定生产计划的方法。
产能规划法通过对企业的生产能力、工人数量、设备状况等因素的考虑，确定每个生产环节的产能限制和资源分配，从而确定生产计划的总体框架。
5.订单驱动法：订单驱动法是一种以订单为依据，制订生产计划的方法。
订单驱动法通过对市场订单的分析和预测，确定每个订单的交货期和数量，再根据订单的优先级和生产资源的可用情况，制定出符合订单要求且能够充分利用资源的生产计划。
6.布线法：布线法是一种通过合理规划和调度生产线的生产计划制定方法。
布线法通过对生产线的物料流动、工艺流程和设备安排的优化，确定每个环节的生产时间和产能，从而制定出最佳的生产计划。
以上是常用的生产计划制定方法，每个方法都有其适用的场景和优劣势。
在实际应用中，企业可以根据具体情况，选择合适的方法结合使用，以达到最佳的生产计划效果。
生产计划制定与执行流程
生产计划制定与执行流程生产计划制定与执行是企业生产管理中至关重要的一环。
一个有效的生产计划可以确保生产过程的顺利进行，避免因物料短缺、生产设备故障等问题导致生产延误和损失。
下面将介绍一个典型的生产计划制定与执行流程，以帮助企业更好地进行生产管理。
1.需求预测和订单确认生产计划的制定首先需要对市场需求进行预测和分析。
通过市场调研、销售数据分析等方式，确定产品的销售趋势和需求量。
同时，与客户沟通确认订单的数量和交付时间，以便后续的生产计划制定。
2.生产资源评估在制定生产计划之前，需要评估企业的生产资源情况。
包括生产设备、人力资源、原材料、能源等方面的情况。
通过评估，确定企业的生产能力和资源瓶颈，为后续的计划制定提供依据。
3.制定生产计划根据需求预测和生产资源评估的结果，制定生产计划。
生产计划包括产品的生产数量和交付时间，以及生产批次和生产流程等信息。
在制定计划时，需要考虑生产能力、资源利用率、库存管理等因素。
4.采购物料制定好生产计划后，根据计划的需求量和交付时间，开始采购所需的原材料和零部件。
在采购时需要注意与供应商的沟通，确保物料的供应和质量满足生产需求。
5.生产调度根据生产计划，进行生产调度。
生产调度包括生产批次的安排、生产流程的优化和生产进度的管控等方面。
在调度过程中要注意生产能力的合理利用，避免生产过程中的空闲或拥堵现象。
6.生产执行在生产过程中，根据生产计划进行生产执行。
在执行过程中需要密切关注生产进度和质量控制，及时处理生产中的问题和障碍。
同时，要与其他部门进行有效的沟通和协调，确保生产过程的顺利进行。
7.质量检验和改进在生产完成后，进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
对于不合格品，要进行返工或报废，以确保产品质量。
同时，要对生产过程进行总结和改进，找出问题和不足之处，提高生产效率和产品质量。
8.生产报告和评估生产完成后，要制作生产报告，总结生产情况和达成情况。
通过报告评估生产计划的执行情况，对计划的准确性和有效性进行分析，为下一阶段的生产计划制定提供参考。
生产计划怎么做
生产计划怎么做
生产计划是一个企业或者组织在一定时间内安排、部署
和配合生产任务的工作方案。
生产计划的制定，可以帮助企业合理规划各项资源，提高效率、降低成本，达到提高竞争力的目的。
下面是一种常见的生产计划的制定方法。
一、明确生产目标
生产计划的制定应该首先明确生产目标，也就是企业需
要生产的产品数量和质量要求等。
要根据以往销售记录、市场需求等因素，合理预测未来一段时间的市场需求，制定生产目标，以此为基础进行下一步的计划制定。
二、整理生产资源
在了解生产目标情况后，企业需要评估和整理现有的生
产资源，包括人力、原材料和机器设备等。
有针对性地采购和调整生产资源，从而达到生产计划的目标。
三、制定生产计划
制定生产计划时，需要根据生产目标和现有生产资源情况，制定合理的生产计划。
生产计划应该合理分配生产任务，合理分配交期，保证整个生产流程的正常运转。
四、跟踪和监督计划执行情况
制定完生产计划后，还要通过跟踪和监督计划的执行情况，及时调整计划。
如生产任务完成情况、原材料的使用情况、机器设备的运转等都需要进行跟踪和监督，及时发现问题并及时解决。
五、优化生产流程
生产计划的制定和执行过程中，还需要不断对生产流程
进行优化和调整，以提高生产效率和降低成本。
企业可以通过技术改进、优化流程、实施节能环保等方式，来实现生产流程的优化。
通过以上几个步骤，企业可以制定出合理的生产计划，
从而满足市场需求，提高效率、降低成本，提高企业的竞争力。
如何制定生产计划(优秀4篇)
如何制定生产计划（优秀4篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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如何制定生产计划的工作计划
如何制定生产计划的工作计划工作计划：如何制定生产计划的工作计划一、引言生产计划是企业顺利运营的关键之一。
制定一个有效的生产计划能够确保生产过程的高效性和产品的按时交付，从而满足市场需求并提高企业竞争力。
本文旨在提供一个制定生产计划的工作计划，以帮助企业制定合理、可行的生产计划。
二、搜集信息1. 确定生产需求：与销售团队合作，了解产品销售量及交付期望等关键信息，以便制定适当的生产计划。
2. 考察生产资源：评估现有的生产能力、设备状况及人员配备情况，以确定生产计划的可行性。
3. 调研市场需求：通过市场调研、竞争分析等方式，确定产品的市场需求趋势，为制定生产计划提供参考依据。
三、制定目标1. 设定生产量目标：根据产品需求和市场需求，确定每个生产周期的生产量目标，确保生产计划与实际需求相匹配。
2. 确定生产周期：根据产品特性及生产能力，确定生产周期的长度，确保生产计划的合理性和可行性。
四、制定生产计划1. 分解生产任务：将生产计划分解为具体的生产任务，明确每个任务的工作内容、负责人及截止日期等关键信息。
2. 考虑资源配备：根据生产任务的性质和工作量，评估并确定所需的生产资源，确保资源的合理配备。
3. 安排生产顺序：根据产品特性、工艺流程和工作效率等因素，合理安排生产任务的顺序，以提高生产效率和降低成本。
4. 备注关键事项：在生产计划中注明关键的制造标准、质量控制要求等重要事项，以确保产品的质量和符合相关标准。
5. 考虑应急预案：制定应急预案，以应对可能出现的生产中断、工人缺席等突发情况，保障生产计划的顺利执行。
五、执行与跟踪1. 分配任务与监督：将制定好的生产计划分配给各个负责人，并定期与他们进行沟通和协调，确保任务按计划顺利执行。
2. 实时追踪进度：通过现代化的生产管理系统或软件工具，实时监控各项生产任务的进度，及时发现并纠正可能存在的延误和问题。
3. 及时调整计划：在生产过程中，根据实际情况和关键绩效指标，对生产计划进行及时调整，确保生产计划的灵活性和适应性。
如何制订生产计划
如何制订生产计划1. 审核订单和需求：首先需要对已经接收的订单和市场需求进行审查，了解客户的要求和数量。
这样能够确定生产的规模和时间。
2. 制定生产计划：根据订单和需求情况，制定生产计划，确定生产周期、生产数量和生产时间。
3. 分析生产能力和资源：对企业的生产能力和资源进行全面分析，确定能够支持的生产规模和时间。
4. 考虑设备和人力：根据生产计划，考虑生产所需的设备、原材料和人力等资源，确保生产计划的可行性。
5. 调整生产计划：在制订生产计划的过程中，需要考虑市场的变化和生产资源的供应情况。
如果有变化，需要及时调整生产计划，以适应市场需求和资源供应。
6. 确定生产进度：根据生产计划，确定每个生产环节的进度和时间，为生产管理提供依据。
7. 沟通协调：为了提高生产效率，需要做好各部门之间的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
8. 监控生产情况：在生产过程中需要不断监控生产情况，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
总之，制订生产计划需要全面考虑订单和需求、生产能力和资源、设备和人力等方面的因素，同时需要不断进行调整和监控，以确保生产计划的顺利执行。
制订生产计划是一个复杂而又重要的工作，它需要综合考虑多方面的因素，其中包括市场需求、生产能力、资源供应、设备状况、人力资源等。
在制订生产计划的过程中，需要密切关注市场变化，灵活调整生产计划，确保企业能够满足客户的需求，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
在审核订单和需求方面，企业需要及时收集、记录和分析客户订单及市场需求信息，了解客户需求的不断变化，对产品销售情况、市场反馈等数据进行总结，这样能够更好地制定生产计划，确保产品生产与市场需求的契合。
此外，也需要考虑到客户的特殊需求，比如定制产品或特殊规格，以及季节性需求等因素，综合分析后才能够更好地制定生产计划。
制定生产计划时，需要根据订单量和需求情况，确定生产的规模和时间。
这需要通过合理的生产调度和排程，平衡生产线的利用率，确保生产繁忙的高峰期和低繁忙期之间的平衡。
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学习导航通过学习本课程，你将能够：• 了解做好生产计划的前提与重要性;•明确生产计划的内容与标准；•知晓三大生产计划；•制定完善的生产计划的目的。
生产计划制定一、做好生产计划的重要性与前提PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，是全面质量管理（TQM所应遵循的科学程序，目的是提高产品的质量和生产效率。
全面质量管理活动，是质量计划制定和组织实现的过程，这个过程按照PDCA1环，周而复始地运转。
1.生产计划是生产物流管控的起点F PDCA的内容PDCA是由英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的首字母所组成，PDCA循环是质量管理的不断循环。
企业要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
无论是提高产品质量，还是减少不合格品，都要首先提出目标，想要实现这些目标，必须要有计划，不仅包括目标，而且包括实现目标需要采取的措施。
计划制定之后，要按照计划进行检查，判断是否达到、实现预期目标，通过检查找出问题和原因。
最后进行处理，将经验和教训制定成标准，形成制度。
F PDCA循环的基本方法PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
图1和图2分别展示的是PDCA循环的四个阶段和八个步骤。
图2 PDCA循环的八个步骤如图1和图2所示，一个PDCA循环一般要经历四个阶段和八个步骤。
四个阶段分别是: 计划、执行、检查和处理；八个阶段分别是：找问题、找原因、找主要原因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题。
2•做好生产计划的前提从PDCA循环理论可知，解决一个企业生产管理方面问题的切入点是生产计划。
如何做好计划，如何提高计划的执行力，如何最大限度地实现计划，已经成为企业做好生产计划的首要前提。
F了解生产计划的重要性图3提供的数据说明我国工业企业价格的涨幅差异。
11.从图中可以看出，在整个工业企业产品的价格涨幅中，原材料价格涨幅最高，而直接面对消费者的零售价涨幅最低，出厂价的涨幅介于二者之间。
之所以会出现这样的局面，主要是由于原材料价格上涨、劳动力成本上升等各种因素造成的成本上升，都必须由企业内部消化。
市场的承受能力是有限的，消费者是情愿去承担这部分成本。
如果产品价格因为成本压力而上升过快，企业就会失去很多市场。
企业要解决上述问题，应当从企业内部消化由外部市场环境变化带来的上升成本，其中最主要的环节就是生产过程，在该环节，企业可以通过制定完善的生产计划最大限度地节约成本支出。
【案例】生产计划定成败中国加入WTC后，经济日益融入到世界经济体系中，中国企业面临着劳动力资源和成本问题的严峻考验。
目前中国产品越来越多地出口到欧美地区，按照国际惯例，从事出口的生产企业，必须进行SA8000的强制性认证，此认证的根本宗旨是确保企业产品完全符合当地劳动法规的要求。
我国制造业的成本之所以低，非常重要的原因是劳动力成本低。
但在WT大家庭中，企业在生产和自身的发展过程中，必须遵循国际惯例。
如此一来，中国企业的劳动力成本必然会大幅上升。
据200510月统计，作为全球的第二大汽车公司的日本丰田汽车公司，全年实现净利润总额104亿美元。
而全球第一大汽车公司美国通用汽车公司、第三大汽车公司美国福特汽车公司以及第四大汽车公司美国克莱斯勒汽车公司，三家汽车公司截止到2005年10月份的全年净利润总和为90亿美元。
即三家公司净利润加起来，还要比丰田公司的净利润少14亿美元。
最直接原因是生产管理及组织方式的差异。
从案例可见，每一个企业的着重点不同，丰田公司在生产组织过程中，将所有只增加成本不增加价值的生产活动尽可能去掉，使企业浪费减小到零。
从中可以看出，企业要在激烈的市场竞争中求得生存就要尽量压缩成本。
对生产企业而言，即要先做好生产计划。
F定期产销协调会议制度企业生产计划面临的问题。
在企业的管理实践中，经常面临两个问题：第一，企业都有生产计划，但是计划赶不上变化。
企业不能准确预测订单数量，因此不能准确制定生产计划。
第二，计划执行力很低。
计划管理部门人员承担的是“救火队员”和“吵架专员”的职责，整天忙于与各个部门沟通协调，计划仍然没有办法很好实施，使计划经常付诸东流。
解决方案。
在制造业企业里，要做好生产计划，根本前提是加强销售和生产两部门之间的沟通和协调。
但在实际运作中，销售和生产之间经常脱节、生产部门不了解市场需求状况，使得生产和销售部门之间的矛盾就成为生产计划制定的关键性障碍。
因此，企业要顺利制定和实施生产计划，首先要注重生产与销售部门之间的沟通和协调，了解彼此的状况，尽量做到产能的协调和利润最大化。
产销协调会议制度的内容。
产销协调会议制度能使两个部门很好地协调，一个良好的产销协调会议制度包含两方面内容：第一，资料准备阶段。
主要参与部门包括：销售部门、生产管理部门以及其他相关部门。
各自的职责分别是：销售部门主要负责销售及业务状况、出货状况及客户要求的资料准备；生产管理部门主要负责生产计划及生产异动状况、产能负荷状况和物料需求及进料状况等资料的准备，其他部门主要负责相关人员、设备、材料等产销事项的准备。
第二，会议检讨内容。
主要包括：上一周产量报告、产量差异原因及分析、下一周生产预定活动状况及协调事项、业务动态情况及协调事宜。
r掌握生产计划的制定过程生产计划面临的窘境。
企业在生产计划管理过程中，不能够完善地执行生产计划主要涉及两个问题：第一，计划的执行单位一一具体的生产部门的问题。
第二，计划本身的问题，制定计划的部门若只考虑计划的完美性，就会使计划的可执行性降低，越完美的计划越不可能实现。
第三，在企业的生产过程中，直接对产品进行加工的时间往往很少，例如，一个零部件，在冲床上作业往往不超过一秒，当产品完成冲床的加工工序后，在物料箱中放置等待下一流程的时间却很长，也是产品加工时间过长的主要原因。
制定生产计划的过程。
任何企业做生产计划都有一个最简单的过程。
图4所示的是生产计划制定流程：图4 生产计划制定流程图从表4可见，制定生产计划的过程主要包括三个步骤：第一，企业接到订单以后，由订单生成主生产计划，再由主生产计划派生出物料的需求计划，来保证整个生产的物料需求，使物料供应不至于中断；第二，由主生产计划、物料需求计划直接生成相关的日程计划，即企业每天生产什么，生产多少；第三，将计划下放到各制造车间，形成车间的具体生产任务。
生产计划制定的原则。
制定生产计划应当遵循两条基本原则：第一，综合平衡原则，即计划必须要考虑和平衡各方面的条件和能力。
第二，留有余地原则，即在计划的制定过程中要有一定宽裕率。
由于计划的执行过程是一个将来状态，很多突发情况无法提前预知。
F解决生产过程中的问题在做生产计划之前，企业一定要想办法解决生产过程中的问题。
在企业的生产过程中，除了销售、产品研发、设计、生产工艺等方面的问题，最突岀问题是物料供应。
物料供应的主要问题。
物料供应问题主要表现在三个方面：第一，物料供应不准时；第二，质量不合格，难以供应生产线；第三，呆料、滞料问题难以解决。
生产组织和物料供应问题是企业生产计划制定过程中面临的最重要问题。
要点提示物料供应的主要问题：①物料供应不准时；②质量不合格；③呆料、滞料问题难以解决。
解决物料供应问题的注意事项。
在解决物料供应问题时，需要注意两方面的问题:第一，问题的提出。
在企业的生产实践中，要做好生产管理工作，就离不开生产组织和物料管控。
第二，问题分析。
做好生产组织和物料管控这两方面的工作，需要制定详尽的生产计划，要解决的根本问题是：一是满足客户要求，体现在满足客户对企业产品质量、成本和交货期要求；二是企业生产的最终目的是赚取利润，计划的制定应当体现企业实现利润的方法。
解决物料供应问题的方法。
解决生产管理最简单的方法是时刻明确生产目的，即最主要的目的在于控制库存。
对于企业来说，零库存不等于没有库存，而是指库存要可控，如果企业拥有的库存符合企业的生产实际和需求，就是合理的；如果库存是没有必要的，不符合生产的目的，就是不合理的，应当适时调控。
简而言之，通过检查任何一项作业目的的合理性，判断生产的合理性，从而加以改善和解决，就是优化企业生产计划的有效方法。
二、生产计划的内容与标准1.生产计划的内容生产计划是企业达到生产目的的有效手段，它主要包含六个方面的内容，即5W1H第一，生产什么东西，指产品或零件的名称；第二，生产多少，指数量或重量等；第三，在哪里生产，指生产的部门或单位；第四，由谁生产，指具体的生产线；第五，生产开始时间，什么时候交货；第六，怎样组织生产。
2.生产计划制定的标准任何企业要做好生产计划管理，首先必须建立一套完善的生产计划标准，这套标准的制定是解决企业生产管理的根本点，主要包括五个方面：F作业计划的标准第一，作业及加工的场所；第二，作业及加工的种类、顺序；第三，标准工时等。
F制程计划、余力计划的标准第一，作业及加工制程别的能力基准；第二，作业及加工制程别的负荷基准。
r材料、零件计划的标准第一，零件构成表及零件表；第二，安排分区、供给分区；第三，批量大小、产出率。
F日程计划的标准第一，基准日程表；第二，加工及装配批量。
F拟订库存计划的标准第一，库存管理分区；第二，订购周期；第三，订购点、订购量；第四，安全库存、最高库存、最低库存。
企业只有制定了这些标准才能建立完善的计划管理体系，每逢变化时，应及时修正并予以维持。
三、三大生产计划对生产型企业来说，最主要的生产计划包括：流程计划、负荷计划、日程计划。
1.途程计划途程计划，是决定产品加工所需的加工顺序、加工方法及条件，是计划标准的中心项目也称工艺标准计划。
F途程计划的目的途程计划的目的有两个：第一，既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找岀最适合、最经济的作业方法；第二，把作业方法标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体内容明确加以规范，让人一目了然。
F途程计划的内容途程计划根据产品的设计图纸和资料，对各个项目进行分别设定。
主要包含三方面的基本内容。
标准途程（SOP。
根据工艺要求设定的标准工序流程。
标准途程主要包括四个方面：第一，加工作业的顺序及内容；第二，装配作业的顺序及零配件构成；第三，加工作业所需的人员及技能；第四，加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。
标准工时（ST）。
指将具体加工作业时间和准备作业时间累加的工时，包含换模时间。
在生产过程中，标准工时是生产绩效评判的基本标准，劳动定额就是由标准工时来确认的。
因此，在制定生产计划之前应当确定每个作业的标准工时，以此作为生产计划管理的基础。
标准材料表（BOM。
主要是指使用的材料、材质、尺寸、规格、型号等。