72 卧式钢筋切断机的设计
毕业设计(论文)-钢筋切断机的设计
1 引言钢筋切断机是建筑机械的一种，主要用于钢筋加工上。
与其他切断机设备相比，具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。
本课题主要研究钢筋切断机的设计，使其具有一定的实用性。
目前，国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。
根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种，其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力，带动车刀往复运动从而剪切钢筋新中国成立初期，建筑工程中钢筋加上技术非常落后，主要依靠手上或简单上具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。
他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机，并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。
此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。
其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
近年来，我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距(1)切断频率低国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次，而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次，最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。
钢筋切断机毕业设计
钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。
因此，本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。
在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。
钢筋切断机设计毕业设计论文
毕业设计（论文）题目钢筋切断机设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
钢筋矫直切断机设计
1 绪论1.1 研究的目的和意义随着我国建筑行业的发展，钢筋材料作为必不可少的材料，也呈现出需求猛增的趋势。
钢筋矫直切割机的市场需求也随之猛增。
在建筑工地上，我们常见的钢筋大体上分为两类：热轧钢筋和冷轧带肋钢筋。
关于热轧钢筋的分类，又可以继续分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋[1]。
从外观上看，热轧光滑圆钢的表面无螺纹突起，表面光滑，而热轧带肋钢筋的表面有人字形凸起或月牙形或螺纹状。
这种钢筋在建筑工地上起着十分重要的作用，可以增强钢筋和混凝土结构的预应力，使建筑更加结实可靠。
热轧带肋钢筋有很多用途。
它用于房屋，道路，桥梁和其他主要承重项目的建设。
目前在市场和建筑工地上，我们发现最常见和最常购买的钢筋就是HRB400带肋的[2]。
冷轧带肋钢筋与热轧钢筋的区别在于屈服强度高于热轧钢筋，但塑性较差，强度高于热轧钢筋。
硬度也比较硬，但比热轧钢脆。
因此，通常在现浇板上使用冷轧带肋钢筋。
如果用于预应力构件，则可以节省50〜70kg / m3的水泥。
如果用于非受力部件，则可以节省20％〜40％的钢材，在很大程度上降低了成本。
在我们当地的钢筋建材市场进行调研发现，大多数的钢筋建材企业属于私人企业，生产的规模较小，生产的效率也比较低。
有的钢筋矫直切割机设备还是21世纪初的老设备，占地面积较大，所采用的是孔模式转毂矫直法，钢筋调直的速度比较慢，表面还存在比较重的划伤，该模式的旋转摩擦力较大，磨损很快，消耗大，需要经常更换矫直装置。
为此，在对现有钢筋调直切割机的结构原理进行查阅和现场调查的基础上，利用国内外先进的钢筋调直切割机来进行分析其优缺点，设计了一种用于冷轧带肋钢筋校直切割机，设计轻巧，对装置本身的成本和运输的成本均有降低 [7]，改进了在矫直装置的技术上的难点和解决了`存在的一些问题，对承料槽进行了优化的改进设计，为保证能够实现根据长度自动切断增加了行程开关。
1.2 冷轧带肋钢筋的概述平时常见的钢筋分类，有以下几种：热轧光圆钢筋、普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝等许多种类[8]。
卧式刚劲切断机的设计
毕业设计（论文）题目卧式钢筋切断机的设计系（院）机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级2010级1班学生姓名学号指导教师职称助教二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承担。
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（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:年月日卧式钢筋切断机的设计摘要文章一开始介绍了我国卧式钢筋切断机的设计背景和研究意义以及国内外发展现状，并将我国市场上现有的机型和国外先进机型相对比，总结出国内机型效率低，结构布置不合理，而且造价高，技术含量低等不足之处。
本次设计根据机械原理，机械设计，材料力学以及其他参考资料总结设计出一款效率高，成本低，更加符合人机关系的钢筋切断机，本次设计采用带传动来做为第一级减速，第二级减速和第三级减速由一个二级圆柱齿轮减速器作为减速装置。
选用V带是因为带传递的动力是挠性，具有防抱死的功能，而且V带传动具有结构简易，动力传递十分稳定，造价便宜和过载保护的好处。
采用二级圆柱齿轮减速器作为第二级和第三级减速装置，是因为和可靠性高，工作寿命长，维护简单方便，传动比大。
执行装置采用的是曲滑块机构，是应为它结构简单，价格低廉，而且曲柄滑块机构能够满足设计要求。
钢筋切断机仿真设计
本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。其主要参数为：
切断钢筋直径(mm)：60
钢筋抗拉强度(MPa)：450
两刀刃的最大开口距(mm)：65;最小开口距(mm)：13
剪切次数(次/分)：27/58;总速比：50.6/l07
曲轴偏心距(mm)：26;连杆长度(mm)：300
电机功率(kW)/电压(v)/转速(r/min)：7.5/380/2900
钢筋切断机仿真设计
摘 要
钢筋切断机是一种广泛应用于机械制造、建筑等行业中的重要工具，随着科技的进步和加工要求的不断提高，现有的钢筋切断机己逐渐不能适应用户的新需求，目前钢筋切断机还有待于进一步全面深入的研究。降低成本、增加新功能、提高自动化水平等将成为钢筋切断机今后发展的方向。针对钢筋切断机设计和生产的现状，进行了生产加工状况、常见故障及关键问题的调查，然后使用有限元及虚拟样机技术对钢筋切断机三维模型进行结构静力学分析、动力学分析，进而提出改进方案。借助先进的Pro/E, ANSYS和ADAMS软件联合仿真，建立了钢筋切断机模型，并实现了其运动仿真，通过对箱体模烈做有限元分析，提出了改进方案并证明了改进方案的可行。利用LS-DYNA仿真钢筋切断机剪切钢筋的动态过程。
由以上可知总的传动效率为:
η= 0.94×0.96×0.98×0.81=0.72
由此可知所选电机功率最小应为：
kw
查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为：Y系列封闭式三相异步电动机，代号为Y112M-6，输出功率为7.5kw，输出速度2900r/min。
2.3
本章主要是确定了电机的选择，并且对切断钢筋需要的力进行计算，电机需要的功率进行计算，从而选定适合本设计的电机。
(5)齿轮圆周速度为：
卧式钢筋切断机的设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：卧式钢筋切断机的设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 112011423 学生：指导教师（含职称）：（副教授）1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，深入了解常用机械加工设备应用以及多种机械结构原理、熟练掌握机械及相关产品及其零部件结构等方面的设计方法及设计思想等内容，为学生在毕业后从事机械结构工作打好基础。
2．主要任务（1）通过对现有的各种钢筋切断机构的分析比选,设计确定一种单人操作的小型简易卧式钢筋切断机的结构方案，并绘制该方案的结构总体图。
（2）设计结构总体图中非标零部件结构图。
（3）对所有非标零部件进行尺寸设计计算。
（4）针对以上设计过程，完成设计说明书一本。
3．主要参考资料[1]. 王伯平. 互换性与测量技术基础[M]. 北京: 机械工业出版社，2013[2]. 王运炎. 机械工程材料 [M]. 北京: 机械工业出版社，2014[3]. 濮良贵. 机械设计 [M]. 北京: 高等教育出版社，2006年[4]. 张世昌. 机械制造技术基础 [M]. 北京: 高等教育出版社 20064．进度安排设计各阶段名称起止日期1分析题目，确定设计思路3月3日~3月23日2学习相关知识，收集资料、确定方案3月24日~4月13日3设计结构总图，及所有非标零件图等4月14日~5月4日4编写设计说明书5月5日~6月1日5完成毕业论文及答辩工作6月2日~6月22日审核人：年月日卧式钢筋切断机的设计摘要：卧式钢筋切断机是国内外生产生活中常用的设备，它在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中应用很多，是一种很成熟的设备。
我这次的设计主要是对它的结构和工作原理进行学习和设计。
通过我对现实卧式钢筋切断的认识和学习，我最后确定的我的设计卧式钢筋切断机的工作原理是根据传统的钢筋剪设计的，固定一个刀片，让另一个刀片作直线运动而发错切。
机械类毕业设计——卧式钢筋切断机的设计
优秀设计毕业设计（论文）任务书学院：专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：卧式钢筋切断机的设计起迄日期:20**年3月13日-6月23日设计(论文) 地点:指导教师:专业负责人:任务书下达日期: 20**年3月6日5．本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容2006年3月13日~4月8日4月9日~4月15日4月16日~5月10日5月11日~6月1日6月2日~6月10日6月11日~6月14日 6月15日~6月20日6月21日~6月23日搜集、整理、熟悉分析、翻译相关资料，写出开题报告；设计钢筋切断机的传动方式并绘制传动原理图；设计钢筋切断机的结构并绘制其装配图；绘制钢筋切断机的主要部装图和零件图；编制设计计算说明书；修改完善；论文答辩；其它。
所在专业审查意见：负责人：年月日学院意见：主管院长：年月日毕业设计(论文)开题报告题目：卧式钢筋切断机的设计学生姓名：学号：专业：指导教师：20**年4月16日1 文献综述随着我国经济建设的迅猛发展，建筑市场呈现出前所未有的喜人景象。
钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。
为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。
目前建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求，切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效率较低。
因此，有必要将现存的钢筋切断机加以改进，重新设计，以获得动态性能较好的钢筋切断机。
1.1 钢筋切断机的种类和特点经过几十年的发展，我国的建筑用钢筋切断机市场现已基本形成。
目前，市场上生产和销售的钢筋切断机种类很多，根据设备组成的各工作机构特点可以按6 种方法进行分类，见表1表１钢筋调直切断机的分类：根据工作环境及任务要求，我初步选定锤击式切断方式、PLC控制电动机。
1.2 我国钢筋切断机的发展方向纵观我国建筑用钢筋切断机的总体水平，与国际上先进产品相比还是比较落后。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种广泛应用于建筑、桥梁和道路施工中的机械设备，用于将钢筋进行切断和加工。
它的设计结构至关重要，直接关系到机器的性能和工作效率。
本文将详细介绍钢筋切断机的机械结构设计。
一、钢筋切断机的基本原理钢筋切断机的基本原理是通过驱动切割刀来完成钢筋的切断。
切割刀通常由高速旋转的电机驱动，并通过传动装置将旋转动力传递给切割刀。
切割刀的设计要考虑切割效果和使用寿命，通常选用高硬度的材料制成，以保证切割的精度和耐磨性。
二、钢筋切断机的机械结构设计1. 主体结构设计钢筋切断机的主体结构设计是整个机器的基础，它需要能够承受切割过程中的冲击力和振动。
主体结构通常采用钢材焊接而成，以确保足够的强度和刚度。
同时，在结构设计中还需要考虑到机器的稳定性和易于操作的因素。
2. 切割刀设计切割刀的设计是钢筋切断机机械结构设计的关键部分。
切割刀的材料选用高硬度的合金钢或硬质合金，以确保切割的精度和耐磨性。
切割刀的形状和尺寸也需要根据钢筋的规格和切割要求进行合理设计，以确保切割的效果和速度。
3. 传动装置设计传动装置是将电机的旋转动力传递给切割刀的重要部分。
传动装置通常采用齿轮传动或皮带传动，其中齿轮传动具有结构简单、传动效率高的优点，而皮带传动则具有噪音小、振动小的优点。
在传动装置的设计中，需要考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以选择合适的传动方式。
4. 控制系统设计钢筋切断机的控制系统设计是保证机器正常工作的关键。
控制系统通常包括电机控制、切割刀的启停控制和安全保护等功能。
在设计控制系统时，需要考虑到操作的便捷性和安全性，以确保机器的可靠性和稳定性。
三、钢筋切断机的优化设计为了提高钢筋切断机的工作效率和使用寿命，可以进行一些优化设计。
首先，可以通过优化切割刀的材料和结构，减少切割时的能量损耗和切割面的热变形。
其次，可以通过优化传动装置和控制系统，提高机器的传动效率和工作精度。
此外，还可以通过改善机器的冷却系统和减震装置，降低机器的工作温度和振动，延长机器的使用寿命。
卧式钢筋切断机的设计 机械工程及其自动化专业
摘要本课题研究的卧式钢筋切断机的工作原理是：发动机由一级和二级三角齿轮制动带动曲轴转动后，推动连杆，移动支架上的刀片，使其恢复直线运动，动叶片和定叶片错相切断钢筋，卧式安装，电机保护，三相短路异步电机。
先选择三级减速器，再选择一级减速器。
每一级的减速器都有他们独特的功能，第一节的减速器的功能之中优点都比较的多有噪音低等优点，二级减速器的功能也是非常的多，并且它有着不能被代替的作用，因为它的齿轮在运转的时候，主要是靠的是动力，所以它的特点也是非常的特别的，而且它的优点也是不可替代的，它主要的优点有：工作效率大，精度高，而且它的工作的时间也是比较的长。
通过制动系统的传动，能量被引入在系统之中，因为我们采用的是曲柄滑块的机构，来进行一个直线型的往返运动，这样可以驱动它进行运动。
关键词切断；钢筋；齿轮；曲柄滑块ABSTRACTThe working principle of the horizontal steel bar cutting machine studied in this paper is: after the engine is driven by the first and second triangular gear brake, the crankshaft rotates, the connecting rod is pushed, the blade on the bracket is moved to make it return to linear motion, the moving blade and the fixed blade are staggered to cut the steel bar, the horizontal installation, the motor protection, and the three-phase short-circuit asynchronous motor. First select the three-stage reducer, and then select the first stage reducer. The primary transmission has the advantages of buffer zone, vibration reduction, stable operation, low noise, anti common overload and so on. The secondary reducer and gear transmission can be used for space movement and power transmission between two shafts. At the same time, it has the characteristics of large power range, high transmission efficiency, high precision, long service life and safe work. Through the transmission of the braking system, energy is introduced into the actuator. The operating mechanism of the steel bar switch needs linear reciprocating motion, so the crank slider mechanism can be used to drive the cam pulley drive mechanism Keywords cutting architectural gear slider-crank目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 引言 (4)1．1 概述 (4)1．2 我国的发展现状和原因 (6)1．3 国内外对比6 1．4 题目的选取 (6)1．5 钢筋切断机的工作原理 (6)2 电机选择 (7)2.1切断钢筋需用力计算 (8)2.2 功率计算 (8)3. 传动结构设计 (9)3.1 基本传动数据计算 (9)3.1.1 分配传动比 (9)3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数 (10)3.2 带传动设计 (11)3.3 齿轮传动设计 (14)3.4 轴的校核 (22)3.4.1 一轴的校核 (22)3.4.2 三轴的校核 (27)3.5 键的校核 (33)3.5.1. 平键的强度校核 (33)3.6 轴承的校核 (34)3.6.1 初选轴承型号 (35)3.6.2寿命计算 (35)4 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 引言1．1 概述钢筋切断机是生产加工必不可少的设备之一，他主要用于桥梁、隧道、发电站、水利工程以及房屋的建筑等，由于钢筋切断机具有工作效率高、工作可靠等特点，最近几年来在这些场所应用的十分广泛1.2我国发展现状和原因就目前我国的钢筋切断机发展的形式仍然很不乐观，相对于其他设备还比较落后主要表现在：企业生产规模较小、生产的产品技术含量比较低、生产效率很低，之所以造成这种现象原因是因为我国的建筑用的钢筋切断机所需求的市场还没有真正的形成同时在地域上还因为价格原因存在一定的过渡阶段，还没有真正的进入市场的竞争中，生产企业很多没有聚集到一起，基本上都存在小而全或者小儿不全的现象，没有一定的规模，这在这些生产企业中很难形成强大的技术力量投入，所以我国钢筋切断机存在这样的现象还需要不断的优化和改进。
卧式钢筋切断机的设计
卧式钢筋切断机的设计
卧式钢筋切断机是一种用于将钢筋切断成所需长度的机器。
它
通常由底座、电机、传动系统、切割刀具和刀具保护系统组成。
1. 底座：卧式钢筋切断机的底座通常由钢板焊接而成，能够承
受机器的重量和切割时产生的力量，同时也能够提供机器的稳定性。
2. 电机：一般采用电动机作为驱动源，电机的功率大小和钢筋
直径有关，功率越大可以切割的钢筋直径也就越大。
3. 传动系统：传动系统通常由皮带、链条、齿轮等组成，主要
用于将电机的旋转动力传递给切割刀具，使其能够进行切割。
4. 切割刀具：切割刀具通常是由高速钢或合金钢等材料制成，
能够耐磨、耐用，同时也能够切割各种直径的钢筋。
5. 刀具保护系统：刀具保护系统主要是为了保护切割刀具不被
损坏，通常是由安全装置、限位器等组成。
当刀具过度磨损或切割
异常时，刀具保护系统会自动停机，以保护刀具和整个机器。
以上是卧式钢筋切断机的主要设计要素。
同时，不同的生产厂
家还可能会在机器的设计中添加一些个性化的功能和特点，以满足
不同用户的需求。
毕业设计(论文)-卧式钢筋切断机的设计(全套图纸三维)
1.1 课题的来源与研究的目的和意义 .............................. 5 1.2 卧式钢筋切断机的发展现状 .................................. 6 第二章 卧式钢筋切断机总体结构的设计 .............................. 7 2.1 卧式钢筋切断机的总体方案图 ................................ 8 2.2 卧式钢筋切断机的工作原理 .................................. 9 2.3 机械传动部分的设计计算 ................................... 10
Key word: pneumatic manipulator； cylinder； pneumatic loop； Fout degrees of freedom.
目录
摘要 ............................................................. 2 Abstract ......................................................... 3 第一章 绪论 ........................................................... 4
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卧式钢筋切断机的设计1 引言1．1 概述钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、 电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重 量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等 广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂 家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。
1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距 24mm，而国内一般 为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大 料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺 过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40 型和 50 型刀片厚 度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等 综合性能方面都较国内优良。
4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次， 最高高出30次，工作效率较高。
5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲 切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑 方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。
尤其对外 观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理， 外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。
而国内一些一些厂家虽然生产历 史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十 年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
全球经济建设的快速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发展 空间，为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。
面对竞争日益激烈的我国建筑机械市 场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品 质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求， 尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之 路。
1．2 题目的选取本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。
要求切断钢筋的最大直径14mm，切 断速度为15次/分。
在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数，从而达到设计要求，同 时尽可能的降低成本，这也是一个综合运用所学专业知识的过程。
毕业设计是对四年 大学所学知识的一个总结，也是走上工作岗位前的一次模拟训练。
1．3 钢筋切断机的工作原理工作原理：采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲 轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相 错而切断钢筋。
2 电机选择传动方案简述：选择三级减速，先是一级带减速，再两级齿轮减速。
首先采用一级带 传动，因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。
然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具 有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。
动力由 电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。
由于传动系统作 的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑 块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。
考虑现实条件我决定采用曲柄滑 块机构作为本机械的执行机构 。
2.1 切断钢筋需用力计算为了保证钢筋的剪断，剪应力应超过材料的许应剪应力[ ] t 。
即切断钢筋的条件为： [ ]t t £ = A Q 查资料可知钢筋的许用剪应力为：[ ] 142 ~ 128 = t MPa,取最大值142MPa 。
由于本切 断机切断的最大刚筋粗度为： 14 max = d mm 。
则本机器的最小切断力为：[ ] 218484) 14 ( 14 . 3 142 4142 42 2 max 2 max > ´ ´ >´ > > Q Q d Q d Q p t p 取切断机的Q=22000N 。
2.2 功率计算由图可知， 刀的速度小于曲轴处的线速度。
则切断处的功率 P ：8 . 690 001 . 0 20 602 15 = ´ ´ ´ ´ < p Q P W 查表可知在传动过程中，带传动的效率为η= 0.94~0.97； 二级齿轮减速器的效率 为η= 0.96~0.99； 滚动轴承的传动效率为η= 0.94~0.98； 连杆传动的效率为η= 0.81~0.88；滑动轴承的效率为 99. 0 ~ 98 . 0 = h 由以上可知总的传动效率为:η= 0.94×0.96×0.98×0.81=0.72由此可知所选电机功率最小应为 94 . 1 72. 0 2 69 . 0 = ´ = P kw 查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为：Y 系列封闭式三相异步电动机，代号为Y 112M 6，输出功率为2.2kw ，输出速度为960 r/min 。
3. 传动结构设计3.1 基本传动数据计算3.1.1 分配传动比电动机型号为Y ，满载转速为960 r/min 。
a) 总传动比 64 15960 = = i b) 分配传动装置的传动比 10 i i i ´ = 上式中 i 0、i 1 分别为带传动与减速器（两级齿轮减速）的传动比，为使V 带传动的外廓 尺寸不致过大， 同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。
初步取 i 0 =2， 则减速器的传动比为 32 2 64 01 = = = i i i c) 分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取 i 11=6.4，则 i 22=5。
（注以下有 i 1 代替 i 11，i 2 代替 i 22）3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数a) 各轴的转速ⅠⅡⅢⅠ 轴 min / r 480 2 960 01 = = = n n n m Ⅱ 轴 min / r 75 4 . 6 480 11 2 = = = i n n Ⅲ 轴 min / r 15 5 75 2 2 3 = = =i n n b) 各轴的输入功率Ⅰ 轴 kw 068 . 2 94 . 0 2.2 01 1 = ´ = ´= η p p Ⅱ 轴 kw 966 . 1 98 . 0 97 . 0 068 . 2 12 1 2 = ´ ´ = ´= η p p Ⅲ 轴 kw 869 . 1 98 . 0 97 . 0 966 . 1 23 2 3 = ´ ´ = ´= η p p c) 各轴的输入转矩电动机输出转矩m N 89 . 21 9602 . 2 9550 × = ´ = d T Ⅰ 轴 m N 15 . 41 94 . 0 2 89 . 21 01 0 1 × = ´ ´ = ´´ = η i T T d Ⅱ 轴 m N 35 . 250 98 . 0 97 . 0 4 . 6 15 . 41 12 1 1 2 × = ´ ´ ´ = ´´ = η i T T Ⅲ 轴 m N 91 . 1189 98 . 0 97 . 0 5 35 . 250 23 2 2 3 × = ´ ´ ´ = ´´ = η i T T 3.2 带传动设计3.2.1 由设计可知：V 带传动的功率为2.2kw ，小带轮的转速为960r/min ，大带轮的 转速为480r/min 。
查表可知 工况系数取 K A =1.5 ，P c =1.5×2.2=3.3kw 。
根据以上数值及小带轮 的转速查相应得图表选取 A 型V 带。
3.2.2 带轮基准直径：查阅相关手册选取小带轮基准直径为d 1=100mm ，则大带轮基 准直径为d 2=2×100=200mm3.2.3 带速的确定： s / m 0 . 5 100060 960 100 14 . 3 1000 60 1 = ´ ´ ´ = ´ × × = n d v π 3.2.4 中心矩、带长及包角的确定。
由式0.7(d 1+d 2)<a 0<2(d 1+d 2) 可知：0.7(100+200)<a 0<2(100+200) 得 210〈a 0〈600初步确定中心矩为 a 0=400根据相关公式初步计算带的基准长度：mm 25 . 1277 400 4 ) 100 200 ( ) 200 100 (2 400 2 4 ) ( 2 2 22 2 1 2 1 0 = ´ - + + + ´ = - + + + = π ） （ π a d d d d a L d 查表选取带的长度为1250mm计算实际中心矩：mm 386 2 25 . 1277 1250 400 2 ' 0 = - + = - + = d d L L a a 取386mm验算小带轮包角：oo 2 . 165 3 . 57 180 1 2 = ´ - - = ad d α 3.2.5 确定带的根数： ( ) l a c k k p p p Z × × + ³ 1 1 Δ 查表知 p 1=0.97 Δp 1=0.11 k a =0.965 k l =0.93 则 ( ) 40 . 3 93 . 0 965 . 0 11 . 0 97 . 0 3 . 3 = ´ ´ + ³ Z 取Z=4 3.2.6 张紧力 20 ) 1 5 . 2( 500 qv k vZ p F c + - = 查表 q=0.10kg/mN 1 . 133 024 . 5 1 . 0 ) 1 965. 0 5 . 2 (4 024 . 5 3 . 3 500 2 0 = ´ + - ´ ´ = F 3.2.7 作用在轴上的载荷：N 9 . 1055 22 . 165 sin 1 . 1334 2 2 sin 2 0 = ´ ´ ´ = × × × = α F Z F q 3.2.8 带轮结构与尺寸见零件图图1 带轮的结构与尺寸图3.3 齿轮传动设计3.3.1 第一级齿轮传动设计a) 选材料、确定初步参数1) 选材料 小齿轮：40Cr 钢调制，平均取齿面硬度为260HBS大齿轮：45钢调制，平均取齿面硬度为260HBS2) 初选齿数 取小齿轮的齿数为20，则大齿轮的齿数为20×6.4=1283) 齿数比即为传动比 4 . 6 20128 = = i4) 选择尺宽系数ψd 和传动精度等级情况，参照相关手册并根据以前学过的知识 选取 ψd =0.6初估小齿轮直径d 1=60mm ，则小齿轮的尺宽为 b=ψd × d 1=0.6×60=36mm5) 齿轮圆周速度为：s / m 5 . 1 100060 480 60 1000 60 1 1 = ´ ´ ´ = ´ ´ ´ = π π n d v 参照手册选精度等级为9级。