电镀行业清洁生产标准(综合电镀类)指标要求
电镀行业清洁生产改造的标准及依据
电镀行业清洁生产改造的标准及依据【来源：】【更新时间：08-12-11 】【点击次数：72 次】摘要：根据对HJ/T314-2006电镀行业清洁生产标准的认识和理解。
认为我国的电镀行业认真依据该标准的要求实施系统的清洁生产改造以后,必能完成清洁生产的转轨,从容应对国家下达的减排、节能、降耗任务,实现电镀发展和保护环境两者的协调和电镀产业的升级,并保持对环境的持续改进。
关键词：电镀;清洁生产;环境保护;改造中图分类号:TQ153文献标识码:B引言HJ/T314-2006电镀行业清洁生产标准(以下简称标准)是由国家环保总局提出和组织制订的,2006年11月26日批准发布,于2007年2月1日起正式实施。
标准的出台,将为我国电镀行业彻底转变因不重视资源、能源的节约使用,不重视污染物的减排,奉行末端治理所形成的粗放生产经营模式提供技术支持和导向,必将加速推动和促进我国电镀行业的清洁生产改造和产业升级,加速转变电镀企业严重污染环境的局面,并为电镀企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、客观地评估电镀企业清洁生产的绩效提供依据,将成为我国电镀行业走上可持续发展道路的标志。
1、认识标准标准重申了中华人民共和国清洁生产促进法第二条关于清洁生产的定义:“清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的技术和装备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。
它表明,这条指导清洁生产的普遍原理,是指导电镀行业实施清洁生产最正确的理念。
虽然标准是属于指导性标准,但由于电镀企业是属于使用有毒有害原料进行生产并在生产中排放有毒有害物质的企业,按照国家环保总局第16号令发布的清洁生产审核办法第8条的规定,电镀企业必须实施强制性的清洁生产审核。
标准根据当前国内电镀行业的技术、装备和管理条件,将企业的清洁生产水平划分为三级:一级代表国际清洁生产先进水平,二级代表国内清洁生产先进水平,三级代表国内清洁生产基本水平。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）国家发展和改革委员会环境保护部发布工业和信息化部目录前言iii1 适用范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 评价指标体系35 评价方法96 指标解释与数据来源10前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电镀企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电镀行业清洁生产评价指标体系（以下简称“评价指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将电镀行业清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
自本指标体系实施之日起，《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006）和《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》废止。
本指标体系由国家发展改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部组织制订。
本指标体系起草单位：中国环境科学研究院、中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会、北京表面工程协会。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部共同负责解释。
本指标体系自公布之日起试行。
1 适用范围本指标体系从生产工艺及设备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标等六个方面规定了电镀企业（车间）清洁生产的要求。
本指标体系适用于电镀企业（车间）的清洁生产审核、电镀企业（车间）的清洁生产审核验收、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当下列标准被修订时，其最新版本适用于本标准。
GB5085.1 危险废物鉴别标准GB21900电镀污染物排放标准GB7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB7472 水质锌的测定双硫腙分光光度法GB7474 水质铜的测定二乙基二硫化氨基甲酸钠分光光度法GB7475 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB7486 水质总氰化物的测定第一部分总氰化物的测定GB11910 水质镍的测定丁二酮肟分光光度法GB11912 水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法GB18597 危险废物贮存污染控制标准GB/T24001 环境管理体系规范及使用指南《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013年第33号公告）《产业结构调整指导目录（2011年本）》(修改)(国家发展和改革委员会令2013年2月27日第21号)3 术语和定义3.1 清洁生产不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
清洁生产电镀行业标准
清洁生产电镀行业标准
首先，清洁生产电镀行业标准应当明确规定电镀生产过程中的环境保护要求。
电镀生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，这些废物如果排放不当将对环境造成严重污染。
因此，标准应当规定电镀企业在生产过程中应当采取有效措施，减少废物排放，并且对排放的废物进行合理处理，确保不对环境造成负面影响。
其次，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的能源消耗要求。
电镀生产需要大量的电能和热能，如果能源消耗过高将会增加生产成本，同时也会对能源资源造成浪费。
因此，标准应当规定电镀企业应当采取节能措施，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
另外，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的原材料利用要求。
电镀生产需要大量的化学品和金属材料，如果原材料利用不当将会增加资源浪费，同时也会对环境造成压力。
因此，标准应当规定电镀企业应当选择优质原材料，并且在生产过程中尽量减少原材料的浪费，提高资源利用效率。
最后，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀企业应当加强环境管理和监测。
企业应当建立健全的环境管理体系，定期进行环境监测，确保生产过程中不对环境造成污染。
同时，标准还应当规定电镀企业应当加强环境宣传教育，提高员工的环保意识，共同参与环境保护工作。
总之，清洁生产电镀行业标准的制定对于推动电镀行业的可持续发展具有重要意义。
只有通过制定严格的标准，加强环境管理，提高资源利用效率，才能够实现电镀行业的可持续发展，为社会和环境做出更大的贡献。
希望各电镀企业能够认真执行清洁生产标准，共同为建设美丽中国作出努力。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系电镀行业，听起来是不是有点神秘？它就是把金属表面涂上一层别的金属，像给汽车穿上亮闪闪的外衣，光鲜亮丽。
这一行业在我们的生活中可谓无处不在，然而，环境问题也随之而来，像是一块石头，默默地压在我们心头。
现在，大家越来越关注清洁生产了，听起来高大上，但其实就是希望生产过程更环保，给地球一个喘息的机会。
说到清洁生产的评价指标，那就像是给电镀行业上了一堂课，得看看它们的表现如何。
想想看，电镀的时候用的那些化学物质，真的让人有点瑟瑟发抖。
尤其是重金属那些玩意儿，不说也知道，进了水里可就不太妙了。
所以，电镀行业在清洁生产方面的表现，得从这些材料的使用开始说起。
选用环保材料就像是选择朋友，朋友靠谱，生活才美好。
比如，用镍代替铬，虽然镍也不是啥好东西，但相对来说，至少不那么毒。
电镀过程中产生的废水处理更是大事，废水里有多少“宝贝”，得看能不能把它们处理掉，给环境减负。
就像小时候做的实验，过滤水，总得留下干净的东西。
再说说能耗。
想象一下，如果电镀厂的电耗像开了挂，那可就真是“大水冲了龙王庙”。
电量不仅贵，还对环境造成压力。
所以，电镀厂得想方设法降低能耗，像是把灯泡换成LED，能省一大笔。
可别小看这点省电，积少成多，最后可是一笔不小的费用，省下来的钱可以拿去请员工吃顿好的，大家都乐呵乐呵。
电镀过程中的温度控制也是关键，冷却的水能不能再利用，就看这个厂的智慧了。
再来看看废气。
这种气体可不是你我说的“空气清新”，而是夹杂着各种气体的“混合物”。
如果处理不当，空气中的有害物质可就像闯入你家门的贼，悄悄地影响我们的生活。
处理废气就像是给肺部做了个大扫除，电镀厂得安装高效的废气处理装置，保持空气的清新，才能让大家舒舒服服地呼吸。
厂里的员工工作时的环境也得考虑到，毕竟谁都不想在雾霾中拼搏。
再说水的使用。
电镀需要用水，没水可不行。
可是，水这个资源可得珍惜。
想象一下，每次电镀都在用新水，那可真是“人傻钱多”，水资源紧张，得想办法回收利用。
行业清洁生产标准规范和指标体系
一、氮肥制造业清洁生产标准规范和指标体系1、《清洁生产标准 氮肥制造业》HJT/188—20062、氮肥行业清洁生产评价指标体系结构本指标体系选取资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物指标、资源综合利用指标及环境管理与劳动安全卫生指标等5个方面共33项指标作为氮肥行业的清洁生产评价指标。
这些指标的高低将反映企业的生产工艺水平、资源综合利用水平、污染物产生和排放水平以及安全环境健康管理水平。
氮肥行业清洁生产评价指标体系框架见图1。
A1A2A3A4A5B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14C1 C2C3C4C5C6C7C8C9C10C25C26C27C28C29C30C31C32C33C11C12C13C14C15C16C17C18C19C20C21C22C23C24图1氮肥行业清洁生产评价指标体系框架氮肥行业清洁生产指标体系资源与能源 消耗指标 产品特征指标 污染物指标 资源综合利用指标环境管理与劳动安全卫生指标原料消耗指标新鲜水用水量用电量安全健康热渣气水废渣废气废水碳铵产品质量尿素产品质量综合能耗润滑油消耗量催化剂消耗量新鲜水消耗量用电量尿素含水量尿素缩二脲含量碳铵含氮量尿素含氮量碳铵含水量职工病假职业病人数无伤亡事故事故赔款总额污水综合利用率含氨废气回用率废渣综合利用率余热利用率水重复利用率废水量氨氮COD 氰化物悬浮物石油类挥发酚硫化物氨氮废气量pH氰化物尿素粉尘废渣量二、电镀行业清洁生产标准规范和指标体系1、《清洁生产标准 电镀行业》HJ/T314-20062、电镀行业清洁生产指标体系图1 电镀行业清洁生产评价指标体系结构图2 电镀行业清洁生产定量评价指标框架电镀行业清洁生产评价指标体系 电镀行业清洁生产定量评价指标 电镀行业清洁生产定性评价指标 镀件带出液污染物产生指标 资源与能源消耗指标资源综合利用指标 镀层金属原料综合利用率水 重复 利 用 率镀 锌 钝 化 总铬 酸 性 镀 铜 总铜 镀 镍 总镍 镀 装 饰 铬 总铬 镀 硬铬 总铬工业新鲜水用量镀锌锌的利用率镀 铜 铜的利用率镀 镍 镍的利用率镀装饰铬 铬的利用率镀硬铬铬的利用率电镀行业清洁生产定量评价指标4图3 电镀行业清洁生产定性评价指标框架资源与能源 消耗指标生产技术特征指标产品特征指标环境管理与 劳动安全卫生指标整流器输出端线路压降 不超过10%排风系统风量可调使用可控硅整流电源和高频开关电源淘汰高能耗设备使用清洁燃料 极杠清洁、导电良好淘汰有氰电镀使用低浓度、低毒生产工艺使用替代铅、镉、汞的电镀生产工艺使用阳极篮或其它措施回收利用阳极残料采用镀液连续过滤 挂具有可靠绝缘涂覆层 有镍回收、回用装置并运行 使用喷淋清洗装置 有多级逆流漂洗槽或多级回收槽并回收镀液镀槽、回收槽、清洗槽之间有导流板 有铬雾净化回收装置并运行 地面防腐、防渗漏 镀槽、管道无滴漏 用去离子水配制、回收镀液 科学挂装工件，滚镀有减废措施，减少镀液带出原材料消耗有考核与生产有关统计资料齐全、准确对镀液有定期化验措施使用其它未列入的清洁生产措施产品合格率有考核产品不含水可溶性重金属盐（如六价铬）建设项目环保“三同时”执行情况有相应的废镀液存储设施和合理的处置途径对有害气体有良好的净化排风装置现场防毒、防尘、防噪声达标（有检测报告）老污染源限期治理完成情况建立并运行环境管理体系电 镀 行 业 清 洁 生 产 定 性 评 价 指 标表 1 综合类电镀企业定量化评价指标体系一级评价指标权重值二级评价指标权重值评价基准值利用指标资源综合 45合利用率镀层金属原料综镀锌 锌的利用率（钝化前）40/n ①80% 镀铜 铜的利用率 40/n 80% 镀镍 镍的利用率 40/n 92% 镀装饰铬 铬的利用率 40/n 20% 镀硬铬 铬的利用率 40/n 80% 水重复利用率② 5 30%污染物产生指标 镀件带出液 40镀锌钝化 总铬 40/n 0.78 g/m2 酸性镀铜 总铜40/n 2.1g/m 2镀 镍 总镍 40/n 0.6 g/m 2 镀装饰铬 总铬 40/n 3.9 g/m 2 镀 硬 铬 总铬40/n0.5 g/m2 消耗指标资源与能源15工业新鲜水用量③15 0.3 t/m2 注：① n 为被审核镀种数。
电镀电镀表三标准
络合铜废水治理方法
络合铜废水治理使用硫化钠处理是一种化学沉淀法，先是采用硫化钠破络，再结合投加硫酸亚铁彻底清除废水中的微污染。
其实投加硫化钠主要是利用硫化钠的性质破坏络合物的稳定结构。
处理流程就不一一介绍了，以下将带大家了解的是以上工艺的加药顺序，详情如下。
络合铜废水治理正确加药顺序
(1)络合铜的主要成分为CuSO4.5H2O
(2)先加过量硫化钠Na2S+CuSO4.5H2O---Na2SO4+CuS(沉淀）+5H2O
(3)然后加入硫酸亚铁，和过量的硫化钠反应Na2S+FeSO4----Na2SO4+FeS(沉淀）
(4)最好加入氢氧化钠中和酸和过量的硫酸亚铁NaOH+H2SO4----NaSO4+H2O
(5)NaOH+FeSO4-----NaSO4+Fe（OH）2---沉淀。
电镀行业清洁生产标准
电镀行业清洁生产标准电镀行业是一种常见的表面处理工艺，其产品广泛应用于汽车、家电、电子、机械等领域。
然而，传统的电镀生产方式存在着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业的可持续发展至关重要。
首先，清洁生产标准要求电镀企业采用先进的生产技术和设备，以减少污染物的排放。
例如，应采用高效的废气处理设备，对电镀废水进行有效处理，减少对环境的影响。
同时，通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，实现资源的节约利用。
其次，清洁生产标准要求电镀企业加强对员工的安全教育和培训，提高员工的环保意识和技能水平。
员工要严格遵守操作规程，正确使用防护设备，做好个人防护，减少事故和职业病的发生。
同时，企业要建立健全的环境管理体系，加强对生产过程的监控和管理，确保生产活动符合环保要求。
另外，清洁生产标准还要求电镀企业加强与相关部门和社会公众的沟通与合作，共同推动电镀行业的清洁生产。
企业应主动接受政府监管，接受社会公众的监督，及时公布环境信息，回应公众关切，增强企业的社会责任感和可持续发展意识。
总之，电镀行业要实现清洁生产，需要企业、政府和社会公众共同努力。
企业要加强技术创新和管理创新，不断提高清洁生产水平，推动电镀行业向着绿色、环保、可持续发展的方向迈进。
同时，政府要加大对电镀行业的环保监管力度，制定更加严格的环保政策和标准，推动整个行业向着清洁生产的方向发展。
而社会公众也要积极参与，关注环保问题，支持环保产业，共同推动电镀行业的可持续发展。
在未来，电镀行业将面临更加严峻的环境压力和市场竞争，只有不断推行清洁生产标准，不断提高环保意识，才能实现可持续发展，赢得更加美好的未来。
愿我们共同努力，让电镀行业成为绿色、环保、可持续的产业，为社会和环境做出更大的贡献。
电镀清洁生产指标分析
电镀清洁生产指标分析石泰山(厦门市威士邦膜科技有限公司，福建厦门361101)用电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)中的评价方法，初步评价电镀清洁生产标准二级的某些指标。
结果显示，电镀行业各类指标间存在某些冲突。
一般而言，电镀企业的过度节水，会导致废水中重金属离子质量浓度过高，稳定达标困难，中水回用率较低。
清洁生产;电镀;技术规范;排放标准;总量控制中图分类号：X38文献标识码：B引言2006年11月22日，原国家环境保护总局发布的清洁生产标准(电镀行业)［1］，适用于电镀生产企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，为指导性标准。
但是重金属减排压力下，各地执行强制性清洁生产审核，环评过程中执行清洁生产评价，导致指导性标准成为准入性标准和强制性标准。
综合电镀类清洁生产标准包括:(一)生产工艺与装备要求，(二)资源利用指标，(三)镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)和(四)环境管理要求。
内容较多而全面，有定量指标和定性指标。
本文选择与废水处理和排放有关，可定量的新鲜水用量和镀件带出液污染物产生指标分析电镀清洁生产标准中新鲜水用量指标的合理性。
1·清洁生产标准和数据分析电镀用水量指标在三个标准中出现，电镀清洁生产标准二级为≤0．3t/m2，电镀废水排放标准表2［2］中为500L/m2(多层镀)，电镀废水治理设计规范［3］连续逆流清洗法镀件单位面积的清洗水用量应小于50L/m2。
排放标准的用水量指标相当于清洁生产标准的三级，能够满足全部电镀企业的用水需求。
设计规范的指标为一层清洗，按照五层考虑，用水量约250L/m2，相当清洁生产标准中的二级。
电镀清洁生产标准中新鲜水用量一级≤0．1t/m2，二级≤0．3t/m2，三级≤0．5t/m2，镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)指标见表1。
根据标准［1］中的新鲜水用量和镀件污染物产生指标，可以计算出末端处理前电镀废水的污染物质量浓度，如表2。
电镀行业评价指标体系(2015年本)
≦8
≦24
≦40
6
资源综合利用指标
0.18
锌利用率
%
0.8/n
≧82
≧80
≧75
7
铜利用率
%
0.8/n
≧90
≧80
≧75
8
镍利用率
%
0.8/n
≧95
≧85
≧80
9
装饰铬利用率
%
0.8/n
≧60
≧24
≧20
10
硬铬利用率
%
0.8/n
≧90
≧80
≧70
11
金利用率
%
0.8/n
≧98
≧95
≧90
12
银利用率
表2.5-1综合电镀清洁生产评价指标项目、权重及基准值
序号
一级指标
一级指标权重
二级指标
单位
二级指标权重
Ⅰ级基准值
Ⅱ级基准值
Ⅲ级基准值
企业现状情况
评价
1
生产工艺及装备指标
0.33
采用清洁生产工艺
0.15
1、民用产品采用低铬或三价铬钝化
2、民用产品采用无氰镀锌
3、使用金属回收工艺
4、电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金
电镀生产线采用节能措施，50%生产线实现半自动化
电镀生产线采用节能措施
4
有节水设施
0.3
根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回用装置
根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置
5
资源消耗指标
0.10
单位产品次清洗取水量
L/m2
电镀行业清洁生产标准(综合电镀类)指标要求
出液回收工序；有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置
对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置
６泄漏防范措施
设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施
７生产作业地面及污水系统防腐防渗措施
具备
二、资源能源利用指标
１.镀层金属原料综合利用率
镀种
锌
铜
镍
装饰铬
硬铬
锌的利用率（钝化前）/％
铜的利用率/％
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求
２.环境审核
按照国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》的要求进行了清洁生产审核；并全部实施了无、低费方案。按照GB/T 24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备
按照国家环境保
采用节能电镀装
备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
已淘汰高能耗装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
３清洗方式
根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式
４挂具、极杠
挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理
５回用
对适用镀种有带
出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置
表１电镀行业清洁生产标准（综合电镀类）指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
企业现状
一、生产工艺与装备要求
１电镀工艺选择合理性①
结合产品质量要求，采用了清洁生产工艺②
淘汰了高污染工艺③
２电镀装备（整流电源、风机、装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
≤1.0
电镀行业强制性清洁生产审核评估与验收标准
电镀行业强制性清洁生产审核评估与验收标准一、《广东省清洁生产审核及验收办法》：第二十五条强制性清洁生产审核企业的评估与验收工作由省环境保护行政主管部门组织实施。
第二十八条评估结果分为“通过”和“不通过”两种。
有下列情况之一的，评估不通过：（一）审核重点设置错误或清洁生产目标设置不合理；（二）没有对本次审核范围做全面的清洁生产潜力分析；（三）数据存在重大错误，包括相关数据与环境统计数据偏差较大情况；（四）企业没有按国家规定淘汰明令禁止的生产技术、工艺、设备以及产品；（五）在清洁生产审核过程中弄虚作假；（六）法律、法规、规章等规范性文件规定的其它情况。
省环保部门根据报告书修改完善的情况，对于通过清洁生产审核评估的企业，每半年公布一次。
第二十九条强制性清洁生产审核验收是指企业通过清洁生产审核评估后，对清洁生产中/高费方案实施情况和效果进行验证，并做出结论性意见。
申请强制性清洁生产审核验收应具备以下条件：（一）通过清洁生产审核评估后按照评估意见所规定的验收时间，综合考虑当地政府、环保部门时限要求提出验收申请（一般不超过两年）。
（二）通过清洁生产审核评估之后，继续实施清洁生产中/高费方案，建设项目竣工环保验收合格3个月后，稳定达到国家或地方的污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标。
第三十一条强制性清洁生产审核验收结果分为“通过”和“不通过”两种。
有下列情况之一的，验收不通过：（一）对各清洁生产方案的经济和环境绩效没有进行详实统计和测算，无法证明企业通过清洁生产审核达到了预期的清洁生产目标。
无法证明自清洁生产中/高费方案实施后，企业稳定达到国家或地方的污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标；企业达不到相关行业清洁生产标准的三级或三级以上指标的要求。
企业生产现场存在明显跑、冒、滴、漏等现象。
（二）企业在方案实施过程中弄虚作假，虚报环境和经济效益的，包括相关数据与环境统计数据偏差较大情况。
电镀行业自愿性清洁生产审核验收标准要求
电镀行业自愿性清洁生产审核验收标准要求一、《广东省清洁生产审核及验收办法》(广东省经贸委、省科技厅、省环保局2009年1月12日实施)：第十五条自愿清洁生产审核验收合格应达到以下要求：（一）执行《中华人民共和国清洁生产促进法》和相关规定；（二）符合国家和广东省相关产业政策，没有使用国家明令淘汰的落后生产工艺装备，没有生产国家明令淘汰的落后产品；（三）在投资、技改、生产过程、产品包装、综合利用等方面采用国家和广东省公布的清洁生产工艺和技术，或开发清洁产品、研发清洁生产新技术和新工艺；（四）各类污染物排放达标；（五）制定完整的清洁生产审核报告；（六）实施清洁生产审核方案取得一定的绩效；（七）有健全的清洁生产工作机构，建立了清洁生产规章制度、激励机制和持续清洁生产工作计划。
第十六条企业申请自愿清洁生产审核验收应提交以下材料：（一）广东省企业自愿清洁生产审核验收申请表（附件1，一式六份）；（二）清洁生产审核报告（一式六份及电子版本）；（三）清洁生产审核人员名单及资质证明材料（复印件）；（四）当地县级以上环保部门出具的污染物排放监测报告（复印件）；（五）其它相关材料。
第十七条企业将自愿清洁生产审核验收所需材料提交给所在地市经贸部门，市经贸部门收到材料后会同同级有关部门在一个月内对材料进行核实。
经核实符合条件的企业，由市经贸部门组织进行现场验收。
第十八条市经贸部门现场验收前应将验收计划报省经贸部门，由省经贸部门在省清洁生产行业专家库中随机选取专家组成验收专家组参与现场验收。
专家组由环保、能源及相关行业的专家组成，专家库内不能涵盖的行业，由省、市经贸部门协商确定。
验收专家组一般不少于3人。
验收程序包括：（一）听取企业汇报清洁生产审核过程、取得成果、存在问题、持续清洁生产计划；（二）专家组查阅、核实清洁生产相关材料，包括企业清洁生产审核过程是否规范，数据是否准确，分析核算是否合理，员工对清洁生产的认识程度；（三）考察生产现场管理状况、设备情况、工艺流程、水及能源监测计量设备、节能措施、污染治理设施是否有效可行。
清洁生产指标体系 电镀
清洁生产指标体系电镀以清洁生产指标体系电镀为标题，本文将介绍电镀行业在清洁生产方面的指标体系。
清洁生产是指通过改变生产过程和采用先进的技术手段，减少或消除对环境的污染和资源的浪费，实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
电镀是一种常用的表面处理工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
然而，传统的电镀工艺存在一些问题，如废水、废气排放、废酸废碱等，对环境造成了严重的污染。
因此，发展清洁生产技术对电镀行业来说是一项重要的任务。
清洁生产指标体系是衡量企业清洁生产水平的重要工具。
在电镀行业中，清洁生产指标体系包括以下几个方面：1. 废水处理指标：电镀过程中会产生大量废水，其中含有重金属、有机物等有害物质。
废水处理指标包括废水排放浓度、COD（化学需氧量）去除率、重金属去除率等。
企业应采用先进的废水处理技术，使废水排放浓度达到国家排放标准，并确保COD和重金属的去除率达到一定要求。
2. 废气处理指标：电镀过程中会产生废气，其中含有酸雾、有机物等污染物。
废气处理指标包括废气排放浓度、酸雾去除率、有机物去除率等。
企业应采用有效的废气处理设备，使废气排放浓度符合国家标准，并确保酸雾和有机物的去除率达到要求。
3. 资源利用指标：电镀过程中使用大量的水、电和化学药剂。
资源利用指标包括水的循环利用率、电的利用率和化学药剂的使用量。
企业应采用节水、节电和循环利用的技术手段，提高资源利用效率，减少资源的浪费。
4. 产品质量指标：电镀产品的质量直接影响到其使用寿命和环境安全性。
产品质量指标包括镀层附着力、镀层均匀性、耐腐蚀性等。
企业应加强对产品质量的控制，确保电镀产品符合相关标准和要求。
5. 环境管理指标：环境管理是保障清洁生产的重要环节。
环境管理指标包括环境管理体系建设、环境监测和评估等。
企业应建立健全环境管理体系，定期开展环境监测和评估，及时发现和解决环境问题。
通过建立和完善清洁生产指标体系，电镀行业可以引导企业转型升级，推动技术创新和管理创新，实现可持续发展。
电镀行业清洁生产评价指标体系
附件2电镀行业清洁生产评价指标体系国家发展和改革委员会发布环境保护部工业和信息化部目次前言 (II)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4评价指标体系 (3)5评价方法 (11)6指标解释与数据来源 (12)I前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电镀企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电镀行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：中国环境科学研究院、中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会、北京表面工程协会。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。
1适用范围本指标体系规定了电镀和阳极氧化企业（车间）清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。
本指标体系适用于电镀和阳极氧化企业（车间）清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告，环境影响评价、排污许可证、环境领跑者等管理制度。
2规范性引用文件本指标体系内容引用了下列文件中的条款。
凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于指标体系。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB21900电镀污染物排放标准GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB/T24001环境管理体系规范及使用指南AQ5202电镀生产安全操作规程AQ5203电镀生产装置安全技术条件GB/T21543-2008工业用水节水术语《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)(国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013年第33号公告)国家发展和改革委关于修改《产业结构调整指导目录(2011年本)》有关条款的决定国家发展和改革委员会令2013年2月27日第21号国家发展改革委关于暂缓执行2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知（发改产业[2013]1850号）3术语和定义GB21900、GB17167、GB18597、GB/T21543-2008、GB/T24001、AQ5201、AQ5203、《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)所确立的以及下列术语和定义适用于本指标体系。
电镀行业清洁生产评价指标体系(2023年)对标评价
— 一级 二级 序 级指标 二级指标 单位 指标 Ⅰ级基准值号 指权重 权重标1. 民用产品承受低铬⑨或三价铬钝化Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值企业现状指 标 得分水 平1承受清洁生产工艺①2. 民用产品承受无氰镀锌 0.153.使用金属回收工艺4.电子元件承受无铅镀层 1.民用产品承受低铬⑨或三价铬钝化 2. 民用产品承受无氰镀锌3.使用金属回收工艺 生 替代铅锡合金产 工 清洁生产过程控2艺制及 0.33 1. 镀镍、锌溶液连续过滤 0.15 2.准时补加和调整溶液 3.定期去除溶液中的杂质 1. 镀镍溶液连续过滤 2. 准时补加和调整溶液 3. 定期去除溶液中的杂质 装 电镀生产线承受节能措施 3备 电镀生产线要求 0.4 ②，70%生产线实现自动指化或半自动化⑦标依据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽 4有节水设施 0.3 清洗等节 水方式，有用水计量装置， 有在线水回收设施电镀生产线采用节能措施②， 电镀生产线承受节50%生产线实 能措施② 现半自动化⑦依据工艺选择逆流漂洗、喷淋等，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置 资 *单位产5 源 0.1品每次清 L/m2 1 ≤8 ≤24 ≤40 消 洗取水量 耗③指标6锌利用率%④7铜利用率%④8镍利用率%资④9源装饰铬利%综用率④0.8/ n 0.8/ n 0.8/ n 0.8/ n1 合0.18 0 利硬铬利用%率④0.8/n11用1213141产5 生指金利用率%*有削减重金属污染物污染预防措施⑤0.8/n0.8/n0.20.50.2 使用四项以上〔含四项〕削减镀液带出措施至少使用三项削减镀液带出措施≥82 ≥80 ≥75≥90 ≥80 ≥75≥95 ≥85 ≥80≥60 ≥24 ≥20≥90 ≥80 ≥70≥98 ≥95 ≥90≥98 ≥95 ≥90≥60 ≥40 ≥30100指④标银利用率④〔含氰%镀银〕电镀用水重复利用%率污染*电镀废水处理率%物0.16 ⑩标*危急废物污染预防措施产0.3电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须供给危急废物转移联单品1 特0.07 产品合格率保障1有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录0.20.2环境治理体系制1度及清洁生产审0.19管核状况理废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应到达国家和地方污染物排放总量掌握指标生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策依据GB/T24001 建立并运行环境治理体系，环境治理程序文拥有健全的环境治理体系和完备件及作业文件齐备；依据国家的治理文件；依据国家和地方要和地方要求，开展清洁生产求，开展清洁生产审核审核2 指0.16 0标*危急化学品管理0.10 符合《危急化学品安全治理条例》相关要求2 废水、废气处理0.1 1设施运行治理非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出水口有pH 自动监测装置，建立治污设施运行台账；对有害气体有良好净扮装置，并定期检测非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行台账，有非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行台账，出水口有pH自动监测装置，对有害气体有良好净扮装置，并定期检测6 征指措施⑥标1 *环境法律法规7 标准执行状况1 *产业政策执行8 状况2*危急废物处理0.1 2 处置2能源计量器具配0.1 3备状况2*环境应急预案0.1 4自动加药装置，出水口有pH 自动监测装置；对有害气体有良好净扮装置，并定期检测危急废物依据GB18597 等相关规定执行能源计量器具配备率符合GB17167 标准编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练注：带“*”号的指标为限定性指标1使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属或合金薄层，可以增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和附着力。
然而，电镀行业在生产过程中会产生大量废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了促进电镀行业向清洁生产转型，制定一套科学合理的清洁生产评价指标体系对于指导企业实施清洁生产具有重要意义。
以下将从废水、废气、固体废弃物和能源消耗四个方面提出电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）。
一、废水方面：1.废水排放量：评估企业每日废水排放量，包括生产废水和生活废水。
2.污染物浓度：评估废水中主要污染物浓度，如重金属离子、有机物、总悬浮物等。
3.废水处理率：评估企业废水处理设施的处理效率，包括化学处理、物理处理、生物处理等。
二、废气方面：1.废气排放量：评估企业每日废气排放量，包括VOCs、氨、酸雾等有害物质。
2.污染物浓度：评估废气中主要污染物浓度，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
3.废气处理率：评估企业废气处理设施的处理效率，包括吸附、洗涤、催化等。
三、固体废弃物方面：1.废渣产量：评估企业每日废渣产量，包括镀液雾化、污泥等。
2.回收利用率：评估企业固体废弃物的回收利用率，包括废渣回收、水资源回收等。
3.危险废物处理：评估企业对危险废物的处理方式和处置能力。
四、能源消耗方面：1.电力消耗：评估企业每日的电力消耗量，并可根据不同镀件的要求进行区分。
2.燃料消耗：评估企业每日的燃料消耗量，包括天然气、液化石油气等。
3.能源利用率：评估企业能源利用的效率，包括回收能源利用、节能措施等。
以上是电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)的一个初步框架，可以作为企业在实施清洁生产时的参考。
在实际应用中，还可以根据不同企业的生产工艺和环境特点进行细化和调整。
制定科学合理的清洁生产评价指标体系有助于推动企业改善生产过程中的环境污染问题，促进电镀行业的可持续发展。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动电镀企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。
电镀行业清洁生产评价指标体系是电镀行业中一系列相互联系、相对独立、互相补充的清洁生产评价指标所组成的，用于评价清洁生产绩效指标的集合。
本指标体系中电镀行业的范围是指各种金属的电镀、电解、电铸、化学镀、热浸镀、刷镀、印制版电镀以及金属的氧化、磷化、钝化等表面处理。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，分别定为清洁生产先进企业和清洁生产企业。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3－5年修订一次。
本指标体系由北京电镀协会起草本指标体系由国家发展和改革委员会会同国家环境保护总局负责解释。
本指标体系自公布之日起试行。
1 电镀行业清洁生产评价指标体系适用范围本指标体系适用于评价电镀企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。
本指标体系适用于电镀生产企业及企业内电镀车间。
2 电镀行业清洁生产评价指标体系结构本指标体系的指标参数形式包括定量评价指标、定性评价指标（如图1）。
本指标体系分一级评价指标和二级评价指标两个层次。
一级评价指标是具有普适性、概括性的指标，共有六项，它们是资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、镀件带出液污染物产生指标、资源综合利用指标、环境管理与劳动安全卫生指标。
二级评价指标是一级评价指标之下，代表电镀行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标（如图2、图3）。
3 电镀行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值在定量化评价指标体系中，指标的评价基准值是衡量各项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。
本评价指标体系所选的定量化指标的评价基准值的依据是：国外清洁生产审核采用的数据，我国曾进行清洁生产审核的电镀企业的审核报告所提供的数据和有关科研单位提供的实测数据，本定量化评价指标的评价基准值代表了国内电镀行业清洁生产的先进水平。
清洁生产标准电镀行业
清洁生产标准电镀行业电镀行业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性和美观性。
然而，传统的电镀工艺常常伴随着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业来说至关重要。
首先，清洁生产标准能够有效减少电镀行业对环境的污染。
传统的电镀工艺中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有大量的重金属离子和有机物质，对周围环境造成严重的污染。
而采用清洁生产标准，可以通过优化工艺流程、提高资源利用率和加强废物处理等措施，有效减少排放污染物的数量和浓度，降低对环境的影响。
其次，清洁生产标准有助于提高电镀行业的资源利用效率。
传统的电镀工艺中，存在着大量的资源浪费现象，比如金属材料的过量消耗、化学药剂的大量使用和能源的高耗费等。
而清洁生产标准要求企业在生产过程中要充分考虑资源的节约利用，通过技术创新和工艺改进，实现资源的最大化利用，减少资源的浪费，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
此外，清洁生产标准还能够改善电镀行业的产品质量和劳动条件。
传统的电镀工艺中，存在着产品质量不稳定、生产过程中存在的危险因素多等问题。
而清洁生产标准要求企业在生产过程中要严格控制各项工艺参数，提高产品的质量稳定性，同时通过改善工艺流程和加强安全防护措施，减少工人的劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率和产品质量。
综上所述，清洁生产标准对于电镀行业来说具有重要意义。
通过推行清洁生产标准，可以有效减少环境污染，提高资源利用效率，改善产品质量和劳动条件，实现可持续发展的目标。
因此，电镀行业应积极响应国家的政策号召，加强清洁生产标准的推行和实施，为行业的可持续发展做出积极贡献。
电镀行业清洁生产评价指标体系对标评价
电镀行业清洁生产评价指标体系对标评价电镀行业清洁生产评价指标体系是指以电镀行业清洁生产目标为导向，对电镀行业的生产过程、排放物和废水处理等方面进行评价的一套标准和指标体系。
该指标体系主要评价电镀行业的资源利用效率、能源消耗、污染物排放和环境管理等方面，以推动电镀行业向低污染、低能耗、高效益的方向发展。
首先，电镀行业清洁生产评价指标体系评价的重要指标之一是资源利用效率。
电镀行业生产过程中需要消耗大量的水和电力资源，因此，评价指标体系应关注水和电力资源的消耗情况。
评价指标体系可以包括单位产品电力和水资源消耗量以及回用率等指标，以反映电镀行业对水和电力资源利用的效率。
其次，能源消耗也是电镀行业清洁生产评价的重要指标。
电镀行业需要大量的能源供应，尤其是电力。
因此，评价指标体系应关注电镀行业的能源消耗情况，包括单位产品能源消耗量和能源利用效率等指标，以评估电镀行业能源利用的效率和能源消耗的水平。
此外，电镀行业清洁生产评价还应关注污染物的排放情况。
电镀行业生产过程中会产生大量的废水和废气，其中包含了有害物质和重金属等污染物。
因此，评价指标体系应包括废水和废气排放的浓度、排放量和处理效果等指标，以反映电镀行业的污染物排放情况。
最后，电镀行业清洁生产评价指标体系还应关注环境管理方面。
电镀行业应制定和落实相关的环保措施和管理制度，以确保生产过程中的环境风险得到有效的控制和管理。
因此，评价指标体系可以包括环保设施建设和运行情况、环境管理体系运行情况等指标，以评估电镀行业的环境管理水平。
综上所述，电镀行业清洁生产评价指标体系应包括资源利用效率、能源消耗、污染物排放和环境管理等方面的评价指标。
通过对这些指标的评价，可以推动电镀行业向低污染、低能耗、高效益的方向发展，促进电镀行业的可持续发展。
清洁生产标准 电镀行业
清洁生产标准电镀行业电镀行业是一种常见的工业生产方式，它广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
然而，电镀过程中产生的废水、废气和废渣等污染物对环境造成了严重的影响，因此清洁生产标准在电镀行业中显得尤为重要。
清洁生产标准是指在生产过程中，通过技术、管理和经济手段，最大限度地减少资源消耗和环境污染，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
在电镀行业中，实施清洁生产标准可以有效减少废水排放、废气排放和固体废物排放，降低对环境的影响，提高资源利用率，促进产业可持续发展。
首先，清洁生产标准在电镀行业中的实施需要从源头控制污染物的排放。
通过优化工艺流程，选择高效环保设备，减少原材料的使用量，降低废物产生量，可以有效降低对环境的影响。
同时，加强对生产过程中污染物排放的监测和管理，确保排放达标，也是实施清洁生产标准的重要环节。
其次，清洁生产标准还需要加强对电镀行业从业人员的培训和教育，提高他们的环保意识和技能水平。
只有从源头上提高员工对环境保护的认识，才能真正做到在生产过程中尽量减少对环境的影响。
同时，加强对企业的监督和管理，建立健全的清洁生产标准考核机制，对达标的企业给予奖励，对不达标的企业进行惩罚，从而推动整个行业朝着清洁生产的方向发展。
此外，清洁生产标准的实施还需要加强对电镀行业企业的技术支持和政策扶持。
鼓励企业加大环保设备的更新改造力度，提高生产过程中的资源利用率和能源利用效率，降低污染物排放。
同时，政府部门也可以出台相关的环保政策和法规，引导企业向环保型产业转型升级，推动整个行业向着清洁生产的方向迈进。
总之，清洁生产标准在电镀行业中的实施对于减少环境污染、提高资源利用率、促进产业可持续发展具有重要意义。
通过从源头控制污染物排放、加强员工培训和教育、加强监督和管理以及加强技术支持和政策扶持等措施的实施，可以有效推动电镀行业向着清洁生产的方向发展，为建设美丽中国作出积极贡献。
希望电镀行业的相关企业和政府部门能够共同努力，共同推动清洁生产标准的实施，共同建设美丽家园。
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企业现状
２电镀装备（整流电 源、风机、加热设施 等）节能要求及节水 装置
３清洗方式 ４挂具、极杠
根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂 洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清 洗等方式 挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理 对适用镀种 有带 出液回收工 序， 有清洗 水循环使用 装置，有末 端处理出水 回用装置， 有铬雾回收 利用装置 对适用镀种 有带 出液回收工 序； 有末 端处理出水 回用装置， 有铬雾回收 利用装置
５.相关方环境管理
பைடு நூலகம்
等环节施加影响；危险废物送到有资质 的企业进行处理
按照《国务院关于全面加强应急管理工 ６.制定和完善本单位 作的意见》的精神，根据实际情况制定 安全生产应急预案 和完善本单位应急预案，明确各类突发 事件的防范措施和处置程序 注：① 电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是无氰、无氟或低氟、低 毒、低浓度、低能耗、少用络合 剂；淘汰重污染化学品，如铅、镉、汞等。对特殊产品的特殊要求 另作考虑。 ② 清洁生产工艺是指氯化钾镀锌工艺、镀锌层低六价铬和无六价铬钝 化工艺、镀锌镍合金工艺及其他清 洁生产工艺。 ③ 高污染工艺是指高氰镀锌工艺、高六价铬钝化工艺、电镀铅锡合金 工艺等。 ④ 单位产品新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂电镀产成品总面积之 比（包括进入镀液而无镀层的面 积）。 ⑤ 为减少镀锌件带出液，要求采用两种以上减少带出液的措施。 ⑥ 镀件带出液重金属离子检测结果发生争议时采用“引用标准”中的 有关标准。
表１ 电镀行业清洁生产标准（综合电镀类）指标要求 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 一、生产工艺与装备要求 １电镀工艺选择合理 性① 结合产品质量要求，采用 了清洁生产工艺② 采用电镀过 程全 自动控制的 节能电镀装 备， 有生产 用水计量装 置和车间排 放口废水计 量装置 采用节能电 镀装 备，有生产 用水计量装 置和车间排 放口废水计 量装置 淘汰了高污 染工艺③ 已淘汰高能 耗装备，有 生产用水计 量装置和车 间排放口废 水计量装置
５回用
对适用镀种 有带出液回 收工序， 有铬雾回收 利用装置
６泄漏防范措施 ７生产作业地面及污 水系统防腐防渗措施 二、资源能源利用指标
设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范 措施 具备
１.镀层金属原料综合 利用率 镀种 锌的利用率 （钝化前）/ ％ 锌 铜的利用率/ ％ 铜 镍的利用率/ 镍 ％ 装饰铬 铬酐的利用 硬铬 率/％ 铬酐的利用 率/％ ２.单位产品新鲜水用 量④/(t/m2) 总氰化物 （以 ＣＮ－ 计） /(g/m2) 六价 铬/(g/m2) 总铜/(g/m2) 总镍/(g/m2) 六价 铬/(g/m2) 六价 铬/(g/m2)
≥８５ ≥８５ ≥９５ ≥６０ ≥９０
≥８０ ≥８０ ≥９２ ≥２４ ≥８０
≥７５ ≥７５ ≥８０ ≥２０ ≥７０
≤0.1
≤0.3
≤0.5
三、污染物产生指标（末端处理前）⑤ ⑥ 1.氰化 镀种 （铜） ２.镀 锌镀层 钝化工 艺 ３.酸 性镀铜 ４.镀 镍 ５.镀 装饰铬 ６.镀 硬铬 ≤0.7 ≤0.7 ≤1.0
２.环境审核
按照国家环 境保 护总局《清 洁生产审核 暂行办法》 的要求进行 了清洁生产 审核； 环 境管理制度 健全， 原 始记录及统 计数据齐全 有效
按照国家环 境保护总局 《清洁生产 审核暂行办 法》的要求 进行了清洁 生产审核； 环境管理制 度、原始记 录及统计数 据基本齐全
具备完善的废水、废气净化处理设施且 有效运行，有废水计量装置。有适当的 电镀废液收集装置和合法的处理处置途 径，生产现场有害气体发生点有可靠的 ３.废物处理处置 吸风装置，废水处理过程中产生的污 ００％ ，不得混入生 泥，应按照《危险废物鉴别标准》 活垃圾 （GB5085.1～3-1996）进行危险特性鉴 别。属于危险废物的，应按照危险废物 处置，处置设施及转移符合标准，处置 率达到１ ４.生产过程环境管理 生产现场环境整洁，管理有序，危险品 有明显标识 向有资质的原材料供应商购买产品；对 原材料供应商的产品质量、包装和运输
0
≤0.13
≤２
≤1.0 ≤0.3 ≤2.0 ≤0.1
≤2.1 ≤0.6 ≤3.9 ≤1
≤2.5 ≤0.71 ≤4.6 ≤1.3
四、环境管理要求 符合国家和地方有关环境法律、法规， １.环境法律法规标准 污染物排放达到国家和地方排放标准、 总量控制和排污许可证管理要求 按照国家环 境保护总局 《清洁生产 审核暂行办 法》的要求 进行了清洁 生产审核； 并全部实施 了无、低费 方案。按照 GB/T 24001 建立并运行 环境管理体 系， 环境管 理手册、程 序文件及作 业文件齐备