品质异常处理单表格格式
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品质异常处罚单表格
品质异常处罚单
一、异常产品信息
1.产品名称: _____
2.产品批次: _____
3.产品数量: _____
二、异常描述
●简述产品异常现象及对客户/市场需求的影响。
●描述已采取的临时措施。
●说明产品异常的原因分析。
三、处罚依据
●引用适用的公司规章制度或品质标准。
●列举具体的违规行为或不符合项。
四、处罚内容
1.处罚类型: _____（如罚款、扣分、降职等）
2.处罚金额/程度: _____
3.处罚期限: _____
五、整改要求
●提出明确的整改措施和期限。
●要求责任人/部门提交整改报告。
六、申诉权利
●说明相关人员/部门有权利在规定期限内提出申诉。
●提供申诉流程和联系方式。
七、处罚执行日期
●填写处罚正式执行的日期。
八、审批人/盖章
1.审批人: _____（签名）
2.盖章: _____（公司章）
九、备注
●提供其他需要说明的事项或补充信息。
十、日期
●填写制作处罚单的日期。
品质异常处理单 模板
有限公司
品質異常處理單
□環保異常 提出
□非環保異 常
機種
單位 工令
型號 工令單
單號 不良現象分類及說明﹕□電氣
異
數量
常
狀
況 環境管理者代表﹕
核准﹕
□原物料 審核﹕
不良 □ 在制品 影響
□庫存成品
□在途中
緊 急 對 策
效 果 確 認
真
因
分
析
核准﹕
責 任 單 位： 長
期
對
策
追 □有效 蹤 □ 無效 確 確認單位 : 認 環境管理者
代表﹕
核准﹕ □生產資材
審核﹕
審核﹕ □品保工程
_
處理單號 碼： 提出日
期 超領數
量 □外觀
品檢IPQC確認
提出﹕ □客戶端
品保 確認 工程 確認
生產 確認 資材 確認 品保 確認 工程 確認 生產 確認 資材 確認
提出﹕ 預計完成日
提Hale Waihona Puke ﹕確 認：
品質異常處理單
□環保異常 提出
□非環保異 常
機種
單位 工令
型號 工令單
單號 不良現象分類及說明﹕□電氣
異
數量
常
狀
況 環境管理者代表﹕
核准﹕
□原物料 審核﹕
不良 □ 在制品 影響
□庫存成品
□在途中
緊 急 對 策
效 果 確 認
真
因
分
析
核准﹕
責 任 單 位： 長
期
對
策
追 □有效 蹤 □ 無效 確 確認單位 : 認 環境管理者
代表﹕
核准﹕ □生產資材
審核﹕
審核﹕ □品保工程
_
處理單號 碼： 提出日
期 超領數
量 □外觀
品檢IPQC確認
提出﹕ □客戶端
品保 確認 工程 確認
生產 確認 資材 確認 品保 確認 工程 確認 生產 確認 資材 確認
提出﹕ 預計完成日
提Hale Waihona Puke ﹕確 認：
品质异常处理单
车
型
件
号
□批量；
□偶发
05.QRDC；06.VES；07.初终检不良；08.反修车不良；
09.装配换件；10.路试；11.出车监查；12.其它( )
件名
现象、现品的确认结果与调查、解析的结果：
处理工时合计
NG件总数
NG件处置代码
Hr
外包零件重点管制检验记录
交货
日期
检验
日期
检验量测
不良概述
对策概述
现象码：
原因代码：
对策代码：
不良批号（LOT-NO）：
再发次数
结案判定
□OK；
□NG
审核
承办
库存节选：
确认件数：
综判填写：(A)全批合格；(B)条件合格；
(C)全批筛选；(D)全批剔退；
结案判定：1.首次检验合格；
2.主管裁定管制期间交货合格；
3.交货、组装复验不良及改良件交货连续三批检验合格；
品质异常处理单
管理编号：
品质情报来源
SNP
重要度
问题来源代码
科别
姓名
班别
其它
A、B、C、D
来源单号
发单日期
年月日
异常品情接收内容：
再发防止对策报告书
品质改善处理单
□要；□不要
答复期限：年月日
答复日期：年月日
编号：
要期限：以前
不要
发生时间：年月日时分
日、夜
商品名称
代号
问题来源：01.进料检验；02.现场作业；03.QIC；04.MQIC；
型
件
号
□批量；
□偶发
05.QRDC；06.VES；07.初终检不良；08.反修车不良；
09.装配换件；10.路试；11.出车监查；12.其它( )
件名
现象、现品的确认结果与调查、解析的结果：
处理工时合计
NG件总数
NG件处置代码
Hr
外包零件重点管制检验记录
交货
日期
检验
日期
检验量测
不良概述
对策概述
现象码：
原因代码：
对策代码：
不良批号（LOT-NO）：
再发次数
结案判定
□OK；
□NG
审核
承办
库存节选：
确认件数：
综判填写：(A)全批合格；(B)条件合格；
(C)全批筛选；(D)全批剔退；
结案判定：1.首次检验合格；
2.主管裁定管制期间交货合格；
3.交货、组装复验不良及改良件交货连续三批检验合格；
品质异常处理单
管理编号：
品质情报来源
SNP
重要度
问题来源代码
科别
姓名
班别
其它
A、B、C、D
来源单号
发单日期
年月日
异常品情接收内容：
再发防止对策报告书
品质改善处理单
□要；□不要
答复期限：年月日
答复日期：年月日
编号：
要期限：以前
不要
发生时间：年月日时分
日、夜
商品名称
代号
问题来源：01.进料检验；02.现场作业；03.QIC；04.MQIC；
品质异常处理单(样板)
必填； 料号 必填； 检验日期
必填；
必填；
检验标准﹑不良现象或不良项目﹑缺陷等级 ﹑验证结果；不良率;签名 会 签 处 理 意 见
最终判定：
出货风险，缺陷等级，是否NG；验证结 果，责任方确认，供应商异常履历；此 标准变更与否；潜在失效风险；模具问题； 组装焊板﹑插拔等验证项目必要性；确认修
工程 各 部 门 意 见
完成时间 责任者
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 长期对策： 栏 开 确认记录： 单 效果确 单 认及追 位 踪 确 认
判定 三批后确认效果，由品质部 确认 确认：若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。 2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份100元扣款，请知悉。 表单编号：
打勾必填；
XX市XXX电子有限公司
流水号必填；
gashycheng
品 质 异 常 处 理 单
异常类型：□进料 □制程 开 责任单位 必填； 单 必填； 批量 单 不良现象描述： 位 填 写 栏 部门 品质 □最终
品名规格 生产/交货日期
□出货
□客诉
□其它__________ 必填；
编号：
抽检数量 必填； 不良数量
综合所有部门信息，经MRB组织或 总经理授权，最后签署；
制造
工时，产能效率以及人力成本， 组装，重工确认；作业困难 客人沟通结果，客户名称；客诉 履历，客诉风险
客服
生管 欠料，交期，来料厂商，延期可 能性，特采申请等 采购 责任单位改善措施 责任单位填写，可以是厂商， 也可以是本厂单位，责任单 位是厂商的，可以由品质部 与厂商沟通再填写
物料品质异常处理单
准可接受 .
，每天扣除货款100元
物料品质异常处理单
客户/制造商 物料编号 发生频次 处理措施 D1:组建团队 □ 初发 □ 退货 物料名称 抽样数 □ 再发（第 次） 数量 不良数 发生场所 8D NO. 不良率 发生日期 □4天内回复改善对策
□ 特采使用
□24小时内给出处理结果
D2:问题点描述
提出人 D3:暂定对策
审核
提出人 D4:原因分析
审核
提出人 D5:永久改善对策
审核
提出人 D6:效果确认
审核
提出人 D7:预防措施
Hale Waihona Puke 审核提出人 D8:结案 客户确认： 日 期： □回复内容符合要求 □问题点已修正 □不符合要求 □无效回复
审核
□放宽标准可接受 .
□连续5批效果确认OK □其它:
注:各协力厂商收到品质异常处理单，应立即分析处理，并在4个工作日内回复长久对策，如有延误，每天扣除货款100元
品质异常处理单
提出人 责任单位
会签部门意见
副总批示 临时对策：
日期
品管确认
审核
□工程部；□生管部； □业务部； □采购部； □生产部； □供应商
工程确认
□特采；□全检；□退货
生管确认 业务确认 采购确认 生产确认
ห้องสมุดไป่ตู้
临时对策执行项目（责任部门回复）
制定
日期 日期 日期 日期 日期
日期
产生原因：
确认 异常原因分析及改善对策（责任部门回复）
责任人
日期 日期
改善对策：
确认
日期
改善对策效果：
改善对策效果及追踪确认
确认
日期
备注
XX有限公司 品质异常处理单
异常类别: □进料；□制程； □入库； □出货；□客诉；□试产；□其它；□急件； □一般件
品名 规格料号 不合格数 发文单位 处理方式
机种名称 批量
不合格率 收函单位
□返修； □特采； □报废； □退货
异常内容及确认意见
订单编号 抽检数量
异常现象及不良描述:
异常内容确认及品管意见:
不合格品处理单格式
不合格品处理单
编号： 填表日期：
发现部门
组别
发现人
发现单位填写
第一联（白）品质部门存档、第二联（红）现场流转、第三联（黄）责任部门存档
工单号/项目号
产品/零件名称
规格/图号
总 数
不合格数
需求日期
问题描述
不合格品来源：□自制、□来料、□外协、□采购、□在库、□售后、□退回、□其它、
发现人签名：
临时处理措施
签收：
结果验证
□合格 □不合格
验证人
说明：1.发现不合格后，应立即填写该表单，反馈到质量检验监督部。
2.让步接收及报废，需由总监批准。
3.此单据一式三份，生产流转/责任部门/质量检验监督部，各一份存档。
质管/工艺签名：
质管\工艺填写
处理方式
1.□返工 2.□返修 3.□让步接收 4.□报废 5.□退货 6.□其它
原因分析判定人：质管 Nhomakorabea写纠正预防措施
责任人：部门经理：
责任部门填写
损失评估
返工工序
损失工时
损失金额
返工工序
损失工时
损失金额
工艺填写
材料损失
损失合计
RMB
签字/日期：
品质审核
总监批准
□废料回收
编号： 填表日期：
发现部门
组别
发现人
发现单位填写
第一联（白）品质部门存档、第二联（红）现场流转、第三联（黄）责任部门存档
工单号/项目号
产品/零件名称
规格/图号
总 数
不合格数
需求日期
问题描述
不合格品来源：□自制、□来料、□外协、□采购、□在库、□售后、□退回、□其它、
发现人签名：
临时处理措施
签收：
结果验证
□合格 □不合格
验证人
说明：1.发现不合格后，应立即填写该表单，反馈到质量检验监督部。
2.让步接收及报废，需由总监批准。
3.此单据一式三份，生产流转/责任部门/质量检验监督部，各一份存档。
质管/工艺签名：
质管\工艺填写
处理方式
1.□返工 2.□返修 3.□让步接收 4.□报废 5.□退货 6.□其它
原因分析判定人：质管 Nhomakorabea写纠正预防措施
责任人：部门经理：
责任部门填写
损失评估
返工工序
损失工时
损失金额
返工工序
损失工时
损失金额
工艺填写
材料损失
损失合计
RMB
签字/日期：
品质审核
总监批准
□废料回收
品质异常处理单
□
□
承办：
永久对策跟进状况:
1.是否已标准化(见附件):□是 □否
2.相关设备是否已改善:□是 □否
3.改善后是否有生产:□有 生产___批(附改善 后检验报告) □无
承办人：
承办人：
品质经理核准:
审核:
分发单位：□冲压 □冲压品管 □电镀 □电镀品管 □注塑 □注塑品管 □装配 □装配品管
□生产计划 □采购 □业务 □原材料仓库 □半成品仓库 □成品仓库 □
发生单位: 料号
抽样数 责任单位
不良情形
风险分析
品名/规格 不良数
责任操作人
品质异常处理单 编号:
审核:
日期: 生产数量 不良率 责任品管
承办：
年 月日
严重程度: □严重 □一般
不良原因初 步分析
(Data\验证 \结论)
□ 重工
临时 细节说明: 处理 方案
□挑选 □报废
□ 特采 □其它
数量
现
原材料
状 调
在制半成品
查
库存半成品
生产单位意见:
审核: 品质状况描述
判定
审核: 工程单位意见:
承办: 数量
品质状况描述
在制成品
库存成品
客户处
承办：
生产计划意见:
判定
会签单位 品质部经理裁决:□需要 □不需要
真因分析 (责任生产 单位填写)
审核:
承办：
永久对策 (责任生产 单位填写)
执行人:
流出原因 (责任品管
填写)
预计完成日期:
审核: 审核:
承办： 承办：
流出永久对 策(责任品 管填写) 执行人:
预计完成日期:
各客户品质异常处理单
数 量 统 计
□原材料： □半成品（含在途）： □成品（含在途）： □客户端：
□正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工
审核
原 因 分 析 □纠正措施横向展开 效 果 确 认
返工产品重新检验结果□OK数量_______□NG数量______。 改善后重新确认结果□OK □NG（附佐证资料） 改善后连续出货三批就此结果□OK □NG(如NG剩QB确定后续措施 □是 □否需要标准化 □PMP□检验规范□作业标准书□点检表（附佐证资料）□其他 结案□是 □否 （如为否则QB确定后续措施）
日期 分析人
日期 责任人及 预定日期 检验员
QB QB QB QB QB
：
□执行 □执行 □执行 □执行
日期 日期 日期 日期
标准
各客户品质异常处理单
□一般 发生 产品 料号 □急件 □进料 □特急件 日期：_____年_____月_____日 批号 不良数 批量 不量率 异常单号： 抽样数量 生产线工序 □首件 □退栓 □成品 □出货 □库存品 □客户退货 □其他
异常现象描述：
审核 日期 提出人 日期 审核
品保确认：
日期 确认人 日期
签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 暂时措施 □执行 □执行 □执行 □执行 日期 日期 日期 日期
□停止生产 □继续生产： 至数量_____ 或至日期_______前 □请_____于_____年_____月_____日前提出改善措施。
会 签ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意 见
制造部： □工程部： □品保部： □生管部： □业务部：
品质异常处理单_2
改善品标识﹕改善品开始日期﹕
对策实施情况：
确认人﹕
部门审核﹕
日期﹕
签发部门确认对策有效性（按照当月、下月、再下月三次确认；对策未实施、或再发不良判定无效,报告公司领导）:
当月确认结果/确认日期
下月确认结果/确认日期
再下月确认结果/确认日期
是否结案
是否有效：需要重新对策否:确认人：部门审核：日期：
品管部最终确认（确认对策有无未实施、问题有无再发生。若签发部门为品管部，这一栏不用填写）:
品质异常处理单
发送部门/主管:
抄送：品管部FM-PG-009
Subjeห้องสมุดไป่ตู้t﹕No:
签发部门:
作成:
签发:
日期﹕
材料名称
材料编号
材料规格
供应商
问题发生在:生产中QAIQC客戶
发生频率﹕初次第二次多次
不良描述﹕
图示
不合格处理:退货,在年月日前补货;特采:挑选加工使用照用
①桑泰达负责，供应商付费②供应商负责③照用供应商改善
对策部门填写（明确5W1H，特别是对策具体实施措施、担当、完成日期等):
分析不良品原因及采取修正预防措施(要求在3天之內回复):有无附件﹕有无
1.1直接发生原因﹕
2.1应急对策﹕
实施担当:对策完成日期:
1.2流出原因﹕
2.2恒久对策﹕
实施担当:对策完成日期:
分析作成人﹕
部门审核:
日期:
对策实施部门确认（明确对策品标识、以及对策实施情况、存在的问题点）
确认结果/确认日期：
是否有效：
是否需要重新对策:确认人：部门审核：日期：
对策实施情况：
确认人﹕
部门审核﹕
日期﹕
签发部门确认对策有效性（按照当月、下月、再下月三次确认；对策未实施、或再发不良判定无效,报告公司领导）:
当月确认结果/确认日期
下月确认结果/确认日期
再下月确认结果/确认日期
是否结案
是否有效：需要重新对策否:确认人：部门审核：日期：
品管部最终确认（确认对策有无未实施、问题有无再发生。若签发部门为品管部，这一栏不用填写）:
品质异常处理单
发送部门/主管:
抄送：品管部FM-PG-009
Subjeห้องสมุดไป่ตู้t﹕No:
签发部门:
作成:
签发:
日期﹕
材料名称
材料编号
材料规格
供应商
问题发生在:生产中QAIQC客戶
发生频率﹕初次第二次多次
不良描述﹕
图示
不合格处理:退货,在年月日前补货;特采:挑选加工使用照用
①桑泰达负责，供应商付费②供应商负责③照用供应商改善
对策部门填写（明确5W1H，特别是对策具体实施措施、担当、完成日期等):
分析不良品原因及采取修正预防措施(要求在3天之內回复):有无附件﹕有无
1.1直接发生原因﹕
2.1应急对策﹕
实施担当:对策完成日期:
1.2流出原因﹕
2.2恒久对策﹕
实施担当:对策完成日期:
分析作成人﹕
部门审核:
日期:
对策实施部门确认（明确对策品标识、以及对策实施情况、存在的问题点）
确认结果/确认日期：
是否有效：
是否需要重新对策:确认人：部门审核：日期：
品质异常处理单
责任部门:开案部门:提出人员:提出时间:信息来源:影响范围:异常类别:客户项目: 产品料号:
不良数量:生产数量:生产日期:损失成本合
计：
部门
签名技术
质量
PMC
采购
生产
管理部
总经办
总经理核
准审核:
制表/日期：统计部门签字：责任部门经理签字：
损失费用明细：直接责任人签字：
异常处理确认意见与建议 □ 收货检验 □ 过程检验 □ 库存 □ 客户投诉 □ 其他 .
□ 在制品 □ 库存品 □ 客户端重庆XXX实业集团股份有限公司
品质异常处理单
结案确认:确认者: □ YES □ NO 后继措施
.说明: 1.开案部门填写异常描述内容；2.责任单位填写原因分析与改善对策；3.不良由技术质量部最终判定运营副总核准，PMC的生管按处理意见安排生产并将此单交出财务进行费用结算。
内部处罚由管理部按
规定出处罚通知。
4.签核流程： 开案→部门审核→质量→责任单位→会签→管理部→总经办；签核完成后由管理部递交财务部并存档。
损失成本:初步分析：临时措施：
初步分析
及
临时措施:
(品质部
主导)
□ 外观 □ 尺寸 □ 性能 □ 其他.异常描述
(必要时需
附图)
制表/日期：
原因分析：改善对策：根本原因
分析
及对策:
(责任部门
经理主导)
制表/日期：
制表/日期： 制表/日期：。