地下采矿设计

《矿床地下开采》课程设计说明书

设计题目

专业名称

学号

学生姓名

指导教师

《矿床地下开采》课程设计任务书

《矿床地下开采》课程设计成绩评定表

评阅教

目录

1采择矿方法选1

设计矿体的开采技术条件1

矿体倾角 1

矿体厚度 1

矿体走向长度及沿倾斜长度1

矿石品位及围岩含矿品位情况1

矿石及上、下盘围岩种类，节理裂隙发育情况，地质构造，矿岩稳固程度及其矿岩接触情况1矿体的物理机械性能1

矿岩允许不支护暴露面积1

地表陷落的可能性1

采矿方法的选择1

矿块构成要素2

对选定的采矿方法，确定矿块的构成要素及矿块布置方式 2

确定回采工作面形式及允许暴露面积3

2矿块采准切割工作3

阶段运输巷道布置3

选择运输设备 3

确定阶段运输巷道断面尺寸3

确定阶段运输巷道布置形式3

矿块底部结构3

切割工作3

采准巷道及切割巷道断面尺寸3

选择采准巷道、切割巷道施工设备3

确定采准、切割巷道断面尺寸3

确定采准巷道及切割巷道数量及位置4

. 采准工程量4

采准工程量计算4

采准工作量计算4

3 回采工作5

矿房落矿工作5

选择凿岩设备及工具5

确定落矿参数 5

按类似矿山条件，确定单位炸药消耗5

确定炮孔布置形式，并绘制炮孔布置草图5

简述装药及起爆方法6

计算一个循环落矿量（T）6

Q）6

计算一个循环落矿消耗的炸药量（

1

q）6

计算单位炸药消耗量（

1

T）6

计算每米炮孔崩矿量（

m

简述二次破碎方法6

采场选择7

采场地压管理7

采场通风7

回采工作组织及编制回采循环图表7

简述回采工作组织7

计算回采凿岩、装药爆破、爆破后通风及出矿的时间7编制回采循环图表7

编制采准、切割进度计划图表8

4 矿柱回采及空区处理8

5 附图9

图一炮孔布置图9

图二切割平巷和切割天井联合拉槽法10

6 参考文献10

7 结束语 11

课程设计说明书

1采择矿方法选

设计矿体的开采技术条件

矿体倾角

倾角α=82°。

矿体厚度

矿体厚度m=18～28米。

矿体走向长度及沿倾斜长度

矿长60米，高50米。

矿石品位及围岩含矿品位情况

地质品位2﹪

矿床地质构造，矿岩稳固程度及其矿岩接触情况

矿石容重m3，矿石中等稳固,f=6～8，上盘围岩6-8，下盘围岩f=9～13, 矿石的松散系数k=～，矿体与围岩接触明显，围岩均为黑色致密蛇纹石。

矿体的物理机械性能

矿石的松散系数k=～。矿石容重m3。无氧化性，无自燃性。

矿岩允许不支护暴露面积

m，在《采矿手册》中该矿为中等稳定矿床，则允许暴露面积范围在《采矿设计手册》中<2002

m。在《金属矿床地下开采》教材中50~2002m。

200~2502

地表陷落的可能性

该矿地表为荒山，容许塌陷。

采矿方法的选择

该铁矿体属倾斜、急倾斜厚矿体，矿石中等稳固，围岩不稳固。可选择分段崩落法、阶段崩落法和上向水平充填法。

该铁矿山的设计年产量为70万t/a，属中型矿山，矿石平均品位%，品位较低。如果采用充填法开采此矿体，经济上不合理。

该矿的价值不太高，崩落法中可选方法有无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法、阶段崩落法。无底柱分段崩落法结构与回采工艺简单、安全、机械化程度高，按计划条件分析，矿石的损失贫化有可能小于有底柱分段崩落法，无底柱分段崩落法通风条件差，在完好通风系统和加强通风的情况下该缺点是可以减弱的。有底柱分段崩落法回采矿石的损失贫化比较大，采准切割的工程量大，施工的机械化程度低。其底部结构复杂，它的工程量约占整个采准切割工程的一半。阶段强制崩落法矿石损失贫化大，灵活性也不如无底柱分段崩落法，大块产出率较高二次破碎工作量大。

综上所述，最后确定两种采矿方法即无底柱分段崩落法和阶段自然崩落法进行技术经济比较。

矿块构成要素

对选定的采矿方法，确定矿块的构成要素及矿块布置方式

第一方案，无底柱分段崩落法。分段高度10m，回采巷道间距10m，沿走向布置。第二方案，阶段自然崩落法。

根据上述选出来的两种采矿方法：无底柱分段崩落法，阶段自然崩落法进行不同方面的比较，主要在矿石生产能力，矿石贫化率及损失率，回采率，原矿成本，采准比等方面进行粗略的比较。

根据该矿的具体条件，因此选取与本矿山地质地形条件，及矿体赋存条件，矿石及围岩的物理力学性质相近的矿山来作为本矿山的比较蓝本。

表二采矿方法技术经济指标分析比较表

根据上表显示，虽然两矿的情况不是完全相同，但是在大致基本情况相同的情况下，使用无底柱分段崩落法的采矿方法及掘进的方法相比阶段自然崩落法有明显的优势。

因此本矿山选取无底柱分段崩落法作为开采的采矿方法。

根据矿山地质资料及开采条件确定矿块要素：

（1）阶段高度。取50m。

（2）矿块尺寸。矿块长度取50m，矿块宽度取23m。

（3）溜井位置。溜井布置在脉外，溜井断面为方形×。

（4）分段高度。取10m。

（5）回采巷道。回采巷道的间距取10m，上下分段回采巷道严格交错布置，使回采分间成菱形。

确定回采工作面形式及允许暴露面积

m，矿石顶板允许暴露面积≤8002m。

采用不支护的形式，上盘岩石允许暴露面积1500~20002

2矿块采准切割工作

阶段运输巷道布置

选择运输设备

阶段运输巷道沿脉布置，采用ZYQ-14装运机运至溜井。

确定阶段运输巷道断面尺寸

阶段运输巷道断面尺寸×。

确定阶段运输巷道布置形式

阶段运输巷道沿脉布置。将总长600米的矿体划分为12个矿块，每个矿块长50米。

矿块底部结构

选择矿房底部结构形式为堑沟式底部结构形式。其矿块底部结构的巷道有出矿巷道和堑沟巷道。

切割工作

选择切割平巷与切割天井联合拉槽法。切割平巷与切割天井联合拉槽法：沿矿体边界掘进一条切割平巷贯通各回采巷道端部，每条进路末端掘进一条切割天井。切割平巷的断面尺寸×，切割天井断面尺寸为×。施工设备选择YG—80型凿岩机。

采准巷道及切割巷道断面尺寸

选择采准巷道、切割巷道施工设备

选择YG—80型凿岩机8台，ZYQ-14型4台。

确定采准、切割巷道断面尺寸

切割平巷的断面尺寸×，切割天井断面尺寸为×。回采巷道断面尺寸×。