尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂应用进展
尿素和甲醛和三聚氰胺生产树脂胶的反应方程式
尿素和甲醛和三聚氰胺生产树脂胶的反应方程式
尿素、甲醛和三聚氰胺可以用于生产树脂胶，主要产品是脲醛树脂和蜜胺塑料。
然而，关于反应方程式，我需要更多的信息来提供准确的化学反应描述，因为反应的具体条件（如温度、压力）、溶剂、催化剂等都会影响反应的进行和产物。
一般来说，脲醛树脂的生产可以通过以下化学反应方程式来表示：1. 尿素和甲醛在酸性条件下合成脲醛树脂：
```vbnet
尿素 + 甲醛 + H2O -> 脲醛树脂 + 副产物（如氯化氢）
```
2. 随后，脲醛树脂可以进一步聚合或交联以形成更复杂的聚合物。
例如，通过加入甲醛或其它官能团（如酚醛树脂）进行交联：
```css
脲醛树脂 + 甲醛 -> 聚脲醛树脂
```
请注意，这些反应方程式只是简化的表示，实际的化学反应可能会受到许多因素的影响，包括温度、压力、溶剂、催化剂等。
此外，三聚氰胺在脲醛树脂的生产中可能并不直接参与反应，但在某些情况下，它可能会作为添加剂使用。
为了获取更准确的信息，我建议您查阅相关的化学文献或咨询专业人士。
三聚氰胺—尿素—甲醛树脂改性大豆蛋白木材胶粘剂的研究
三聚氰胺—尿素—甲醛树脂改性大豆蛋白木材胶粘剂的研究合成了不同F/（U+M）物质的量比的三聚氰胺-尿素-甲醛胶粘剂（MUF），并以其为改性剂，对热碱降解大豆分离蛋白进行交联改性，以制备耐水性较好的大豆蛋白胶粘剂（DSP/MUF）。
实验对DSP/MUF进行了FT-IR表征、干湿强度以及游离甲醛释放量等性能测试，同时还探究了MUF与蛋白降解液（DSP）相互作用机理，以及改性剂MUF的种类与用量对蛋白胶耐水性的影响。
结果表明，F/（U+M）物质的量比为1.55制备的MUF与DSP质量比为40：60复合改性大豆蛋白，得到的大豆蛋白胶粘剂性能最佳。
关键字：大豆蛋白胶粘剂；交联改性；胶合强度；MUF目前，大豆因其资源丰富、可再生、天然绿色环保等优势成为制备木材用胶粘剂理想的原料。
天然大豆蛋白主要含有2S、7S、11S、15S等球形蛋白，这种特殊的球形结构将疏水基团包裹在球形结构内部，而亲水基团（胺基、羟基）则裸露在球形结构外部[1，2]，使得制备的蛋白胶粘剂耐水性较差。
为了改善大豆蛋白胶粘剂的不足，国内外学者对大豆蛋白采用变性处理[3]、酸碱降解处理[4，5]、酰化改性[6]、接枝改性[7，8]、酶改性[9]等改性方法进行处理，但是单一改性方法效果不佳。
三聚氰胺-尿素-甲醛树脂（MUF）具有来源广泛、初粘性好、胶合强度较高、反应活性点较多等优点，本文用MUF与碱热降解蛋白复合改性大豆蛋白，以提高大豆蛋白胶粘剂的性能，并探究了MUF的用量以及F/（U+M）的物质的量比对大豆蛋白胶粘剂性能的影响。
1 实验部分1.1 实验材料大豆分离蛋白（SPI），蛋白质含量95.5 %，哈高科大豆食品有限责任公司；MUF，自制；消泡剂（XPM-120），南京华兴消泡剂有限公司；其他化学试剂（氢氧化钠、甲酸）均为分析纯。
白桦单板，尺寸420 mm×420 mm×1.5 mm ，哈尔滨胶合板厂。
1.2 大豆蛋白的碱热降解将48 g 50%的氢氧化钠溶液和352 g水加入四口烧瓶中，搅拌并升温至70 ℃时立即加入消泡剂，然后保持300～350 r/min的搅拌速度迅速加入215.4 g的SPI 粉，加完SPI后立即开始计时，并于70 ℃恒温反应1.5 h，冷却，出料，最后用甲酸调pH为6.5～7.0，得到均一、茶清色的降解蛋白液（DSP）备用。
三聚氰胺甲醛树脂及其衍生物的研究现状与应用前景_杨惊
— 12 —
杨惊等 三聚氰胺甲醛树脂及其衍生物的研究现状与应用前景 2004. Vol. 18 ,No . 12 化工时刊
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三聚氰胺甲醛树脂的改性主要是利用羟甲基上
3 在造纸工业中的应用
3. 1 用作湿增强剂 、抗水剂的原理及性能特点 由于三聚氰胺甲醛树脂内含有羟甲基 ,能在纤维
束间形成醚化结构 ,这种不同分子间的交联而产生抗 水性 ,使纸页取得增湿强度效果[6] ,故在造纸工业中 主要作湿增强剂 、抗水剂 。用作造纸工业中的主要是 三羟甲基三聚氰胺 ,但由于其稳定性 、水溶性及游离 甲醛含量均不理想且对纸张的白度和耐久性有不良 影响 ,故目前广泛使用的是改性树脂 。 3. 2 阴离子改性三聚氰胺甲醛树脂
三聚氰胺与甲醛反应生成的羟甲基有很高的反 应活性 ,若在使用前分子间发生自缩聚反应 ,生成非 线性交联分子 ,将使氨基树脂鞣剂失去鞣制作用 。因 此 ,提高三聚氰胺树脂鞣剂的贮存稳定性及水分散性 便成为此研究领域的关键问题 ,为此研究了许多改性 方法 。常用方法有 : ①将其做成粉末状阳离子树脂 ; ②加入具有缓冲作用的无机盐 (如硼酸 、磷酸盐) 或有 机碱 (如醇胺 、季铵碱) ,使其 pH 值保持稳定 ; ③使用 外分散剂 (如扩散剂 NNO 、木质素磺酸盐) ,使其在稳 定的碱性范围内贮存等[4] 。
三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂的研制
剂中游离醛含量越少、固含量越高且固化时间越长； 另外，三聚氰胺对ｐＨ值具有一定的缓冲作用，故胶 液储存稳定性更好。
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Ｏ ％／咖如链睁韫籍
（１）杨木单板：含水率６％～８％，厚度ｌ ｍｍ，幅面 ３００ ｍｉｎｘ３００ ｍｍｘ６ ｍｍ。
（２）工艺参数：芯板施胶量（双面）３００９／ｍ２，陈化 时间６０ ｔｈｉｎ，热压温度１２０ ｏＣ，热压时间３０ ｓ／ｍｍ，热 压压力０．８～１．０ ＭＰａ。
（６）其他性能（如固含量、固化时间和游离甲醛 含量等）：按照ＧＢ厂Ｉ＇１４ ０７４—１９９３标准进行测定。
４０００ ３ ５００ ３ ０００ ２ ５００ ２０００ １ ５００ １ ０００
５００
渡数／ｅｒａ。１
ｄｉ胁ｎｔ 图６兰聚氰胺含■不同时ＭＯＦ的ＦＴ—ｌＲ曲线
Ｆｉｇ．６ Ｆ卜ＩＲ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ＭＵＦ“ｔＩｌ
ｍｅｈｍｉｕｅ ｃｏｎｔｅｎｔｓ
３结 论 （１）当ｔｔ，（三聚氰胺）≤２０％时，胶合板的湿态剪
关键词：三聚氰胺一尿素一甲醛树脂；共缩聚；改性；耐沸水性；胶粘剂 中图分类号：ＴＱ４３３．４３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：ｌｏｏ扣２８４９（２０１０）０７－０００１－－０４
０前言
我国胶合板生产用胶粘剂主要是酚醛树 脂（ＰＦ）胶粘剂和脲醛树脂（ＵＦ）胶粘剂两种。ＰＦ胶 粘剂因耐老化性和耐水煮性优异而成为制备Ｉ类胶 合板的主要胶种，但其颜色深、易玷污板面、单板含 水率要求苛刻且生产成本较高，故ＰＦ胶粘剂用于 胶合板生产具有一定的局限性。ＵＦ胶粘剂具有价格 低廉、原料来源广等优势，但ＵＦ固化物的体型结构 中存在某些易水解的亲水基团（如羟甲基、羰基、氨 基和亚氨基等），致使ＵＦ耐水性变差（尤其是耐沸 水性能更差）。这主要是由于ＵＦ分子中碳酰胺键发 生水解反应，另外酸性固化剂会使固化物呈酸性，而 酸性又易导致胶层中次甲基键水解，故胶层出现脆 性大、易老化和甲醛释放量高等弊病【１１。
三聚氰胺甲醛树脂及其衍生物的研究现状与应用前景_杨惊
笔者近年来实践证明减少游离甲醛含量的主要 方法有 :使用低氧化能力的有机物 ,如甲酸 、过氧化氢 能使甲醛氧化成 CO2 和水 ;在树脂制备过程中加入硼 砂 、丙二醇 、亚硫酸氢钠等甲醛中和剂 ,并且使用减压 蒸馏[9] 。提高产品固含量的主要方法有 :在制备过程 中 ,尽量少引入水或过量溶剂到树脂中 ,如调酸时使 用具有缓冲能力的有机酸 ,常用冰乙酸 ;调碱时使用 浓度稍大的碱溶液 ,常用 20 %～30 %的氢氧化钠溶 液 ;减压蒸馏除去多余的溶剂如甲醇 、丁醇等 ;使用多 聚甲醛与三聚氰胺反应等[10] 。
聚氰胺反应[1] 、使用减压蒸馏等方法提高固含量 ; ④
加入阳离子化试剂 (如甲基二乙醇胺 、硫酸二甲酯) 得
到阳离子的改性三聚氰胺甲醛树脂 。MF 树脂及其衍
生物由于独特的反应活性 ,通过不同的工艺过程 ,得
出的产品性能差别很大 ,但它们都可以在不同的工业
中找到合适的用途 。
2 在皮革工业的应用
2. 1 应用原理及性能特点 在皮革工业中 ,三聚氰胺树脂是常用的预鞣 、复
改性三聚氰胺甲醛树脂上具有良好的助染性加脂性自分散性等目前国内外主要采用三聚氰胺双氰胺单独或混合与甲醛缩合制备三聚氰胺树脂鞣剂并根据需要对其进行适当改性已经开发出一系列性能优良的皮化材料如双氰胺复鞣剂rs三聚氰胺树脂鞣剂rnstale公司的里纳坦系列选择填充性复鞣剂basf用作湿增强剂抗水剂的原理及性能特点由于三聚氰胺甲醛树脂内含有羟甲基能在纤维束间形成醚化结构这种不同分子间的交联而产生抗水性使纸页取得增湿强度效果故在造纸工业中主要作湿增强剂抗水剂
三聚氰胺—尿素—甲醛共聚树脂的胶接性能
ｏ ． ｈ ｎ ａｈ ａ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｔ ｉ ｃ ｎｅａｄＥ ｇ ｅｒ ｇ Ｎ ｒ ｅｓ Ｆ ｒ ｔ ｎｖｒｉ ，Ｈ ｒｉ １０ ４ Ｐ ． ｕ Ｚ ａｇＹ ｎｕ （ ｏ ｅｅｏ ｅ ａ Ｓｉ ｃ ｎ ｎｉ ｅ ｎ ， ｏｔ ａｔ ｏｅ ｒ Ｕ ｉ ｓｙ ａ ｎ ５ ００， ．Ｒ ｌ Ｍａ ｒ ｌ ｅ ｎ ｉ ｈ ｓｙ ｅ ｔ ｂ
郑云武 朱 丽滨 顾继友 张彦 华
ｆ 北林 业 大 学 ， 尔 滨 ，５ ０ ０ 东 哈 １０ ４ ）
摘 要 从 实际应用 出发 ， 用三聚氰胺 （ 对脲 醛树脂 （ Ｆ 进 行共聚 改性 ， 究树脂 的胶 接性 能 ， 利 Ｍ） ｕ ） 研 在尿 素 （ 分 两次（ １ Ｕ ） Ｕ） ｕ 、 ２ 加入的前提 下探讨 了三聚 氰胺 的质量分数 、 添加 方式、 甲醛 （ ） Ｆ 与尿素 （ ） Ｕ 物质的量 比及 缩聚 阶段 甲醛与尿素（ １ 物质的量 比的不 同对树脂性 能的影响。结果表 明 ： 着 Ｆ与 ｕ Ｕ） 随 １物质的量 比ｒ） ２ 聚氰胺质 Ｘａ ＿ ． 量 分 数 的 增加 ， 接 强度 增 加 ， 醛释 放 量 明 显 降低 ； 胶 甲 Ｆ与 Ｕ 物 质 的 量 比 升 高 ， 接 强 度 以及 甲 醛 释 放 量 都 明 显提 胶 高； 二次投料可 以有效降低 甲醛释放量 。当 ｎ Ｆ ： （ ）＝１３ ｎ Ｆ ： （ ）＝１９ 三 聚氰胺的加入 量为 １ ％ 时， （ ）ｎ Ｕ ． ， （ ） ｎ Ｕ１ ．， ６ 胶 合 板胶 接 强度 达 到 Ｇ ／ ８６ ３ ０ ４Ｉ 板 的要 求 ， Ｂ Ｔ９ ４ ． —２ ｏ 类 甲醛 释 放 量 达 到 Ｇ ／ ８ ６ ３ ２ ０ １ 。 Ｂ Ｔ９４ ．－ ０ ４Ｅ 级 关键 词 三 聚 氰胺 ； 醛 树 脂 ； 聚 改 性 ； 接 性 能 脲 共 胶 分 类 号 Ｔ ４ ３４ Ｑ ３ ．
密胺树脂的合成反应研究
密胺树脂的合成反应研究
密胺树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理化学性质，在航空、汽车、电子、建筑等领域应用广泛。
本研究旨在探索密胺树脂的合成反应，以提高其合成效率和性能。
首先，通过尿素、甲醛等原料的缩合反应，制备出三聚氰胺。
然后，在三聚氰胺和甲醛的存在下，进行缩聚反应，生成线性的富甲醛基的预聚体。
最后，在预聚体和多胺化合物的反应中，生成具有高分子量和交联结构的密胺树脂。
在反应中，控制反应物的比例和反应条件可以调节密胺树脂的性质，如硬度、耐热性等。
本研究发现，通过添加催化剂、改变反应条件等方式可以提高密胺树脂的合成效率和性能。
此外，使用不同的多胺化合物可以制备出不同性质的密胺树脂，如聚醚型、聚酰胺型、聚丙烯酰胺型等。
总之，本研究为密胺树脂的合成提供了一定的理论和实践基础，为其在实际应用中的推广和发展提供了支持。
- 1 -。
脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂的研制
脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂的研制官仕龙;李代华;刘攀攀;胡风【摘要】以尿素、三聚氰胺、甲醛为原料合成了一种游离甲醛含量较低、耐水性能优良的脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂.研究了原料配比、加料方式、加料时间、pH值、反应时间、反应温度对产物中游离甲醛含量的影响,测定了产物的性能.结果发现,当n甲醛:n尿素:n三聚氰胺=1.8:1:0.35,温度为85 ℃,pH=9.5时,所合成的树脂游离甲醛含量较低,耐水性能优良.【期刊名称】《武汉工程大学学报》【年(卷),期】2008(030)004【总页数】4页(P12-14,19)【关键词】脲醛树脂;木用胶粘剂;游离甲醛;环保;三聚氰胺【作者】官仕龙;李代华;刘攀攀;胡风【作者单位】武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074【正文语种】中文【中图分类】TQ323.30 引言脲醛树脂胶粘剂(UF)是一种开发应用较早的热固性高分子胶粘剂，由于其原料易得、成本低、生产工艺简单、粘接强度高，被广泛应用于木材加工、胶合板等行业.在木材胶粘剂中至今仍有80%以上的木质人造板使用脲醛胶作为胶粘剂[1].但脲醛树脂胶粘剂固化物脆性大、机械强度不高、防潮性不好；尤其在多雨潮湿的南方，此类胶合板使用效果较差，需要多方进行改性[2～3].三聚氰胺是一种反应活性比尿素高得多的多氨基化合物，由三聚氰胺与甲醛合成的三聚氰胺甲醛树脂性能比脲醛树脂更为优越，其突出的优良性在于固化物的耐水性能优异，游离甲醛含量低.但三聚氰胺价格较贵，为了降低成本，本研究合成了一种耐水性能优异，游离甲醛含量较低的脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂.反应分两阶段进行：第一阶段在弱碱性条件下，尿素、三聚氰胺分别与甲醛发生加成反应，生成羟甲基脲衍生物和羟甲基三聚氰胺衍生物，此过程为可逆过程：1 实验部分1.1 仪器与药品尿素，分析纯，由国药集团化学试剂有限公司生产；甲醛，质量分数为0.37，分析纯，由天津市科密欧化学试剂有限公司生产；三聚氰胺，化学纯，由天津市博迪化工有限公司生产；氯化铵，分析纯，由国药集团化学试剂有限公司生产；质量分数为0.001混合指示剂(由两份质量分数为0.001甲基红乙醇溶液与一份质量分数为0.001亚甲基蓝乙醇溶液混合)；盐酸，分析纯，由武汉市亚泰化工试剂有限公司生产；氢氧化钠，分析纯，由武汉宏大化学试剂厂生产.NDJ-1型旋转式粘度计，宁波天平仪器厂生产.1.2 合成过程在装有搅拌器、冷凝器、温度计的250 mL三口烧瓶中，加入32.5 g质量分数为0.37的甲醛(0.4 mol)，加入第一批尿素，其用量为尿素总用量的2/5，搅拌溶解，用质量分数为0.10的氢氧化钠溶液调节溶液至一定pH值，在设定的温度反应一定时间t后，加入第二批尿素，其用量为尿素总用量的3/10，恒温反应一定时间t 后，再加入设定量的第一批三聚氰胺，恒温反应一定时间t后，加入第三批尿素，其用量为总用量的3/10，用1 mol/L的盐酸调节溶液pH至5.5，继续恒温反应，当胶液滴入清水中呈白色雾状且不散开后，立即用NaOH溶液调胶液pH至8.5，最后加入设定量的第二批三聚氰胺，反应10 min左右，降温出料.合成过程中，根据需要，取样分析产品中游离甲醛含量.1.3 产品中游离甲醛含量的测定产品中游离甲醛含量按文献[4]测定.2 结果与讨论2.1 甲醛与尿素摩尔比的确定从理论上分析，甲醛的官能度为2，尿素的官能度为4，甲醛与尿素反应的化学计量为2，因此，在无其他反应性物质存在时，甲醛与尿素的摩尔比(F/U)最多不能超过2，否则甲醛过量，产品中必然含过量的游离甲醛.而另一方面，当甲醛与尿素的摩尔比接近1时，只能生成线型的脲醛树脂，此时产品几乎没有粘接性能.甲醛与尿素摩尔比是脲醛树脂粘接强度和游离甲醛释放量的重要影响因素.此摩尔比高，粘接性能好，但游离甲醛含量高；而随着体系中甲醛用量减少，游离甲醛含量迅速降低，但当摩尔比小于1.5时，游离甲醛含量降低得比较缓慢，同时，随着摩尔比的降低，树脂聚合终点难以控制，固化时间较长，贮存稳定性差，板材力学性能下降[5].因此，应根据实际情况灵活调节，选择最佳摩尔比.为合成高粘接性能的树脂产品，本文确定甲醛与尿素摩尔比(F/U)为1.8.2.2 反应温度、反应时间以及pH值对游离甲醛含量的影响在F/U=1.8的前提下，尿素分3次加料，研究在不同温度(85 ℃，95 ℃)、不同pH(8.5，9.5)下，第一次加料的反应时间t(30 min，60 min)对游离甲醛含量的影响，结果如表1所示.表1 反应温度、反应时间以及pH值对游离甲醛含量的影响Table 1 Influence of reaction temperature，reaction time and pH on the free formaldehyde cotent温度/℃pH反应时间t/min游离甲醛含量/%858．53013．76012．39．53012．96011．5958．53012．46010．39．5 309．66010．9由表1可以得出，在反应温度为85 ℃时，同一pH下，t=60 min时的游离甲醛含量比t=30 min时的稍低；对于同一反应时间，pH=9.5时游离甲醛含量比pH=8.5时游离甲醛含量低，这说明，在温度为85 ℃时，适当增大溶液pH，适当延长反应时间，有利于降低游离甲醛含量，但pH过高，将有可能导致甲醛发生康扎尼罗反应.当反应温度为95 ℃，在pH=8.5时游离甲醛含量的变化情况与反应温度为85 ℃时基本一致，但pH=9.5时，t=60 min时的游离甲醛含量比t=30 min时反而高，这说明，在95 ℃时，在稍高的pH下，延长反应时间，有可能导致羟甲基脲分解.从表1还可以得出，同一条件下，温度高时，反应速度加快.由于温度高、pH稍大时，有可能发生羟甲基脲的逆向分解，确定反应温度为85 ℃，pH=9.5，加料间隔反应时间t为30 min.2.3 三聚氰胺用量对游离甲醛含量的影响在F/U=1.8，反应温度为85 ℃，pH=9.5，加料间隔反应时间t为30 min的前提下，考察三聚氰胺的用量对产品中游离甲醛含量的影响.为设定三聚氰胺的最少用量，在加入三聚氰胺前，先测定了反应物的游离甲醛含量，并按甲醛和三聚氰胺的物质的量之比为3∶1，推算三聚氰胺的最少用量，结果如表2所示.表2 三聚氰胺用量对游离甲醛的影响Table 2 Influence of the melamine dosage on the free formaldehyde cotentm三聚氰胺/m尿素第一批第二批总用量游离甲醛含量%0．05700．0572．990．11400．1142．540．17200．1721．810．2290 0．2291．560．28700．2871．470．3400．0341．250．1040．1040．208 1．180．1560．1560．3120．830．2080．2080．4160．640．260．260．520．510．3120．3120．6240．370．3640．3640．7280．26由表2可知，随着三聚氰胺用量的增大，产品中游离甲醛含量开始时下降较快，随后下降较缓，且三聚氰胺分二次加料要比一次加料效果好.从降低游离甲醛含量以及成本效益考虑，三聚氰胺总用量以m三聚氰胺/m尿素=0.728为宜，且分二次加料，每次加料量为其总用量的1/2.即尿素、三聚氰胺、甲醛的投料量以n甲醛∶n尿素∶n三聚氰胺=1.8∶1∶0.35为宜，此时，产品中游离甲醛质量百分比含量为0.26%.2.4 树脂的耐水性能用自制的复合树脂压制2层杉木板.固化剂为NH4C1，加入量为总胶量的0.5%；单板规格:30 mm×20 mm×10 mm；施胶量:(双面)300 g/m2；压板温度:110 ℃；压板时间:4 min；压板压力:0.8～1.0 MPa.室温下，将粘接好的杨木板置于水中浸泡，发现3个月不开胶，且仍保持较好的粘接强度，证明用本方案合成的树脂耐水性能优良.2.5 树脂的主要质量指标产品的外观为白色粘稠状液体，pH=8.0～8.5，固体含量为48.00%～55.00%，游离甲醛含量≤0.3%，产品的粘度为148.0 mPa·s，适用期≥20 d.3 结语研究了尿素和三聚氰胺用量、加料方式、反应温度、反应时间以及溶液pH值对树脂中游离甲醛含量的影响，较适宜的工艺条件为：n甲醛∶n尿素∶n三聚氰胺=1.8∶1∶0.35，尿素分三次加料，三聚氰胺分二次加料，反应温度为85 ℃，pH 为9.5，加料间隔反应时间为30 min.在此工艺条件下合成的复合树脂游离甲醛含量较低，固含量和黏度适中，适用期较长，粘接性能好，耐水性优异，用所制得的树脂粘接木板，置于水中浸泡，三个月不开胶，且仍保留较强的粘接强度.参考文献:[1]唐星华.木材用胶枯剂[M].北京:化学工业出版社，2002：35-38，60-61.[2]郭嘉，郑治超，舒伟.绿色环保型脲醛树脂胶粘剂的研究与展望[J].中国胶粘剂，2006，15(2):40-44.[3]吴小桥.脲醛树脂的制备及改性[J].人造板通讯，2003，(9):6-9.[4]李东光.脲醛树脂胶粘剂[M].北京：化学工业出版社.2002：378-379.[5]向前，张洪志，田学文.降低脲醛树脂人造板甲醛释放量的方法[J].人造板通讯，2003，(8):9-11.。
2024年三聚氰胺共聚树脂市场前景分析
2024年三聚氰胺共聚树脂市场前景分析1. 引言三聚氰胺共聚树脂是一种高性能聚合物材料，由三聚氰胺、甲醛和甲酰胺等原料共聚而成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛用于涂料、胶粘剂、编织材料等领域。
本文将对三聚氰胺共聚树脂市场的发展前景进行分析。
2. 三聚氰胺共聚树脂市场现状目前，三聚氰胺共聚树脂市场规模较小，但呈现出快速增长的趋势。
据市场调研数据显示，2019年全球三聚氰胺共聚树脂市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场主要集中在亚太地区，尤其是中国、印度和日本等国家。
3. 三聚氰胺共聚树脂市场驱动因素3.1. 增长应用领域三聚氰胺共聚树脂在各个领域都有广泛的应用，尤其是在建筑、汽车、电子、纺织和包装材料等行业。
随着这些行业的不断发展，对性能良好的材料的需求也在增加，这将促使三聚氰胺共聚树脂的需求增长。
3.2. 技术进步近年来，三聚氰胺共聚树脂的制备技术不断改进，使得产品性能得到了提升。
新的合成方法和改善材料性能的技术创新，将进一步推动市场的发展。
3.3. 环保要求随着环保意识的提升，对环境友好型材料的需求也在增加。
三聚氰胺共聚树脂具有较低的挥发性有机物排放和较小的环境污染风险，因此符合当前环保要求，将会得到更广泛的应用。
4. 三聚氰胺共聚树脂市场挑战4.1. 制造成本目前，三聚氰胺共聚树脂的制造成本较高，主要原因是原材料成本和制备工艺成本较高。
降低生产成本是目前面临的主要挑战之一。
4.2. 市场竞争三聚氰胺共聚树脂市场竞争激烈，市场上存在较多的品牌和产品。
优秀的竞争对手和替代品的出现，对于新进入市场的企业来说是一项挑战。
4.3. 法规限制一些地区对于某些化学物质的使用有一定的限制和管制。
三聚氰胺共聚树脂在一些领域可能会受到限制，这可能会对市场发展带来一定影响。
5. 三聚氰胺共聚树脂市场前景展望尽管三聚氰胺共聚树脂市场目前面临一些挑战，但其市场前景仍然较为乐观。
随着行业需求的增长和技术进步的推动，市场规模将会继续扩大。
三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂固化过程分析
（ １ ． 南京 林 业 大 学 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ ７ ； ２ ． 西南林业大学， 云南 昆 明 ６ ５ ０ ２ ２ ４ ）
摘 要 ： 采 用液体核磁 （ Ｃ — ＮＭ Ｒ） 以及 傅 里 叶 红 外 光 谱 （ Ｆ Ｔ Ｉ Ｒ） 对三 聚氰胺一 尿 素一 甲醛（ ＭＵＦ ） 液 态
Ｗ ＡＮＧ Ｈｕ ｉ ，ＤＵ Ｇｕ ａ ｎ — ｂ ｅ ｎ ，ＬＩ ＡＮＧ Ｊ ｉ ａ ｎ － ｋ ｕｎ
（ １ ． Ｎａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｆｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｔ ｉ ｙ，Ｎａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ，Ｊｉ ａ ｎ ｇｓ ｕ ２ １ ０ ０ ３ ７，Ｃｈ ｉ ｎ ａ；２ ． Ｓｏ ｕ ｔ ｈ ｗｅ ｓ ｔＦｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｋｕ ｎ ｍｉ ｎ ｇ，Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ ６ ５ ０ ２ ２ ４，Ｃｈｉ ｎ ａ）
树 脂的 结构组 成进行 了分析 ， 并 充分利 用 红外 光谱 辅 以 Ｄ Ｓ Ｃ分析 ， 考察 了树 脂 的 固化 过程 以及 结
构 的 变化 。 结 果 表 明 ， 树 脂 固化 主 要 发 生 在 羟 甲基 之 间 以及 与 活 性 氢 之 间 的 缩 合 反 应 ， 固化 剂 的加
入 可 以促 进 羟 甲基 的 固 化 交联 反 应 ， 加 快 固化 速 度 ， 促使 固化反应 更 完全 。
化 以 及 对 树 脂 固 化 性 能 的影 响 ． １ 原 料
是 缩聚反 应 的延续 ， 亦是 获得胶 接强 度 的关 键过 程 ，
通 常 这 一 过 程 是 在 固 化 剂 的 协 助 下 而 得 以 实 现 的ｌ １ ］ 。对 于 氨 基 类 树 脂 ， 固 化 剂 通 常 都 使 用 一 些 弱
三聚氰胺甲醛树脂壁微胶囊的研究进展
米微胶囊, 并发现环己烷的加入对微胶囊的表面形
貌没有影响。袁文辉等人[ 13] 采用阴离子与非离子
混合乳化剂制备的微胶囊的各项性能均优于采用单
一阴离子乳化剂所制得的微胶囊, 并发现助剂异氰
309
.. 杭祖圣等: 三聚氰胺甲醛树脂壁微胶囊的研究进展..
The future r esearch pr ospect of the micr ocapsules w ith MF r esin as shells in preparat io n tech..
no logies and performance impr ovement is also predicted.
调温织物。
除正十八烷外, 人们对其他的正烷烃也进行了
一定的研究。戴霞等人[ 15] 通过原位聚合法制备了
MF 树脂包覆正十四烷的Micr oPCMs, 并对制成
的产品进行了血箱保温方面的研究, 发现其可在极
限条件和室温下有效地保持血液的所需温度。
M.. Sg raga 等人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 16] 研究了壁材体积分率对正十四烷
物的自动恒温及太阳能应用的能量储存和交换技术
中, 在保暖服装、冷敷保健、仪器散热等领域也具
有潜在的应用前景和市场[ 2- 3] 。通过微胶囊技术,
可以减少PCM 芯材向环境的挥发, 提高其稳定
性, 又便于PCM 的运输和储存。PCM 包括无机
和有机两类。有机类相变材料的结晶温度与其理论
的制备、性质和应用进行了大量的研究。在原位聚
合法的基础上, 他们[ 4] 在MicroPCMs 的制备过程
MUF共缩聚树脂合成过程中结构形成分析
MUF共缩聚树脂合成过程中结构形成分析王辉;杜官本【摘要】借助基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱仪对三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂合成过程中结构的变化进行了分析，旨在为寻找合理的MUF 树脂合成工艺提供理论依据。
通过跟踪不同合成阶段树脂结构的形成及变化发现：在弱碱性条件下，共缩聚主要以稳定的亚甲基桥键相连；而在弱酸性条件下，共缩聚以亚甲基醚键为主，直至反应结束仍然存在。
在反应过程中加入三聚氰胺，会诱导已经形成的亚甲基醚键结构重新排列，利于生成更为稳定的亚甲基桥键。
反应后期补加尿素，很有可能诱导部分结构的重新排列。
% In order to lay a theoretical foundation for the determination of a reasonable synthesizing process for melamine-urea-formaldehyde(MUF) polycondensation resin, the structure changes of MUF polycondensa-tion resin during its preparation were analyzed by matrix assisted laser desorption ionization-time of flight mass spectrometry(MALDI-TOF MS). By tracking the structure formation and changes of the resin at different syn-thesis stages, it was found that the formation of stable methylene bridges between melamine and urea was domi-nant under faintly alkaline condition, but under faintly acidic condition, methylene ether bridges were the main chemical bonds generated in the polycondensation, and there were also many methylene ether bridges in the finished resin. The addition of melamine during preparation could induce rearrangement of methylene ether bridges and be beneficial to the formation of more stable methylene bridges.And at the later stage of preparation, the addition of urea could again induce some structure to rearrange possibly.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】4页(P29-32)【关键词】三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂;基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱;结构【作者】王辉;杜官本【作者单位】西南林业大学，云南省昆明市 650224; 南京林业大学，江苏省南京市 210037;西南林业大学，云南省昆明市 650224【正文语种】中文【中图分类】TQ433.431三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂是一种热固性树脂，作为室外级产品在木材工业中有着广泛的应用，如防潮型刨花板、胶合木的制备等[1]。
改性三聚氰胺
改性三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂合成闫文涛，张永娟，张雄（同济大学建筑材料研究所，上海200092）摘要：通过三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂胶粘剂的合成，探讨了三聚氰胺的用量对该MUF树脂耐水性能的影响及其规律。
实验结果表明，当w（三聚氰胺）=43%～65%时，该MUF树脂的湿强度从0.93MPa增加到2.74MPa，耐沸水性明显提高；但是，当w（三聚氰胺）＞65%时，该MUF树脂的湿强度增长极其缓慢，其耐沸水性提高并不明显；通过引入复合改性剂和适量的水，可使该MUF树脂的游离甲醛含量降低50%、成本降低10％～15％、固含量基本不变、胶合强度和耐沸水性均有所提高且适用期良好。
关键词：三聚氰胺-尿素-甲醛树脂；共缩聚；改性；耐沸水性；低成本；胶粘剂中图分类号：TQ433.431文献标识码：Ａ文章编号：１００４－２８４９（２００8）09－0031-040前言以前我国胶合板生产用的胶粘剂主要是酚醛树脂胶与脲醛（UF）树脂胶两种。
酚醛树脂胶因耐老化性、耐水煮性能优越，是生产I类胶合板的主要胶种；但其颜色深、易玷污板面、单板含水率要求苛刻且生产成本高，故酚醛树脂胶用于胶合板的生产具有一定的局限性。
UF树脂胶价廉、原料来源比较充足，但耐水性、耐老化性差，属于室内级胶合板用胶粘剂。
目前市场上应用的主要是经过改性的酚醛树脂胶或UF树脂胶，特别是为了改善UF树脂的耐水性能，可引入带有环状分子的三聚氰胺或苯酚进行改性，从而发展了三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）或苯酚-尿素-甲醛（PUF）共缩聚液体树脂。
共缩聚树脂的开发是实现与现行工艺相衔接、平衡生产成本与树脂性能之间关系的一种较好的树脂改性方法。
通过向原有树脂添加其它化合物使其发生共缩聚反应，从而达到对原有树脂进行改性的目的，使不同甲醛类树脂性能互补；该改性方法综合利用了木材工业中常规胶粘剂的优点，降低了成本，并赋予胶粘剂以新的性能，可适应不同用途木材胶合制品的使用要求。
大豆蛋白改性集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛树脂
大豆蛋白改性集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛树脂席雪冬;雷洪;杜官本;吴志刚;程志泳;廖晶晶【期刊名称】《福建林学院学报》【年(卷),期】2017(037)001【摘要】为降低胶黏剂体系中游离的甲醛含量,增加其耐久性,以改性大豆蛋白为改性剂,合成改性三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂MUF-1,并对其基本性能、胶合性能等进行测试分析。
结果表明：在“弱碱-弱酸-弱碱”合成工艺的初始碱性阶段,添加9%改性大豆蛋白改性MUF树脂效果最佳,合成树脂黏度适中,操作性好,利于集成材生产,体系中游离甲醛含量较未改性树脂降低52%；用改性后的MUF-1树脂制备的胶合木具有良好的胶合性能及耐水性能,满足国家结构集成材标准。
核磁共振(13 C-NMR)分析结果表明,改性大豆蛋白的引入会在一定程度上阻碍缩聚反应的进行,红外光谱分析结果亦与之印证。
动态热机械性能分析( DMA)测试分析表明改性后的MUF-1树脂起始固化温度降低,在固化速率基本一致的情况下,较之未改性MUF树脂固化更彻底,体现出较优的力学性能。
【总页数】5页(P119-123)【作者】席雪冬;雷洪;杜官本;吴志刚;程志泳;廖晶晶【作者单位】西南林业大学云南省木材胶黏剂及胶合制品重点实验室，云南昆明650224;西南林业大学云南省木材胶黏剂及胶合制品重点实验室，云南昆明650224;西南林业大学云南省木材胶黏剂及胶合制品重点实验室，云南昆明650224;西南林业大学云南省木材胶黏剂及胶合制品重点实验室，云南昆明650224;西南林业大学云南省木材胶黏剂及胶合制品重点实验室，云南昆明650224;西南林业大学云南省木材胶黏剂及胶合制品重点实验室，云南昆明650224【正文语种】中文【中图分类】TQ35【相关文献】1.新型三聚氰胺-尿素-甲醛树脂制备与研究(Ⅰ)——大豆蛋白水解液改性MUF [J], 王辉;吴志刚;席雪冬;曹明;郭晓申;雷洪;杜官本2.微胶囊壁材用三聚氰胺甲醛树脂的改性及性能研究 [J], 李元杰;王峰3.大豆蛋白改性集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛树脂 [J], 席雪冬;雷洪;杜官本;吴志刚;程志泳;廖晶晶;4.三聚氰胺-尿素-甲醛树脂改性大豆蛋白木材胶粘剂的研究 [J], 朱伍权;张跃宏;高振华5.大豆蛋白-三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶黏剂固化剂的研究 [J], 吴志刚; 张本刚; 梁坚坤; 席雪冬; 雷洪; 余丽萍; 周晓剑因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
原位聚合法制备环氧树脂微胶囊
原位聚合法制备环氧树脂微胶囊方雷;石光;李国明;莫名月【摘要】以尿素、三聚氰胺和甲醛为壁材,E-51环氧树脂为囊芯制备了环氧树脂微胶囊.用TEM、SEM和Zeta激光粒度测定仪观察分析微胶囊的粒径分布,讨论了反应条件对微胶囊粒径分布的影响.通过实验,提出制备该环氧树脂微胶囊的最佳反应条件为:尿素、三聚氰胺和甲醛的物质的量之比n(尿素)∶n(三聚氰胺)∶n(甲醛)＝2∶1∶4,NH4Cl为酸性催化剂,在pH=2.5,65℃和搅拌速率为600 r/min的体系中反应4 h.【期刊名称】《华南师范大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2006(000)001【总页数】5页(P82-86)【关键词】微胶囊;原位聚合;环氧树脂;尿素-三聚氰胺-甲醛树脂【作者】方雷;石光;李国明;莫名月【作者单位】华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510006;华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510006;华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510006;华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510006【正文语种】中文【中图分类】TQ433-437微胶囊技术是指利用天然或合成的高分子材料将目的物包覆于其中，形成核-壳结构微小容器的制备技术[1]. 微胶囊技术在胶粘剂领域得到了广泛应用. 从压敏胶扩展到密封胶、导电胶、日用胶等许多通用胶及特种胶，而且其中许多产品已经工业化. 由于微胶囊胶粘剂多为固态，应用简单、效果好，所以越来越受到欢迎. 大多数常用环氧胶粘剂是双组分的，即由环氧树脂与固化剂组成. 通常使用两种组分胶粘体系是不方便的，因为两组分要混合，不能直接用于粘接面. 相对于两组分体系来说，将环氧树脂和固化剂微胶囊化后应用就方便了. 包囊后的树脂与固化剂不能相互反应，因此可将胶囊的混合物直接用于粘接面上. 当胶囊破裂时，树脂和固化剂会相互反应. 包囊后的胶粘组分可用于紧固件上，当紧固件被固定时，胶囊破裂胶粘物会形成. 对环氧树脂微胶囊化研究有重要的理论意义和应用价值.本文以E-51环氧树脂为目的物，以尿素、三聚氰胺和甲醛为壁材，用原位聚合法进行微胶囊化. 在TEM和SEM以及Zeta激光粒度测定仪分析基础上，提出了制备此类微胶囊的最佳反应条件，为产品的工业化提供参考.1 实验1.1 试剂与仪器E-51环氧树脂，广州东风化工厂，分析纯；甲醛(质量分数为37%～40%)，广州化学试剂厂，分析纯；尿素，广州化学试剂厂，分析纯；三聚氰胺，上海远帆助剂厂，化学纯；丙酮，天津富宇精细化工有限公司，分析纯；苯乙烯马来酸酐，按文献自制[2]；氯化铵，广州化学试剂厂，分析纯；氢氧化钠，广州化学试剂厂，分析纯.高速分散均质机，FJ-200，上海标本模型厂；调速数显搅拌器，JJ-11，江苏富华仪器有限公司；透射电镜，H-800，日本Hitachi公司；扫描电镜，HITACHIS570，日本日立公司；激光粒度分析仪，Zetasizer3000HS，英国马尔文公司；OLYMPUS生物显微镜，日本.1.2 微胶囊的制备取一定量的环氧树脂，加入去离子水，用苯乙烯马来酸酐作为分散乳化剂，在高速分散均质机上以20 000 r/min的速度均质分散20 min，形成O/W型乳化液；取35 g尿素，35 g三聚氰胺与100 g质量分数为37%的甲醛溶液[三者的物质的量之比n(尿素)∶n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=2∶1∶4]混合，用NaOH调节pH=8.5，70℃下反应1 h得黏稠透明预聚物，将其与乳化液混合，在600 r/min搅拌转速下充分搅拌使预聚物溶解于乳化液的分散介质水中，分批加入催化剂NH4Cl，使体系pH逐渐减小，用显微镜观测到聚合物开始沉积到囊芯表面后，加热至65℃，继续包覆并逐渐固化，当pH降低至2.5～3.0时加入80 mL热水，保温2 h，用NaOH调pH=7.0，冷却后抽滤、丙酮洗、干燥.用生物显微镜监测微胶囊化过程；用透射电镜和扫描电镜观测产品大小及形态；用粒度分布测定仪测定微胶囊的粒度分布及其平均粒径.2 结果与讨论2.1 微胶囊的形态微胶囊可呈球形、粒状或絮状等[3]. 含液态芯材的微胶囊呈球状，芯材如果是固体，那么微胶囊形状可能变得不规则.在优化条件下，本实验制备的微胶囊是规整的球形结构(图1和图2). 从透射电镜和扫描电镜的分析结果看，所得微胶囊具有表面光洁、不粘连的优点，粒径大约为1.8 μm.图1 微胶囊的透射电镜图图2 微胶囊的扫描电镜图2.2 各影响因素讨论2.2.1 搅拌转速的影响搅拌转速对微胶囊的尺寸有一定的影响，可从下式[4]看出其中，为胶囊平均粒径；K为参数(取决于设备设计，搅拌器形式及自稳定性等)；Dv为容器直径；Ds为搅拌器直径；R为液滴相与悬浮介质的体积比；N为搅拌转速；rd为液滴相粘度；rm为悬浮介质粘度；ζ为两个不相容相之间的表面张力；Cs为稳定剂浓度.当其它因素固定时，转速适当提高，会使微胶囊粒径小且均匀. 但搅拌过于激烈会使反应体系不稳定，且达到一定转速后，微胶囊尺寸减小不明显. 实验表明，一般控制搅拌转速为600 r/min较为合适.图3 不同温度下的微胶囊粒径分布图○—10 min，□—20 min，△—30 min2.2.2 反应温度对胶囊形成时间及粒径的影响表1列出了缩聚反应温度与微胶囊开始出现及完全形成的时间. 由表中可见，反应温度越低，缩聚反应速率越慢，微胶囊的开始出现及形成时间越长. 较高的温度有利于反应，但温度过高，反应速率过快会使形成的胶囊粒径变大并且粒径分布变宽，如图3所示. 综合考虑，控制反应温度为65℃，既可以较快得到微胶囊，又可使胶囊粒径较小且分布均匀.表1 反应温度和微胶囊开始出现及形成时间θ/℃t(微胶囊开始出现)/mint(微胶囊完全形成)/min555014065351207520702.2.3 pH对胶囊粒径及结构的影响原位聚合反应与pH有关. 一般酸性条件可以促进缩聚反应的进行，碱性条件下，反应过慢，难以完成包封环氧树脂的任务. 图4是pH=4.5、3.5、2.5条件下微胶囊的粒径分布曲线. 在pH=2.5时既可促进聚合，又可制得较小的微胶囊.图4 不同pH下的微胶囊粒径图△—pH=3.5，□—pH=4.5，○—pH=2.5此外，尿素、三聚氰胺和甲醛三者之间的共缩聚反应对pH非常敏感. 开始，尿素和三聚氰胺与甲醛反应分别生成羟甲基脲和羟甲基三聚氰胺，然后两者在酸性条件下进一步缩聚，在加热和固化时形成网状结构的尿素-三聚氰胺-甲醛树脂[5]. 终点pH越低，固化交联越完全，网状结构越趋紧密，形成的胶囊也越坚固. 实验表明，若终点pH值大于5，形成的微胶囊结构很松散，易破裂；控制终点pH值为2.5，形成的微胶囊结构紧密、坚固. 实验结果见表2和图5.表2 终点pH对微胶囊结构的影响终点pH微胶囊结构>5．0表面结构松散、易破裂4．0表面结构较松散3．0表面结构紧密2．5表面结构紧密、坚固图5 不同pH下的微胶囊的扫描电镜图图6 不同乳化时间的微胶囊的粒径图○—10 min，□—20 min，△—30 min2.2.4 乳化时间对微胶囊粒径大小的影响芯材环氧树脂的乳化分散对微胶囊的粒径及其分布有很大影响. 其它条件不变，均质机以20 000 r/min速度均质分散，改变分散时间分别为10、20、30 min进行比较实验. 当均质分散时间为10 min时，所得的微胶囊粒径较大且粒径分布较宽. 当乳化分散时间为20 min时，粒径较小，平均粒径为1.8 μm且分布均匀. 但时间超过20 min，则对微胶囊粒径改变不是很大. 图6很好的说明了这一点. 均质时间长，乳化效果好，制得的微胶囊的粒径小且分布均匀. 但时间过长，对设备要求高，动力损耗大. 所以，选择芯材乳化分散时间为20 min. 当然，若增大均质分散速度，乳化分散时间也可以相应缩短的.3 结论以尿素、三聚氰胺和甲醛为壁材，采用原位聚合法制得了环氧树脂微胶囊. 通过实验分析，得出了制备此环氧树脂微胶囊的最佳反应条件为：尿素、三聚氰胺和甲醛的物质的量之比n(尿素)∶n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=2∶1∶4，NH4Cl为酸性催化剂，在pH=2.5，65℃和搅拌速率为600 r/min的体系中反应4h.参考文献：[1] 管蓉，艾照全，李建宗．高分子材料在微胶囊新技术中的应用[J]. 高分子材料科学与工程，1997，13(5)：134-138.[2] 李青山，王雅珍，周宁怀. 微型高分子化学实验[M]. 北京：化学工业出版社，2003：99.[3] 邹黎明，王燕萍，王依民．香精微胶囊的制备及其性能研究[J]. 中国纺织大学学报：自然科学版, 1998，24(1):1-4.[4] 宋健，陈磊，李效军. 微胶囊化技术及应用[M]. 北京：化学工业出版社，2001.[5] 杜官本，杨忠，廖兆明，等. 尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂应用进展[J]. 林产工业，2002，29(4)：13-18.。
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尿素-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂应用进展
作者：杜官本， 杨忠， 廖兆明， 张建军， 储建基， 李君， 潘德全， 徐力
作者单位：杜官本,杨忠,李君(西南林学院,昆明,650224)， 廖兆明,张建军,储建基,潘德全,徐力(昆明新飞林人造板有限公司)
刊名：
林产工业
英文刊名：CHINA FOREST PRODUCTS INDUSTRY
年，卷(期)：2002,29(4)
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19.低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的研究[期刊论文]-中国胶粘剂 2006(7)
20.雷洪MUF和PMUF共缩聚树脂结构形成及分子组分变化的研究[学位论文]硕士 2005
21.郭嘉.郑治超.舒伟绿色环保型脲醛树脂胶粘剂的研究与展望[期刊论文]-中国胶粘剂 2006(2)
22.高伟.李建章.雷得定.周雄志脲醛树脂胶黏剂低毒化改性剂研究进展[期刊论文]-化学与黏合 2006(6)
23.刘宇.高振华.顾继友低甲醛释放脲醛树脂的固化剂体系及其固化特性[期刊论文]-中国胶粘剂 2006(10)
24.马春平绿色无醛人造板胶粘剂和含氮含磷酚醛树脂的合成与性能研究[学位论文]硕士 2006
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