第六章 粗纱(4-5)

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牵伸齿轮z6-z8
差 动 装 置
捻 度 齿 轮 z1
z3
卷绕齿轮Z13 主电机
升降减减Z12
张力齿 轮Z4,Z5
升降齿 轮z9-z11
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（二）变换齿轮的作用 1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱 捻度。 2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改 变E，获得所需粗纱的特数。 3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确， 一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大， 锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。
4-龙筋升降
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组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行 星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）
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维里斯公式：
N 末 N臂 Z首 ＝ ＝i N首 N臂 Z 末
N末：末轮转速（从动的太阳轮，35T） N首：首轮转速（原动的太阳轮，32T）
Z首 32 21 4 i＝ ＝ ＝ Z末 24 35 5
N w Nb N s
式中： Nw－卷绕速度(r/min) (wind) Nb—筒管转速(r/min) (bobbin) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子转速 (spindle) 因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx↑，Nb↓
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L Nb N s N w N s Dx
3.筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个 圈距。筒管的升降速度为：
升降杆绕A点摆 动，使龙筋升降
齿条固定在 龙筋上
升降轴上有 平衡块；平 衡龙筋重量
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（2）摆动装置 作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速 度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。
筒管轴
万向十字头
上 下 运 动
花键套筒
花键轴
固 定 在 主 轴 上 万向联轴节
万向联轴节式摆动装置
花键轴在花键套筒内可自由伸缩 万向十字头可自由转向来自粗纱机差动机构的作用及类型
粗纱机中的变换齿轮及其作用
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4、升降齿轮（高低牙或快慢牙）：调节龙筋升降速度， 改变粗纱在筒管上的卷绕密度。 5、成形齿轮（张力齿轮）：调节皮带每次移动量，决 定卷绕速度和龙筋升降速度的降低量，改变粗纱卷 装的松紧。 6. 升降渐减齿轮（角度牙）：调节龙筋每次升降缩短 的距离，改变管纱上下两端的锥角。
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二、粗纱机的工艺计算 1、牵伸倍数 总牵伸倍数E=V前罗拉/V后罗拉 后区牵伸倍数e=V中/V后 2、捻度
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（3）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完 成下列三项动作： ① 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低 卷绕速度和龙筋的升降速度 ② 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 ③ 缩短龙筋升降动程
上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。
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第五节 粗纱机的传动和工艺计算
一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用 （一）粗纱机的传动系统 1、传动系统的工艺要求 （1）恒速机件，由主轴直接传动 （2）变速机件，由变速机构传动 （3）改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度 和龙筋的升降速度须同时改变
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2.筒管与锭翼有相对运动 翼导：锭翼转速大于筒管转速 （筒管bobbin，锭子spindle） 管导：筒管转速大于锭翼转速 翼导，当粗纱断头时，易产生纱 线飘散，影响邻近纱线；大纱时筒 管转速变大，回转易于不稳定。 故，棉纺粗纱机上大多采用管导。
翼导
管导
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粗纱的卷绕转速=筒管转速-锭翼转速
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第六节
粗纱张力与伸长率的控制
一、粗纱张力和粗纱伸长率
（一）粗纱张力 指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的 紧张程度。 （二）粗纱伸长率
l1 l2 100% l2
l1 ——筒管卷绕的实测长度（ｍ）； l2——前罗拉输 出的计算长度（ｍ）。
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（三）粗纱张力与伸长率的关系 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张 紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅 可定性分析而不能定量分析 ，故生产中可以用伸长 率来间接地反映粗纱张力的大小。
第六章
粗纱
(Chapter 6 Roving)
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第四节 粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；） 2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，
不塌边，使退绕顺利。）
3、圆柱形平行卷绕（便于下道工序粗纱的周向
退绕）
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（二）管纱的形成 1. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕， 往复导纱； 2.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大； 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
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二、卷绕传动机构
包括变速机构、成形机构。 1、变速机构 作用：传动筒管回转和龙筋升降运动
（随↑, ↓）
机构：变速装置和差动装置
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（1）变速装置
一对锥轮（铁炮） 上锥轮：主动，恒速 下锥轮：被动，变速 调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头 （或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速， 使Nb和Vr降低。
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锥轮的形状： 双曲线铁炮：皮带移动量为恒定值。 加工困难 直线铁炮：皮带移动量为变量，逐渐减小。 移动量不易准确调节。
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（2）差动装置
L 筒管速度 Nb N s N w N s （恒速+变速） d x 作用：完成恒速和变速的合成。
新型粗纱机采用多 电机，如四电机： 1-传动罗拉； 2-传动锭翼； 3-传动筒管；
N 末 i( N首 N臂 ) N臂 iN 首 (1 i ) N 臂 4 1 N首 N臂 5 5 4 1 Nn N0 Nm 5 5
N0为主轴的速度；Nm为下铁炮传来 的速度；Nn为输出到筒管的速度 14
2、成形机构 （1）升降装置和换向装置
作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升降移动 升降方法：链条式、齿条式。 换向方法：双锥齿轮
根据粗纱特数计算轴向卷绕密度 确定升降变换轮齿数：Z9、Z10、Z11、Z13
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4、径向卷绕密度 也称层密度。 径向卷绕密度（层/cm） ＝一落纱总绕纱层数/（满管半径－空管半径） ＝一落纱皮带移动总次数/绕纱厚度 ＝一落纱皮带移动总量/（每次移动量×绕纱厚度） 工艺设计步骤： 由特数计算相应的径向卷绕密度，然后确定张力齿 轮比Z5/Z4。

T=N锭/V前＝N锭/（πN前Df）（捻/10cm） 工艺设计步骤： 根据产品要求选择适当的捻系数t； 计算: 根据t计算捻度，然后计算捻度齿轮; 确定捻度变换牙（Z1、Z2、Z3）
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3、轴向卷绕密度
简称圈密度。

密度（圈/cm）=1/筒管一转龙筋升降高度 工艺设计步骤：
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二、粗纱张力的调整 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张 紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅 可定性分析而不能定量分析 ，故生产中可以用伸长 率来间接地反映粗纱张力的大小。
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三、改善粗纱伸长率过大的其它措施
1．锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗
纱捻系数。
2．温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减
少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数。如仍达不到 要求，可适当增加粗纱捻度。
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四、减少粗纱伸长率差异的其它措施 1．台与台间的伸长率差异 各机台的设定参数和 变换齿轮的齿数应该统一。 2．前、后排间的伸长率差异 （1）前排纱条在锭翼顶端绕３/４圈，或在压掌上 绕３圈，后排纱条在锭翼顶端绕１/4 圈，或在 压掌上绕２圈。 （2）大筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应 后排锭子；前排意外牵伸小，供应前排锭子。 （3）调整前、后排假捻器规格。
La vr D x
vr－－筒管的升降速度（mm/min） a－－粗纱轴向卷绕圈距(mm) 4.升降龙筋的升降动程逐层缩短 为使管纱各卷绕层高度逐层缩短（形成截头圆 锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。
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计算举例： 已知A456D型粗纱机前罗拉直径为28mm，纺制粗纱 的特数为729，粗纱的捻系数为81。 1、粗纱捻度（捻/10cm）； 2、若锭速为801r/min，前罗拉转速是多少(r/min)？ 3 、若空管直径为 44mm 、满管直径为 135mm ，卷绕 速度分别是多少(r/min)？ 4 、若粗纱的圈距为 3.3mm ，求空管与满纱时筒管的 升降速度(mm/min)。
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四、减少粗纱伸长率差异的其它措施 3．锭与锭间的伸长率差异 这种差异主要是锭子、 锭翼、筒管的不正常引起的。应加强锭子、锭翼 的检修工作。
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本章要点

粗纱机的任务


常用粗纱机牵伸型式及其优缺点
粗纱加捻的特点（捻陷、假捻及假捻的应用）和 捻度计算 实现粗纱卷绕的条件 管导和翼导的特点

往 复 导 纱 周向卷绕
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（三）粗纱卷绕的条件 1.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等于管纱 的卷绕长度
L nw d x
－－粗纱卷绕方程
式中： nw—管纱的卷绕转速(r/min) ； 等于筒管的转速？ L—单位时间前罗拉输出纱条的长度(mm/min)； dx—管纱的卷绕直径(mm)。