组件间缝隙填堵密封胶的施工工艺

大棚组件间缝隙填堵密封胶施工方案

一、注胶条件

1、相邻的两排或一排组件按要求安装整齐并且安装牢固；

2、组件间的密封条已按要求填堵可靠；

3、注胶时环境清洁无尘土、无火种、通风良好；

4、注胶前应对所用硅酮结构密封胶与组件边框型材进行粘接性测试，与所用密封条进行相容性试验，以确保所会使用结构胶符合施工要求，未做粘结性试验和相容性试验的严禁使用；

5、有对硅酮结构胶气味过敏的人禁止做注胶工作；

6、禁止使用过期变硬或离析的密封胶。

二、注胶工艺

1、工艺流程

组件边框清洁填入密封条注密封胶整形清除余胶静置养护固化符合要求。

2、注胶环境

1注胶人员严禁吸烟、严禁使用火种，

2通风良好，并采用必要的安全防护措施；

3禁止在烈日当头的中午或组件边框表面温度低于4℃或高于40℃时施工。

4施工条件：温度在5度到30度之间，相对湿度35%--75%，无油污无灰尘，禁止在大风、雨雪天施工。

3、施工步骤

1注胶前要核对所使用的硅酮结构胶品牌符合设计要求、质量资料相对应、胶在在有效期，完全正确方可使用，并做好材料验收核实记录。

2注胶的组件边框使用干净、柔软不易脱绒的棉布和合适的溶剂进行清洁；

3把干净的密封条填入组件间缝隙，要求密封条均匀低于组件边框5mm，并清洁干净；

4清洁干净后立即开始由上而下一次性均匀注入足量的硅酮结构专用胶；

5用专用的胶刀对注入的硅酮结构胶进行刮平整形，清理余胶（必须在注胶后10-20分钟内完成）；

6对需要补胶的地方要及时补胶、刮平后清除余胶（必须在注胶后10-20分钟内完成）；

7静置养护3天达到粘接强度，7-14天，达到固化要求。

4、余胶清洁

1注完胶的组件清洁污渍要用相适应的溶剂清洁；

2在距离密封胶缝1cm的范围内不可使用溶剂，以免胶缝粘接效果。实际效果图