MPS立磨液压站说明及故障解析
立磨液压系统故障诊断分析及解决办法
提 供 合 适 的加 载 力 ，实 现磨 辊 在 运行 、补 压 、减
料粒度小于８ ０ ｍ ｍ，控制细度 舳 筛余小于 １ ２ ％，实 际生 产能 力达 ＠ ］ ３ ２ ０ ｔ ／ ｈ 以上 。调试 初期 和 生产运 行 时液压 系统 出现 过各种 故 障 ，磨 辊升不 起来 或无 法 加载加压 ，也出现储气罐氮气囊破裂损坏 、液压系
２ ０ １ ５ 年 第６ 期
ＮＯ． ６ ２ ０ １ ５
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 锰 刍 管 理
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． ５ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ６ — ０ ０ ６ ２ — ０ ４ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． １ ６ ０ ０ ８ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ６ ． ０ １ ５
６ ２
试 验前 的准备 工作 ：将 磨辊 与 磨盘 之 间用 ３ ０ ｍｍ以上 的胶 板 或木 板垫 隔 开 ，收 回机械 限位 防 止发生意外损坏顶丝 。液压缸无杆腔直接与油箱相
２ ０ １ ５ 年 第６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ １ ５
张秀全 ：立磨液压系统故障诊断分析及解决办法
油 泵型 号 ：Ｐ ＶＨ ７ ４ Ｑ Ｉ Ｃ — Ｒ Ｍ一 １ Ｓ 一 １ ０ 一 Ｃ ２ ５ — ３ １ ，公 称
流量 １ ０ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ，工 作 压 力 １ ４ ＭＰ ａ ；抗 磨 液 压 油
Ｉ ＳＯ ＶＧ４６。
图 １ 立 磨 液 压 系 统 原 理
MPS立磨问题及措施
技术装备EQUIPMENT我公司生料制备采用MPS5000B (磨盘直径5m ,磨辊直径2.8m )立磨,德国非凡公司制造,主电机功率4000kW ,设计能力470t/h (不包括粉煤灰料量)。
MPS立磨是一种全风扫式磨机,磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕中心轴作自转运动。
入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、大块物料将沉降到喷口环下排出,经振动输送机循环入磨再次粉磨。
细粉带到立磨上部,经选粉机栅栏效果的分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
我公司生料制备采用四组分配料,其中石灰石、铁矿石、硅石入磨进行粉磨;粉煤灰在磨后与出磨成品汇合进入生料库。
生料制备生产流程系石灰石、铁矿石、硅石经皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨,经研磨后,成品生料由尾排风机带至汇风箱进行初步沉降,出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料同粉煤灰汇合,进入生料库。
自2005年3月13日生料磨试生产,在生产中出现了许多问题,走了很多弯路,从中也得到了很多经验教训。
为兄弟水泥单位在新线安装、投产中不再或减少出现类似问题,我们现将生产中出现的一些主要问题及处理方法介绍如下:1石灰石堆场我公司石灰石堆场共分2个区,分别容量为3万t 因试生产初期布料系统安装没有完成,所以采用汽车载料人工布料。
1.1布料产生的问题(1)石灰石粒度分布不均匀,立磨工况变化较大。
(2)由于汽车层层卸料、碾压,造成石灰石堆料压的比较硬,取料机取料时负荷很大,经常出现过流和耙齿断折的问题。
在投产初期经常因为石灰石供不上料而造成减产或停磨。
1.2采取措施(1)使用推土机将料堆松动,以便于取料。
MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施
表１
３ ２５ ２７ ８ １５ ２０ ２５
磨辊辊皮的磨损量
４ ５ ３８ ３８ ２３ ２４ ２７ ３０
６
２２ １５ １２ １０ １８ １５
７ １４ １０ ８ ５ １３ １２
８
５ ４ ５ ２ ８ ５
９ ２ ０ ２ １ ５ ５
ｌＯ ０ ０ ０ ０ ２ ０
５５ ５０
３０ ３２ ４０ ４８
６磨辊辊皮的磨损
我公司磨辊辊皮磨损非常严重（可能和我公司人 磨原材料的易磨性较低有关），磨损量主要在磨辊的 外侧，呈波纹状，最大１００ｍｍ时，根据检修 周期考虑更换，使用周期约１年），目前尚不影响使用， 但考虑到我公司立磨运行时问尚短，如此大的磨损量 势必会降低设备的使用周期，且磨损量的加剧会降低 磨辊的碾压能力，影响磨机的运行质量。为确保立磨 生产的安全稳定运行，根据京阳的生产经验，立磨易 损件应抓紧准备，其中主要包括：立磨研磨板、辊皮、 磨辊轴承（包括密封件）和螺栓。由于磨辊辊皮、立磨 研磨板备件加工的周期较长（京阳约为７个月），因而 需及早进行对辊皮备件的准备工作。我公司３个磨辊 辊皮的磨损量统计情况可见表１。
１石灰石堆场
我公司石灰石堆场共分２个区，分别容量为３万ｔ 因试生产初期布料系统安装没有完成，所以采用汽车
６８中国水泥２００５．１０
冲击，引起磨振。 （３）吐渣中细粉较多，容易造成振动输送机走不供。 人磨细粉量较多，势必引起吐渣细粉量增大；而振动输
万方数据
送机的工作特性不利于输送粉料，对于含有粉状物料 的块粒物料，其输送量将低于额定值的１０％～７０％。 ２．２石灰石粒度对磨机影响 由于石灰石细粉较多对磨机影响较大，因此在 其后一段时间里校枉过正。石灰石粒度控制的又偏 大，大于７０ｍｍ的块状石灰石较多。在此周期磨机运 行主要体现出的现象：吐渣量偏大，循环负荷较大。 由于入磨粒度较大，物料很难在磨内很快研磨成产 品，这样就会造成一些块状物料排渣，增大了循环 量。为适应物料，操作上只有采取增大研磨压力，而 这样又会增大磨机电流。造成操作上的不稳定。
立磨液压系统常见故障和处理
立磨液压系统常见故障和处理立磨液压系统运行过程中会出现各种故障，如磨辊升不起来或无法加载加压，也可能出现储气罐氮气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等问题。
本文分享立磨液压系统9种故障现象及对应解决办法。
1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
用专用压力表检测诊断储气罐氮气囊压力是否降低或严重为零，如果是压力降低或为零，说明氮气囊出现渗漏损坏。
主要原因：氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和“砰砰”噪音。
解决办法：更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏的储气罐进出口阀并改进菌型阀结构提高阀杆强度、清理液压管道杂质并采用过滤精度不大于5μm的滤油机过滤，添加液压油达到NAS7级。
2.液压管路法兰漏油。
主要原因：密封件老化损坏或安装不正压出毛边或两法兰不平及法兰错位螺栓松动、管道有应力法兰不同心导致法兰漏油。
解决办法：定期（12个月检查一次）更换老化密封件；安装密封件时要摆正、完全放入沟槽内，防止挤压受力损坏密封件而失效；调整管道两片法兰同心并平行，均匀紧固连接螺栓并固定管道牢靠防止摆动漏油。
3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。
主要原因：液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。
升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。
解决办法：经分析检查三位四通电磁阀因磨损或油脏卡住，阀芯只能一侧工作，另一侧不能工作，或者两侧都不能正常换向工作。
磨损的三位四通电磁阀更换新件；油脏导致卡住，拆卸、清洗三位四通电磁阀，并过滤液压油，油缸正常工作，升降磨辊都正常。
4.四个磨辊中有两个可以升辊到限定位置，另外两个磨辊升辊速度较缓慢，在设定时间内（120s）不能升辊到位。
主要原因：根据已经有两个磨辊可以升起来状态，诊断液压系统没有问题，检查没有其他机械问题。
MPS5000B型立磨与MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理
４ ４６ｔ ；测 量 磨 辊 的最 大 磨损 量 ３ ｍ，测算 磨 ４． ／ ｈ ７ｍ
（ ）从两 台磨 的技术 参数 看 ，ＭＰ ５０ Ｂ 磨 １ Ｓ０ ０ 立 ￣ＭＬ ４ ３立磨 的磨 辊外 径 与重量 都 小 。 Ｌ Ｓ５ １
辊衬板的磨耗为１ ／ ． ｇ 生料 。根据磨辊衬板 的磨损 ６ ｔ 情 况 ，计划 到 ２ ｌ年 底 大修 ，对 磨辊 衬板 、磨 盘衬 ００
基 本相 同。 两 台磨 共用 一个 配 料站 ，研 磨 物料 的物 理化 学
成分 相 同 。
常 山南 方 的石 灰石 矿 山资 源非 常 丰富 ，石灰 石
品位 高 ，开 采 面 几 乎 没 有 剥 离 层 ，粘 土 含 量 低 ， 易 磨 性好 。 同一 批合 同 的几 台ＭＰ ５ ０ Ｂ Ｓ ０ ０ 生料 立 磨 在 不 同的工 厂磨 辊衬 板 的使用 寿命 最短 只有 １个 月 ０
拉杆 本身 的结 构缺 陷造 成 的 。
关键 词 立磨 液 压 系统 拉 杆 断裂 传动 技术
０ 引言
（ 磨 辊 衬板 的使用 寿命 ：ＭＰ ５Ｏ Ｂ ２） Ｓ０ Ｏ 磨运 行 ￣ ２ ０ 年６ １０ ８ 月磨 辊 衬 板 第一 次 翻 面 ，测 量 磨辊 衬板 １
最 大磨 损量 ３ ｉ ５Ｈｍ，运行 时 问 １ ３ ． ｈ ５８ ８６ ，累计生 产 生料 ７５ ８６ １ ，平 均 台时４ ６６ｔ ；￣ ２ ｌ 年２ ４ ６ ｔ ７． ／ ｈ Ｔ ｏ ｏ 月 Ｊ
年。
大修 第一 次 在线 焊接 辊 面 ，运行 时 问２ ３ ．６ｈ ２６３３ ，
累计 生 产生料 １ ７ ３ ，平 均 台时４ １ ／；磨 ０６ １ ０ｔ ６ ７．ｔ ５ ｈ
辊衬 板焊 接用 焊丝 （ 总重 量４９ ４４ｋ ３ ． ｇ）３４ ２ｋ ， １ ｇ
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析简要介绍了MPS225HP-II型中速磨煤机的功能及构造，分析了磨煤机运行中的常见故障，并提出了针对性的预防措施，全面提升中速磨煤机的安全系数。
标签：MPS中速磨煤机；功能构造；技术手段内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW燃煤空冷发电机组，均采用中速磨正压直吹制粉系统，锅炉设计燃料为内蒙古锡林郭勒盟白音华煤矿的老年褐煤，每台锅炉配备7台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，前墙由4台磨煤机供粉，后墙由3台磨煤机供粉。
磨煤机采用长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速辊式磨，减速机采用了日本日立公司生产的型号为KPV1500型行星伞齿轮减速机，每台磨煤机配套的液压油站及润滑油站是由贺德克生产的成套产品。
为了强化对磨煤机的有效管理，保证机组能够安全、稳定运行，通过对磨煤机的介绍及运行中出现的问题进行分析与总结，并针对这些问题提出了有效的预防措施。
一、MPS中速磨的功能及构造MPS225HP-II型中速磨是一种外加力型的辊环式磨煤机，其中M代表磨煤机，德文Muhle的第一个字母M；P代表磨辊是钟摆式结构，德文Pendeln的第一个字母P；S代表磨盘是碗式结构，德文Schussel的第一个字母S；225表示磨盘的磨轨中径，单位是厘米；HP代表中速碗式磨。
这种磨煤机吸取了其它中速磨的优点，并保留了MPS磨自身的特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。
该型磨煤机的基本构造有三个固定的磨辊，固定在相距120°的空间位置上，磨辊除自身转动外还能相对磨煤机中心做小幅度的摆动。
碾磨加载压力由一套专用的液压系统提供动力，驱动3个液压拉紧装置，通过加载架作用到磨辊上。
煤的碾磨和干燥是同时进行的，落到旋转磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面经过磨辊碾磨，一次风则从磨盘周围的喷嘴环喷出对煤进行干燥，同时把磨盘上的煤粉吹到分离器里进行粗细粉分离，细粉被送入炉膛进行燃烧，粗粉则回到磨盘上重新碾磨。
MPS立磨常见故障及处理方法
MPS立磨常见故障及处理方法1. ATOX32.5立磨及其泵站结构和工作原理ATOX32.5立磨的磨盘直径是3.25m，磨辊直径1.95m，辊宽0.65m，磨盘转速31.lr/min，生产能力为160t/h，电机功率1250kw，采用TTVL-2450直角减速机驱动。
立磨上部安装有RAR32.5回转式高效选粉机，选粉机电机为110kw，采用B2SV-07B直角减速机驱动。
表1 故障及处理方法故障可能的原因处理方法磨运行不平稳喂料量太低或太高。
相应增加或减少喂料量，并调节研磨压力和选粉机转速磨入口负压太低喂料量太高或选粉机转速太高。
减少喂料，适当降低选粉机转速，或调节研磨压力与选粉机转速；仪表人员到现场确认热风档板位置磨机差压“太高”入口热风档板开度不够，喂料量太高或选粉机转速高。
减少喂料量，适当降低选粉机转速，改善磨内通风；检查在该环中有否异物或堵料，必要时将该环加以清理磨机差压“太低”通风不足，磨内喷环堵塞。
提高喂料量，适当降低研磨压力，同时认真检查喂料系统有何故障密封压力低(磨辊轴承密封)喂料量太低或喂料中断，密封风机故障或密封风管漏气机、电一同检查密封风机及密封风管膨胀节处有无磨损和其它接头松动喂料不稳定喂料溜子堵塞或喂料仓挂料勤巡检，清除堵料；加强捅料或仓内加塑料板必要时清立磨带有三个油泵站。
第一个是减速机泵站(R1M05)，其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供6~8bar的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供20~60bar的高压油，用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。
在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘动，一定要开高、低压油泵。
半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜，减少磨擦力，节能并保护减速机。
其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。
该泵站主要由一台高压泵、一台低压泵、一台循环泵、油箱、电加热器、水冷却器及恒温水阀、油过滤器及相关阀组和一系列电气元件组成。
MPS5000B辊式立磨操作说明书
1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：喂料：水泥生料含下列成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm（90/0）研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料则被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。
调节分离轮速度可达到目标细度。
从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)2、基本安全说明2.1警示手册中的下列警示有特别重要的指导意义。
重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。
注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。
危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。
2.2 基本操作和机器指定的使用所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。
立磨液压系统9类故障原因及解决办法
立磨液压系统9类故障原因及解决办法1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
用专用压力表检测诊断储气罐氮气囊压力是否降低或严重为零，如果是压力降低或为零，说明氮气囊出现渗漏损坏。
主要原因：氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和“砰砰”噪音。
解决办法：更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏的储气罐进出口阀并改进菌型阀结构提高阀杆强度、清理液压管道杂质并采用过滤精度不大于5μm的滤油机过滤，添加液压油达到NAS7级。
2.液压管路法兰漏油。
主要原因：密封件老化损坏或安装不正压出毛边或两法兰不平及法兰错位螺栓松动、管道有应力法兰不同心导致法兰漏油。
解决办法：定期（12个月检查一次）更换老化密封件；安装密封件时要摆正、完全放入沟槽内，防止挤压受力损坏密封件而失效；调整管道两片法兰同心并平行，均匀紧固连接螺栓并固定管道牢靠防止摆动漏油。
3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。
主要原因：液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。
升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。
解决办法：经分析检查三位四通电磁阀因磨损或油脏卡住，阀芯只能一侧工作，另一侧不能工作，或者两侧都不能正常换向工作。
磨损的三位四通电磁阀更换新件；油脏导致卡住，拆卸、清洗三位四通电磁阀，并过滤液压油，油缸正常工作，升降磨辊都正常。
4.四个磨辊中有两个可以升辊到限定位置，另外两个磨辊升辊速度较缓慢，在设定时间内（120s）不能升辊到位。
主要原因：根据已经有两个磨辊可以升起来状态，诊断液压系统没有问题，检查没有其他机械问题。
主要原因是另外两个磨辊油缸内部油液还可有压缩空间，升辊缓慢油缸内部存有多余气体所致。
解决办法：把油缸无杆腔安全卸压后，用扳手松开油缸排气丝堵，及时卸压排出油缸内气体，再次开起油泵，四个磨辊同时升辊正常到位。
MLS4531立磨液压系统故障快速诊断
图 造 方 案 ．
２ 故 障 因素 与 常 见 故 障 表 现
故 障现象 ： 加载压力低 、 抬辊压力低 、 ３个
磨辊抬辊高度超过保护值等 。 故 障原 因有 以下 几 种 可 能性 ：电磁 阀 线 圈损 坏 、 阀体 卡 住 杂 物 、 压 缸 内 漏 、 压 泵 液 液
首 先把系 统分为 两大块 来分 析 ． 即先 判 断液 压 站 内故 障还是液 压站外 故 障 ： 液压 站 内—— 液压 站本 身 ： 液压 站外— —磨 机液 压 缸部 分
１２ 液 压 原 理 图 （ ｔ ｔ 改造 后 ）
８ ３
造． 为判 断故 障提供 了依 据 ， 经过实践 检验效果很 好 ， 有效提高了工作效 率。 面就 以我公 司 Ｍ Ｓ ５ １ 下 Ｌ ４ ３ 型立
磨 为 例 阐述 快 速诊 断 液压 系统 故 障点 的方 法 。
１ 系统 的 组成 及 工 艺流 程
主 要 液 压 控 制 配 件 ：液压 泵 １ ｋ 一 台 ，电磁 阀 ５Ｗ １ 个 、 控 阀 ３ 、 量单 向阀 ４ 、 流阀 ５ 。 Ｏ 液 个 流 个 溢 个 抬 辊 启 动 过 程 ： 载 一 抬 辊 启 动 一 生 料 磨 主 电机 加 运 行 一 降 辊 碾 磨
为 了快速判 断 ，我们对液压 系统做 了如下 改造 ： 在 ３根抬辊 的油管（ 代号分别为 ： １Ｂ 、 ３ 与 １ Ｂ 、２Ｂ ） 根加
损坏 、 氮气囊破损等 。
３ 解 决 思 路 及 方 案
３ １ 解 决 思 路 ．
．
复杂 的原理 ． 繁锁 的工艺 ， 多的故障点 较
等 多 种 因 素 交 织 在 一 起 ．现 场 维 修 人 员 往 往 表 现 得 无 从 下 手 我 们 以化 整 为 零 的 主 导 思 路 ， 复 杂 的 问题 分 块 来 进 行 分 析 。 把
MPS5300B立磨液压系统故障分析
某公司立磨型号为MPS5300B，在一次开机过程中，出现操作压力波动大，导致磨况无法控制的现象。
对出现的故障现象进行排查、分析，发现液压系统管路存在堵塞现象，最终在进3#液压油缸上腔油管三通接头处发现异物堵塞，造成张紧压力异常。
将异物取出后，重新开机张紧压力恢复正常。
1、故障现象（1）立磨在一次检修后开机运行过程中，操作压力在38~323 bar （3.8~32.3 MPa）波动；停机后，液压系统张紧压力和升辊压力都显示为零，但油箱里的油位回了一部分后就停止了，系统里仍有部分液压油未回到油箱。
（2）因正常建立张紧压力过程是从零开始升高至120 bar（12 MPa），此过程需要20 min，然后切换为举升压力进行升辊。
但此次停机后重新开启液压系统进行升辊，泵启动后张紧压力瞬间上至323 bar（32.3 MPa），然后马上自动泄压切换为升辊压力，过程大约3 s左右，切换举升压力后辊子慢慢升起。
（3）升辊到位后开立磨主电机，观察3个油缸动作情况，发现3个油缸活塞杆动作较正常时平缓，无较大波动，但操作压力波动大，在38~323 bar（3.8~32.3 MPa）波动，油泵频繁启停，油泵启动瞬间压力升至323 bar（32.3 MPa），2~3 s 后压力下降油泵再次启动。
2、故障分析过程1）排查压力是否存在经查数显表和机械表，都存在300 bar（30 MPa）以上压力；用扳手松开压力表前油管接头，有油溅出，证明压力真实存在。
2）排查电磁阀①建立张紧压力。
电磁阀17.1 、17.2 、18得电（见图1、图2），17.2得电后油液经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油。
17.1得电油液经过X油路进入液控单向阀（见图3），使液压缸底部无杆腔的液压油能流回油箱。
18得电使上腔的回油油路处于闭路状态。
排查过程发现17.1电磁阀不得电，经电气检查存在接触不良，处理后重新试张紧，但故障仍然存在。
②11.1、11.2为二位二通阀，失电为常通状态，因压力表显示有压力，油路通过了11.1，可以排除11.1堵塞情况，而11.2控制溢流阀9.1油路，因此也可以排除。
液压变加载MPS磨煤机故障分析及处理
该 措 施 不 仅 保 证 了机 组 的 安 全 稳 定 运 行 ， 且 对 而
值
同 类型 磨 煤 机 的 运 行 具 有 指 导意 义 。 关 键词 ： 压 变加载 系统 ； Ｐ 液 Ｍ Ｓ型磨 煤 机 ； 障分 析 故 中图分类号 ： ＴＫ２ ３ ２ ２． ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
力 矩 和 降 低转 速 ， 压 加 载 装 置 控 制 研 磨 力 ， 位 液 从
于 研 磨 盘 四 周 的 喷 嘴 喷 入 热 空 气 来 运 输 和 干 燥 研 磨 产 物 ， 粉 经 过 旋 转 分 离 器 分 离 后 ， 粉 回到 磨 煤 粗 煤 机 中 继 续 研 磨 ， 粉 通 过 管 道 送 至燃 烧 器 。 ２ 细 表
文 章 编 号 ：０ ３ ９ ７ （ ０ ２ ０ — ０ ４ ０ １ ０ — １ １ ２ ０ ） ９０ ３ — ２ 杨 柳 青 发 电 厂 三 期 扩 建 工 程 为 ２台 ３ ０ Ｍｗ ０
引进 型机 组 ， 相继 于 １ ９ ９ ８年 、 ９ ９年 投产 发 电 。锅 １９ 炉 系 德 国 Ｂ ＣＯＣＫ 公 司 生 产 ， 双 渣 室 液 态 排 ＡＢ 为 渣 、 式 直 流炉 ， 次 中 间再 热 ， 临 界参 数 ， 粉 系 塔 一 亚 制
统 为直 吹 式 ， ０ 飞 灰复 燃 ， １０ 每个 渣 室布 置 ２台 磨 煤 机 ， 台 磨煤 机供 ４个 旋 流燃 烧 器 ， 渣 室运 行锅 每 单
立磨故障分析以及处理
电磁阀故障
联系相关人员及时处理
4.磨内吐渣量偏多
序号
原因
处理方法
1
喂料量过多
设定合适的喂料量
2
系统通风不足
加强系统通风
3
研磨压力过低
重新设定
4
入磨物料易磨性差且粒度大
根据物料特性调整喂料量
5
选粉机转速过高
调整转速
6
喷口环磨损大
更换
7
挡料环偏低
重新调整
8
衬板，辊皮磨损严重
更换或调整
5.磨主电机跳停
序号
故障分析
处理方法
1
振动高高报
检查测振元件，失灵需重新校正，检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力，检查磨内是否有大块铁件及硬物，加强物料除铁工作，风料要平稳，设定合适的研磨压力，根据细度要求调整好选粉机转速，根据主电机电流，料层高度及时调整
2
密封风机跳停或压力低低报
通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网
8
废料仓放料不稳
调整喂料
9
喂料量过大，过小或不均
调整喂料量
10
系统用风量过大或过小
调整相应挡板
11
研磨压力过高或过低
重新设定研磨压力
12
选粉机转速过高
根据细度要求调节
13
出磨温度波动大
稳定出磨温度
2.磨机差压急剧上升
序号
故障分析
处理方法
1
喷口环堵塞
停机处理
2
磨本体漏风大
加强密封
3
喂料量过大
重新调整
4
联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况
9
研磨压力高高报或低低报
MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机液压站使用说明书
MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机液压站使用说明书贺德克液压技术（上海）有限公司二零零六年四月一．概述：MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机是电力行业用于磨煤的磨粉设备。
本液压站系统由加载系统和排渣系统组成。
其中加载系统主要由电机、双联齿轮泵、比例溢流阀、单向节流阀、安全阀块、油缸组件、蓄能器、冷却器、回油过滤器及压力变送器等组成。
排渣系统主要由电机、齿轮泵、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、蓄能器及安全截止阀块等组成。
二．主要技术参数：1．电机：功率：18.5Kw（加载电机）/2.2 Kw（排渣电机）防护等级：IP56绝缘等级：F级2．油泵：额定流量：70L/min/16 L/min（加载油泵）/5.6 L/min（排渣油泵）3．额定压力：170bar/50bar（加载系统）/200bar（排闸系统）4．油箱容积：有效容积：630L5．液压介质：46#抗磨液压油三．液压系统调试：1．检查液压系统的初始状态：a．检查油箱的液位高度，目测液位计的透视窗应满油。
油液必须经过精滤，油液清洁度达到：NAS 1638的7级。
b．检查各泵、阀、蓄能器、压力变送器、压力表、温度计、接管等连接可靠、正确。
特别注意具有方向性的阀类不能接反，所有不用的接口应全部堵塞。
c．检查各电磁阀电压是否正常（DC24），并通电检查各电磁铁是否能正常动作。
d．将各溢流阀、单向节流阀的阻尼器调节到各阀口最大、阻尼最小的位置使呈放松状态。
比例溢流阀应处于无电信号输入的状态下。
e．根据液压原理图检查各蓄能器的预充气体压力分别为：45bar/45bar/45bar/10bar。
f．检查油液温度，不得低于15℃。
g．检查循环冷却水是否接通。
h．点动各电机，检查电机转向是否正确。
2．液压系统的调试：加载系统有序号41，42比例溢流阀及序号52.1，52.2，52.3，33直动式溢流阀。
可以通过的输入的电信号强度来改变41，42溢流阀的工作压力。
序号41工作压力为50bar，序号42工作压力为170 bar。
MPS5000立磨液压站说明及故障解析
《立磨液压站说明及故障解析》液压元件工作原理说明：液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机械能的转换装置。
液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。
根据用途和工作特点的不同，可分为三类：方向控制阀------单向阀、换向阀等压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等流量控制阀-------节流阀、调速阀等1 建立液压站说明按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱（项号1）；径向活塞泵（项号2）；电机（项号3）；柔性连轴节（项号4）；单向阀（项号6）；电子压力开关（项号7）；压力线路过滤器（项号8）；压力释放阀（项号9）；电磁阀（项号11、17、18、27、28）；节流阀（项号12）；压力容器（项号13、24）；水平开关（项号16）；流量控制阀（项号19、29）；流量分配器（项号20）；压力表（项号22）；液控单向阀（项号25）；安全阀（项号26）。
*节流阀12的作用是保护7.1电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。
1.1 中控操作1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、18得电油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2得电，变向）、二位二通电磁阀11.1（11.1失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到130bar时，油泵延时运转110秒后停止。
电磁阀18得电处于闭路位置。
1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得电油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.2（27.2得电，常通状态）,分别经单向阀27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸活塞侧供油，当抬辊压力升至30bar时，油泵停止。
MPS立磨操作
MPS立磨操作1喂料过量监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。
处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料不平衡，喂料量超过了磨机的研磨能力。
遇到这种情况，首先必须适当减少喂料量，然后对磨机喂料系统进行检查，看是否发生机械、电气、仪表故障，或人为增大喂料量的情况。
如果一切正常，则情况可能有两种：一是物料易磨系数发生变化，如石灰石含量增加，或大块物料增多；处理方法是首先适当提高研磨压力，然后提高石灰石品位，尽量使入磨物料粒度均匀；二是磨机本身出现问题，如磨辊、磨盘衬板磨损过多，接触形式发生变化。
处理方法是对磨机及时进行维修，更换新衬板。
如某厂出现过料层显示120 mm，磨盘压差7000Pa，主电机电流65 A，振动速度3～5 mm/s，磨机大量排渣，操作人员把喂料量减到80 t/h后系统恢复正常。
经检查，喂料系统正常，但把喂料量提高到85 t/h以上时，上述情况又出现了。
操作员只好把喂料量维持在80 t/h，以保证磨机稳定运转。
后经过工艺技术人员进磨检查发现，磨辊衬板磨损过大，由半圆形变成了V字形，使磨机研磨能力严重降低。
在检修中及时更换了新衬板，磨机喂料量提高到95 t/h。
2喂料不足监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流都低出控制范围，磨机振动速度高出控制范围。
分析结果及处理方法：这种情况说明喂料量不足，应适当增加喂料量，同时对喂料系统进行检查。
应当引起重视的是物料水份增加对喂料量的影响，特别是南方多雨地区在雨季中的影响更大。
如厂曾出现过，料层显示20～30 mm、磨盘压差3600 Pa、主电机电流35 A、振动速度4～5 mm/s。
经检查喂料系统正常，但发现露天堆场的石灰石以及从粘土矿开采的粘土水份过大。
经过化验，混合物料的水份达20%，使88 t/h的喂料量只相当于70 t/h。
喂料量严重不足。
喂料量设定为100 t/h后，系统基本恢复正常。
关于MPS5000B原料立磨的操作和故障分析
关于MPS5000B原料立磨的操作和故障分析张建涛【摘要】简要介绍了浙江某水泥有限公司5000t/d熟料生产线采用的MPS5000B 原料立磨系统,包括立磨结构、系统流程以及相关控制指标和参数.重点介绍了该立磨系统的正常操作程序和操作控制措施;同时就该立磨运行中所遇问题以及解决措施进行了一一分析与总结.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】5页(P24-28)【关键词】MPS5000B原料立磨;工作原理;操作;故障【作者】张建涛【作者单位】浙江中材设计院,浙江,杭州,310007【正文语种】中文【中图分类】TQ172.63MPS5000B立磨（结构见图1）是一种利用料床粉碎原理进行物料粉磨的研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力、冶金等行业。
MPS5000B立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压和研磨作用，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘，沉落到喷口风环处，靠该处的高速热风将其吹起、吹散。
金属、大块物料将通过风环掉到磨机下边的刮板仓内，在三个刮板的作用下被清理出磨内，最后在通过外循环系统，金属被除去；大块物料重新进入磨内进行粉磨。
细粉被热风带到上部，经选粉机进行分选，成品随同气体进入旋风收尘器被收集起来；粗粉在上升的同时，随着风速的降低，在重力作用下，沉降到磨盘上面，在离心力作用下再次进入磨辊道下边进行新一轮的粉磨。
在多次循环中，热风与物料之间进行了充分的热交换使其水分蒸发，再经过选粉机分选，最终可以达到满足粒度和水分要求的成品。
因此，MPS5000B立磨是集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离等诸多优点于一体的粉磨机械。
浙江某水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线MPS5000B原料立磨系统的工艺流程见图2，磨机主要参数见表1。
2.1.1 开磨前的准备工作根据立磨的粉磨工艺要求，在开机前要做的工作非常繁多，这些工作如果稍有疏忽大意，就可能给生产或者设备带来非常大的损失。
液压站常见故障和处理方法
液压站常见故障和处理方法液压站，听上去是不是有点复杂？其实说白了，就是我们机器里面的“心脏”，它把动力从一个地方传送到另一个地方，保证机器正常运转。
就像你每天早晨起来需要一杯咖啡提神一样，液压站也是让机器“精神抖擞”的关键部件。
不过，这个心脏偶尔也会罢工，一旦出毛病，整个机器就会像没电的玩具一样趴窝。
那么，液压站常见的故障有哪些呢？别急，咱们今天就来聊聊，搞清楚这些问题，保证你以后不再对液压站感到一脸懵。
1. 液压站油液泄漏1.1 泄漏现象首先，我们来看看油液泄漏。
油液泄漏就像你吃了一口甜甜的冰淇淋，结果却发现它偷偷滴到地上了——很让人心疼对不对？液压站的油液泄漏会导致系统压力下降，严重的话可能会让整个系统瘫痪。
你可能会看到油迹斑斑，或者地上有油渍，这时候就要提高警惕了。
1.2 解决方法要解决这个问题，首先得找到漏油的源头。
可以从油管接头、密封圈、油缸等地方入手检查。
漏油的原因可能是密封件老化了，或者接头处没有拧紧。
换句话说，可能是密封圈的“年纪大了”，或者是你给它上紧的螺丝“松了口”。
你可以试着拧紧螺丝，或者更换密封圈。
漏油的问题解决后，记得还要检查一下油位，确保加满油液。
2. 液压泵噪音过大2.1 噪音原因接下来，噪音问题也是一个让人烦恼的故障。
液压泵就像一个爱发脾气的孩子，发起脾气来声音大得让你受不了。
如果液压泵发出刺耳的声音，可能是因为里面有异物、油液污染，或者泵的内部零件磨损了。
简直就像你开车时听到引擎发出的“咯吱咯吱”声一样难受。
2.2 处理方法要处理这个问题，首先要确定噪音的来源。
如果是油液污染，可能需要更换油液或者清洁滤网。
如果是泵内部的零件磨损，就需要进行检修，甚至可能要更换一些零部件。
在处理这些问题时，建议你请专业的维修人员来搞定，以免你自己动手导致更大的问题出现。
3. 液压站压力不足3.1 压力不足现象说到压力不足，感觉就像你去运动后，发现体力不支，连拿重物都觉得吃力。
液压站的压力不足，意味着液压系统的动力不够，这会影响到整个机器的运行。
立磨常见故障及方案
立磨常见故障及处理一．磨机振动的原因及处理：1.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。
预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。
2.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。
辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。
衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。
当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。
囊的预加压力不平衡，或过高或过低3.液压站N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。
过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振当N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。
动偏大，所以每个N24.喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。
因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。
这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。
喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。
磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。
立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。
所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。
不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
5、系统风量不足或不稳当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来。
MPS5000B型立磨和MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理
中图分类号：TQ172.622.4 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2011)01-0029-07MPS5000B型立磨与MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理周建中常山南方水泥有限公司，324209摘 要 常山南方水泥公司为2×5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨分别配置了MPS5000B 型立磨和MLS4531A型立磨。
两台立磨在外形、内部结构上大致相同，操作维护方法相当，粉磨物料物化性能也相同。
运行实践表明，MLS4531A型立磨主要问题出现在液压系统（如液压缸、扭矩支撑、液压管路）和主减速机上，其液压与传动技术有待改进，这是减少MLS4531A立磨运行故障、降低维修成本的关键；而MPS5000B立磨液压缸拉杆容易发生断裂事故，这是拉杆本身的结构缺陷造成的。
关键词 立磨 液压系统 拉杆断裂 传动技术0 引言我公司2×5 000 t/d水泥熟料生产线，分两期建成投产。
一期2004年12月投产，生料立磨选用德国非凡公司生产的MPS5000B型立磨，使用历时近六年。
二期2008年10月投产，生料立磨是北方重工集团有限公司生产的MLS4531A型立磨，使用历时两年。
国产MLS4531A磨机主要是购买非凡公司的技术开发制造的，因此两台磨的外形、内部结构大致相同，启动程序、安全技术操作规程及维护方法也基本相同。
两台磨共用一个配料站，研磨物料的物理化学成分相同。
本文将两台生料立磨运行以来的情况做一对比，并将运行中发生的故障与解决的方法进行总结，仅供参考。
1 两台磨主要技术参数对比两台立磨的主要技术参数见表1。
2 两台生料立磨主要部件的使用情况及存在的故障与解决方法2.1 磨辊2.1.1 MPS5000B立磨（1）从两台磨的技术参数看，MPS5000B立磨比MLS4531立磨的磨辊外径与重量都小。
（2）磨辊衬板的使用寿命：MPS5000B磨运行到2008年6月磨辊衬板第一次翻面，测量磨辊衬板最大磨损量35 mm，运行时间15 838.6 h，累计生产生料7 548 661 t，平均台时476.6 t/h；到2010年2月大修第一次在线焊接辊面，运行时间22 633.36 h，累计生产生料10 671 630 t，平均台时471.5 t/h；磨辊衬板焊接用焊丝（总重量4 934.4 kg ）3 412 kg，占磨辊衬板重量的9.25%，磨辊衬板的磨耗0.32 g/t 生料（合同规定磨辊衬板磨耗3.0 g/t生料）。
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《立磨液压站说明及故障解读》液压元件工作原理说明：液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机械能的转换装置。
液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。
根据用途和工作特点的不同，可分为三类：方向控制阀------单向阀、换向阀等压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等流量控制阀-------节流阀、调速阀等1 建立液压站说明按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱<项号1）；径向活塞泵<项号2）；电机<项号3）；柔性连轴节<项号4）；单向阀<项号6）；电子压力开关<项号7）；压力线路过滤器<项号8）；压力释放阀<项号9）；电磁阀<项号11、17、18、27、28）；节流阀<项号12）；压力容器<项号13、24）；水平开关<项号16）；流量控制阀<项号19、29）；流量分配器<项号20）；压力表<项号22）；液控单向阀<项号25）；安全阀<项号26）。
*节流阀12的作用是保护7.1电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。
1.1 中控操作1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、 18得电油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2得电，变向）、二位二通电磁阀11.1<11.1失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到130 bar时，油泵延时运转110秒后停止。
电磁阀18得电处于闭路位置。
1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得电油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.2<27.2得电，常通状态）,分别经单向阀27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸活塞侧供油，当抬辊压力升至30bar时，油泵停止。
电磁阀18得电处于闭路位置。
这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在活塞侧的液压缸必须用30bar.压力预充压。
这使缸中分离出的空气受到压缩，于是保证以后压力框的升起更加平稳。
1.1.3 抬辊第二阶段：电磁阀11.1、11.2、18得电油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.1<27.1失电，常通状态）、流量分配器20，分别给三个液压缸活塞杆侧供油，磨辊开始抬起，三个磨辊高度都达到150mm后，油泵停止；当经流量分配器的油压过高，超过320bar时，溢流阀20a将起卸压作用，回油入油箱。
磨辊的平衡与抬辊阶段二同时进行。
抬辊过程中，若三个磨辊位置相差大于5 mm，则打开相应的卸压阀28.1、28.2或28.3，使上升较快的磨辊停下来，等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点；若磨辊已抬到位，但又缓慢落下使位置差大于10mm，则油泵重新启动，进入抬辊阶段二，使磨辊重新就位；若磨辊抬到位后，因自重而缓慢下落，当任何一个磨辊位置低于145mm，油泵重新启动，使磨辊重新就位。
电磁阀18得电处于闭路位置。
1.1.4 落辊：电磁阀11.2、17.2、18得电油路说明：当液压站建立后，将开启立磨，主电机开启约10秒后，立磨供料系统开启，操作员将根据磨内料床的厚度掌握落辊的时间。
落辊时，油泵处于停止状态；液压站只有11.2、17.2、18得电，液压缸活塞侧的液压油经流量分配器20、电磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2流回油箱。
在这个过程中，11.2得电<得电，关闭状态），张紧压力将不会从11.2、9.1卸压；17.2得电<得电，换向状态），张紧压力在单向阀6.1处形成闭路；18得电<得电，闭路状态）形成闭路。
由上所述，张紧压力在这个阶段处于保压状态。
这个过程大约10秒钟。
因为它们的静重和压力容器的压力，磨辊正常地平稳地下放，下放速度依赖于在流量控制阀<项号19）上的流量设置。
磨辊的下放由内装在液压缸内的位置传感器监视<当它们被提起时也如此）。
在达到总下放高度约120mm使其同步化，如果超出预设置允差范围，下放过程停止，在这种情况下，提升操作再次全面开始。
在落辊过程中，17.2首先得电，当抬辊压力降至30bar时，11.1失电；当抬辊压力降至10bar 时，17.1得电。
1.1.5 张紧压力加压状态：电磁阀17.1、17.2、18得电油路说明：当落辊结束后，操作员将根据工况要求给张紧压力加压。
在这个过程，油泵运转，液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2得电，变向）、二位二通电磁阀11.1<11.1失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到设定压力时，油泵停止；当张紧压力低于设定植15bar，液压泵再次启动。
因电磁阀17.1得电，X项油路充压，液控单向阀25打开，液压缸活塞侧液压油经液控单向阀25流回油箱。
电磁阀18得电形成闭路。
当张紧压力降压时，如给定值小于原给定值15bar时，18电磁阀失电卸压，卸压至给定值时18重新得电。
当张紧压力增压时，如给定值大于原给定值15bar，液压泵启动，压力升至给定值+30bar时，停泵。
1.1.6停主电机：停主电机后，电磁阀18先失电，液压缸活塞杆侧液压油经电磁阀18<失电，常通状态）流回油箱，张紧压力卸压；当张紧压力降至130bar时，电磁阀18重新得电，然后磨辊自动抬起<执行前面所述的抬辊一、二阶段）。
1.1.7停液压站：若液压站组组停，所有阀门失电，液压缸内压力保持，尤其是抬棍压力，这时需要到现场控制箱处用现场方式卸压，否则无法在中控欲加压、抬棍。
液压站停后，液压缸活塞杆侧液压油经电磁阀11.1、17.2和18流回油箱；液压缸活塞侧液压油因液控单向阀25和单向阀6.1保持压力。
抬辊压力示意图BC28.3，使上升较快的磨辊停下来，等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点<150mm）。
BC、DE曲线即是抬辊过程中的卸压。
FG曲线：抬辊完成，待开机。
GH、HI曲线：主电机启动后，因磨盘物料对磨辊作用而使磨辊位置变化，导致抬辊压力的变化。
一般来说，磨辊位置变化越大，抬辊压力波动亦越大。
IJ曲线：落辊过程。
1.2 现场操作1.1.1抬辊：按抬辊按钮<S2）脉冲信号，按下后可松手，开始抬辊油泵工作至抬辊压力达到78bar或按下停止抬辊\加压按钮<S5）。
1.1.2抬压力框架：按抬压力框架按钮<S3），脉冲信号，按下后松手，开始抬压力框架，油泵工作至抬辊压力达到17bar或按下停止抬辊\加压按钮<S5）1.1.3落辊或落压力框架：按落辊或压力框架按钮<S4），此按钮须一直按住，松手即停止落辊。
这时阀17.2工作，以卸压。
当抬辊压力降至10bar以下时，17.2阀失电，但失电后压力可能略微上升，需按住<S4）按钮多一点时间。
1.1.4建立张紧压力：建立张紧压力开关<S6），当抬辊压力小于10bar时<表明磨辊已落至最低位），可以建立张紧压力。
阀17.2、17.1、18及油泵工作，直至开关至停位或张紧压力达到150bar。
2 蓄能器使用说明2.1工作原理：蓄能器具有储存能量、补充泄露、保持恒压、吸收脉冲压力和冲击压力等功能。
蓄能器是将压力液体的液压能转化为势能储存起来，当系统需要时再将势能转化为液压能而做功的容器。
因此蓄能器可以作为辅助或应急的动力源，能够补充系统泄露、稳定系统工作压力，吸收泵的脉冲压力和回路的液压冲击。
2.2 用途及特点：2.2.1吸收液压冲击：蓄能器通常安装在换向阀或油缸之前，可以吸收或缓和换向阀突然换向、油缸突然停止运动产生的冲击压力。
2.2.2 吸收脉冲压力：蓄能器能将液体脉动减小，噪音降低。
2.2.3作热膨胀补偿器：当封闭液压系统温度上升时，液压油产生体积膨胀系数通常大于管路材料膨胀系数，导致油压升高。
蓄能器能吸收液体的体积增量，防止超压，保证安全；温度下降时，液体体积收缩，蓄能器又能向外提供所需液体。
2.2.4改善频率特性：液压系统采用压力补偿变量机构时，时间常数较大；蓄能器能快速放压，改善了频率特性。
2.3 立磨系统蓄能器规格型号液压缸氮气囊容升为50dm3,压力正常控制在90bar液压缸氮气囊压力正常控制在90bar扭力补偿器氮气囊压力正常控制在27 bar2.4 使用说明2.4.1在使用本蓄能器前，必须先检查一下与它连接的管道是否清洗干净，油液是否清洁，以防止管道或油液中的铁屑磨损气囊。
2.4.2蓄能器应油口向下垂直安装。
使气体封在壳体上部，避免进入管路。
2.4.3 不得用焊接、铆接或机械加工等方法来固定蓄能器。
2.4.4蓄能器严禁充氧气或空气。
2.4.5能量储存时，充气压力应低于系统最低工作压力的90%<一般为60%∽80%）。
2.4.6蓄能器设置后，应检查接口处是否漏气、漏油。
2.4.7蓄能器设置后，开始每月检查胶囊气压一次，半年后，半年检查一次。
2.4.8检查方法：在蓄能器的进油口的油箱连接的油路上设置一个截止阀，并在截止阀前装上一个压力表，慢慢打开截止阀，使压力油流回油箱，同时注意压力表，压力表指针先是慢慢下降，达到某压力值后急速降到零，指针移动的速度发生变化的数值，就是充气压力。
此外，还可以利用充气工具直接检查充气压力，但每检查一次都会放掉一点气体。
2.4.9当皮囊破损，卸下蓄能器前必须泄去压力油，然后才能拆下各零部件。
3 测点说明3.1.1 P0 ：即液压缸氮气囊压力，P0min=0.33P1,P0max=0.66P1。
通过改变容器充压<PO）的方式改变悬置动作，较高的容器充压使悬置动作较温柔；较低的容器充压会产生较强硬的悬置动作。
3.1.2 P1 ；即磨机液压系统的工作压力，目前设定为190 bar，P1max=230 bar。
3.1.3 P2 ：即过压保护，压力释放阀9.1的压力设定值，目前约220 bar。
3.1.4 P3 ：275bar。
3.1.5 P4 ：即过压保护，压力释放阀9.2的压力设定值，目前280 bar。
3.1.6 P5 ：即过压保护，流量分配器20的压力释放阀的压力设定值，目前320 bar。