MPS立磨液压站说明及故障解析

《立磨液压站说明及故障解读》

液压元件工作原理说明：

液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。

液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机械能的转换装置。

液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。根据用途和工作特点的不同，可分为三类：

方向控制阀------单向阀、换向阀等

压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等

流量控制阀-------节流阀、调速阀等

1 建立液压站说明

按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱<项号1）；径向活塞泵<项号2）；电机<项号3）；柔性连轴节<项号4）；单向阀<项号6）；电子压力开关<项号7）；压力线路过滤器<项号8）；压力释放阀<项号9）；电磁阀<项号11、17、18、27、28）；节流阀<项号12）；压力容器<项号13、24）；水平开关<项号16）；流量控制阀<项号19、29）；流量分配器<项号20）；压力表<项号22）；液控单向阀<项号25）；安全阀<项号26）。

*节流阀12的作用是保护7.1电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。

1.1 中控操作

1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、 18得电

油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2得电，变向）、二位二通电磁阀11.1<11.1失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到130 bar时，油泵延时运转110秒后停止。电磁阀18得电处于闭路位置。

1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得电

油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.2<27.2得电，常通状态）,分别经单向阀27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸活塞侧供油，当抬辊压力升至30bar时，油泵停止。电磁阀18得电处于闭路位置。这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在活塞侧的液压缸必须用30bar.压力预充压。这使缸中分离出的空气受到压缩，于是保证以后压力框的升起更加平稳。

1.1.3 抬辊第二阶段：电磁阀11.1、11.2、18得电

油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.1<27.1失电，常通状态）、流量分配器20，分别给三个液压缸活塞杆侧供油，

磨辊开始抬起，三个磨辊高度都达到150mm后，油泵停止；当经流量分配器的油压过高，超过320bar时，溢流阀20

a将起卸压作用，回油入油箱。磨辊的平衡与抬辊阶段二同时进行。抬辊过程中，若三个磨辊位置相差大于5 mm，则打开相应的卸压阀28.1、28.2或28.3，使上升较快的磨辊停下来，等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点；若磨辊已抬到位，但又缓慢落下使位置差大于10mm，则油泵重新启动，进入抬辊阶段二，使磨辊重新就位；若磨辊抬到位后，因自重而缓慢下落，当任何一个磨辊位置低于145

mm，油泵重新启动，使磨辊重新就位。电磁阀18得电处于闭路位置。

1.1.4 落辊：电磁阀11.2、17.2、18得电

油路说明：当液压站建立后，将开启立磨，主电机开启约10秒后，立磨供料系统开启，操作员将根据磨内料床的厚度掌握落辊的时间。落辊时，油泵处于停止状态；液压站只有11.2、17.2、18得电，液压缸活塞侧的液压油经流量分配器20、电磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2流回油箱。在这个过程中，11.2得电<得电，关闭状态），张紧压力将不会从11.2、9.1卸压；17.2得电<得电，换向状态），张紧压力在单向阀6.1处形成闭路；18得电<得电，闭路状态）形成闭路。由上所述，张紧压力在这个阶段处于保压状态。这个过程大约10秒钟。因为它们的静重和压力容器的压力，磨辊正常地平稳地下放，下放速度依赖于在流量控制阀<项号19）上的流量设置。磨辊的下放由内装在液压缸内的位置传感器监视<当它们被提起时也如此）。在达到总下放高度约120mm使其同步化，如果超出预设置允差范围，下放过程停止，在这种情况下，提升操作再次全面开始。在落辊过程中，17.2首先得电，当抬辊压力降至30bar时，11.1失电；当抬辊压力降至10bar 时，17.1得电。

1.1.5 张紧压力加压状态：电磁阀17.1、17.2、18得电

油路说明：当落辊结束后，操作员将根据工况要求给张紧压力加压。在这个过程，油泵运转，液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2<17.2得电，变向）、二位二通电磁阀11.1<11.1失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到设定压力时，油泵停止；当张紧压力低于设定植15bar，液压泵再次启动。因电磁阀17.1得电，X项油路充压，液控单向阀25打开，液压缸活塞侧液压油经液控单向阀25流回油箱。电磁阀18得电形成闭路。当张紧压力降压时，如给定值小于原给定值15bar时，18电磁阀失电卸压，卸压至给定值时18重新得电。当张紧压力增压时，如给定值大于原给定值15bar，液压泵启动，压力升至给定值+30bar时，停泵。

1.1.6

停主电机：停主电机后，电磁阀18先失电，液压缸活塞杆侧液压油经电磁阀18<失电，常通状态）流回油箱，张紧压力卸压；当张紧压力降至130bar时，电磁阀18重新得电，然后磨辊自动抬起<执行前面所述的抬辊

一、二阶段）。

1.1.7

停液压站：若液压站组组停，所有阀门失电，液压缸内压力保持，尤其是抬棍压力，这时需要到现场控制箱处用现场方式卸压，否则无法在中控欲加压、抬棍。液压站停后，液压缸活塞杆侧液压油经电磁阀11.1、17.2和18流回油箱；液压缸活塞侧液压油因液控单向阀25和单向阀6.1保持压力。抬辊压力示意图

BC28.3，使上升较快的磨辊停下来，等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点<150mm）。BC、DE曲线即是抬辊过程中的卸压。

FG曲线：抬辊完成，待开机。

GH、HI曲线：主电机启动后，因磨盘物料对磨辊作用而使磨辊位置变化，导致抬辊压力的变化。一般来说，磨辊位置变化越大，抬辊压力波动亦越大。

IJ曲线：落辊过程。

1.2 现场操作

1.1.1

抬辊：按抬辊按钮

1.1.2

抬压力框架：按抬压力框架按钮

1.1.3

落辊或落压力框架：按落辊或压力框架按钮

1.1.4

建立张紧压力：建立张紧压力开关