断点管理流程
物料断点操作流程
1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。
2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。
3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。
3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。
3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。
3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。
3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。
4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。
4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。
4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。
自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。
相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。
垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。
5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。
收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。
计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。
断点管理系统实用实用标准1
流程
方法
主担
审核
确定
相关文件
输出表管科接客户断点通知时，8小时内发布书面断点信息通知计划、制造
、商务、采购、质量等相关部门；
2. 2. 商务中心负责和客户沟通断点时间及断点方式；
仓管科计划员
仓管科经理
物流部部长
《产品断点信息预警通知》
1.计划科在接到断点预警信息后，立即对物料需求计划及生产计划做排查；
2. 根据排查结果做相应的计划调整；
生产/物料计划员
计划科经理
物流部部长
《不合格控制管理离标准》
1.采购部在接到断点信息后，立即通知供应商做好断点准备；
采购工程师
采购科主管
采购中心部长
2
库存排查
1.仓管科发布《断点零件评审表》，通知相关部门组织盘点；
储运计划员
储运经理
物流部部长
《外协零件断点通知单》
4.7市场部负责客户断点信息的传达及客户垂直断点引起的公司产品损失的沟通。
5.规定描述：
5.1 客户车型停产引起产品断点的管理规定见《车型断点管理过程价值流程图》；
5.2 客户要求的工程变更引起的产品断点管理规定见《工程变更断点管理过程价值流程图》；
5.3 内部改善引起的产品断点的管理柜定见《改善引起断点管理过程价值流程图》；
物流部
3年
SUNNY-I-N 113E
模具、工装、检具、物流器具断点评审表
物流部
3年
SUNNY-I-N 114E
呆滞物料评审表
物流部
3年
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
A
新版
更改日期
版次
更改人
审核
断点控制流程
4.4 断点的分类：
4.1.1 仅涉及产成品和包装方式变更的断点， 4.1.1.1公司内部变更引起的断点。 4.1.1.2 公司外部的变更引起的断点。
6.2.1当断点描述清楚全面，而且断点内容涉及其他部门支持时，批准断点启动，安排发起 人组织相应的断点会议。
6.2.2 当断点仅是预警时，可根据实际情况确定采取哪种形式的预警，但务必使所有相关 人员得到必要的预警信息。
6.2.3 当断点描述不清楚，或断点仅涉及本部门内部时，中止断点流程，在本部门内部进 行控制。
执行断点
发起人
验证
纠正
发起人
关闭
6 实施规则
6.1 断点提出：由断点的发起人根据需求提出相应断点要求。 6.1.1 断点描述：包含的信息有：产品图号、客户名称、断点周期、反馈时间、断点性 质、断点预计涉及的范围。 6.1.2 在提出断点时对断点的分类进行初步的判断。
6.2 断点批准：断点发起部门经理对断点描述进行初步审核，确保断点描述清楚全面，并根 据断点的性质和范围批准断点是否可以启动。
7.相关联文档
6.8 决议、通知：管理层权衡风险做出最终决议。发起人对管理层制定的决议进行分解， 将断点的具体工作进行分配和通知，任务和通知必须清楚明确时间、任务内容、目标 和要求。并以正式书面形式下发给相关责任人。
6.9 执行断点：相关责任人在得到任务或通知后立即进行反馈是否可以执行，或执行有无 困难，如无则按照任务和通知要求开展工作；如果不能执行或有困难，反馈给通知下 发人，重新组织和分配任务。
断点管理标准.docx
断点管理标准.docx正文1：断点管理标准1. 引言1.1 背景断点管理是一个重要的项目管理工具，用于跟踪项目进度和检测问题。
本旨在定义断点管理的标准和流程，以确保项目在按计划进行的同时保持高质量。
2. 断点管理流程2.1 确定关键断点断点是项目中具有重要意义的时间点或事件。
在项目开始之前，团队应该明确确定关键断点，并将其列入计划中。
2.2 制定断点计划断点计划应明确列出每个断点的具体目标和要求。
团队应该对每个断点进行评估，并制定相应的策略来实现它们。
2.3 监控断点进度在项目执行过程中，团队需要监控和更新断点的进度。
如果出现偏差或延迟，团队应及时采取措施来调整并重新安排资源。
2.4 风险评估和管理断点管理不仅包括跟踪进展，还需要评估和管理项目风险。
团队应对潜在的风险进行分析，并采取适当的措施来减轻其影响。
2.5 报告和沟通断点管理的结果应定期报告给相关利益相关方。
报告应包括断点的完成情况，风险的评估和处理措施等。
3. 断点管理工具3.1 项目管理软件使用项目管理软件可以更好地跟踪和管理断点。
常用的项目管理软件包括Microsoft Project和Trello等。
3.2 快速反应系统快速反应系统用于在出现问题时迅速采取行动。
团队应建立一套可靠的快速反应系统，以应对断点管理过程中的各种挑战。
4. 断点管理的关键要素4.1 目标和里程碑确定明确的项目目标和里程碑对于断点管理至关重要。
这些目标和里程碑应与项目计划相一致。
4.2 资源分配团队需要正确分配资源，以确保断点按时完成。
资源包括人力、物力和财力等。
4.3 实时数据和监控在断点管理过程中，团队应随时收集和监控实时数据，以便在需要时采取行动。
4.4 持续改进断点管理是一个经验积累和不断改进的过程。
团队应从每个断点中吸取教训，并对流程进行修改和完善。
5、本所涉及附件：附件1：断点管理计划模板附件2：断点监控表样例附件3：风险评估模板6、本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：断点定义：项目中具有重要意义的时间点或事件。
IATF16949 断点管理流程(含表格)
断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
断点管理流程(二)
断点管理流程（二）引言概述：断点管理流程（二）是对断点管理流程（一）的延续和完善，旨在进一步规范和提升断点管理的效率和质量。
本文将详细介绍断点管理流程（二）的五个关键步骤，并提供详细的小点解释和实施建议，以帮助读者更好地理解和应用该流程。
正文：一、识别和记录断点1. 收集项目需求和规格文档，明确需要进行断点管理的模块和功能。
2. 细化模块和功能，对每个断点位置进行准确定义，并记录到断点管理表中。
3. 指定责任人负责更新维护断点管理表，并及时跟踪项目进展。
二、制定测试计划1. 基于断点管理表，制定详细的测试计划，包括测试目标、测试环境、测试用例设计等。
2. 确定测试的优先级和时机，并协调相关团队共同制定执行时间表。
3. 确保测试计划与项目计划的有效对齐，避免延误项目进度。
三、执行测试1. 根据测试计划，进行系统测试、单元测试等各阶段的测试。
2. 严格按照测试用例进行测试，确保测试的全面性和准确性。
3. 记录测试过程中的问题和异常，及时与开发团队沟通解决。
四、分析结果和修复缺陷1. 对测试结果进行统计和分析，识别缺陷和问题。
2. 关注重点模块和功能，并优先修复发现的缺陷。
3. 细化缺陷信息和修复情况，并反馈给测试人员及相关团队。
五、验证和总结1. 在修复缺陷后，重新进行测试，确保问题得到解决。
2. 验证修复后的系统功能是否符合预期要求。
3. 总结整个断点管理流程的经验教训，提出改进建议。
总结：断点管理流程（二）是一套有效的管理方法，通过识别和记录断点、制定测试计划、执行测试、分析结果和修复缺陷、验证和总结等关键步骤，能够提高断点管理的效率和质量，为项目的顺利进行提供有力支持。
然而，在实施过程中需要严格按照流程操作，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳的管理效果。
物料断点管理流程
1 目的致力于识别和控制在断点过程中的各种风险，减少断点过程中信息流失或者传递失误，提前做好预警和准备，避免顾客生产停线以及避免老零件过量生产及报废。
2 范围适用于公司内外所需要断点的成品及与之相关的各类物料及工装模具等的管理和控制。
3 规范性引用文件无4 术语和定义3.1 断点：由于客户车型停产、工程更改等原因需要对更改前的产品、材料和工装检具等管理和处置的控制时间点。
3.2 零件试生产（PTR）：新零件或修正过的零件投入到制造系统前的受控的先期试生产。
5 职责5.1 市场营销部负责对内发布客户老产品的断点信息；向产品工程部传递客户工程更改信息,并负责与用户对断点费用进行清算。
5.2 生产物流部负责统计断点产品及与之相关的各类物料及工装模具的库存，负责安排PTR零件生产计划和生产PTR零件。
5.3 产品工程部负责释放工程更改信息，发放新工艺标准和操作指导书以及发放新的材料标准。
5.4质量保证部负责按照PTR要求进行原材料和成品的质量检验。
5.5 财务部负责对生产物流部的断点盘点清单和市场营销部的断点清算进行核实。
5.6相关部门负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。
6 管理内容和方法6.1 工程更改信息的发布6.1.1产品工程部收到市场营销部传递的顾客工程更改通知或启动公司内部工程变更后，应组织质量保证部、产品工程部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间等部门召开工程更改会议，通报工程更改的信息以及涉及到需要原材料变更、模具变更、设备变更等的信息。
6.1.2工程更改如果涉及到需要原材料的变更，则由采购部采购人员负责以电话、邮件或者传真的形式向供应商通报本公司产品工程更改的信息，要求供应商做好准备,不要过量生产。
6.1.3产品工程部在确定实施产品工程更改后，负责向质量保证部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间发布正式工程更改通知，上述部门做好配合。
物料断点管理制度办法
物料断点管理制度办法一、总则为规范和加强公司物料断点管理工作，提高物料利用率，降低物料管理成本，制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有生产制造相关部门，包括但不限于生产车间、仓库、采购部门等。
三、基本原则1. 合理使用物料，避免浪费；2. 严格执行断点管理制度，确保物料使用的合理性和准确性；3. 坚持“节约型”原则，对储备物料进行妥善使用和管理；4. 实行“先进先出”原则，保证物料库存的新鲜度和准确性。
四、断点管理内容1. 物料分类根据物料属性和用途，将物料进行分类，分为常用物料和非常用物料两类。
2. 断点设置设立物料断点，以确保在物料使用量低于一定数量时能够及时补充；同时避免因物料使用量过多导致物料积压。
3. 断点监控定期对物料断点进行监控，及时调整物料库存，避免物料断点设置不合理或物料过多积压在库中。
4. 断点调整根据实际情况，灵活调整物料断点设置，确保物料库存能够满足生产需要，同时避免过多物料积压在库中。
五、管理流程1. 断点设定根据公司实际情况和物料的使用频率、重要性等因素，确定每种物料的断点数量。
2. 断点监控定期对物料库存进行盘点，监控物料库存量是否低于断点数量，以及库存是否存在积压情况。
3. 断点补充当物料库存低于断点数量时，及时采购或调拨物料，保证生产不受影响。
4. 断点调整根据物料的实际使用情况和库存情况，灵活调整物料的断点数量，确保生产的连续性和稳定性。
六、责任分工1. 生产部门负责监测和管理物料断点，按照公司制度执行；2. 采购部门负责及时补充物料，并与生产部门协调物料库存；3. 仓库管理部门负责对库存进行盘点和监控，确保物料的准确性和新鲜度。
七、考核评价公司将定期对各部门的断点管理情况进行考核评价，对执行情况良好的部门给予表扬和奖励，对执行不到位的部门进行纠正和整改。
八、附则1. 本制度自颁布之日起生效；2. 对本制度的任何修改和补充，需由公司领导班子审定。
以上为本公司物料断点管理制度办法，希望各部门认真执行，并不断完善和提升物料管理水平，确保生产工作的正常开展和高效运作。
断点管理流程图
可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技
技术中心 术更改断点零件通知单》3 个工作日内发布非技术更改 断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先
发电子版，2 个工作日内补发书面版。
生产制造 部 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后， 根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及 时发布老状态零件库存信息。
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后， 及时将切换的信息发布到相关部门。
生产制造 部 采购物流 部
1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过 时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件 申报。
.3
伊思美莱养客计划
区域工厂
断点积压零件处理
断点总结
断点结束
生产制造
部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
生产制造 部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消 耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息 传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定 新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异 常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈， 由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时 与客户进行沟通，确定新的断点方式。 3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
.2
Y 可否按时断
点
N
信息反馈
与客户确定新的断点方 式或时间
发布《物料断点通知 单》
零件断点
N 是否有断点
积压 Y
伊思美莱养客计划
生产制造 部 区域工厂 采购物流 部
物料断点管理办法
物料断点管理办法
发布日期：
实施日期：
物料断点管理办法
1 目的 理顺设计更改实施流程，保证设计更改及时有效地实施。
2 适用范围 本办法适用于萨普工厂设计更改产品的批量切换。
3 引用文件 FTG.22103.008.1-2007 产品设计不合格品管理办法 FTG.22101.027.1-2007 产品生产措施授权管理办法
5.5.1.2 负责零部件的进货检验，须有检验纪录； 5.5.1.3 负责在新状态零部件到位时，配合采购技术主管对零部件状态进行确认； 5.5.1.4 负责跟踪实施物料断点零部件的现场装配质量。 5.5.1.5 负责控制更改图纸的时间。 5.5.2 质量分析改进科 5.5.2.1 负责零部件装车验证，并下发结论。 5.6 财务部 5.6.1 成本价格科 5.6.1.1 负责物料断点实施后的费用结算。 6 工作程序 6.1 产品设计更改的分类 6.1.1 产品设计更改分为两类：即物料断点和非物料断点，其中物料断点又分为强制性物料 断点和非强制性物料断点，非强制的物料断点中的新产品与批量件分开处理，新产品并入 TTO 新产品开发，由质量工程师负责。 6.2 强制性物料断点 6.2.1 更改信息的输入 现场质量问题、降成本项目、商改项目、市场等问题在发现后各部门反馈给技术中心。 6.2.2 设计方案的确定 技术中心针对各部门提出的问题，在查看具体情况后，对反馈信息进行分级管理，并根据相 关设计标准制定出符合我厂和供应商情况的设计方案（设计方案需供应商可以进行操作）。 6.2.3 出试制图 技术中心制定设计方案后，下发新图纸（试制图）、调件清单、设计方案给商务科。 6.2.4 调件 商务科采购技术主管接到技术中心提供的技术文件后，与供应商沟通无问题后，下发调件单 及图纸给业务员，由业务员下发采购订单给供应商。 6.2.5 样件生产 供应商接到订单后，根据图纸要求，生产试制样件并运输到我厂，要求在试制样件的包装上 增加明显的试制标识，同时附带出厂检验报告。 6.2.6 样件检验、入库 试制样件到厂后，由外检检验员对零部件进行全尺寸检验（包括尺寸、标识、检验报告），合 格后采购业务员对零部件办理入库手续，入库后三方物流单独存放（零部件不合格返回 6.2.4）。
不合格品控制、产品断点控制培训资料
不合格品控制、产品断点控制培训资料在生产制造和质量控制的领域中，不合格品控制和产品断点控制是至关重要的环节。
它们对于确保产品质量、满足客户需求、维护企业声誉以及提高生产效率都具有深远的意义。
接下来，让我们深入了解这两个关键的概念和相关的控制方法。
一、不合格品控制不合格品，顾名思义，就是未满足规定要求的产品。
这些产品可能存在各种各样的缺陷，如尺寸偏差、性能不达标、外观瑕疵等。
不合格品的出现是不可避免的，但如何有效地控制它们，以减少其对生产和市场的影响，是每个企业都必须面对和解决的问题。
（一）不合格品的识别首先，要能够准确地识别不合格品。
这需要建立明确的质量标准和检验程序。
检验人员应具备足够的专业知识和技能，能够依据标准对产品进行检验和判断。
同时，使用适当的检测设备和工具也是必不可少的，以提高识别的准确性和效率。
（二）不合格品的标识和隔离一旦发现不合格品，应立即进行标识，以防止与合格品混淆。
标识的方式可以是贴上特定的标签、标记或者使用颜色进行区分。
同时，要将不合格品隔离放置在专门的区域，避免其混入正常的生产流程或流入市场。
（三）不合格品的评审对于识别出的不合格品，需要进行评审。
评审的目的是确定不合格品的性质、严重程度以及处置方式。
评审团队通常由质量管理人员、技术人员、生产人员等组成，他们根据不合格品的具体情况，综合考虑各种因素，做出合理的决策。
（四）不合格品的处置不合格品的处置方式主要有以下几种：1、返工：对于一些轻微的不合格品，可以通过返工使其达到合格标准。
返工过程应制定详细的作业指导书，并进行严格的质量检验，确保返工后的产品符合要求。
2、报废：对于严重不合格且无法修复的产品，应予以报废处理。
报废的产品要按照规定的程序进行处理，防止其再次流入生产环节。
3、降级使用：在某些情况下，如果不合格品的缺陷不影响其在特定条件下的使用，可以经过评估后降级使用。
但这种情况需要得到客户的同意，并在产品标识和相关文件中明确说明。
断点管理规定
1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
断点管理规定
1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
断点管理规定
断点管理规定断点管理是指对工作中出现的问题或难题进行有效的管理和解决。
良好的断点管理可以提高工作效率，提升团队协作能力，保证项目的顺利进行。
为了更好地规范断点管理，以下是一些断点管理规定的要点：一、明确断点管理的目标和原则1. 目标：合理安排工作时间，提高工作效率，保证项目按时交付。
2. 原则：全面、公正、高效、有序。
二、断点管理流程1. 发现断点：及时发现工作中出现的问题和难题，可以通过自我发现、团队讨论或项目进度检查等方式。
2. 录入断点：将发现的断点进行详细记录，包括断点描述、影响范围、紧急程度、解决方案等信息。
3. 分析断点：对录入的断点进行分类和分析，确定解决断点的优先级和重要性。
4. 分配任务：根据断点的重要性和紧急程度，合理分配任务给相关人员，并设定完成时间。
5. 解决断点：相关负责人员按照任务要求和时间节点，积极解决断点，并记录解决的过程和结果。
6. 验收反馈：完成断点解决后，组织验收，对解决方案进行评估，并及时反馈给相关人员。
三、断点管理的注意事项1. 及时沟通：发现断点后及时与相关团队成员沟通，明确任务分工和时间节点。
2. 合理安排工作时间：根据断点的紧急程度，调整工作计划和工作重点，确保重要任务得以解决。
3. 优先级规划：对不同的断点进行优先级规划，确保解决重要的断点，提高工作效率。
4. 团队配合：断点管理需要团队成员之间协作配合，在任务分配和解决过程中加强沟通和协调。
5. 记录和总结：对解决断点的过程和结果进行详细记录，并及时总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、断点管理的评估与改进1. 定期评估：对断点管理的效果进行定期评估，分析工作中存在的问题及其原因。
2. 改进措施：根据评估结果提出改进措施，优化断点管理流程，提高工作效率。
3. 经验分享：定期组织团队成员分享经验和解决方案，推动团队整体能力提升。
以上是断点管理规定的要点，通过严格执行断点管理流程，可以有效解决工作中出现的问题和难题，提高工作效率和协作能力，保证项目的顺利进行。
idea中breakpoints
idea中breakpointsbreakpoints是一个非常重要且常用的调试工具，它在软件开发中起到了至关重要的作用。
本文将一步一步解释什么是breakpoints，为什么它们如此重要，并提供一些使用breakpoints的最佳实践。
一、breakpoints是什么？breakpoints是在程序执行期间暂停代码执行的地方。
它是一个开发者在代码中设置的标记，当代码执行到这个标记时，程序会暂停，开发者可以检查代码的当前状态，变量的值，以及执行流程。
在大多数集成开发环境（IDE）中，设置breakpoints非常简单。
通常是通过在代码编辑器的行号旁边单击鼠标左键来设置。
当一个breakpoint 被设置后，通常会有一个标记出现，以示这个位置是一个断点。
当程序执行到这个位置时，IDE会停止执行，并打开一个调试窗口，以便开发者查看执行状态。
二、为什么breakpoints如此重要？1. 调试复杂的代码：当开发者面临一个复杂的问题时，调试器和breakpoints是最有助益的工具之一。
通过设置断点，开发者可以逐步执行代码并检查变量的值，以便更容易找到错误所在。
2. 节省时间：使用breakpoints可以让开发者更快地定位和修复错误。
与使用println语句来调试不同，breakpoints可以暂停程序执行，使开发者可以在特定的位置进行检查，避免了在代码中添加额外的调试输出语句。
3. 了解程序执行流程：通过设置断点并逐步执行代码，开发者可以更好地理解程序的执行流程。
这对于理解程序的工作原理，优化代码以及进行代码重构都是非常重要的。
4. 观察变量的值：通过在适当的位置设置断点，开发者可以观察变量的值并检查它们是否符合预期。
这可以帮助开发者发现潜在的逻辑错误或不正确的数据处理。
5. 缺陷预防：通过在开发过程中设置断点，开发者可以检查代码的执行情况，并在出现问题之前就发现和修复缺陷。
三、如何使用breakpoints的最佳实践1. 只在需要时设置断点：虽然breakpoints是一个非常有用的工具，但过多地设置断点可能会阻碍代码的执行。
断点管理流程
断点管理流程
点是否可控等情况，并将这些信息传递给其他相关部门。
B．生产部确定断点产品的数量、库存情况，并对断点产品进行清点和标识。
C．质量部对断点前后产品进行检测，并提出质量方面的意见。
D．采购部与供应商沟通，停止原材料、子零件的采购，并确定供应商的断点管理措施。
5.1.5评审会议后，根据总经理批准的方案，各部门按照要求执行断点处理工作，并及时向客户反馈处理情况。
5.2内部断点
5.2.1技术部负责内部断点的管理，包括设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理。
5.2.2内部断点评审会议由技术部、生产部、质量部、采购部、财务部等相关部门组织召开，评审内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线
风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.2.3评审会议后，根据总经理批准的方案，各部门按照
要求执行断点处理工作，并及时向内部相关部门反馈处理情况。
6记录要求
6.1断点评审记录
6.2断点产品清点记录
6.3断点产品物料标识记录
6.4断点处理记录
7附件
7.1产品断点评审表
7.2断点产品清点记录表
7.3断点产品物料标识记录表
客户断点的具体要求包括销售部及时传递断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购，并将信息传递到供应商，生产部组织产。
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1 目的
识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围
适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义
3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检
具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责
4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；
4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方
面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点
产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后
产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求
5.1客户断点
5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部
技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产
品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：
A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；
B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
C．质量部统计断点产品涉及的专用检具及数量。
D．设备部统计工装、模具及其配件的详细信息。
E．销售部统计专用料架相关详细信息。
5.1.5断点评审会议至少各部门的分管副总参加，必要时升级到总经理参加。
评审会议对各项内容进行
详细评审，务必将断点损失、断点风险降到最低。
5.1.6评审会议形成处理决议后，各部门严格按会议决议执行断点相关要求，生产部计划员监督决议执
行情况，若存在不按要求执行的情况，生产部报行政部纳入考核。
5.2内部断点
5.2.1产品设计变更引起的断点，由技术部组织召开断点评审会议，对断点相关工作进行评审和协调。
5.2.2其他变更引起的断点，由引起断点发生的部门负责组织断点评审会议。
5.2.3质量问题引起的断点问题，由质量部组织召开断点评审会议。
5.2.4断点评审会议，对以下问题进行评审并作出明确决议：
A．断点信息是否需要通知客户，是否已经通知客户。
B．断点产品的工装、模具、检具的处理方案。
C．明确断点前最后一批旧产品的标识，断点后第一批新产品的标识。
D．评估断点存在的风险及风险降低方案。
E．断点前产品的处理方案，包括成品、在制品、原材料、供应商处零件。
5.3供应商断点
5.3.1供应商产品断点需经过公司采购部审批。
5.3.2 采购部收到供应商申请断点信息后，组织质量部、技术部、SQE召开评审会议，评估断点风险，
评审断点注意事项及断点要求。
采购部将会议决议反馈供应商，并要求供应商按要求执行。
6相关表单。