施工技术交底书

施工技术交底书

一工程慨况

（一）、工程名称：天安·幸福里

（二）、工程慨况：

1、工程总面积57187m²

其中地下建筑14936m²

地上建筑42251m²（住宅40578m²架空层712m²幼儿园961m²）

2、建筑层数：地下二层车库

地上1#楼31层2#、3#楼各29层

3、建筑高度：地下9.15m。±0.00以上，1#楼按93.75m 2#、

3#楼87.15m 幼儿园10.05m

4、建筑结构型式：框架、剪力墙结构。

5、框架填充墙：外墙、分户墙及公共墙体，为200厚加气混凝

土砌块。

内墙、除卫生间装电热器面墙用100厚云岩空心砖，C20细石砼填实外，其余为100厚加气混凝土砌块。

6、砌块强度：外墙、卫生间砌块强度为A5

内墙砌块强度为A3.5。

7、砌筑砂浆：采用惨有外加剂的砂浆，强度为M5

8、主体框架材料总量，砼20400m³。钢筋2378T

（三）、工期要求

根据业主要求，今年年底主体框架断水。

按基础5月底完，地下室7月底完，上部12月底完（四）、质量安全总目标

确保工程一次性验收达到合格要求，杜绝重大安全事故发生。强调中间的过程检查，将质量安全事故消除在萌芽之中。（五）、项目管理措施

1、建立严格的质量安全管理体系，成立以技术负责人、施工员、

质检员、安全员、材料员、班主长为一条龙的质量安全管理小

组，首先从组织结构上落实。

2、建立切实可行的质量安全管理制度，做到有章可循、有律可

查。

3、签订质量安全进度承包责任书，责任到人，对分包工程的质

量安全责任落实到人，将分项工作内容的质量安全进度要求对

分管施工员及施工班组签订责任状，并建议与经济奖惩挂钩。

4、必须诚恳接受质量监督部门，甲方及监理单位监督。

5、贯彻每周例会制度，对上周完成情况进行讲评，对本周的工

作计划进行部属，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的

各种因素，确保工期的顺利完成。

6、贯彻工作作业指导书及技术交底制度，加强施工的中间控制、

落实质量的“三检制度”，坚持五步到位的质量控制标准，消

除返工现象，以工作质量保证产品质量，五步到位在分项工作

中，管理人员要做到：

①操作要求交底到位

②上下工序交接到位

③上下班交接检查到位

④关键部位的检查验收到位

⑤各种材料及加工件进场验收到位

（六）、主体施工注意要点

一、各工序必须设置专业施工员，由专职施工员负责该工序施工管理

的全过程。即：施工放线、标高控制、工作安排、质量检查。

二、参加施工的管理人员必须认真熟悉图纸严格按图施工。使用的

原材料必须按设计要求提供。

三、在施工过程中必须及时完成各项隐蔽资料的收集整理，以反映施工过程中的实际情况。

（七）、各分项工程施工要求

一、模板工程

1、支撑采用钢管满堂架支撑，支撑架要求横平竖直，必须设扫地杆

及斜撑，确保架体的稳定性，立杆间距不大于1.2m，支撑梁底模的

横杆必须加扣一个扣件，以确保板的牢固定位，墙采用螺杆加固，

梁采用梁箍加固。

2、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确性。

3、保持板缝的密实性，墙根、柱根清洗杂物后提前用砂浆封堵，防水泥浆溢出。

4、楼板支设安装总体原则

①、按照板设计顺序拼装，以保证楼板系统的整体稳定。

②、配件必须整体牢固，与柱斜撑下的支点时要平整垫实，保

证足够的受压面积。

③、预埋件和预留孔洞的位置必须准确安设牢固。

5、模板安装的质量要求

①、模板工程安装完毕后，按国家验收规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后，方能进行下一道工序。

②、模板的组装必须符合施工设计的要求。

③、各种连接件、支承件、加固构件必须安全牢固，无松动现象，模板拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固，予组合模板必须符合规范允许的尺寸偏差。

④、模板安装的轴线位置，底模上表面标高允许偏差项目必须符合施工及验收规范要求。

6、模板的拆除

①、模板的拆除必须经施工人员发出拆除令后方可拆除。

②、侧模的拆除以能保证砼表面及棱角不受损坏，（砼强度大于1.2N/m²）方可拆除。

③、底模要在砼结构同条件养护的试件达到砼工程施工质

量验收规范（GB50204—2002）规定的强度标准后方可拆除。

④、拆除的顺序和方法遵循先支后拆，先拆非承重部位，

后拆承重部位及至上而下的原则。

⑤、拆模是操作人员应站在安全线以外，以免发生安全事

故，待该段模板全部拆除后方可将模板、配件、支架等取出堆放。

⑥、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按

指定地点堆放、并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。

二、钢筋工程

1、钢筋制安

①、钢筋进场时及时通知质检员、实验员对到货材料的型号、规格、

批量进行验收，现场抽样送检。

②、钢筋的抽样配料，钢筋工程根据构建的配筋图给出各种形状和

规格的单根配筋简图，并加以编号，分别计算下料长度和根数，制

成配筋抽样表，送交技术负责人签字认可后再向现场施工班下达施

工配料单进行加工。

③、钢筋加工程序，切断下料——钢筋焊接——钢筋弯曲成型。

④、钢筋绑扎程序，准备工作——柱筋绑扎或机械连接——梁、板

钢筋绑扎或机械连接。

（1）绑扎前，复核成品钢筋的长度、直径、形状、数量是否与料单牌相符。

（2）画出钢筋位置线——摆筋——穿箍——绑扎——安垫块。

2、钢筋绑扎的质量检查

①、通过自检、互检、交接检、专检，验收合格后填写相应的验收

表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位代表签证。

②、经甲方和监理单位代表对钢筋绑扎工程验收合格后签证隐蔽验

收记录，方可进行下一道工序。

③、检查根据设计图标注钢筋的长度、直径、形状、尺寸、根数、

间距和锚固长度是否正确，特别是负钢筋的位置。

④、检查钢筋的接头位置是否合符设计规范要求

⑤、检查砼保护层厚度是否符合设计规范要求

⑥、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象

⑦、绑扎钢筋的允许偏差不得大于规范要求