辊压机生料终粉磨

六、XR选粉机
• XR选粉机和V选最大的区别就是需要烘干， 我们选用的窑尾废气烘干，由于烘干风量 的增大，旋风筒个数增加到四个，若现场 发现XR选粉机选粉效率不高时，可以调节 选粉机上三个补风阀，（第一个90%，第 二个60%，第三个30%)XR选粉机下部有个 锁风阀，要注意密封情况。
V选和XR选粉机工艺布置
四、辊压机的进料装置
• 辊压机进料分单进料和双进料装置。 • 单进料装置，就是一面有喂料调节板来调 节喂料量的进料装置。 • 双进料装置就是两面都有喂料调节板来调 节喂料量的进料装置。 • 咱们采用的是双进料装置。 • 喂料装置中有棒阀和气动阀，棒阀平时全 打开，气动阀坏的时候可以关闭棒条阀门。
喂料调节板
辊压机技术要求(二)
• 物料水分≤5%,否则下不来料，辊压机本身 要求饱和或过饱和喂料，否则辊子频繁活 动，造成辊缝差太大跳停。大块物料时， 辊缝拉开，拉到一定程度时，由于自身保 护跳停 。 • 入辊压机前必须设称重仓，且有一定高度， 对称重仓要求极严格： • 要求入磨物料里石英(f-SiO2)≤1%，每增加 1%，对辊面的磨损增加10%。
辊压机生料终粉磨系统
• 辊压机粉磨系统采用基于料层粉磨技术及 配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS 和VXR型选粉机，可与球磨机配合或自成 系统组成各种各样的工艺流程，咱们采用 自成系统的生料终粉磨系统。就是说辊压 机只与V型选粉机组合自成系统。由于粉磨 机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可 使粉磨电耗降低20～100%，产量提高25～ 200%。可以看一下粉磨电耗的比较：球磨 机22度/吨，立磨17～18度/吨，辊压机12 度/吨。
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辊压机操作注意事项三
• 防止金属体进入进入辊压机，要注意使用 好除铁器和金属探测仪，除铁器只能除一 些铁性金属，而金属探测仪能除非铁性金 属。 • 皮带机头用的电磁滚筒，一般在安装除铁 器时，要求厂家调试一下，20mm以上的铁 性金属99%能排出，20mm以下的能排出最 好，不能也就算了，如果达不到上面要求， 设备会报警。
辊压机生料终粉磨工艺流程图
培训到此结束，谢谢！
熟料分厂工艺
（3）结团排料阶段 ）
• 颗粒重新排列的料层挤压到两辊最 小间隙处时，料层密度最高，有时 甚至达到85%以上，于是产生结团， 这就是所谓的料饼。料要均匀， 99%细度小于40mm，最好低于30mm， 最大不允许超过70mm； • 物料粒度45mm≤2MAX≤95mm，根据 辊子直径的23%，粒度太小，辊缝拉 不开，压力不足，压力建不起来，有 时候压力上不去或过小都是因为物料 粒度的原因。
• 辊压机调整喂料量必须通过喂料调节 板来调节。通过棒条阀门调节喂料量 是错误的，棒阀要么全开，要么全关。 • 辊压机要求饱和过饱和喂料，要求入 辊压机的物料是密实的，调节棒阀时， 则物料酥松，或者一边酥松，一边严 实，造成辊压机检测到辊缝差偏大进 而跳停。
五、V型选粉机
• VX9620型选粉机是一种完全依 靠重力打散、靠风力分选的静 态选粉机，用于分离无粘性、 低水份的物料。
（1）满料密集阶段
• 当物料在其重力和拉入力组合作用下， 各颗粒因受压而相互摩擦、密实，初 始拉入角在5ْ~ْ6，随着辊子的转动，推 动物料前进，颗粒群的密度增大，应 力强度上升，由于两辊间隙越来越小， 颗粒之间已由点接触变为面接触。
（2）层压粉碎阶段 ）
• 当密实的颗粒群继续向两辊的最小间 隙处前进处，进一步密实为由各种颗 粒构成的料层，由于其密度增高，颗 粒会重新排列，颗粒之间存在强烈作 用力和反作用力，当应力升高到物料 的压碎极限时，颗粒就会产生大量的 微裂纹。
辊压机操作注意事项二
• • 辊压机运行中，如气动阀上有棒阀，必须 100%全打开 。 运行中，严禁空仓运行，建议仓重维持在 60%～70%左右，在一定喂料量下通过循 环风机的风门调节来稳定称重仓的仓重。 要定期进行清理称重仓，从旁路放出，不 一定都是金属，比如钢渣对辊面磨损就较 大，一般七天或者十天就必须清理一次
二、辊压机的挤压原理
• 辊压机的两个辊子做慢速的相对运动，其中一个 辊子固定，另一个辊子做水平滑动，被粉碎物料 沿整个辊子宽度连续而均匀地喂料，大于辊子间 隙G的颗粒在上部钳角2а处先进行挤压，然后进 入压力区A（即拉入角а的范围内）即被压紧并受 到不断加大的压力P，直至两辊间的最小间隙G处 压力达到最大Pmax，受到压力的料层从进入а角 开始随着料层的向下运动，密度逐渐增大，料层 中的任一颗粒不可避免的受到来自各个方向的相 邻颗粒的挤压不断加大的压力使颗粒之间的间隙 逐渐消失，无限趋于０，颗粒受到巨大压力时发 生应变，出现粉碎和微裂纹，这就是粒间粉碎的 效应，即“料床粉碎”。
• 工艺布置方面，V选尽量放地面，而XR选 粉机尽量放高，目的就是连接两个选粉机 的管道尽量长(一般20m以上)，使物料烘干 时间加长，达到烘干效果。
七、辊压机的运行模式 辊压机的运行模式
• • • • 辊压机运行模式分为三种： 单机:单机运行，严禁带料。 机旁 中控
中控开车顺序
• 先开三个油站，一般先开活动辊油站、再开固 定辊油站，最后开液压油站，每个间隔2秒左右 的时间。 辊压机系统备妥以后，通知岗位检查辊压机辊 缝之间是否有大块物料、金属，三个油站工作 是否正常，确认无误后，点击“启动预告”等 待12秒的脉冲时间。 启动辊压机主电机，先开固定辊，后开活动辊， 间隔时间30秒 开启气动阀准备给料。
进料口
• 安装在选粉机中上部，进料口里面 装有缓冲板用于均匀分散进入进料 口的物料，内衬板采用耐磨板制作， 注意物料进入进料口窑尽量均匀， 避免偏料现象，进而影响选粉机的 选粉效果。
V型选粉机工作原理 选粉机工作原理
• 物料经提升机从进料口喂入选粉机，由于挡料板 的缓冲作用，物料被均匀地分散后，通过打散格 板进入选粉机壳体，同时，由于风机的抽力作用， 使得选粉机内为负压状态，窑尾来的热风从进风 口进入选粉机，流经选粉机里面的打散格，从出 风口排出，靠近出料口的垂直位置，由于方向突 变，风速减小，加上物料自身的重力，大点物料 被收集下来，细粉随气流从出风口排出，由旋风 筒或袋收尘收集为成品，部分细粉和大部分中细 粉通过细粉出料口排出，粗粉下落从粗粉卸料口 排出。
辊压机生料终粉磨系统 工艺培训部分
一、辊压机系统简介
• 在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占 生产总电耗的60%～70%左右，粉磨 高电耗是水泥行业的老大难问题，严 重阻碍着水泥企业经济效益的提升和 水泥生产规模的大型化。CLF系列辊 压机是二十世纪末研制、开发的最新 一代水泥工业专用粉磨设备，他能在 极低的能源消耗和运行成本下，实现 水泥生料和水泥成品产量的大幅度提 高。
V选主要部件构成 主要部件构成
• 进风壳体 • 打散格板 • 进料口
进风壳体
• 用钢板焊接而成，表面经加固后做 防锈处理，箱体上安装观察检修门， 另一套法兰与过度壳体相连接，箱 体中部装有观察门，用于检查流状 物料状态和选粉机内部磨损情况。
打散格板
• 用高强度耐磨材料制成，分几段制 作，安装在打散壳体里面，细粉物 料在这里被打散分级
辊压机技术要求(三)
• 辊压机严禁金属体进入辊子，除对辊面造 成损坏，还会造成辊子间隙大，间隙报警。 • 对15mm以下的金属体可以通过辊压机（由 原始辊缝决定），但让其通过也不好，因 为金属摩擦后会发热生电，会富集在称重 仓里，影响称重仓的仓压，进而影响饱和 或过饱和喂料，因此称重仓七天或十天就 窑清仓一次。
V选技术要求
• 要求被分选的物料综合水分<5%，高温会降低 耐磨件的使用寿命，要求分选物料最高温度不 超过200℃，通入的热风温度最高不超过200℃， 绝大多数时间温度控制应当在80℃以下，所以， 咱们热风取风点选在窑尾增湿塔后。 • V型选粉机将辊压机压出的料饼打散、分级、烘 干，要求进入选粉机的最大粒度小于35mm， 一般分选的颗粒粒径小于0.2mm，可以通过调 节风量和叶片方向来调节颗粒的细度。
V选调节装置
• 调节风量主要是在打散壳体上有百叶窗，刚开始 全部关闭，根据产量需要一个一个打开，打开越 多，通过选粉机的风量就越大，带料就越粗，带 料量就越大，直至产量满足为止。 • 通过调节百叶窗手柄来调节叶片方向进而达到调 整风速的目的来满足选粉效果，开度越大，V型 打散格截面风速就越低，带料就越细，带料量就 越小。另外要尽量减少进料口和出料口的漏风以 免对选粉机选粉效果造成影响。
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中控停车顺序
• 停车顺序与开车顺序相反，但要注 意：停气动阀以后，不要急于停主 电机，要等物料放完以后，检查压 力是否达到预加压力，辊缝是否达 到原始辊缝。主电机停下来以后， 润滑十来分钟就可以停稀油站。
八、辊压机操作注意事项：
• • • • 辊压机启动前，必须检查其内部是否有物 料，严禁带料运行。 投料前，确保金属探测仪和除铁器开启并 正常工作。 投料前，检查三通旁路阀的开关位置，确 保入V选的回路畅通。 气动阀开启之前先补仓，确保称重仓仓重 在70%以上再开气动阀。