油套管接箍的检验标准
Q-SY HB 0066-2001套管检验标准
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0066－2001套管检验标准Casing inspection2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0066－2001目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 技术要求及检验方法 (1)3.1 外观检查 (1)3.2 钢级的检查 (2)3.3 壁厚检查 (2)3.4 丝扣检查 (2)3.5 弯曲度检查 (4)3.6 内径检查 (4)3.7 长度丈量 (4)3.8 探伤 (4)3.9 静水试压 (5)附录A (6)附录B (8)Q/SY HB 0066－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程专业标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程管理中心、华北石油管理局钻井工艺研究院本标准起草人：张虎林蒲玲霞陈惠英Q/SY HB 0066－2001套管检验标准1 范围本标准规定了石油套管的技术要求及检验方法。
本标准适用于国产、进口的、采用API标准系列的石油套管的质量检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9253.2—1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、检验和测量SY/T 6194—1996 套管和油管JB/T 4730—1994 压力容器无损检测3 技术要求及检验方法3.1 外观检查3.1.1 套管管体检查3.1.1.1 套管管体存在的结疤、折叠、裂纹、蚀坑等缺陷，其任何一种缺陷，用卡钳、卡尺、测深尺、测厚仪等从管体测量的深度，无论其面积大小，均不得大于规定壁厚的12.5%。
接箍技术要求_201101201158
石油油套管接箍管坯技术协议吐哈油田公司机械厂衡阳华菱钢管有限公司二零一一年一月石油油套管接箍管坯技术协议买方：吐哈油田公司机械厂卖方：衡阳华菱钢管有限公司1、规格1.1 本协议规定了卖方供给买方的所列规格石油油套管接箍管坯的主要技术要求。
1.2 油套管接箍管坯规格和钢级产品规格（mm）钢级数量φ93.17×13 N80 215吨φ114.3×15.5 N80 90吨φ153.67×14 N80 120吨φ194.46×16 N80 270吨2、执行标准2.1 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差2.2 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法2.3 GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2.4 API Spec 5CT 套管和油管规范第8版2.5 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法2.6 以上标准如有最新版本，按最新版本执行。
3、外形、尺寸及重量偏差3.1 长度接箍管坯供货长度范围为8～12米。
3.2 外径3.3 圆度接箍管坯规格：φ93.17×13、φ114.3×15.5，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.4mm；接箍管坯规格：φ153.67×14mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；接箍管坯规格：φ194.46×16mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；圆度误差的评定按GB/T 4380-2004执行。
3.4 直度偏差接箍管坯弯曲度≤2mm/m。
3.5端部外形钢管两端应切成直角，切斜度≤2mm, 并清除毛刺。
3.6重量偏差符合API Spec 5CT（第8版）要求。
4、技术要求4.1化学成分N80钢级接箍管坯化学成分要求按API Spec 5CT（第8版）执行，成品成分偏差执行国标GB/T222-2006。
卖方向买方提供每炉的产品分析报告。
API油套管接箍(内)螺纹检验规程
API油套管接箍（内）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API油套管接箍（内）螺纹检测程序作了规定，以确保接箍（内）螺纹的质量。
2.0适用范围本规程适用于API油套管接箍（内）螺纹的检验和验收/拒收的依据。
3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。
3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）。
4.0 检验项目检验API油套管接箍(内)螺纹包括以下项目：项目No.1：外观检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：镗孔直径检验项目No.7：镗孔深度检验（偏梯形螺纹除外）项目No.8：接箍外径检验项目No.9：接箍长度检验项目No.10：承载面宽度检验5.0 检验量规进行API油套管接箍(内)螺纹检验需要使用下列量规：1. 游标卡尺2. 深度规3. 各种规格各种扣型的塞规4. 内螺纹锥度规5. 内螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距量规以及螺距标准块6.0 检验规则1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。
2. 每班开始加工时，前三件产品必须对全部螺纹参数进行检验，符合本规程要求后方可进入正常生产。
3. 机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。
4. 如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
5. 所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。
7.0 检验程序及验收标准7.1 肉眼检查●检验项目号：No.1●量规类别：粗糙度对比块●公差：无●量规校验：无●检验要求：1. 从接箍端面到接箍中心J+1牙平面间隔内，螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者破坏螺纹连续性的其他缺欠。
石油套管和油管螺纹加工内控标准
螺纹锥度（完整螺纹长度内）
公制+0.088mm/in ~-0.038mm/in
±2.00mm
41/2in
2
≤2
±3.18
±2.00mm
8牙/in圆螺纹套管
短圆螺纹
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
51/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
7in
3
≤3
±3.18
管子规格
标准公差值
内控偏差值
<41/2〃
±0.79mm
+0mm~+0.79mm
≥41/2〃
+1.00%~-0.50%D
0mm~+1.00%D
天津市石油管材加工有限公司
文件编码：TSG-12-02/4
版本号：3
石油套管和油管螺纹加工内控标准
修改码：0
页码：3/34
2.2 油、套管壁厚、重量要求
项目
API标准公差
103/4in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
103/4in
4
≤4
±3.18
±2.00mm
133/8in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
133/8in
4
≤4
J55石油套管的物理性能检验
J55石油套管的物理性能检验J55石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。
国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。
用途用于石油井钻探。
种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。
这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
盐山县鸿凯钢管有限公司是一家集经销批发、商业服务的私营有限责任公司，无缝钢管、焊管、螺旋管、镀锌管、角钢、槽钢、工字钢、扁钢、钢板、合金管、螺旋钢管是盐山鸿凯钢管有限责任公司的主营产品。
公司主营：API5L管线管、Q235B直缝钢管、高频无缝化钢管无缝管无缝管、低中压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、螺旋管、焊接钢管及镀锌管。
兼营：弯头、法兰、各种管道配件、工字钢、角钢、槽钢等各种型号钢材。
下面由盐山县鸿凯钢管有限公司和大家分享下物理性能检验方法以及包装。
物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
浅析特殊螺纹接头油套管检测与质量控制
１ 油套管用特殊螺纹接头产品发展现状
１. １ 特殊螺纹接头现状
美国石油学会 ( ＡＰＩ) 编制了 套 管 和 油 管 的 相 关 标
准ꎬ对普通油套管的性能和螺纹形式及检测要点进行了
规范ꎮ 为了提高油套管的连接性和密封性ꎬ各大企业研
究开发特殊螺 纹 油 套 管ꎬ美 国 Ａｔｌａｓ Ｂｒａｎｄｆｏｒｄ 和 Ｈｙｄｒｉｌ
Ｃａｓｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
ＹＡＮ Ｋａｉ１ ꎬ ＣＨＥＮ Ｙｏｎｇ２ ꎬ ＨＡＮ Ｈｕａｇａｎｇ１ ꎬ ＪＵ Ｘｉａｎｇ１ ꎬ ＬＩ Ｎａｎ１
(１. ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ
合规范要求ꎬ应进行整改ꎮ
４. ４ 拧接扭矩控制
拧接扭矩控制是特殊螺纹接头密封面过盈配合产
生合适的接触压力从而形成密封的关键ꎬ不能过大也不
宜过小ꎮ 各工厂的特殊接头规范中对不同规格和钢级
的特殊接头均设定了拧接扭矩上限、下限和最佳值ꎮ 应
对拧接参数重点检查ꎬ严格控制拧接质量ꎬ不符合要求
的进行整改ꎮ 由于拧接扭矩过大而造成螺纹或密封面纹接头油套管已经有几十
年的发展历史ꎬ国内外的钢管公司和研究机构已开发出
多种系列、多种规格的特殊螺纹油套管产品
[３ － ５]
ꎮ 由于
各种特殊 螺 纹 接 头 结 构 独 特ꎬ检 验 方 法 和 检 验 工 具 特
艺ꎬ提出了 特 殊 螺 纹 接 头 的 检 测 要 点 和 制 造 质 量 控 制
７８
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＴＵＢＵＬＡＲ ＧＯＯＤＳ ＆ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ
２０２１ 年 ６ 月
石油套管接箍
石油套管接箍的分类
主要产地：河北沧州 石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。
石油套管接箍
专业的制造商
石油套管接箍生产流程
（1）无缝管的生产工艺： 钢坯切割—加热—穿孔—连轧— 再加热—定径—切头、矫直—检验 （2）焊管的生产工艺： 板带原料—原料预处理—冷弯成型 —焊接—焊缝热处理—检验—成品焊管
石油套管接箍料的检验
1.壁厚检验 用超声波测厚仪不低于10%进行抽检，其公差应小于壁厚的12.5%， 即≥87.5%名义 壁厚为合格。有争议时，应用机械式测径仪测量结果为准。 2.管体外观检验 用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、 毛刺等其他 缺欠深度不超过壁厚的12.5%。 外观检验时应确保光照度≥500lx 3..直度检验 所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查，对有问题的弯曲管子或端部 弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查，检验方法及判定标准是： ①全长检验：管子弯曲不超过管子全长（从管子一头到另一头）的 0.2%。 ②端部检验：在管子两端1524mm长度范围内，不应超过3.18mm。
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一。
含硫量＜%，含磷量＜%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作(GB246-97)(GB228-87)及。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为，，，，等。
(2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。
7.包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。
每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。
8.其他按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。
石油套管接箍加工工艺
石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
一、用途用于连接上下两油管套管。
二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。
不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。
三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
API5CT中J55和K55钢级油套管的产品要求
API5CT标准J55和K55钢级油、套管的产品要求1.热处理（PSL2和PSL1有区别）PSL1要求：J55和K55方式一样（可轧制态交货）；PSL2要求：J55、K55产品应整体正火或正火加回火，若加厚，应在加厚之后正火或正火加回火。
2.矫直（无区别）3.化学成分（控制无区别）4.拉伸试验（最小抗拉强度有区别）J55：屈服强度379MPa~552MPa ；抗拉强度≥517MPa;K55: 屈服强度379MPa~552MPa ；抗拉强度≥655MPa;由于抗拉强度不同，要求的最小伸长率J55是19%，K55是15%。
5.冲击试验（PSL2和PSL1有区别）管体：PSL1 J55和K55无要求；PSL2 J55和K55要求全尺寸试样横向最小冲击功20J，全尺寸试样纵向最小冲击功27J。
接箍：J55和K55冲击试验必须做，尺寸试样横向最小冲击功20J，全尺寸试样纵向最小冲击功27J。
6.水压试验（无区别）7.壁厚检测（PSL2和PSL1有区别）PSL1：对J55和K55壁厚无测量覆盖要求；PSL2：对J55和K55壁厚测量和记录应对全长进行，自动检测系统覆盖的表面积最好应达到25%。
8.无损检测（PSL2和PSL1有区别）PSL1：对J55和K55钢级管子没有做无损检测的强制要求；PSL2：对J55和K55钢级所有钢管应采用标准10.15.5所规定的一种或多种方法进行检验，以发现钢管外表面和内表面可以接收水平L4的纵向缺欠。
9.标识（色带有区别）J55钢级管体上喷一条明亮绿色带，接箍喷涂明亮绿色，上加一条白色带；K55钢级管体上喷两条明亮绿色带，接箍喷涂明亮绿色，无外加色带。
ISO13679油套管接头试验评价技术应用总体介绍
烘干和热循环 温度
180℃ （356℉）
135℃ （275℉）
135℃ （275℉）
不需要 烘干
内压介质 （外压为水）
气体
气体
气体 液体
16
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
评价方法发展
• API RP 5C5/ISO 13679 (2009征求意见稿) 《套管和油管接头评价程序推荐作法》
强化了不同井况条件下 密封包络线和强 油、套管接头性能验证 2019/10度/22包络线的概念
介绍了需进行特殊 检测的特殊工艺
14
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
评价方法发展
• API RP 5C5 (1991、1996)
《套管和油管接头评价程序推荐作法》
2019/10/22
21
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
套管、油管接头质量及适用性评价
2019/10/22
1
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
2019/10/22
3
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
油套管主要技术标准、检测项目与尺寸公差范围
偏梯型套管：P或P(+, 0)mm;(S-S)+A或A(0, mm
19
从管端起全顶螺纹
最小长度L
油管及圆螺纹套管：L长度内不允许出现黑皮扣
偏梯型套管：L长度内允许出现2牙黑皮扣，但长度不超过1/4周
油套管螺纹尺寸公差表
API SPEC 5B
2002. 6. 25 sl
完整螺纹最小长度Lc
S1
P1
4 1/2
外螺纹
+
内螺纹
+
±
±
0
+
±
≥
5
±
≥
5 1/2
±
≥
6 5/8
±
≥
7
±
≥
7 5/8
±
≥
9 5/8
±
≥
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：(+, 0)mm
9
接箍镗孔深度q
圆螺纹套管接箍：(+, 0)mm
10
牙型高度偏差
油管及圆螺纹套管：（+,）mm;偏梯型套管及玻璃钢油管：±
11
螺距
偏差
每间距
规格≤13 3/8偏梯型套管及玻璃钢油管:±其余油管及套管均为: ±
全长螺距
油管及圆螺纹套管:±; 玻璃钢油管±; 偏梯型螺纹套管±
直 径
D
S1
P1
4 1/2
+
±
+
±
0
±
±
≥
5
±
≥
5 1/2
±
≥
6 5/8
±
石油天然气-油井套管和油管用钢管内控
PGB 通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司内控标准编号：Q/TGPG.·J—JS—02—2008石油天然气---油井套管和油管用钢管2008年3月21日发布2008年4月1日实施通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司发布油、套管及接箍坯料的生产检测规范1范围本规范适用于J55、K55、N801外径为φ73.02—φ177.8的油、套管及接箍料的生产检测。
2引用标准API SPEC 5CT —套管和油管规范3尺寸、外形3.1外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
表 1 外径和壁厚的允许偏差注：如需方有协议要求按协议要求的尺寸生产及检验3.2长度具体长度要求见合同，范围定尺按上限控制，切头后长度不足合同要求的不准回切3.3弯曲全长弯曲度不超过0.2%，管端1.5m范围内不超过1.5mm；0.5m范围内不超过0.5mm。
3.4端头外形钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直，切口毛刺彻底清除。
3.5不圆度不圆度不超过外径公差的80%4技术要求4.1化学成分磷含量不超过0.03%；硫含量不超过0.025%。
4.2 制造方法油、套管及接箍料采用热轧或冷拔制造。
4.3交货状态钢管以热轧状态交货。
5力学性能5.1拉伸5.1.1 试验方法钢管的拉伸性能应在纵向试样上测定。
5.1.2试验温度拉伸试验在室温下进行。
5.1.3拉伸试样的尺寸要求条形试样，对于外径小于φ101.6的管子试样的宽度为19mm，对于外径为φ101.6—φ177.8的管子试样宽度为25mm。
5.1.4强度数值应符合表2的规定表2 钢管的强度数值5.1.5伸长率应符合表3的规定（50.8mm标距内）表3 伸长率表5.2冲击功试验要求5.2.1 冲击功的试验方法一个冲击功实验应由三个试样组成，该三个试样从同一根钢管的同一个位置截取，三个试样的平均值应不小于规定冲击功的要求。
允许其中一个试样的冲击功小于规定冲击功要求，但其值不得小于规定冲击功的三分之二。
套管、油管圆螺纹加工测量与检验
8 89
1 660
42 2
66 7
46 0
44 470
18 52
30 63
34 92
0 44 649 -0 100
12 06
1 900
48 3
68 3
53 2
51 614
20 12
32 23
36 53
0 51 693 -0 120
13 67
10
2 3/ 8
60 3
101 6
65 9
63 697
29 31
K
A
4 1 / 2 114 3 5 127 0
111 846 124 546 137 426 165 821 175 346 191 114 216 514 241 914 270 489 295 889 337 164 403 839 505 439
0 0 39 27 48 79 59 44 68 96 66 68 76 20 111 126 -0 140 110 531 -0 140
43 26
49 23
0 63 599 -0 120
23 83 8
1:16
2
397
34 06
48 01
53 98
0 76 002 -0 120
28 58
3 1/ 2
88 9
114 3
95 2
93 064
40 41
54 36
30 32
0 92 272 -0 140
L en La
管 规 外 格 径 D
体 加厚部分 管端至手紧面 中径 E1 长度 L1
螺 有效 长度 L2 mm 管端至 消失点 总长度 L4 管 端 外 径 D 1 (h 10 )
油套管及配套接箍螺纹
油套管及配套接箍螺纹普通技术要求内容1、适用范围2、标准连接3、术语、定义、注释和缩写4、普通规则5、套管螺纹扣5.1 螺纹剖面5.2 OTTM螺纹扣基本参数5.3 量规检测OTTM螺纹扣5.4 OTTG螺纹扣基本参数5.5 量规检测OTTG螺纹扣6、油管螺纹扣6.1 螺纹剖面6.2 油管及NKTB油管螺纹扣基本参数6.3 量规检测油管及NKTB油管螺纹扣6.4 NKM油管螺纹扣基本参数6.5 量规检测NKM螺纹扣7、验收规则8、检测油管及套管螺纹扣基本规格和检测普通技术要求1、适用范围：本技术标准适用于石油及天然气工业中的油管及套管螺纹扣，规定了对螺纹剖面、螺纹基本参数和螺纹检测的要求。
本技术标准规定了对以下类型螺纹扣的要求：——套管的OTTM梯形螺纹扣；——套管的OTTG梯形高气密性螺纹扣和“金属——金属”密封扣；——油管的三角螺纹扣；——HKTB油管的三角螺纹扣及外翻管端；——HKM油管的高气密性梯形螺纹扣和“金属——金属”密封扣。
2、标准连接：本技术标准使用了以下标准连接：GOST P (ICO 11960) 石油及天然气工业。
油井使用的套管或油管（钢管）。
GOST 9378-93。
GOST 10654-81 油管及配套接箍三角螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST P 11708-82 互换基本标准。
螺纹、术语和定义。
GOST 25576-83 套管及配套接箍梯形螺纹用量规。
类型、基本规格和公差。
GOST 2789-73 表面粗糙度。
参数、特性和注释。
3、术语、定义、注释和缩写：本标准引用了GOST 11708 82标准中的术语和定义，还有以下术语和定义：3.1 螺纹旋线——位于实际或假设的圆锥体侧表面的线，围绕中轴线旋转，但不能为零或无限长。
3.2 螺纹螺旋表面——旋转表面，位于中轴线一侧并围绕中轴线不断旋转。
每个旋转点均围绕旋线旋转，旋线到旋转点的距离必须一样。
3.3 螺纹台肩——受螺纹表面限制的突出部分。
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
API规范石油专用管材螺纹
范围内的管子外径。
外径 D
公差
2 3/8〞～3 1/2〞
+3/32〞(2.38mm)-1/32〞（0.79mm）
3 1/2〞～4〞
+7/64〞(2.78mm)- 1/32〞（0.79mm
4 1/2〞
+7/64〞(2.78mm)-0.75% D
（2）壁厚公差：所有管子均为－12.5％t
（3）重量公差：单根公差＋6.5％、-3.5％；车载批量公差为-1.75％。
第1章 石油套管、油管管体和螺纹的外观检验
1.1 检验项目
1.1.1 管体部分：
1. 尺寸：外径、长度、壁厚、直线度、圆度、电焊管内焊缝高
度、凹槽深度。
2. 单根重量和通径。
3. 直观和无损她探伤检查管体和管端部分内外表面的轧制缺
陷，如裂纹、折叠、结疤、凹坑、锈蚀麻坑、焊缝的超声波
探伤等
1.1.2 螺纹部分：
近年来，随着石油工业的发展和科技进步，API 标准也发生了很大变 化，其内容和指标是在不断地增加、完善和提高。因此，及时地、相应的 修改细则内容是必要的。
94 年曾以 API Spec5 CT，92 年第 4 版为主，修订编写了细则的第三 版，但尚未定稿，95 年 Spec5CT 第五版又出版了，最新的 5CT 在章节编 排和内容上，又有了很大变化，因此又重新编写本细则的第三版的第二版 的第二稿。
油管 42ft（1m）以外的全长管子。
套管
产品、规格
通径规尺寸（最小）
长度
直径
<9 5/8〞
6〞(125mm)
d-1/8〞(d-3.18mm)
<9 5/8〞～13 3/8〞
12〞（305mm）
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1.本质量控制标准为PSL-1等级规范，不涉及PSL-2,PSL-3产品。
2.本质量控制标准涉及钢级为常用钢级，对C90、T95等特殊要求和规范没有涉及。
3.本质量控制标准所有附表和图表后都注明了所在相关标准的页数。
接箍分为外协和本厂加工两种形式，不管哪种生产加工模式，符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的(9.2-9.3)。
接箍的尺寸和公差应符合下表：
接箍的表面检查：
所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。
应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。
并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：
油套管及接箍的螺纹检验方法：
针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。
相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。
以下是相应的参考图表：
因所附图标过多，在此就不进行罗列，附详查图表。