气保焊常见的质量缺陷和防止措施(图片)
气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施
安全操作规程的制定与执行
总结词
制定并执行安全操作规程是气保焊作业中不 可或缺的一环，可有效预防和减少事故发生 。
详细描述
根据气保焊的工艺特点和设备特性，制定相 应的安全操作规程。操作人员应经过培训并 掌握规程内容，遵守操作规程进行作业，避 免因操作不当引发事故。
安全警示标识的设置与使用
总结词
在气保焊作业场所设置安全警示标识，可提醒操作人员注意安全事项，预防事故发生。
保护气体
保护气体的纯度应符合要 求，避免含有杂质，影响 焊接质量。
焊接工艺的优化
坡口制备
坡口的角度、大小应符合要求， 避免角度过小或过大影响焊接质
量。
定位焊
定位焊的长度、间距应合理，避免 过长过短、过密过稀影响焊接质量 。
焊接顺序
焊接顺序应合理，避免造成变形、 应力集中等质量问题。
焊接设备的维护与保养
夹渣
总结词
夹渣是指焊接过程中，熔池中的熔渣没 有完全浮出，残留在焊缝中的现象。
VS
详细描述
夹渣的产生通常是由于焊接过程中清渣不 干净、多层多道焊时熔渣没有完全清除干 净、坡口设计不当等原因造成的。夹渣的 存在会严重影响焊缝的致密性和强度。
03
气保焊的质量控制措施
焊接参数的选择与调整
01
02
03
详细描述
热裂纹通常发生在焊缝中心，沿晶界开裂，主要由焊接金属中的硫、磷等杂质元 素所引起。冷裂纹则主要发生在焊接后的冷却过程中，与焊接材料的淬硬倾向、 焊接后的氢扩散以及焊接接头应力状态等因素有关。
未熔合
总结词
未熔合是指焊接过程中，焊缝金属与母材之间未能完全熔合 在一起的现象。
详细描述
未熔合的产生可能是由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊 丝与母材之间的角度不当等原因造成的。这种缺陷会严重影 响焊接接头的强度和致密性。
气保焊常见的质量缺陷和防止措施(图片)解读
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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人人争当远大第一焊工！
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五 气保焊常见质量缺陷--未熔合
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五 气保焊常见质量缺陷--电弧不稳
缺陷 电弧 不稳 原因/现象 •导电嘴内孔尺寸不合格 •导电嘴磨损 •焊丝送进不稳 •网路电压波动 •导电嘴与母材间距过大 •焊接电流过低 •接地不牢 •焊丝种类不合适 检查项及防止措施 •应使用与焊丝直径相应的导电嘴 •导电嘴内孔可能变大，导电不良 •选装尺寸合适的送丝轮，增加加压滚轮 压紧力，增加导丝管曲率（导丝管尽量 放直） •一次电压变化不要过大 •该距离应为焊丝直径的10～15倍 •使用与焊丝直径相应的电流 •应把地线可靠连接 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝 •减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速 度 •减小过大的底层间隙；增大钝边高度
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五 气保焊常见质量缺陷--焊瘤
缺陷种 原因/现象 类 焊瘤 •焊接规范不合适 •焊枪操作不合理 检查项及防止措施 •提高电弧电压，适当提高焊速，减短焊丝干 伸长 •调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方 法
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五 气保焊常见质量缺陷--焊瘤
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五 气保焊常见质量缺陷--烧穿
缺陷种 类 烧穿 原因/现象 •焊接规范不合适 •坡口不良，间隙过大 检查项及防止措施 •调小电流，调小电压，适当减小坡口 角度 •增加钝边，减小根部间隙，使坡口角 度一致
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五 气保焊常见质量缺陷--裂纹
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五 气保焊常见质量缺陷--未熔合
缺陷种 类 原因/现象 检查项及防止措施
气体保护焊的主要缺陷及其
翻边
θ°
焊缝余高角度
（图中的θ）。
对接焊时焊缝余
对接焊
高角度在120°
以上，角焊时焊
缝余高角度在
30°以上。
θ°
2020/5/2
角焊
翻边产生的原因： 1、在一定的电流条件下，焊接 速度过慢。 2、在一定的焊速和电流条件下， 焊接电压过低。
2020/5/2
三、弧坑 裂纹和蛇形焊缝
2020/5/2
空气隙
60长度不焊 60长度不焊
图一
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图二
产生气孔的原因及防止对策（5）
空气 空气
原因5： 焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策： 调整好焊枪角度。
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产生气孔的原因及防止对策（6）
原因6： 气体流量过大
或过小 防止对策：
调整保护气体 的流量，使之 符合要求。 （如右表所示）
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喷嘴~母材之间的距离及气体流 量合适吗？
根据焊接电流的不同，请适当 调整喷嘴~母材间的距离及气体 流量，再进行焊接
焊接电流 200A 350A
喷嘴~母材间 的距离
气体流量
10~15mm 10~20L/min
15~20mm
500A 20~25mm 20~25L/min
产生气孔的原因及防止对策（7）
2020/5/2
10~15mm 10~20L/min
15~20mm
500A 20~25mm 20~25L/min
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产生气孔的原因及防止对策（9）
原因9： 收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气 孔。
防止对策： 收弧时填满弧坑后，切断电源，滞 后送气。稍等片刻待熔Байду номын сангаас凝固后再 移开焊枪。
气保焊常见的质量缺陷分析跟防止措施
缺陷 焊缝 成形 不良
原因/现象 •电弧、电压选择不当 •焊接电源与电弧电压不 匹配 •焊接回路电感值选择不 合适 •送丝不均匀，送丝轮压 紧力小，焊丝有卷曲现象 •导电嘴磨损严重 •操作不熟练。
检查项及防止措施 •选择合理的焊接参数 •检查送丝轮并做相应调整 •更换导电嘴 •提高操作技能
缺陷种类 飞溅多
•增大电弧电压或减小焊接电流，以加 宽焊道而减小熔深；减慢行走速度， 以加大焊道的横截面。 •采用衰减控制以减小冷却速度；适当 地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用 分段退焊技术，一直到焊缝结束。 •焊前仔细清理 •检查工件和焊丝的化学成分，更换合 格材料 •增加焊道厚度
缺陷种 类
原因/现象
检查项及防止措施
缺陷种 类 未焊透
原因/现象 •焊接规范不合适 •焊枪操作不合理 •接头形状不良
检查项及防止措施 •加大电流，调低电压，减短焊丝干伸 长 •调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪 摆动方法 •加大坡口角度和根部间隙，选择合适 的接头形状
缺陷种 类
原因/现象
检查项及防止措施
裂纹
•焊缝深宽比太大；焊 道太窄 •焊缝末端处的弧坑冷 却过快 •焊丝或工件表面不清 洁 •焊缝中含C、S量高而 Mn量低 •多层焊的第一道焊缝 过薄
熔透 过大
•热输入过大 •坡口加工不合适
缺陷种类 原因/现象
检查项及防止措施
蛇形焊道 •焊丝干伸长过大 •保持适合的干伸长 •焊丝的校正机构调整 •再仔细调整 不良 •更换新导电嘴 •导电嘴磨损严重
原因/现象 •焊接规范不合适 •坡口不良，间隙过大
检查项及防止措施 •调小电流，调小电压，适当减小坡口 角度 •增加钝边，减小根部间隙，使坡口角 度一致
气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施
培训与意识
01
定期对焊接人员进行培训，提高其技能水平和质量意识，确保
焊接操作的规范性和准确性。
设备维护与检查
02
定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和精度
，防止因设备故障导致的质量缺陷。
工艺控制与优化
03
持续优化焊接工艺，制定合理的焊接参数和操作规程，提高焊
接质量和稳定性。
THANKS
气保焊常见的质量缺陷分析 与防止措施
汇报人： 日期:
目录
• 气保焊简介 • 气保焊常见的质量缺陷 • 质量缺陷产生的原因分析 • 防止措施与改进建议 • 实例分析 • 结论
01
气保焊简介
气保焊的定义与特点
定义
气保焊是一种利用气体保护电弧进行 焊接的方法，通过在电弧周围形成一 层气体保护层，使焊接过程中金属不 被氧化，提高焊接质量。
特点
气保焊具有焊接速度快、熔深大、变 形小、适应性强等优点，广泛应用于 各种金属材料的焊接。
气保焊的应用范围
工业制造
压力容器
气保焊在汽车、船舶、航空航天、石 油化工等工业制造领域广泛应用，是 实现高效、高质量焊接的重要手段。
对于需要承受高压、高温或腐蚀介质 等苛刻环境下的压力容器，气保焊是 制造过程中必不可少的焊接方法。
案例一：某机械零件的气保焊质量缺陷分析
总结词：夹渣
详细描述：夹渣是指焊接过程中，熔池中的 熔渣未能及时浮出，而是在焊缝中夹带进去 的杂质。夹渣的产生可能是由于焊接前坡口 清理不干净、焊接速度过快、多层多道焊接
时熔渣未完全清除等原因造成的。
案例二：建筑钢结构的气保焊质量缺陷分析
总结词：未熔合
详细描述：在建筑钢结构的气保焊中，未熔合是一种 常见的质量缺陷，表现为焊缝金属与母材之间未能完 全熔合在一起。这可能是由于焊接电流过小、焊接速 度过快、焊丝或母材的熔点差异等原因造成的。
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下： 1电弧、电压选择不当;2焊接电源与电弧电压不匹配;3焊接回路电感值选择不合适;4送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象;5导电嘴磨损严重;6操作不熟练;防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能;二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多 1短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;2电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;3焊丝含炭量太高也会产生飞溅;4导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多;防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴;三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：1气体纯度不够,水分太多;2气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长;3焊接操作不熟练,焊接参数选择不当;4周围空气对流太大;5焊丝质量差,焊件表面清理不干净;防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流;四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：1焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹; 2焊件表面清理不干净3焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹;防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理;五、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷;二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边;2操作不熟练;防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能;六、烧穿二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：1焊接参数选择不当,如焊接电流过大或焊接速度过慢;2操作不当;3根部间隙过大;防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量;七、未焊透二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快等均会造成未焊透;2操作不当,如摇动不均匀等;3焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小;防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量;。
CO气体保护焊的主要缺陷及其防止
产生气孔的原因及防止对策（1）
原因1： 气体不纯
防止对策： 气瓶应定期清理，在使用前将气瓶 倒置1~2小时，打开气阀放水后再 使用。
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产生气孔的原因及防止对策（2）
原因2： 表面油污和锈蚀
防止对策： 焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。 可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。
CO气体保护焊的主要缺陷及其 防止
CO2气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法
气孔与飞溅 咬边与翻边 弧坑 裂纹和蛇形焊缝
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一、气孔和飞溅
气孔的分类： 按性质分类： 氢气孔--其形状为针状或点状， 来源为水、油、锈、表面污物。 CO气孔--其形状为针状或点状， 来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多 余 的CO。 氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。
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空气隙
60 长 度 不 焊 60 长 度 不 焊
图一
图二
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产生气孔的原因及防止对策（5）
空气 空气
原因5： 焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策： 调整好焊枪角度。
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原因6： 气体流量过大
或过小 防止对策：
调整保护气体 的流量，使之 符合要求。 （如右表所示）
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产生气孔的原因及防止对策（3）
原因3： 气路堵塞或漏气
防止对策: 经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清 理、维护或更换，养成良好的操作习惯。
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产生气孔的原因及防止对策（4）
原因4： 封闭焊缝无排气孔
防止对策： 对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。 留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再 补焊。（如图所示）
气保焊常见的质量缺陷和防止措施概述(PPT34页)
2
五 气保焊常见质量缺陷--气孔
3
五 气保焊常见质量缺陷--气孔
4
五 气保焊常见质量缺陷--成形不良
缺陷 原因/现象
检查项及防止措施
焊缝 成形 不良
•电弧、电压选择不当
•选择合理的焊接参数
•焊接电源与电弧电压不 •检查送丝轮并做相应调整
匹配
•更换导电嘴
•焊接回路电感值选择不 •提高操作技能
合适
•送丝不均匀，送丝轮压
紧力小，焊丝有卷曲现象
•导电嘴磨损严重
•操作不熟练。
5
五 气保焊常见质量缺陷--成形不良
6
五 气保焊常见质量缺陷--飞溅多
缺陷种 原因/现象 类
飞溅多
•焊接规范不合适 •输入电压不平衡 •磁吹偏 •焊丝种类不合适
检查项及防止措施
•选择合适的电弧电压及电流 •一次侧有无断相（保险丝等） •改变一下地线位置，减少焊接区的间隙，设置 工艺板 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝
气保焊常见的质量缺陷和防止措施概 述(PPT 34页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt 教程管 理课件 教程ppt
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气保焊常见的质量缺陷和防止措施概 述(PPT 34页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt 教程管 理课件 教程ppt
五 气保焊常见质量缺陷--裂纹
气保焊常见的质量缺陷和防止措施概 述(PPT 34页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt 教程管 理课件 教程ppt
五 气保焊常见质量缺陷--裂纹
缺陷种 类
裂纹
原因/现象
检查项及防止措施
•焊缝深宽比太大；焊 道太窄 •焊缝末端处的弧坑冷 却过快 •焊丝或工件表面不清 洁 •焊缝中含C、S量高而 Mn量低 •多层焊的第一道焊缝 过薄
焊接工程上存在的质量通病(附图、原因、防治措施)
凡是肉眼或者低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷, 如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或者专门的无损检测方法才干发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷.但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1.1 现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或者过小;或者焊缝的宽度太宽或者太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1。
2.1 焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或者装配间隙大小不均等而引起的。
1。
2。
2 焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形艰难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”, 造成焊不透或者焊瘤。
1.2。
3 焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或者过慢，以及焊条角度不正确。
1。
2。
4 埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。
1。
3.1 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。
1。
3.2 通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数.1。
3.3 焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能.1.3.4 多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观.2。
1 现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或者沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边.普通在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施
气保焊的应用领域
• 气保焊广泛应用于制造业，特别是汽车、航空、造船和建筑行 业。它能够提供高质量、高效率的焊接，适用于各种金属材料 的连接。
气保焊的优缺点
优点
气保焊具有焊接速度快、焊接质 量高、成本低等优点。它能有效 地连接各种金属材料，且焊接强 度和外观质量均较好。
03
质量缺陷产生的原因分析
气孔产生的原因
01
02
03
保护气体不纯
保护气体中含有过多的水 分或氧气，导致焊接过程 中产生气孔。
焊接速度过快
焊接速度过快，气体在熔 池中停留时间不足，导致 气体无法完全逸出。
焊丝受潮
焊丝受潮或表面有锈迹， 影响气体保护效果。
裂纹产生的原因
热输入过大
焊接过程中热输入过大，导致焊接接 头过热，产生裂纹。
咬边的防止措施
总结词
咬边是由于焊接过程中热输入量过大或操作 不当导致的焊缝边缘被熔化后形成的凹陷。
详细描述
为防止咬边的产生，应控制焊接速度和热输 入量，保持合适的焊丝角度和停留时间。同 时，应选择合适的坡口形式和角度，避免在 焊接过程中出现操作不当的现象。
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焊缝结构设计不合理
焊缝结构设计不合理，如坡口角度过 小或焊缝太直，易产生应力集中。
焊缝金属组织不良
焊缝金属组织疏松或存在杂质，导致 焊接接头强度下降。
未熔合产生的原因
焊接电流过小
焊接电流过小，导致熔深 不足，造成未熔合。
焊接速度过快
焊接速度过快，导致熔池 停留时间不足，造成未熔 合。
焊丝伸出长度过长
详细描述
CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施
缺陷名称
产生原因
防止措施
裂纹
焊缝深宽比太大
增高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深
焊道太小（特别是角焊缝和根部焊道）
减慢行走速度以加大焊道横截面
焊缝末端处的弧坑冷却快
采用衰减措施以减小冷却速度，适当地填满弧坑
夹渣
采用短路电弧多道焊，存在熔渣型夹杂物
在焊接下一道焊道之前清除掉焊道上发亮的渣壳
焊丝被污染
采用清洁而干燥的焊丝，清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂
工件被污染
焊前清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土，采用含较高脱氧剂的焊丝
电弧电压太高
减小电弧电压
喷嘴与工件的距离太大
减小焊丝伸出长度
未熔合
焊接区表面有氧化膜或锈皮
焊前清理全部坡口面和工件表面上的轧制氧化皮或杂质
线能量不足
提高送丝速度和电弧电压，减小行走速度
焊接技术不合适
采用摆动操作以使在坡口面上有瞬时停歇，焊丝的指向保持在焊接熔池的前沿
接头设计不合理
开坡口接头的夹角要保持足够大，以便采用合适的焊丝伸出长度和电弧特性来达到坡口的底部。坡口设计改V形为U形
未焊透
坡口加工不合适
接头的设计必须合适，以便熔深能达到坡口的底部，同时要保持喷嘴与工件的距离及电弧特性合适。减小钝边。设置或增大对接接头中的根部间隙
高的行走速度，存在氧化膜型夹杂物
减小行走速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压
气孔
气体保护不足
增加保护气体的流量以排除焊接区的全部空气，流量过大时减少保护气体流量，以防止空气在保护气流搅动中卷人，清除气体喷嘴内部的飞溅，避免空气流（由风扇、开门等引起的）吹人焊接区，采用较慢的行走速度，减小喷嘴与焊件的距离，焊枪在焊缝的尾部要一直保持到弧坑凝固为止
气保焊常见的质量缺陷和防止措施
气孔
表面气孔
由于焊接过程中，熔池中的气体没有及时逸出，在焊缝表面形成气孔。防止措施包括保持焊接区域清洁、选用合 适的焊接参数、控制氢的含量等。
内部气孔
由于焊接过程中，熔池中的气体没有完全逸出，在焊缝内部形成气孔。防止措施包括选用合适的焊接材料、控制 母材和焊接材料的杂质含量等。
未熔合
侧壁未熔合
由于焊接过程中，两侧壁没有完全熔合在一起，导致未熔合。防止措施包括选用合适的焊接参数、控 制焊接速度等。
避免应力集中
合理安排焊接顺序，减少焊接变形和应力集 中。
使用抗裂纹材料
针对不同材料和工件厚度，选择合适的抗裂 纹材料和焊接工艺。
预热和后热处理
对于易裂纹的材料，进行预热和后热处理， 降低焊接应力。
气孔的防止措施
保持焊丝干燥
焊丝表面不得有油污、锈蚀等杂质，使用前 进行清理。
控制电弧长度
适当控制电弧长度，使气体保护效果最佳。
层间未熔合
由于焊接过程中，相邻两层之间没有完全熔合在一起，导致未熔合。防止措施包括选用合适的焊接参 数、控制层间温度等。
咬边
要点一
深度咬边
由于焊接过程中，填充金属不足，导致深度咬边。防止措 施包括选用合适的焊接参数、控制填充金属量等。
要点二
表面咬边
由于焊接过程中，填充金属过多，导致表面咬边。防止措 施包括选用合适的焊接参数、控制填充金属量等。
气保焊的特点
保护气体可以有效地防止空气 中的氧气和氮气对焊接接头的 污染，从而提高焊接质量和接 头性能。
气保焊具有较高的熔敷速度和 生产效率，能够提高焊接效率 。
适用于各种金属材料的焊接， 如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气保焊的应用范围
气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施
由于焊接过程中熔池冷却结晶时产生的应力 超过了材料的强度极限，导致裂纹产生。
冷裂纹
由于焊接过程中氢含量过高、接头承受力不 足或焊缝金属内部存在较大应力等因素导致
。
未熔合产生的原因
坡口表面清理不彻底
坡口表面存在杂质或氧化物，导致熔合不良。
焊接电流过小或焊接速度过快
焊接电流过小可能导致热量不足，焊接速度过快则可能使熔池停留时间不足，导致未熔合。
夹渣的防止措施
总结词
夹渣是指焊缝中存在的非金属夹杂物，如氧化物、硫 化物等。
详细描述
夹渣的存在会降低焊接接头的机械性能和疲劳强度，因 此需要采取措施防止夹渣的产生。可以采用以下措施： 采用多层多道焊接方法，减小夹渣的可能性；注意坡口 边缘的清理，避免杂质进入焊缝；采用合适的焊接电流 和焊接速度，避免熔池过快冷却导致夹渣；注意焊缝的 层间温度控制，避免温度过低导致夹渣。
未熔合的防止措施
总结词
未熔合是指焊缝金属与母材之间或焊缝金属内部存在 未完全熔合的现象。
详细描述
未熔合的存在会降低焊接接头的强度和稳定性，因此 需要采取措施防止未熔合的产生。可以采用以下措施 ：采用合适的焊接电流和焊接速度，确保焊缝熔深足 够；焊接前清理坡口和焊丝表面的杂质，减小熔合不 良的可能性；采用多层多道焊接方法，减小未熔合的 可能性；注意焊缝的层间温度控制，避免温度过低导 致未熔合。
04
防止措施与改进建议
气孔的防止措施
要点一
总结词
气孔是由于焊接过程中气体在金属中未能及时逸出而形成 的孔洞。
要点二
详细描述
气孔的存在会降低焊接接头的机械性能，因此需要采取措 施防止气孔的产生。可以采用以下措施：焊接前清理坡口 和焊丝表面的油污、铁锈等杂质；采用合适的焊接电流和 焊接速度；焊接过程中保持合适的焊丝伸出长度和角度； 采用气体保护焊时，确保气体流量充足且稳定。
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
两氧化碳气体呵护焊罕睹缺陷的爆收本果及预防步伐之阳早格格创做一、焊缝成形没有良焊缝成形没有良主要表示为焊缝蜿蜒没有直、成形好等圆里，主要本果如下： 1)电弧、电压采用没有当. 2)焊接电源与电弧电压没有匹配. 3)焊接回路电感值采用分歧适. 4)收丝没有匀称，收丝轮压紧力小，焊丝有卷直局里.5)导电嘴磨益宽沉. 6)支配没有流利. 预防步伐：采用合理的焊接参数；查看收丝轮并搞相映安排；调换导电嘴；普及支配技能.两、飞溅飞溅是两氧化碳气体呵护焊一种罕睹局里，但是由于百般本果会制成飞溅较多1)短路过度焊接时，直流回路电感值分歧适，太小会爆收小颗粒飞溅，过大会爆收大颗粒飞溅.2)电弧电压采用没有当，电弧电压太下会使飞溅删加.3)焊丝含冰量太下也会爆收飞溅.4)导电嘴磨益宽沉战焊丝表面没有搞洁也会制成飞溅过多.预防步伐：采用符合的回路电感值；安排电弧电压；采用劣量焊条；调换导电嘴.三、气孔两氧化碳气体呵护焊爆收气孔本果如下：1)气体杂度没有敷，火分太多.2)气体流量没有敷，包罗气阀、流量计、减压阀安排没有当或者益坏；气路有揭收或者阻碍；喷嘴形状或者直径采用没有当；喷嘴被飞溅物阻碍;焊丝伸出少度太少.3)焊接支配没有流利，焊接参数采用没有当.4)周围气氛对于流太大.5)焊丝品量好，焊件表面浑理没有搞洁.预防步伐：实足浑理焊件表面锈、火、油；调换气体；查看或者串联预热器；扫除覆着喷嘴内壁飞溅物；查看气路有无阻碍战合直处；采与挡风步伐缩小气氛对于流.四、裂纹两氧化碳气体呵护焊爆收裂纹本果如下：1)焊件或者焊丝中P、S含量下，Mn含量矮，正在焊接历程中简单爆收热裂纹.2)焊件表面浑理没有搞洁3)焊接参数采用没有当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属热却速度减少，那些皆市爆收裂纹.预防步伐：庄重统制焊件及焊丝的P、S等含量；庄重浑理焊件表面；采用合理的焊接参数；对于结构刚刚度较大的焊件可变动结构或者采与焊前预热、焊后消氢处理.五、咬边咬边主要本果是焊件边沿或者焊件与焊缝接界处，正在焊接历程由于焊接池热量集结，温度过下而爆收的凸起. 两氧化碳气体呵护焊爆收咬边本果如下： 1)焊接参数采用没有当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太缓时会制成咬边. 2)支配没有流利. 预防步伐：采用适合的焊接参数：普及支配技能.六、烧脱两氧化碳气体呵护焊爆收烧脱本果如下：1)焊接参数采用没有当，如焊接电流过大或者焊接速度过缓.2)支配没有当.3)根部间隙过大.预防步伐：采用适合的焊接参数；尽管采与短弧焊接；普及支配技能；正在支配时，焊丝可搞适合的直线往复疏通；包管焊件的拆置品量.七、已焊透两氧化碳气体呵护焊爆收已焊透本果如下：1)焊接参数采用没有当，如电弧电压太矮，焊接电流太小，收丝速度没有匀称，焊接速度太快等均会制成已焊透.2)支配没有当，如摇动没有匀称等.3)焊件坡心角度太小，钝边太大，根部间隙太小.预防步伐：采用适合的焊接参数；普及支配技能；包管焊件坡心加工品量战拆置品量.。
气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施
检查项及防止措施
焊缝 成形 不良
•电弧、电压选择不当
•选择合理的焊接参数
•焊接电源与电弧电压不 •检查送丝轮并做相应调整
匹配
•更换导电嘴
•焊接回路电感值选择不 •提高操作技能
合适
•送丝不均匀，送丝轮压
紧力小，焊丝有卷曲现象
•导电嘴磨损严重
•操作不熟练。
缺陷种类 原因/现象
检查项及防止措施
飞溅多
•焊接规范不合适 •输入电压不平衡 •磁吹偏 •焊丝种类不合适
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1720.11.1721:5321:53:4521:53:45Nov-20
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•减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速 度 •减小过大的底层间隙；增大钝边高度
缺陷种类 原因/现象
检查项及防止措施
蛇形焊道
•焊丝干伸长过大 •焊丝的校正机构调整 不良
•导电嘴磨损严重
•保持适合的干伸长 •再仔细调整 •更换新导电嘴
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
缺陷种 类
裂纹
原因/现象
检查项及防止措施
•焊缝深宽比太大；焊 道太窄 •焊缝末端处的弧坑冷 却过快 •焊丝或工件表面不清 洁 •焊缝中含C、S量高而 Mn量低 •多层焊的第一道焊缝 过薄
•增大电弧电压或减小焊接电流，以加 宽焊道而减小熔深；减慢行走速度， 以加大焊道的横截面。 •采用衰减控制以减小冷却速度；适当 地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用 分段退焊技术，一直到焊缝结束。 •焊前仔细清理 •检查工件和焊丝的化学成分，更换合 格材料 •增加焊道厚度
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五 气保焊常见质量缺陷--蛇形焊道
缺陷种类 原因/现象
检查项及防止措施
蛇形焊道
•焊丝干伸长过大 •焊丝的校正机构调整 不良
•导电嘴磨损严重
•保持适合的干伸长 •再仔细调整 •更换新导电嘴
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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下列焊缝有何缺陷？
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人人争当远大第一焊工！
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五 气保焊常见质量缺陷--焊瘤
缺陷种 原因/现象 类
焊瘤 •焊接规范不合适 •焊枪操作不合理
检查项及防止措施
•提高电弧电压，适当提高焊速，减短焊丝干 伸长 •调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方 法
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五 气保焊常见质量缺陷--焊瘤
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五 气保焊常见质量缺陷--烧穿
缺陷种 类
烧穿
原因/现象
焊接质量培训
气保焊常见的质量缺陷和防止措施
2012.07.17～08.28
五 气保焊常见质量缺陷--气孔
缺陷 原因/现象
气孔
•混合气体流量不足 •空气混入混合气体中 •保护气被风吹走 •喷嘴被飞溅颗粒堵塞 •气体纯度不符合要求 •焊接接头处较脏 •喷嘴与母材距离过大 •焊丝弯曲
检查项及防止措施
•调整气体流量到15～20L/min,气瓶中的 气压应＞1000kPa •检查气管有无泄漏处，气管接头是否牢 固 •风速大于2m/s时应采取防风措施 •去除飞溅（利用飞溅防堵剂或机械清除 ） •使用合格的富氩气混合气体 •焊接接头处清除粘附油、绣、水、赃物 和油漆 •通常为10～15mm，根据电流和喷嘴直径 进行调整 •使电弧在喷嘴中心燃烧，应将焊丝校直
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五 气保焊常见质量缺陷--气孔
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五 气保焊常见质量缺陷--气孔
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五 气保焊常见质量缺陷--成形不良
缺陷 原因/现象
检查项及防止措施
焊缝 成形 不良
•电弧、电压选择不当
•选择合理的焊接参数
•焊接电源与电弧电压不 •检查送丝轮并做相应调整
匹配
•更换导电嘴
•焊接回路电感值选择不 •提高操作技能
合适
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五 气保焊常见质量缺陷--飞溅多
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五 气保焊常见质量缺陷--咬边
缺陷种 原因/现象 类
咬边 •焊接规范不合适 •焊枪操作不合理
检查项及防止措施
•降低电弧电压，降低焊速，调整焊接方向 •调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法
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五 气保焊常见质量缺陷--咬边
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五 气保焊常见质量缺陷--咬边
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五 气保焊常见质量缺陷--未焊透
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五 气保焊常见质量缺陷--裂纹
缺陷种 类
裂纹
原因/现象
检查项及防止措施
•焊缝深宽比太大；焊 道太窄 •焊缝末端处的弧坑冷 却过快 •焊丝或工件表面不清 洁 •焊缝中含C、S量高而 Mn量低 •多层焊的第一道焊缝 过薄
•增大电弧电压或减小焊接电流，以加 宽焊道而减小熔深；减慢行走速度， 以加大焊道的横截面。 •采用衰减控制以减小冷却速度；适当 地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用 分段退焊技术，一直到焊缝结束。 •焊前仔细清理 •检查工件和焊丝的化学成分，更换合 格材料 •增加焊道厚度
•送丝不均匀，送丝轮压
紧力小，焊丝有卷曲现象
•导电嘴磨损严重
•操作不熟练。
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五 气保焊常见质量缺陷--成形不良
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五 气保焊常见质量缺陷--飞溅多
缺陷种 原因/现象 类
飞溅多
•焊接规范不合适 •输入电压不平衡 •磁吹偏 •焊丝种类不合适
检查项及防止措施
•选择合适的电弧电压及电流 •一次侧有无断相（保险丝等） •改变一下地线位置，减少焊接区的间隙，设置 工艺板 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝
•应使用与焊丝直径相应的导电嘴 •导电嘴内孔可能变大，导电不良 •选装尺寸合适的送丝轮，增加加压滚轮 压紧力，增加导丝管曲率（导丝管尽量 放直） •一次电压变化不要过大 •该距离应为焊丝直径的10～15倍 •使用与焊丝直径相应的电流 •应把地线可靠连接 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝
•减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速 度 •减小过大的底层间隙；增大钝边高度
渣
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五 气保焊常见质量缺陷--夹渣
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五 气保焊常见质量缺陷--未焊透
缺陷种 类
未焊透
原因/现象
•焊接规范不合适 •焊枪操作不合理 •接头形状不良
检查项及防止措施
•加大电流，调低电压，减短焊丝干伸 长 •调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪 摆动方法 •加大坡口角度和根部间隙，选择合适 的接头形状
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五 气保焊常见质量缺陷--裂纹
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五 气保焊常见质量缺陷--未熔合
缺陷种 类
未熔合
原因/现象
检查项及防止措施
•焊缝区表面有氧化膜 或锈皮
•热输入不足 •焊接熔池太大 •焊接技术不合适 •接头设计不合理
•在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝 区表面上的轧制氧化皮或杂质 •提高送丝速度和电弧电压；减小焊接 速度 •减小电弧摆动以减小焊接熔池 •采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔 池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿 •坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸 出长度（增大电流），使电弧直接加 热熔池底部；坡口设计为J形或U形
检查项及防止措施
•焊接规范不合适 •坡口不良，间隙过大
•调小电流，调小电压，适当减小坡口 角度
•增加钝边，减小根部间隙，使坡口角 度一致
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五 气保焊常见质量缺陷--烧穿
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五 气保焊常见质量缺陷--夹渣
缺陷种 类
夹渣
原因/现象
检查项及防止措施
•焊接规范不合适
•适当增加电流、焊接速度
•前层焊缝有残留的熔 •减小摆动宽度，减小焊丝干伸长
22ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五 气保焊常见质量缺陷--未熔合
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五 气保焊常见质量缺陷--电弧不稳
缺陷 原因/现象
电弧 不稳
•导电嘴内孔尺寸不合格 •导电嘴磨损 •焊丝送进不稳 •网路电压波动 •导电嘴与母材间距过大 •焊接电流过低 •接地不牢 •焊丝种类不合适
熔透 •热输入过大 过大 •坡口加工不合适
检查项及防止措施