立式镗床夹具设计说明书
机械设计与制造及其自动化精品毕业设计车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计说明书
四川理工学院毕业设计(论文)第一章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。
因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。
专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。
专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。
1.1定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。
1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。
它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。
1.3对刀－引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。
1.4其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。
1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。
就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第二章零件的分析第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。
减速箱体镗孔专用夹具分析设计说明书
前言 .................................................. 错误！未定义书签。
1.产前准备 ............................................ 错误！未定义书签。
1.1年生产纲领......................................... 错误！未定义书签。
1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析....................................... 错误！未定义书签。
2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3机床夹具的总体设计图 (8)2.4 绘制夹具装配图 (9)3.定位误差设计 (11)3.1误差分析 (11)3.1.1定位误差 (11)3.1.2产生定位误差的原因 (11)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
箱体盖孔立式镗床夹具设计毕业设计(论文)
XX大学毕业设计(论文)TJ049箱体盖孔立式镗床夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日TJ049 箱体盖零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
为了防止零件在夹紧过程中变形，保证加工过程中定位的稳定性，则采用钩形压板为夹紧元件对零件底座进行夹紧。
为了保证有足够的夹紧力，动力源装置采用钩形压板。
本夹具设计的优点有：结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。
关键词：夹具，镗孔，钩形压板第1章绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (3)1.4 机械加工工艺及夹具设计的发展 (4)1.4.1 发展历史 (4)1.4.2发展现状 (5)1.4.3发展趋势 (6)第2章零件的分析 (10)2.1零件的形状 (10)2.2零件的工艺分析 (10)第3章工艺规程设计 (11)3.1 确定毛坯的制造形式 (11)3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 (11)3.3 制定工艺路线(方案分析与比较) (12)3.4 选择加工设备和工艺装备 (14)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (15)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (17)第4章镗孔夹具设计的要求 (25)4.1 镗孔夹具方案设计 (25)4.2夹具总体设计的要求 (26)4.3 机床夹具的组成 (27)4.4 夹具设计的基本要求 (28)4.5 本次夹具设计的基本过程 (29)4.5.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 (29)4.5.2 绘制夹具总装配图及零件图 (30)4.6 确定夹具的类型 (31)4.7 镗模的主要类型 (31)4.8 明确设计任务，了解零件加工工艺过程 (33)4.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 (33)4.8.2 熟悉零件加工工艺过程 (33)第5章定位装置设计 (34)5.1 零件定位的基本原理 (34)5.1.1 六点定位原理 (34)5.1.2 工件定位中的约束分析 (34)5.2 常用定位元件及选用 (35)5.2.1 对定位元件的基本要求 (35)5.2.2 常用定位元件的选用 (36)5.3 定位方案的确定 (37)第6章夹紧装置设计 (39)6.1 夹紧装置的组成与基本要求 (39)6.2 夹紧力的确定 (39)6.2.1 确定夹紧力的基本原则 (39)6.2.2 切削力的计算 (40)6.2.3 夹紧力的计算 (42)第7章对刀及引导装置设计 (46)7.1 镗套的类别 (46)7.2 镗套的设计 (47)第8章夹具体的设计 (47)8.1 夹具体设计的基本要求 (48)8.2 夹具体毛坯的类型 (48)8.3 夹具体的设计 (49)8.4 镗模板的设计 (51)第9章经济性分析 (53)总结 (56)致谢 (58)参考文献 (60)第1章绪论1.1本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
镗孔专用夹具说明书
镗孔专用夹具说明书第七组；韦建成张政明陆正雯叶帆李萍目录1.零件工艺分析 (3)2夹具结构设计 (3)3定位机构 (4)4夹紧机构 (4)5夹具设计 (4)6钻套选择 (4)一、工件分析1.形状分析：减速器箱盖的主要加工部分是分割面，轴承孔和螺孔，其中轴承孔要在箱盖，箱体合箱后进行镗孔加工，以确保三个轴承孔中心线与分割面的位置，以及三孔中心线的平行度和中心距。
2夹紧的目的：使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。
3.在工件的重要结合部都选用了较高的表面粗糙度Ra1.6um，在非主要工作面选用了Ra6.3um，而其它表面则选用了不进行表面处理；此外，图中个别尺寸的公差要求较高，需要进行特别的处理方式；技术要求：①．热处理后非加工表面喷砂去除氧化皮，并去毛刺处理；②．线性尺寸的未标注公差为GB/T 1804—m。
4二、定位分析从工件的结构形状分析，工件以分割面朝上放置在支撑板上，定位夹紧都比较稳定、可靠，也容易实现。
再在斜支撑板前端加块挡板限定自由度。
三、夹具设计此次我们设计的是盖板式钻模。
盖板式钻模是由钳工的划线样板演变来的，它没有夹具体。
定位元件、导引元件和夹紧装置全部安装在钻模板上，使用时象盖子一样盖在工件加工部位上，是最简单的一种钻模。
从对工件的结构分析，因工件底部有内孔，故可用短定位销进行定位，而定位销直接安装在底部的支撑板上，定位比较稳定，可靠，容易实现。
在支撑板的左右两侧加上两个挡板，也是用于定位。
支撑板需要固定在夹具底座上，所以需要螺栓孔用于连接，右侧的螺栓孔直接打通起来。
而我们所使用的盖板式钻模左侧用铰链连接在挡板上，右侧则用螺栓连接，这样有利于工件的装夹。
5、夹板选择从对工件的结构形状分析，选用可换夹板。
可换夹板的实际功用仍和固定钻套一样，可根据加工零件表面不同,进行更换夹板，在批量较大时，磨损后可迅速更换。
6经济性分析1.工作时效若未设计该专用夹具，则需要在工件表面进行划线，时间会加长，而是使用钻模板后不需要再进行划线处理，时间上会大大减少，而且工件的装夹是很方便的，所以设计钻模板很节省工作时效。
立轴支架镗削夹具设计
立轴支架镗削夹具设计摘要课题为立轴支架镗削夹具，此夹具是对大批量零件加工的卧式镗床专用夹具，从而完成对孔的加工；因此要合适的定位夹紧方案来提高加工效率。
针对零件立轴支架的结构和需要镗削孔的位置，我采用“一面两销”的定位方案。
“一面两销”方案限制了零件的六个自由度，对零件实习完全定位，保证加工的精度；而有其他的定位方案，不能全部满足零件精度要求。
因此我决定采用“一面两销”的定位方案。
而夹紧方案，我选择由夹紧装置作用于零件的上平面进行夹紧。
此夹紧方案能很好的对零件进行夹紧。
定位时，我采用联动机构控制两个定位销伸缩，来进行对零件的定位；夹紧时，我拟采用液压缸控制夹紧机构对零件进行夹紧。
而采用这样的方案，不仅减少了工人师傅工作强度，还提高了生产效率节约成本。
关键词：卧式镗床，夹具，定位，夹紧，一面两销VERTICAL SHAFT BRACKET BORING FIXTUREDESIGNABSTRACTSubject to vertical shaft bracket boring clamp, this jig is of large quantities of special fixture for the horizontal boring machine parts processing, thus accomplishes the processing of hole.So make the right positioning clamping scheme to improve processing efficiency. In accordance with the need of parts of vertical shaft bracket structure and boring hole location, I adopt "a two pins positioning scheme. The scheme of a two pin limits the components of the six degrees of freedom, the parts are locate internships, ensure the accuracy of machining; But there are other positioning scheme, can't meet all parts precision request. So I decided to use "a two pins" positioning scheme. And clamping scheme, I choose by clamping device for parts clamping on the plane. The clamping schemes can be a very good to clamp the parts. Positioning, I two dowel expansion, the linkage control for positioning of parts; Clamping, I proposed is controlled by hydraulic cylinder clamping mechanism for clamping parts. Adopting such a scheme, not only reduced the worker working strength, also improves the production efficiency to save cost.KEY WORDS:Horizontal boring machine，the clamp，fix position，clamp，a two pins目录前言 (1)第1章机床夹具设计概述 (3)1.1 夹具发展现状 (3)1.2 夹具的作用及组成 (3)1.2.1 夹具的作用 (3)1.2.2 夹具的组成 (4)1.3 机床夹具的种类 (5)1.4 夹具设计的基本要求 (5)第2章夹具的定位装置设计 (7)2.1 工件的定位 (7)2.1.1 定位原理 (7)2.1.2 定位类型 (8)2.2 夹具定位设计 (10)2.2.1 对定位元件的基本要求 (10)2.2.2 常用的定位元件的选用 (10)2.2.3 定位方案的确定 (12)第3章夹具夹紧装置设计 (15)3.1 夹紧装置的基本要求 (15)3.2 夹紧力的确定 (15)3.2.1 夹紧力方向的确定 (15)3.2.2 夹紧力作用点的确定 ................ 1错误!未定义书签。
机床夹具设计课程设计说明书03(含内容和排版简要说明)
《机床夹具课程设计》说明书摘要在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
在各种切削机床上使用的夹具称为机床夹具，简称夹具。
工件的安装一般包括定位和夹紧两个过程：即首先应使工件相对于机床及刀具占有一个正确的位置，这就是工件的定位；然后将工件固紧在这一既定位置上，使之不因受切削力、重力、离心力或惯性力作用而发生位置改变，这就是工件的夹紧。
工件的安装一般有两种方式：1. 直接在机床上工作台上或通用夹具上安装2. 采用专用夹具安装当工件加工生产批量较大或有特殊要求时，或者工件无法在机床工作台、通用夹具上安装时，常采用专门为某一个工件的某一道工序设计的专用夹具进行工件的安装。
这时工件事先不需要画线和找正，只要将工件安放在夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的正确位置，并将工件夹紧，就可以保证工件加工表面的加工精度。
此方法迅速可靠，工件加工生产率高，工人劳动强度小，故广泛应用于大批量专业化生产，也可以扩大机床工艺范围。
机床夹具的功用：1.保证产品的加工精度，保证产品质量2.提高生产效率，降低加工成本3.改善工人劳动条件4.扩大机床的工作范围关键词：夹具、夹紧、安装《机床夹具课程设计》说明书目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (3)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2定位设计 (3)2.3对刀引导装置 (4)2.4夹紧方案 (5)2.5分度对定机构设计 (6)2.6夹具体设计 (6)3夹具加工精度分析 (8)3.1定位精度 (8)3.2对刀精度 (8)3.3夹具精度 (9)总结 (10)参考文献 (11)1设计任务本次设计是钻—粗铰—精铰ф8mm 孔，如图1-2所示，根据图1-1可查得，精铰余量Z 精铰=0.04mm ，粗铰余量Z 粗铰=0.16mm ，钻孔余量Z 钻=7.8mm 。
机床夹具设计课程设计说明书(含内容和排版简要说明)
《机床夹具课程设计》说明书摘要本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。
为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。
本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。
因此，保证了加工精度和设计质量。
目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (4)3夹具加工精度分析 (5)3.1 定位精度 (5)3.2 对刀精度 (5)3.3安装精度 (5)3.4夹具精度 (5)总结 (6)参考文献 (7)1设计任务分析对比综合现有车床尾座套筒加工工艺的基础上，设计出高效的加工工艺规程和夹具设计方案，达到降低成本，提高生产效率的目的。
车床尾座套筒需求量大，所编写的工艺规程主要适用于大量生产的情况使用。
在加工过程中主要有一下问题：(1)车床尾座套筒属于回转件在以内圆为基准加工半精加工和精加工外圆面时装夹固定必须使用夹具实现定心，因此在进行半精加工和精加工前必须分别设计一套夹具；(2)由于套筒是回转件，在铣床上铣键槽时没有夹具无法实现定心和夹紧，所以在铣键槽前也要设计一套夹具；（3）国内车床尾座套筒生产工艺基本成型，要在前人基础上提出一套更加优化的方案也是一个很大的挑战。
图1-1车床尾座套筒零件简图2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析在选定了车床尾座套筒主要表面的加工方法以后，还需要进一步确定这些加工方法在工艺路线中的安排顺序，这就涉及到加工阶段的划分。
对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。
镗床夹具设计说明
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
连杆加工工艺及其镗大头孔夹具设计说明书
摘要连杆加工是机械制造工艺中的一种典型零件加工，本文主要论述了连杆的加工工艺及其镗大头孔夹具设计，目的是希望能在降低产品的生产成本的同时又可以制造出品质优良的产品，在最少的工序或加工时间中制造出满足形状、尺寸、精度及表面粗糙度等要求的产品。
因此在安排连杆加工工艺的路线时，就需要将各主要表面的粗精加工工序分开，逐渐减少加工余量，最终达到加工要求。
夹具是制造系统的重要组成部分，在这次设计中会涉及到通用夹具、专用夹具等夹具，而本文将详细的论述镗大头孔的专用夹具的设计，主要论述镗大头孔的定位、切削力和夹紧力的计算、夹紧装置的设计、夹具体的设计。
本次设计采用连杆盖和连杆体分离锻造，并采用合理的工艺路线，而夹具设计采用一面两销的定位方案，螺旋压板夹紧机构，最终达到要求。
关键词：连杆；加工工艺；夹具设计IABSTRACTThe connecting rod processing is a typical kind of parts processing in manufacturing technology. The main point of the thesis is about the processing techniques of connecting rod and its jig design, which aims at manufacturing good products and reducing the production cost, and all the products can be manufactured to match the right shape, size, accuracy, and surface roughness with the least procedures and time. Therefore in order to reach the process requirement, the main surface roughness process needs to be separated, and then the finishing allowance can be reduced gradually. Fixture is an important part of manufacturing system. This design involves Universal fixture, Special fixture, and so on. Meanwhile the thesis will discuss about the special fixture design of boring head whole in details, such as positioning, the calculation of cutting force and clamping force, the design of clamping device, and the design of fixture.This design adopts separation forging connecting rod cover and body, and using reasonable technology route, the fixture design adopts a two pin positioning scheme, powder tightly on the screw mechanism, finally achieved.Keywords: connecting rod; processing technology; fixture design目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................................................ I I 第一章绪论 .. (1)1.1连杆的特点 (1)1.1.1连杆的组成 (1)1.1.2连杆的作用 (1)1.1.3主要损坏形式 (1)1.2连杆的材料和发展趋势 (2)1.2.1传统材料 (2)1.2.2新型材料 (3)1.2.3 空压机连杆材料展望 (5)第二章连杆的加工工艺 (6)2.1 连杆的结构工艺性分析 (6)2.1.1 连杆结构 (6)2.1.2 连杆的材料 (6)2.1.3 连杆的工艺分析 (6)2.2 毛坯的选择 (6)2.2.1 确定毛坯的种类 (7)2.2.2 确定毛坯的形状 (7)2.3 机械加工工艺路线的制定 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 制定工艺路线 (8)2.4 工序设计 (12)2.4.1 机床的选择 (12)2.4.2 工艺装备的选择 (12)2.4.3 量具的选择 (14)2.5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (14)III2.5.1 大头孔的工序尺寸及其公差的确定 (14)2.5.2 小头孔的工序尺寸及其公差的确定 (15)2.5.3螺栓孔的工序尺寸及其公差的确定 (15)2.5.4大头孔端面的工序尺寸及其公差的确定 (15)2.5.5 钻小头油孔的工序尺寸及其公差的确定 (16)2.6 确定切削用量及基本工时 (16)2.6.1 单件时间定额的组成 (16)2.6.2 确定工序的切削用量及基本工时 (16)第三章镗大头孔车床夹具设计 (26)3.1 车床夹具的设计要求 (26)3.1.1 定位装置的设计 (26)3.1.2 夹紧装置的设计 (26)3.1.3 夹具与机床的联接 (26)3.1.4 机床夹具总体结构 (26)3.2 问题的提出 (26)3.3 夹具设计 (26)3.3.1确定定位方案，设计定位装置 (26)3.3.2 确定夹紧方式以及切削力和夹紧力的计算 (28)3.3.3 加工精度的分析 (30)3.3.4 配重块的计算 (31)3.4 夹具在车床主轴上的安装 (31)第四章结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论1.1连杆的特点1.1.1连杆的组成连杆一般由连杆体和连杆盖组成。
摇臂轴座(195柴油机)镗床夹具设计
摇臂轴座（195柴油机）镗床夹具设计
本夹具设计是针对工序用镗床精镗孔的专用夹具，所设计的夹具装配图及
零件图另附图纸。
设计的说明如下：
1.定位方案：工件下底面和两孔为定位基准，采用支承板、定位短销和削边销
组合定位的方式，支承板限制3个自由度，定位短销限制2个自由度，削边销限制一个自由度。
2.加紧机构：根据工件的结构要求，采用对称的压板加紧，有效地提高了生产
效率。
3.夹具与机床的连接：夹具的一端是直径为25的棒料，可以直接夹在三爪卡盘
上，安装方便。
4.安装说明：将定位短销、削边销放在夹具手柄上的两个定位孔里，然后将工
件的两直径为10.5的孔与两销配合，完成定位，然后将左右两块压板装好，完成工件的安装。
5.结构特点：简单，操作方便，效率高
6.夹紧力计算：查手册有
可知压板加单螺栓结构完全可以达到要求。
7.定位误差分析：在垂直方向上，底面为已加工面，且设计基准与定位基准重
合，所以无基准位移误差与基准不重合误差。
镗床夹具设计说明书
目录目录 ................................................................................................................................... - 1 -绪论 ................................................................................................................................... - 2 -1．主参数的确定 ....................................................................................................................... - 3 -2．主传动系设计 ....................................................................................................................... - 3 -3主传动系统图 .......................................................................................................................... - 4 -4.主轴部件的基本要求 ........................................................................................................... - 11 -5. 轴的设计及校核 ................................................................................................................. - 12 -六、箱体的设计 ....................................................................................................................... - 19 -七、润滑和密封 ....................................................................................................................... - 19 -八、离合器 ............................................................................................................................... - 19 -结论 ................................................................................................................................... - 21 -参考文献 ................................................................................................................................... - 22 -绪论金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）应用。
机床夹具设计课程设计说明书
机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。
四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。
五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度：夹具受力时不变形的能力。
- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD：计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
镗床主轴专用夹具说明书(DOC)
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：指导教师：职称:中北大学课程设计任务书2016～2017 学年第一学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：数控镗床主轴起迄日期：12月19 日～12月30 日课程设计地点：中北大学指导教师：学科部副主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书目录第1章零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 生产纲领的计算 (2)第2章夹具介绍 (2)2.1夹具概述 (2)2.2机床夹具的功能 (3)第3章铣槽夹具设计 (3)3.1设计要求 (3)3.2夹具设计 (4)3.2.1 定位基准的选择 (4)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (4)3.3定位误差的分析 (5)3.4 定向键与对刀装置设计 (6)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (8)3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (8)结论 (10)参考文献 (11)第1章零件分析1.1 零件的作用镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
1.2 生产纲领的计算该产品年产量为6000台，其备品率5%，机械加工废品率1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。
年件年件）（6360%1 %511 6000%) %1(=++⨯=++=βαQNN冷却套的年产量为6360件，现已知该产品属于轻型机械，由机械制造工艺设计简明手册表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
机床夹具设计课程设计说明书
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。
1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。
2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。
２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。
2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。
连杆精镗孔夹具设计说明书
机电及自动化学院机械零件夹具课程设计设计题目：连杆精镗孔夹具设计专业：08机械制造2班学号:0811116009姓名:指导老师：2011年12月19日至2012年1月12日前言镗床夹具是保证达到工件上孔的尺寸精度、几何精度、表面光洁度以及多孔镗削是孔距和孔的位置精度的精密工艺装备.镗床夹具的主要加工对象是薄壳箱型铸件,因此在设计时，除了工件的正确定位和夹紧以及具有足够的刚性之外，主要考虑的问题是与镗孔刀具的密切配合的刀具导向装置的合理选用，以保证达到和刹那品的工艺要求.夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作.减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了零件变形.(3）使工件处于最佳的加工部位，工艺缺陷明显降低，加工速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
夹具中用于粗镗、精镗等镗床夹具,它习惯称为镗削通用或专用夹具。
镗床夹具设计的主要参考方向是工件的加工尺寸、加工精度、经济实用的原则.在进行设计的过程中要非常注意。
目录前言 (2)目录 (3)连杆精镗大小孔的夹具设计 (4)一、夹具设计任务及要求 (4)1.1 连杆零件图分析 (4)1。
2 连杆的重点技术要求分析 (5)二、夹具设计方案的确定 (5)2.1基准面的选择（夹具体方式的确定） (5)2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 (5)2。
3 夹具总装图 (8)三、参考文献 (8)四、附件 (9)连杆精镗大小孔的夹具设计一、夹具设计任务及要求1.1 连杆零件图分析由零件图可知,其材料为HT150,该材料为灰铸铁。
加工通孔的直径为Φ55和Φ102mm.其中定位平面和定位点选择较明显。
连杆零件图如下：1。
2 连杆的重点技术要求分析1.公差要求(1）Φ55和Φ102的大小孔是镗削加工对象，有轴心平行度要求。
镗床夹具设计
江南大学机械制造技术基础课程设计说明书题目：设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1份设计者：班级学号：指导教师：2012年7月1号目录1CA6140机床后托架加工工艺———————————————2 1.1CA6140机床后托架的作用————————————————————2 1.2CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定——————————2 1.3选择毛坯———————————————————————————31.3.1选择毛坯——————————————————————————31.3.2 毛坯的结构确定——————————————————————3 1.4 选择加工方法，制定工艺路线——————————————————41.4.1 平面的加工方法——————————————————————41.4.2孔的加工方法————————————————————————41.4.3 确定定位基准———————————————————————41.4.4工艺路线的拟定———————————————————————5 1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定——7 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）——————————————101.6.1 粗、精铣底面———————————————————————101.6.2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔—————————————121.6.3 钻顶面四孔————————————————————————181.6.4 钻侧面两孔————————————————————————21 1.7 时间定额计算及生产安排———————————————————231.7.1 粗、精铣底面———————————————————————231.7.3 钻顶面四孔————————————————————————231.7.2 镗侧面三杠孔———————————————————————241.7.4 钻左侧面两孔———————————————————————25 2专用夹具设计————————————————————272.1 镗孔夹具设计————————————————————————272.1.1 问题的提出————————————————————————272.1.2 定位方案————————————————————————272.1.3 夹紧机构————————————————————————272.1.4 导向装置————————————————————————272.1.5 导向支架的布置形式————————————————————272.1.6 切削力的计算———————————————————————282.1.7 误差分析与计算——————————————————————283 参考文献———————————————————————304 结论————————————————————————301 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的作用CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
典型产品拆装与测绘综合实训-立式镗床夹具
镗床夹具使用说明
镗床使用时，由夹具体上的钩形压板
确定将要加工箱体的位置。将工件装 上后，夹紧工件，镗刀通过导向轴的 引导开始钻工件，钻完一个面后，移 动到另一个导向轴，钻另外面的孔。 通过使用镗刀可以方便，快速的进行 孔的定位，尤其是一个面上有多个孔， 这样就不用对每个孔进行分别定位。
谢谢欣赏
典型产品拆装与测绘综合实训
立式镗床夹具
第一组
研究原始资料,明确设计任务
工件为一箱 体盖，如图 所示，需加 工盖上两个 平行的 φ 100H9孔。 夹具工程图
定位方案的确定
定位元件的选择：
夹具体平面：限制Z
方向的移动，X和Y 方向的转动。 可调支承钉1：限制Y 方向的移动。 可调支承钉2：限制X 方向的移动。 可调支承钉3：限制Z 方向的转动。
定位方法： 平面定位
装配三维结构图
导向装置的选择
本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，夹
具结构简单。
夹紧方案的确定
分别拧四个螺 母，通过四个 钩形压板夹紧 工件。
夹具总装配图
夹具工程图
镗床夹具其他装置
座身：夹具的
主体，支撑的 主体 导向轴：引导 镗刀刀进入轨 道钻工件
程高飞—镗床专用夹具设计说明书
专业课程设计题目：支架镗专用夹具设计说明书学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级: 10机制班姓名:程高飞学号: 201000163014指导教师:贾秀杰、李凯岭完成时间: 2014年1月5日目录1.概述 (3)2.准备资料 (3)2.1.工序内容 (3)2.2.机床参数 (4)2.3.刀具选择 (4)3.设计过程 (4)3.1.定位方案选择 (4)3.2.定位误差分析与计算 (5)3.3.夹紧方案设计 (6)3.4.夹紧力的计算 (7)3.5.选择刀具结构及镗杆 (8)3.6.镗模支架和底座夹具体设计 (9)3.7.镗套及衬套选用 (10)4.夹具操作说明 (12)5.小结 (12)参考文献 (13)1. 概述设计任务书设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
根据任务书的设计内容，需要设计精镗支架两组内孔的专用夹具。
以左外侧面、Φ5mm 孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm 内孔、Φ30H7mm 内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm ；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。
2. 准备资料2.1. 工序内容工序10，以左外侧面、Φ5mm 孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm 内孔、Φ30H7mm 内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm 专业 机制 班级 10机制班 姓名 程高飞 学号 201000163014 设计内容工序10：精镗ø35、ø30mm 内孔 指导老师 贾秀杰、李凯岭 设计条件 零件图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产设计要求 1. 绘制夹具专用夹具总装图一份（A1图）、夹具体零件图一份（A1图）； 2. 夹具设计说明书一份；3. 设计时间：2013-12-30到2014-01-052.2. 机床参数选用TK611B卧式数控镗床该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y轴为主轴箱沿着立柱上下运动，Z轴为下滑座沿着床身横向运动。
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课程设计说明书课程名称：机械制造技术课程设计设计课程：立式镗床夹具专业：学号：姓名：目录序言 (1)1 绪论 (3)1.1镗床的起源、功能及基本特点 (3)1.2镗床的分类 (4)1.3镗床的发展趋势 (5)1.4本课题的研究目标，内容及意义 (6)1.4.1本课题的研究目标 (6)1.4.2本课题的研究内容 (6)1.4.3本课题的研究意义 (7)2 夹具设计及其概论 (7)2.1概论 (7)2.2夹具发展简史 (8)2.2.1夹具发展简史及其分类 (8)2.2.2夹具的基本功能描述 (8)2.3工件的装夹方式 (9)2.4夹具的组成及夹具体的设计 (9)2.4.1夹具的组成 (10)2.4.2夹具体的设计 (10)2.4.3 其它装置或元件 (12)2. 5夹具设计中的定位 (12)2.5.1定位基准选取 (12)2.5.2工件在空间自由度的分析 (13)2.5.3工件定位方式的确定 (14)2.5.4现有定位规划方法介绍 (14)2.6夹具中夹紧方式的设计 (16)2.6.1夹紧设计的基本要求 (16)2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定 (17)2.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍....................................................................... 错误!未定义书签。
2.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算 (20)2.8.1定位销高度的计算 (20)2.8.2定位误差计算 (20)2.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算 (21)2.8.4液压-压板组合夹紧计算 (21)2.9小结 (22)3 夹具中对刀的设计 (22)3.1对刀概述 (22)3.2工件与主轴的同轴找正 (22)3.3对刀 (23)3.4对刀误差的确定 (23)4 液压系统的设计 (24)4.1液压传动技术的发展概况 (24)4.3液压系统中执行元件的选择 (26)4.3.1液压缸的类型和特点 (26)4.4本课题选用液压缸的计算 (27)4.4.1液压缸的组成 (27)4.4.2液压缸的计算 (27)5 夹具的装配 (28)5.1概述 (28)5.1.1机器装配的基本概念 (29)5.1.2装配精度 (29)5.2装配尺寸链 (30)5.2.1装配尺寸链的基本概念 (30)5.2.2装配尺寸链的查找方法 (30)5.2.3装配尺寸链的计算方法 (31)5.3保证装配精度的方法 (31)5.3.1完全互换法 (31)5.3.2选择装配法 (31)5.3.3修配法 (32)5.3.4调节法(调整法) (33)5.4装配工艺规程的制定 (33)5.4.1制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 (34)5.4.2制定装配工艺过程的步骤 (34)5.4.3装配元件系统图 (34)5.5本装置的装配要求 (35)致谢 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献 (35)序言随着科技的迅速发展，镗床发展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展。
镗床技术发展的同时，镗床夹具也在迅速的直追而上，因为他们是相辅相成的。
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
一、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。
高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。
德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m 长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。
机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
二、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。
采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
三、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。
省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。
模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。
组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
四、通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。
采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。
德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。
元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。
1 绪论1.1镗床的起源、功能及基本特点17世纪，由于军事上的需要，大炮制造业的发展十分迅速，如何制造出大炮的炮筒成了人们亟需解决的一大难题。
世界上第一台真正的镗床是1775年由威尔金森发明的。
其实，确切地说，威尔金森的镗床是一种能够精密地加工大炮的钻孔机，它是一种空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上。
1775年，47岁的威尔金森在他父亲的工厂里经过不断努力，终于制造出了这种能以罕见的精度钻大炮炮筒的新机器。
有意思的是，1808年威尔金森去世以后，他就葬在自己设计的铸铁棺内。
1802年，瓦特也在书中谈到了威尔金森的这项发明，并在他的索霍铁工厂里进行仿制。
以后，瓦特在制造蒸汽机的汽缸和活塞时，也应用了威尔金森这架神奇的机器。
原来，对活塞来说，可以在外面一边量着尺寸，一边进行切削，但对汽缸就不那么简单了，非用镗床不可。
当时，瓦特就是利用水轮使金属圆筒旋转，让中心固定的刀具向前推进，用以切削圆筒内部，结果，直径75英寸的汽缸，误差还不到一个硬币的厚度，这在当对是很先进的了。
在以后的几十年间，人们对威尔金森的镗床作了许多改进。
1885年，英国的赫顿制造了工作台升降式镗床，这已成为了现代镗床的雏型。
经过一百多年的发展，镗床发展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展。
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
镗床的功能是十分强大的，它是车床和铣床的综合体，不但可以进行镗孔加工还可以进行车削和铣削加工。
镗削是把工件上的预制孔扩大至具有一定的孔径、并提高孔形精度和表面光洁度的加工过程。
镗孔的质量是镗床性能好坏的重要标志。
镗床的镗孔精度一般可达IT7，对于精度要求更高的孔，可用高精度的金刚镗、坐标镗或专用镗床进行细精镗，以获得更高的孔形精度和孔距精度。
根据机床、刀具和工件的相对位置以及成形原理，镗削具有以下基本特点：1）镗削表面的运动轨迹是由镗床主轴上的镗刀作回转运动来实现的。
它与钻削加工相似。
2）镗削时，由于刀具装在刀杆上伸入内孔进行切削，因此，镗刀是在半封闭状态下工作的。
3）镗削加工时，把工件装夹在工作台上，有镗杆作纵向、垂直移动或工作台纵、横向移动来实现对工件的进给运动。
4）镗削时，由于刀具后刀面和内孔表面摩擦较大和镗杆悬臂外伸，因此镗刀的切削条件较差，且一起振动。
1.2镗床的分类加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。
它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
2) 坐标镗床是高精度机床的一种。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。
特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。
它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。
双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。
它的加工精度较高。
3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
1.3镗床的发展趋势镗床技术发展呈现新的特点，在提高进给速度和快速移动速度的同时，又出现了提高加速度这一新的概念，提高起动加速度，以提高速度挖掘镗床的潜力。
因此，镗铣床采用电主轴也就成为新的追求。
并且有出现立柱采用斜面概念的设计，刚性极高，具有卧式主轴和电主轴可交换使用的功能，具有“一机两用”之功效的镗床等等。