斜销机构2
注射模基本结构与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
第六节 斜梢机构
4.2若斜梢成型机构中,有局部的小型芯或其它需要特別大的后退量時,可以采取斜梢內跑滑塊机构.如圖15,此類机构設計時,可能是局部細節的作業比較多,且斜梢有一定的強度影響.一般是不十分建議設計者過分將机构零件做得特別小巧.但若能保障在運動和壽命方面無問 題時,可以嘗試,以解燃眉之急.
當斜梢的寬度在取值方面不受成品的形狀限制時,可以如圖A中一樣寬度方向取值,否則,當受成品形狀限制時,則如B中寬度應取保証在成品的公差范圍內,這樣處理以便于線割加工處理.
另外,在斜梢成型的成品成型面應盡量減小,即盡量減小斜梢成型面,增大成型面的脫模角,以防止斜梢脫模后退時,拉彎成型面.(如圖4)
3.1.5斜梢干涉:
a.斜梢后退行程与筋干涉(如圖6)
b.斜梢后退与成品形狀干涉(如圖7)
c. 兩只斜梢對面時,底部干涉(如圖8)采用半截式斜梢本体
d. 斜梢背面相對頂出干涉(如圖9)布置斜梢附近的頂針要尤其注意
e.斜梢之間的運動干涉(如圖10)布置相靠近的兩根斜梢時,一定要做運動的干涉檢查,以提前發現狀況
3.1.6特大斜梢的作法(如圖11)
a. 斜梢本体需要有背部持鉤作運動導向,因為大斜梢加工的公差范圍較大,引起的不定向運動之可能性大,且大斜梢的頂出距离較長
b.斜梢本体必須加入冷卻水路,以加速大斜梢的成型面冷卻固化
c.斜梢本成型部分的脫模斜度應盡可能取大1°~ 2°,以防止成品頂出變形
d.要考慮成品在脫模動作時跟隨斜梢同時側向粘模運動的陰擋机构
第節斜梢机构
1.斜梢机构的運用場合
斜梢机构一般是用來成型成品內部倒勾,且無法用公母模直接成型的情況
2.斜梢的各組成部分(如圖1)
2.1斜梢本体
N种精典结构斜撑销块的动作原理及设计要点
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
斜销抽芯机构
如图8—4所示，斜销拙怂机构是由轴线方向与模且开模方向成一定角度的斜销3和滑块8等组成，为广保证抽；比动作难确可靠，还没有限位挡块9和楔紧块1。
图巾，侧向活动型怂5用定位销4闹定在滑块上。
开模时，开模力通过斜销作用于沿块上，迫使滑块在动模板7的导滑槽内向左移动，当斜销全部脱离滑块的斜孔后，如图8—4(b)所尔，侧向活动型芯便完全从制品中抽山，AVX完成批心动作，然后制品内推出机构推出。
限位拌块9、螺钉ll、弹簧1()构成滑块的定位驶董，它使滑块保持抽怂后的最终位置，以便合模时斜销能FR 确地进入滑块的斜孔，并使活动型芯复位。
楔紧块1用以防止成型时滑块受到侧向注射压力而发生位移。
因安装位置不同，斜销抽芯机构有着如下四种不同的结构形式。
1．科销在定模上、滑坡在动模上图8—4所示的结构便届十这种形式，这种形式最为常见，应用也最为广泛。
斜钥在定模上多用于外侧抽芯，有时也用于内侧拍芯，如图8—i所示的一例便是利用斜销内侧抽芯的结构。
此时，斜销向模内I顷斜一定的角度，歼模的，斜钥驱使滑块向模内运动，脱rH形成制品内侧凹的活动型芯。
内于滑块在动模卜设计这种结构的拙心机构时，必须注意复位时滑块与推出机构不发牛干涉现象。
如图8—4中的制品是依靠推管将其推出模外的，若推管的推出高度高于活动型芯的最低面，滑块8义先于报管5复位，则活动型芯就会碰撞推管而损坏。
解决的办法是，在模具结构允许的情况下，使推管或推杆与活动型芯的水平投影不重叠，或者在两者水平投影贡叠的情况下，使报管或推杆的推山距离小丁活动型芯最低面与分型面之间的距离，这是最简单的办法，否则就要校核十涉是否发生，若发生干涉，就得采用附加改造，确保椎杆先于活动型芯复位。
如图8—6所水，当推出机构采均复位杆复位时，椎杆(或椎管)端面至活动型芯的最近距离jj与斜销倾斜角。
的正切b凹的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重乔距离f，即则推杆可先于活动型芯复位，不会发生活动型芯与报杆碰撞的情况，否则就得采用先复位的附加装置。
斜梢的机构动作与设计要项
斜銷的機構動作與設計要項滑塊是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模具機構，其基本原理是將模具開閉的垂直運動，轉向成水平運動。
斜銷與滑塊最大的不同，在於其動作的驅動力來自於頂針板的動作，而非如滑塊般利用公母模板開關的動作。
由於斜銷必須利用頂針板的驅動動作，因此斜銷的設計會與頂針行程有關係，而這也是斜銷設計與滑塊設計最大的不同點。
斜銷機構由下列幾項基本機構加以組合而成各項機構詳細說明如下成斜銷本體斜銷導位以 Pin固定斜銷頂桿斜銷滑塊斜銷機構設計參數設計重點：斜銷基本上屬於頂出系統的一種變形，因此斜銷設計第一考量為頂出行程EJH 。
頂出行程要考慮三個要項：1、 頂出行程EJH 必須能夠將成品頂出分模面，因此其距離必須大於成品高度H2、 頂出行程不能太長，太長的話會讓斜銷掉出模具。
因此實際頂出行程 EH 必須小於斜銷高度。
為了安全，設計者可以在頂針板上安裝限位塊，確保頂出時其頂出距離只有 EH 。
3、 頂出行程配合斜銷角度，必須能夠讓成品倒勾位脫離模具，因此實際頂出距離EH * tan(斜銷角度 θ) 必須大於倒勾行程S4、 為了確保成品頂出時斜銷留在模具內的距離足夠長，不會讓斜銷脫離模具，因此斜銷高度 LH 至少要是成品高度 H 的兩倍LH >= 2H > EH > H EH * tan θ > S成品高 H斜銷高 LH斜梢角度 θ頂出行程 EJH實際頂出距離EH 限位斜銷的各種變形1、斜頂（基本型）設計斜銷時，必須在頂針板安裝斜銷滑塊，相對的在頂針板上會佔用較大的位置。
但是，某些產品由於倒勾處較多，如果一一安裝的話頂針板的空間會不足以安放斜銷滑塊，因此產生如下圖的變形設計。
成型斜頂的設計，基本上是將原本位於頂針的斜銷滑塊改做在斜銷本體上，如此可以減少在頂針板上的加工。
但是，設計上考量的重點會相對增加。
另外，由於斜頂機構在頂出及退回時會在斜銷滑塊位施加極大的應力，在斜銷滑塊位會比較容易損壞。
1.斜销机构设计-
(4). 斜銷設計應盡量避免與母模仁靠破。 (5). 由于模板加工的誤差﹐為防止斜銷下沉﹐而 在斜銷與模仁之間設計靠破面。
B1>B2
-37-
B1>0°
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
(6).斜銷設計好﹐應檢查其頂出時是否與 成品(肋﹑套筒等击起部分)或其它機構 (頂針﹑頂出塊)有干涉。 (7).斜銷材料一般使用為FDAC，SKD61 等,現我 廠使用的材料為SKD61,8407,8402。 (8).斜銷盡量不要從有效使用部位引出。
-22PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
3-3.常見斜銷及其相關零件的設計
c. 斜銷座(1)
(I).確定斜銷座高度 (II).確定銷釘孔大小及高度 (III).確定頂出板逃孔大小 注意﹕ 對稱﹐即L1=L2,H1=H2; G-S 2~3mm,注意 R; d1一般為3,4或5(W/2); 對刀面5~10mm;
-24PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
3-3.常見斜銷及其相關零件的設計
(2).兩截式斜銷 兩截式斜銷一般用于斜銷運作空間 不足﹐斜銷長度過長而影響其強度等場 合. (a). 斜銷座式 (b). 頂針式 (c). L 型
-25-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
B:L型斜銷
C:斜銷座式
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
整體式斜銷 (公模斜銷 )
-7-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
應會資料庫教材
整體式斜銷 (母模斜銷 )
-8-
PCEBG DT (VI)塑模廠應知應會專案
第八讲-侧向分型机构与斜顶机构设计
Tsinghua Technology co.，Ltd
青 华 科 技
设计的要项七:
导向块 当滑块较大时(宽180mm以上),需 要用导向块。可以做成镶块，也 可以模板上原身留。
Tsinghua Technology co.，Ltd
青 华 科 技
设计的要项八：
Tsinghua Technology co.，Ltd
青 华 科 技
设计的要项一﹕
滑块行程 S1 > 倒勾行程 S。 滑块行程必须大于 倒勾行程,倒勾的部分 才能完全脱离成品.滑 块行程 S1=倒勾行程 S +1 - 2mm。 在设计上多预留（1 至 2） mm 的目的,在 于避免钳工在作斜撑销 孔圆角时作的过大,造 成滑块后退行程不足 。
Tsinghua Technology co.，Ltd
青 华 科 技
滑块的限位<二>
1、当滑块较大且模板有相应空间时利用限位块限位。 2、当模板没有滑块限位空间时可将滑块掏掉一点，利用螺丝限位。
Tsinghua Technology co.，Ltd
青 华 科 技
滑块的冷却
斜销本身
顶杆
斜销滑动 “T”型槽
Tsinghua Technology co.，Ltd
青 华 科 技
顶针式斜顶(两段连杆式）
此类斜顶的一般形式。应 用于一般的斜顶，斜顶不大， 模具不是很高时使用。一般 斜度要小于15度。
Tsinghua Technology co.，Ltd
压块
Tsinghua Technology co.，Ltd
青 华 科 技
滑块机构
• • • • 一 需要采用侧面分型与抽芯机构的制品。 材料塑性不好的产品侧壁凹凸形状较大时强行脱模成型，则要采用侧面分 型抽芯机构。 对于成型那些深型腔并且侧壁不允许为脱模斜度，侧壁还要求高亮度的制 品，其模具结构也要采用侧面分型与抽芯机构。 如下图所示工件，一般要采用侧面分型与抽芯机构
斜销机构ppt课件
倒勾
15
图“a”
直身面
实例<不三好>
好
16
作 处 理
节省空间
实斜梢例<四>
倒勾
17
倒勾
图“a”
如图 “a”所示此 倒勾采用斜销座方 式的斜梢顶出，但 是在顶出时有可能 会与成品肋相干涉， 我们在设计时斜销 的厚度会很薄，顶 出时强度不够，会 顶断，固只有采用 斜销的材质为SKD-
斜销机构设计 Angle Lifter Design
一 斜销机构简介
一般塑料件在脱模过程 中，内壁无倒钩角，可直 接进行脱模。
零件内侧有倒钩，则需 要使用斜销机构进行脱模。
2
斜销是模具的成型机构之一,
模具设计首先应对产品结构作分
析,如果出现倒钩角，则需引入
产 品
斜销或侧滑块抽芯机构。那么侧
倒
滑块抽芯机构与斜销机构的不同
3.PH-CH>EH
7
4.PW=LW+(2~4)mm
设计要点： 斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为 顶出行程EJH。顶出行程要考虑三个要项： 1、实际顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须 大于成品高度H。 EH>H 2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。因此实际顶 出行程EH必须小于斜销高度LH。为了安全，在顶针板上安装行程 挡块，确保顶出时顶出距离只有EH。 EH<LH
钩
在哪里呢﹖
侧向抽芯机构
斜销成型机构
3
斜销机构由下列几项基本机构加以组合而成：
(整理)斜顶形式及如何决定斜顶
设计专题﹕斜顶形式及如何决定斜顶部门﹕塑模设计姓名﹕陈俊伟时间﹕2003.11.15 目录二.斜销的具体形式 (2)三.斜销参数的计算 (2)四.标准整体式斜销 (3)五.两段式斜销 (6)六.头部两段式斜销 (9)七. 母模斜销 (10)八. 斜销顶针 (11)九. 实例分析 (12)九. 总结 (14)斜顶形式及如何决定斜顶一. 斜销侧向分型与抽芯机构的工作原理当塑件的侧凹较浅﹐所需的抽芯距不大﹐但侧凹的成型面积较大﹐因而需较大的抽出机构的推力驱动斜销斜向运动﹐在塑件被推出脱模的同时﹐由斜销完成侧向分型与抽芯动作。
因此斜销也叫斜顶﹐在本数据中﹐以斜销表示。
斜销的钢材选用﹕当产品含玻纤﹐即玻璃纤维时﹐用热处理过的SKD-61﹕表面硬度48-52;当产品不含玻纤时﹐斜销则用氮化后的FDAC.而这两种钢材的区别﹕热处理过的SKD-61的硬度略低﹐但价格也较便宜﹐¥41/kg;而FDAC则接近其两倍﹕¥76/kg.二. 斜销的具体形式1 标准整体式斜销2 两段式斜销a. 顶针式斜销b. L形两截式斜销3 头部两段式斜销4母模斜销5斜销顶针三. 斜销参数的计算斜销行程=倒勾距离+缩水量+安全值(1.5~3m m)<见下图>2斜销度α四. 标准整体式斜销(一) 确定斜销行程﹑斜销角度A. 检查斜销后退方向正确与否;B. 斜销顶部偷料0.05~1mm;C. 检查斜销后退时是否有干涉﹐若有干涉可改小行程.(二) 斜销座与引导块设计1.安装引导块的作用﹕便于加工和节省耐磨材料﹐从而节约成本﹐达到优化设计的效果。
2.斜销座﹕a.可用圆销或方销固定b.留耳固定﹐留耳的材质是FDAC,氮化后表面硬度64-68五. 两段式斜销应用场合﹕斜销运作空间不足时可采用两段式斜销1. 顶针式斜销设计要点﹕A 斜销导向行程≧顶出行程s+10mm入,再旋转90°方向勾住T形槽C 顶针是否与模仁有干涉D 顶针直径≧6mm.2. L形两截式斜销设计要点﹕A.适用于斜销与母模无靠破之情况B. 适用于斜销与母模靠破之情况顶针顶出﹐仁块固定与情形A—无靠破的差别在于﹕增加了弹簧顶销止动装置。
斜销部分
斜銷部分
一、產品上有側凸起,倒溝→模具勾進產品中(即凸起→里邊孔、槽等)
外邊凸起或孔用滑塊。
里邊的凸起或槽用斜銷,如空間不夠,用內滑塊。
二、斜銷組成(動配合):
(1)、斜銷本體
(2)、斜銷機構
(3)、斜銷耐磨板
斜銷座的固定:
三、銷設計(內側抽芯) 材料:DHIF
S(行程)=成型長度+(2—3)mm
H(頂出行程)→滿足頂出
斜度計算:tgα=S/H (α≦15度)
四、KP上的耐磨板取12或15,材料DHA1耐磨性好。
五、成型面,配合台階要準確無誤,總長要特別標示。
六、斜銷與模仁配合的垂直面大于10(盡量取整數)。
七、斜銷設計要點:先把有影響斜銷的零件(各模板)頂出行程確定后,
再畫斜銷可減少繪圖時間。
八、斜銷厚度優先取偶數,有利于分中。
九、注意脫模斜度。
十、斜銷偷孔,注意檢查其是否與斜銷發
生干涉,主要是長寬不一樣的斜銷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.3 斜销机构设计要点
设计要点：
斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为 顶出行程EJH。顶出行程要考虑三个要项：
1、实际顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须 大于成品高度H。 EH>H
2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。因此实际顶 出行程EH必须小于斜销高度LH。为了安全，在顶针板上安装行程 挡块，确保顶出时顶出距离只有EH。 EH<LH
整体式斜销
整体式斜销适合于 成品大而深，倒勾 行程大的成品，
在设计时斜销的厚 度不能柱（Pin)
斜梢 道向块
斜梢座 耐磨块
实例<一>
图a
图a中“ ”表示有倒勾拆
斜梢, 斜梢数量如此之多,
可考虑用下面所讲的斜梢机
构,
成品大小：400*357*47
斜销：19支
倒勾行程：1.25mm
斜销机构设计 Angle Lifter Design
一 斜销机构简介
一般塑料件在脱模过程 中，内壁无倒钩角，可直 接进行脱模。
零件内侧有倒钩，则需 要使用斜销机构进行脱模。
斜销是模具的成型机构之一,
模具设计首先应对产品结构作分
析,如果出现倒钩角，则需引入
产 品
斜销或侧滑块抽芯机构。那么侧
倒
滑块抽芯机构与斜销机构的不同
产品高度为10mm,实际顶出行 程为20mm,
在设计斜销时成品面端做直 身位有便于加工和配合！
直身位深度一般从分型面往 下2-10mm左右,
某 工 厂 斜 销 设 计 标 准
斜销与顶针的设计重点
如果成品（如下图A处）已安装了斜销，
在成品斜销左右两侧（约 20mm 处）尽量
不要安装顶针。成品于该处的顶出就由斜
销独力完成。
需大于20mm
A
顶针
斜销
顶针
由于顶出时，斜销的动作会比顶针稍慢，如果顶 针离斜销太近，成品一部份被斜销拉住，一部份 又被顶针推出，很容易会造成成品顶白（如图）。
斜销座式斜销(单节式）
斜销本体 斜销底座
以 Pin 链 接
以 P螺丝链 接
成型面
斜销斜度 面
上固定板 母模板
公模板 斜梢座
下固定板
实例<一>
如左图所示：
A:导向槽的宽度 （3~8)mm
B:斜梢的宽度（倒勾位 的宽度+（5~8)mm
C:直身位的深度 （2~10)mm
D:斜梢的斜度（3。~22。)
实例<二>
一般情况下我们所设计的斜 销伸至模仁底面即可，但有 时由于不够行程等因素，故 我们在设计时须延伸一段在 公模板里面如左图所示：
钩
在哪里呢﹖
侧向抽芯机构
斜销成型机构
二 斜销机构组成
斜销机构由下列几项基本机构加以组合而成：
斜销本 体
成型面
斜销斜度面
斜销座
三 斜销机构设计
斜销种类有﹕ 1.整体式 2.两段式 3.母模斜销
整体式
两段式
母模斜销 母模斜销
3.1 斜销设计参数
1.斜销行程S=倒勾距离S0+缩水量+安全值 (1.5～3mm)
实例<一>
斜梢由Pin与 斜梢座联接 ﹐斜梢座固 定在上顶针 板。 此斜梢运动 较稳, 但斜 梢座占顶针 板空间, 可 用于斜梢较 少的模具。
上固定板 母模板
公模板
斜梢座 上顶针板 下顶针板 下固定板
实例<二>
如右图所示： 此成品倒 勾行程太长，我们采用斜 销延伸至顶针板的方式来 增大斜销行程，相对应的 斜销座只须做一小段即可！
。。
2.斜销角度tgθ(3 ~22 )=
3.检查斜销后退时是否有干涉。
3.2 斜销设计主要流程
1 测量确定倒钩行程S0 2 确定斜销行程S1=S0+（1.5-3mm） 3 自行设计斜销角度θ(3。~22。) 4 直身面绘制（2-8mm）
5 斜销本体绘制
设计注意事项 1. EH>H 2. EH*tanΘ>S 3.PH-CH>EH 4.PW=LW+(2~4)mm
在设计斜销时我们尽可能 不要把斜销设计在成品的 靠破面上和成形位上(会 变形），如在成形位上必 须做脱模斜度！(如下图 所示）
倒勾
图“a”
实例<三>
直身面
不好
好
实例<四>
作 处 理
节省空间
斜梢
倒勾
图“a”
实例<五>
倒勾
如图 “a”所示此 倒勾采用斜销座方 式的斜梢顶出，但 是在顶出时有可能 会与成品肋相干涉， 我们在设计时斜销 的厚度会很薄，顶 出时强度不够，会 顶断，固只有采用 斜销的材质为SKD11进行热处理以加 强它的韧度！
3、顶出行程配合斜销角度，必须能够让成品倒勾位脱离模具，因 此实际顶出距离EH * tan(斜销角度θ) 必须大于倒勾行程S。
4、为了确保成品顶出时斜销留在模具内的距离足够长，不会让斜 销脱离模具，因此斜销高度 LH 至少要是成品高度 H 的两倍
EH * tanθ > S
LH >= 2H > EH ,
倒勾拆 斜梢
实例<二>
1.斜梢固定在上顶针板可节
省顶针板空间
目前我厂做的LCD
2.直身位便于加工定位 后壳斜梢所采用的
3.斜梢太长加道向块
方式大部分都用整 体式。
母模斜销
母模斜 销压块
母模斜销
母模斜 销座
成型 面
实例
斜梢
弹簧 斜梢压块
斜梢座