PE管热熔焊接工艺标准

PE管热熔焊接工艺

一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～

Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间

Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力

Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力

Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶

●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。

●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度

●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。

●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10

熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力

四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。

由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力0.6mpa,现分两种情况说明：

1：连接单根管道、管件

此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概0.2mpa，施工中无需测量拖动压力

卷边压力Pa1=Pa厂家提供的对焊压力+0.2mpa

吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热

熔融对接压力pf1= Pa厂家提供的对焊压力+0.2mpa

冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门

拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.6-0.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。调压阀压力不可过大，否则液压缸移动较快，压力值不准。

卷边压力Pa1=Pa厂家提供的对焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度

吸热压力按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不断加压。此条很重要

冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到Pa0 +Pa厂家提供的对焊压力，由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却。此条很重要

PE热熔焊接技术的重要点

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、

应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接的几个重要工艺参数

●加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。

●焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。

●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加

热板温度、环境温度有关。

熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对