磨料定义、分类及代号
砂轮的特性由磨料
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
（1）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
表1常用磨料类别名称代号特性用途氧化物系棕刚玉A(GZ)含91~96%氧化铝。
棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)含97~99%的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅GC(TL)含97%以上的碳化硅。
呈绿色，硬度和脆性比TH更高，导热性和导电性好磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等高硬磨料系人造金刚石D(JR)无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。
硬度高，比天然金刚石性脆。
价格比其它磨料贵好多倍磨削硬质合金、宝石等高硬度材料立方氮化硼(JLD)立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢注：括号内的代号是旧标准代号。
（2）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60 #粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2。
表2磨料粒度号及其颗粒尺寸磨粒磨粒微粉粒度号颗粒尺寸（mm）粒度号颗粒尺寸（mm）粒度号颗粒尺寸（mm）14 #1600~125070 #250~200W4040~2816 #1250~100080 #200~160W2828~2020 #1000~800100 #160~125W2020~14800~630120 #125~100W1414~1030 #630~500150 #100~80W1010~736 #500~400180 #80~63W77~546 #400~315240 #63~50W55~3.560 #315~250280 #50~40W3.53.5~2.5注：比14 #粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。
普通磨料磨具
第一篇磨料第一章磨料通论§1-1磨料的种类及粒度1．序论什么是磨具？凡是在加工工序中起磨削、研磨、抛光作用的工具，都被称为磨具。
磨具是伴随着人类使用工具就产生了，在新石器时代，开始使用经过打磨过的石斧、石针，我国秦汉时期铜镜磨亮，都是采用天然的磨料、磨具进行的。
根据一些资料证明，外国制造人工磨料磨具是在100多年前：1760年，法国出现用天然磨料制造砂纸的作坊；1825年，印度出现用虫胶做结合剂制造磨具；1846年，美国出现第一块用于外圆磨床的砂轮是用天然矿石做成的；1857年，比利时用天然橡胶为结合剂做成砂轮；1877年美国用粘土做结合剂做成天然磨料的陶瓷砂轮；1880年，美国用树脂为结合剂制成树脂砂轮；但是，在1891年之前，人们还是以天然磨料做制造磨具的主要原材料。
1891年，在磨料磨具制造方面出现了较大的变革，这一变革的标志就是出现了人造磨料。
美国卡普伦登公司（Carborundum Co.）生产出碳化硅；1897年，美国诺顿公司（Norton Co.）生产出刚玉磨料；1900年磨床已进入普通加工车间，磨具应用日益广泛。
1901年电弧炉冶炼棕刚玉成功，达到批量生产水平，也标志着人造磨料真正进入工业化生产阶段。
1901年，生产出了白刚玉，使磨料品种日趋完善。
此时，内园磨床、外园磨床、轧辊磨床、万能工具磨床都已相继出现。
1920年，磨床的液压传动已基本成熟，螺纹磨床出现，用陶瓷结合剂制成的磨螺纹砂轮使丝锥、塞规等螺纹工具精度大大提高。
1924年，绿色碳化硅在卡普伦登公司研制成功，为硬质合金的磨加工初奠基础。
1925年，第一台磨齿机制成，出现马克（MAAG）齿轮磨床。
1930年磨具生产开始控制组织，特别是陶瓷磨具开始了组织号的使用选择，同年还生产了天然金刚石的树脂砂轮，并且出现了无心磨床。
1934年美国生产了硬度高于碳化硅的碳化硼（B4C），1936年制成天然金刚石的金属结合剂磨具，1940年出现砂带磨床和陶瓷金刚石砂轮，1946年美国研制成功单晶刚玉，使含有钒、钛、钨、铝等元素的合金钢材磨加工效率得到提高。
磨料
06
4#～240#,磨料粒度组成表
最粗粒 粒度 100%通过下列筛号
4# 5# 5/16 0.256
粗粒 不通过筛号
3 4×1/2
基本粒 不通过筛号
4 5
混合粒 有通过筛号
4 5 5 6
细粒 通过下列筛号重量最多3%
6 7
重量%不多于
20 20
重量%不少于
40 40
重量%不少于
70 70
6#
7# 8# 10# 12# 14#
170 200 230 200 230 270 230 270 325 230 270 325
06
W63—W5 磨料粒度组成表 单位：微米 最粗粒 粗粒 重量 % 不多 于 15 15 15 18 18 基本粒 混合粒 细粒
粒度
尺寸 范围
允许 颗数
尺寸 范围
尺寸 范围
重量 % 不少于
尺寸 范围
重量% 不少于
尺寸 范围
重量% 不多于
W63 W50 W40 W28 W20
100-80 80-63 63-50 50-40 40-28
1 1 1 1 1
80-63 63-50 50-40 40-28 28-20
63-50 50-40 40-28 28-20 20-14
50 50 50 45 45
63-40 50-28 40-20 28-14 20-10
355
300 250 212 180 150 125 106 90 75 63
2025 30Fra bibliotek850710 600
270
325
53
45 50
06
涂附磨具由于其制造技术和使用条件具有特殊性，因此对磨料的粒 度组成也有特殊的要求，涂附磨具专用磨料有20个粒度号，分别表示为： P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、 P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240。涂附磨具专用磨料微粉的 粒度有10个粒度号，分别表示为：P240、P280、P320、P350、P400、 P500、P600、P800、P1000、P1200。
常用磨料代号
系别
名称
代号
主要
成分
显微硬度
（HV）
颜色
特性
适用范围
氧化物系
棕刚玉
A
AL2O3
91-96%
2200～2288
棕褐色
硬度高，韧性好，价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜
白钢玉
WA
AL2O3
97-99%
2200～2300
白色
硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差
磨削淬硬的碳钢、高速钢
碳化物系
黑碳化硅
C
SiC
>95%
2840～3320
黑色带光泽
硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性
磨削铸铁、黄铜、铝及非金属
3280～3400
绿色带光泽
硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的导电性和导热性
磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢
高硬磨料
立方
氮化硼
CBN
立方
氮化硼
8000～9000
黑色
硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小
磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料
人造
金刚石
MBD
碳结
晶体
10000
乳白色
硬度极高，韧性很差，价格昂贵
磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料
磨料
耐水砂纸
又称水磨砂纸或水砂纸，是因为在使用时 可以浸水打磨或在水中打磨而得名，耐水 砂纸是以耐水纸或经处理而耐水的纸为基 体，以油漆或树脂为粘结剂，将刚玉或碳 化硅磨料牢固地粘在基体上而制成的一种 磨具，其形状有页状和卷状两种。
水磨砂纸
质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的东西， 而且适合后加工； 水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末 也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所 以要和水一起使用，如果拿水砂纸干磨的话碎末 就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达 不到它本有的效果，而干砂纸就没那么麻烦，它 的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在 磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所 以它不需要和水一起使用。 砂纸范围：P150-1200
水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小磨出的碎末水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小磨出的碎末也较小和水一起使用时碎末就会随水流出所也较小和水一起使用时碎末就会随水流出所以要和水一起使用如果拿水砂纸干磨的话碎末以要和水一起使用如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中使砂纸表面变光从而达就会留在砂粒的间隙中使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果而干砂纸就没那么麻烦它不到它本有的效果而干砂纸就没那么麻烦它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来所磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来所以它不需要和水一起使用
碳化硅（SiC）
研磨/抛光用。主要为 1200#和1500#为主， 分为黑碳化硅微粉和绿 碳化硅微粉。
氧化铝（Al2O3）
研磨用。 平均粒径大小与分布：根据平均粒径大小决定不 同的抛光工序，一般20—45μm粒径用在粗抛工序， 4—20μm,粒径用在中抛工序, 1—4μm粒径用在精 抛工序，1μm以下用在镜面抛光。粒径分布越窄， 抛光效率越高。 颗粒中的最大粒径决定了抛光粉的抛光精度，颗 粒的平均粒径决定抛光粉的的抛光速率。 氧化铝微粉的颗粒形貌影响抛光面的粗糙度和抛 光缺陷，表面圆滑的颗粒不容易产生划痕，抛光 后表面光洁度高；棱角分明的颗粒极易产生划痕。
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。
而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。
下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。
棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。
用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
磨具磨料常识
磨具磨料常识磨具磨料选择原则, 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜龋话赘沼袷视δハ鞔慊鸶帧?辖鸶帧?咚俑帧?ぞ吒值龋缓谔蓟枋视δハ饔猩鹗簟?鸾骸?じ铩?芰系龋宦烫蓟枋视δハ饔仓屎辖稹?庋Р,А?沾刹牧系龋籗G、CBN 陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。
如:磨球墨铸铁时，一般采用 A/WA 混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的特点，又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特 (如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合，粒度60,,80,，硬度中软2到中1)点。
(粗磨钴基合金 (磨铝高速钢砂轮，采用棕刚玉、绿碳化硅混合)齿轮齿形砂轮，可用单晶和微晶两种混合)(磨球面轴承内外套圈砂轮，应采用棕、白混合，代表规格是:GZ/GB80, P600×36×305是粗磨滚道。
GZ/GB80, P600×510×355.6是终磨外径等。
2.磨具粒度选择原则,选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。
一般原则如下: 要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度;要求表面粗糙度低，应选择细粒度。
工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。
工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，应选择细粒度;接触面积大时，选择粗粒度。
工件材质硬而脆，应选择细粒度;工件材料软而韧，应选择粗粒度。
工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。
3.磨具硬度选择原则, 选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。
磨具意义代号表示方法
N
筒形带槽砂轮
NC
砂轮种类代号
砂轮种类 杯形砂轮 碗形砂轮 蝶形一号砂轮 蝶形二号砂轮 蝶形三号砂轮 磨量规砂轮 磨针砂轮 磨收割机刀片砂轮 切矿石砂轮 磨米一号砂轮 磨米二号砂轮 磨米三号砂轮
磨头种类 圆柱磨头
种类代号 MY
常用磨头种类代号
磨头种类 椭圆锥磨头
带锥磨头
MJ
60°锥磨头
ML
半圆形磨头
28～20
W3.5
20～14
W2.5
14～10
W1.5
10～7
W1
7～5
W0.5
砂轮种类
种类代号
平行砂轮
P
双斜边一号砂轮 PSX1
双斜边二号砂轮 PSX2
单斜边砂轮
PDX
小角度单斜边砂轮 PX
单面凹砂轮
PDA
单面凹带锥砂轮 PZA
双面凹带锥砂轮 PSZA
孔槽砂轮
PK
螺栓紧固砂轮
PL
薄片砂轮
PB
筒形砂轮
MBQ
圆头锥魔头 球形磨头
油石种类 正方油石 长方油石 三角油石 刀形油石
种类代号 SF SC SJ SD
常用油石种类代号
油石种类 圆柱油石 半圆柱油石 T型油石 珩形油石
砂布习惯代号与磨料粒度关系
Байду номын сангаас
习惯代号
磨料粒度号
7/0
W28
6/0
W40
5/0
280
4/0
240～280
3/0
180
2/0
150～160
60～80
备注：1、木砂布页
状尺寸：228×
280，卷状尺寸：
磨料
一、磨料种类（1）刚玉类磨料：A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。
WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。
SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。
ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
（2）碳化硅类磨料：GC（39C）―绿色碳化硅C （37C）―黑色碳化硅碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。
二、磨料粒度粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2·粗粒度的磨料适用于磨削:1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
·细粒度的磨料适用于磨削：1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
三、硬度E F G H I J K L M N O P Q R 软硬砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
磨料种类
粒度36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
?细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则是：
?较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。
2）磨削接触面大的场合。
3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。
4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。
?较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。
主要国家磨料磨具代号、标记对照表
M
四、主要国家普通磨具组织号对照表
孔隙
中国GB2484-84
美国NOTON
日本
独联体TOCT
英国
奥地利
紧
密
0
1
2
3
4
0
1
2
3
0
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
0
1
2
3
中
等
5
6
7
8
4
5
6
7
8
9
10
6
7
8
9
7
8
9
10
11
12
7
8
9
10
4
5
6
疏
松
9
10
11
12
13
14
11
12
13
14
15
16
17
18
11
黑色
碳化矽
C
C
37C
SiC 95%以上
铁、非金属磨削铸铁、
精密磨削黄铜软级
绿色
碳化矽
GC
GC
39C
SiC 99%以上
合金磨削，极佳的排屑效果，
SUS不锈钢、青铜硬化，铝合金
碳化矽
混合磨料
74C
BGC
74C
SiC 99%以上
钢料和超硬合金结合材的同时磨削
A系C系
混合磨料
GC/WA
技术克服中
ACX
Al2O399.8%
砂轮片按所用磨料的种类
精心整理砂轮磨料品种、代号及其应用范围
砂轮片的分类
砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；
金刚石砂轮
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆
想
首先A
Q
用，
使
1.磨料及其选择原则
磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。
磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。
现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。
普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。
磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。
磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。
磨料选择注意事项
●须考虑被加工材料的性质。
抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；硬度低、延伸率
●
●。
宝石加工常用的工艺耗材介绍
磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：
粒度号
粒径（μm）
粒度号
粒径（μm）
粒度号
粒径（μm）
12#
2000-1600
80#
200-160
W14
14-7
14#
1600-1250
100#
160-125
W10
10-5
16#
1250-1000
120#
125-100
W7
7-3.5
20#
1000-800
150#
成型精磨，粗抛光
W10-W0.5
细抛光，精抛光
3、磨料的种类和性能
磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。1）天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英等。 2）人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系等三大系列。
（1）金刚石
包括天然和人造金刚石。 Hm=10，Hv=10000kg/mm2。有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。金刚石磨粒主要用于制作各种钻粉磨具，微粉因价格昂贵，在宝石加工中则主要用于高档宝石的抛光。
4、抛光剂的种类和性能
抛光剂是磨料中的一些可用于抛光的微粉状特殊材料。（1）钻石粉（C） （2）氧化铝（Al2O3） （3）氧化铈（Ce2O3） （4）氧化锡（SnO2）（5）氧化锆（ZrO2） （6）氧化铬（Cr2O3） （7）氧化铁（Fe2O3）（8）硅藻土（SiO2）
（1）钻石粉（C）
二、磨具
磨具是切割、研磨和抛光工具的总称。磨具按功能分为三类：1、切割磨具——锯片2、研磨磨具——砂轮、磨盘、磨头、砂带、砂布3、抛光磨具——抛光轮、抛光盘
磨料磨具专业词汇名词解释
磨料磨具专业词汇名词解释1.磨料：具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。
磨具：凡是用结合剂将磨料粘结成不同的形状，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同称为磨具。
2. 棕刚玉（A）：由矾土冶炼而成，主要成份是α-Al 2 O 3 。
外观为棕褐色，韧性好，能承受很大压力，还具有耐高温、抗氧化性、抗腐蚀及化学稳定性等特点。
被广泛应用与普通磨具制造。
3 .白刚玉（WA）：由铝氧粉冶炼而成，成份与A相同。
外观为白色晶体，性脆，硬度略高于棕刚玉，具有良好的切削能力。
4 .黑刚玉（BA）：由矾土冶炼而成，主要成份除了Al 2 O 3 外还有一定量的FeO 3 。
外观为黑褐色，纯度低，韧性特别好，但硬度较差。
5 .锆刚玉（ZA）：分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆刚玉相比。
主要成份40%ZrO 2 ,Al 2 O 3 60%,锆刚玉的小结晶强度高于大结晶。
另一种是烧结锆刚玉，主要成份除ZrO 2 和Al 2 O 3 外，还有MgO，其韧性是刚玉的2.3倍，磨削能力比普通刚玉高1—3倍。
6 . 单晶刚玉：具有良好的多棱切削刃，硬度高、韧性值高，磨削力强，磨削热小，磨粒切削寿命长，可加工较硬且较韧的钢材，如不锈钢、高钒高速钢等，还特别适用于变形、易烧伤工件的磨削加工和大进给磨削加工。
7 . 微晶刚玉：晶体尺寸小，强度高，自锐性好，可作深度磨削。
在磨削过程中，微晶刚玉磨料呈现微破碎状态，又有良好的自锐性，所以适宜用于磨削深度大的重负荷缓进给磨削。
8. 铬刚玉：玫瑰色，因此有人称之为玫瑰色刚玉。
它的脆性适中，切削性能良好，适合于各种高光洁度的表面加工或成型磨削。
9 . 碳化硅：是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳硅结晶体化合物。
其特点化学性能稳定.硬度高.耐高温，是磨料及耐火材料等行业优质原料。
1 0 .黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO2 ）和石油焦为主要原料，加锯末作为辅料，在电阻炉内冶炼而成的。
普通磨料品种
普通磨料品种、代号及应用范围超硬, 涂层, 钻削, 工具磨, 铰刀一、刚玉(1)棕刚玉(A)特性：棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜。
使用范围：磨削和研磨碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜。
(2)白刚玉(WA)特性：白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉低。
使用范围：粗磨削、粗研磨、粗珩磨和超精加工淬火钢、高速钢、工具钢、合金钢、高碳钢、非铁金属及薄壁工件。
(3)铬刚玉(PA)特性：玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高。
磨削工件表面粗糙度低。
使用范围：磨削、研磨和精珩磨淬火钢、合金钢、高速钢、轴承钢和磨削薄壁工件。
成形磨削效果好。
(4)锆刚玉(ZA)特性：黑色，强度高，耐磨性好。
使用范围：磨削或研磨耐热合金、耐热钢、钛合金和奥氏体不锈钢等。
(5)单晶刚玉(SA)特性：浅黄或白色，硬度和韧性比白刚玉高。
使用范围：磨削、研磨或珩磨不锈钢、高钒钢、高速钢等强度高、韧性大的材料。
(6)微晶刚玉(MA)特性：颜色与棕刚玉相似、强度高，韧性和自励性好。
使用范围：磨削或研磨不锈钢、轴承钢、球墨铸铁。
适用于高速磨削。
(7)镨钕刚玉(NA)特性：淡白色，硬度和韧性比白刚玉高，自励性好。
使用范围：磨削球墨铸铁、高磷和铜锰铸铁、不锈钢及高钒高速钢等。
(8)黑刚玉(BA)特性：黑色，硬度较低，刚玉纯度低。
使用范围：制作树脂砂轮、砂带、砂布、砂纸，多用于研磨、抛光以及磨米等。
(9)烧结刚玉特性：淡红色，硬度高，耐磨性好。
使用范围：磨削钟表、仪器、仪表的零件。
(10)矾刚玉特性：黑色，颗粒状，抗压强度高、韧性大。
使用范围：重载荷磨削钢锭。
二、碳化物(1)黑碳化硅(C)特性：黑色，有光泽。
可磨抗拉强度低，脆性高的金属。
硬度比刚玉高，性脆而锋利，导热性和抗导电性好。
使用范围：磨削、研磨、粗珩磨铸铁、黄铜、铝、铸青铜、铸钢管和耐火材料等。
(2)碳化硼(BC)特性：灰黑色，硬度比黑、绿碳化硅高，耐磨性好。
使用范围：研磨或抛光，硬质合金刀片、拉丝模、宝石、玛瑙、陶瓷和人造宝石，可代替金刚石。
普通刀具切削加工方法综述 一、车削加工 (1)定义：工件旋转做
铣削种类 粗铣 半精铣 尺寸公差等级 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7 表面粗糙度Ra 25～12.5µm 6.3～3.2µm 3.2～1.6µm （直线度可达0.08~0.12mm/m）
精铣
1.铣平面：端铣、周铣和两种兼有 （1）镶齿端铣刀：刀齿为硬质合金，切削速度Vc>100m/min，生 产率高，主要加工大平面。 （2）套式立铣刀：高速钢，切削速度Vc为30～40 100m/min，生 产率低，用于铣削各种中小平面和台阶面。 （3）圆柱铣刀：高速钢，卧铣铣削中小平面。 （4）三面刃铣刀：卧铣铣削小型台阶面和四方、六方螺钉头等小 平面。 （5）立铣刀：铣削 中小平面。 2.铣沟槽：
四、铣削加工
（1）定义：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法 称为铣削加工。 （2）铣削加工机床：可在卧式铣床（卧铣）、立式铣床（立铣）、 龙门铣床、工具铣床及各种铣床上进行。 （3）加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、 键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）、成形面、孔 （钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）和分度工作。
二、钻削加工
（1）定义：用钻头或铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法统称为 钻削加工。 （2）可进行钻削加工的机床：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、 车床、铣床、铣镗床等机床。
1.钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔属于粗加工， 其尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度Ra 值为25～12.5 µm 。 （1）麻花钻头结构特点 1 两个前刀面（螺旋槽） 两个主后刀面 两个副后刀面（棱边） 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃（两主后刀 面交线）
普通磨料的品种及其代号
砂轮代号及其含义：PSA400×100×127A60L5B35
磨料种类：
棕刚玉A：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨、无芯磨，也可用于切断、打磨等场合；
白刚玉WA：适用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合；
单晶刚玉SA：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削；
铬刚玉PA：用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
棕、白混合刚玉A W A：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。
单晶刚玉、棕刚玉的混合刚玉ASA：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
三、砂轮的粒度
磨料粒度：是用来表示磨料几何尺寸的大小。
从粗到细分为：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#，14#，16#，20#，22#，24#，30#，36#，40#，46#，54#，60#，70#，80#，90#，100#，120#，150#，180#，220#，240#。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度。
1)材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2)进给量大，磨削效率要求高的场合。
3)表面粗糙度要求不高的场合。
4)磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料适用于磨削：……
四、砂轮的硬度：
超软（D，E，F），软（G，H，J），中软（K，L），中（M，N），中硬（P，Q，R），硬（S，T），超硬（Y）。
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磨料定义、分类及代号
2016-04-18 磨具磨料研习社
1 磨料定义1（1-1）
磨料的概念是随着科学技术的发展，在不同阶段有不同含义。
1982年出版的《科学技术百科词典》的解释是磨料是用于打磨或磨削其他材料的硬度极高的材料，磨料可以单独使用，也可以制备制成砂轮或涂附在纸或布上使用。
1992年国际生产工程研究会编写的《机械制造技术词典>将磨料定义为：“磨料是具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料”。
2006年5月中国标准出版社出版的《机械工程标准磨料与磨具》中规定的磨料的概念是磨料是在磨削、研磨和抛光中骑作用的材料；磨料是用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料；粗磨粒是4~220粒度的磨料；微粒是不粗于240粒度的普通磨料或细于36μm/54μm的超硬磨料；在自由状态下直接进行研磨或抛光的磨粒。
磨料已成为制造业、国防工业、现代高新技术产品中应用的重要材料。
用磨料可以制成各种不同类型或不同形状的磨具或砂轮。
磨料是磨具能够进行磨削加工的主体材料，可直接用磨料对工件进行研磨或抛光。
2 磨料分类及代号1（1-3）
磨料分为普通磨料与超硬磨料两大类，在这两大类中又分为天然磨料与人造磨料。
依据磨料的磨削性能，磨料的分类如图1-1所示。
天然普通磨料，在古代使用较多。
由于天然普磨磨料硬度较低，组织不均匀，含杂质多，其磨削性能较差，现已很少应用，现代工业中主要使用人造磨料，我国使用的人造普通磨料的品种及代号，已列入国家标准。
表1-1所示为我国普通磨料的名称及代号。
天然金刚石（又名钻石）是罕见的矿物质，宝石级金刚石晶莹剔透，显现特有的光泽，熠熠生辉。
古代便开始用它制作美丽的装饰品，近代对金刚石的特殊性能及使用价值的开发，使金刚石昔日的装饰变成现代工业和科学技术的瑰宝，1954年人造金刚石问世，1957年立方氮化硼研制成功，超硬磨料得到迅速发展。
人造金刚石和立方氮化硼的品种代号及使用范围列于表1-2中。