产品持续改善报告

保護罩小蓋子髒污油污主要原因：
流出原因： 1，作業人員在產品檢驗後放入氣泡袋，因氣泡袋髒污，產品裝入後造成髒污未再次檢驗 確認，使產生髒污產品流出 。 2，品管抽檢確認時只對上層產品抽取檢驗，未對下層產品抽檢，抽樣抽樣方式錯誤，不 良未能發現. 發生原因 1，氣泡袋髒污，產品裝入後造成造成髒污。
2,作業手套髒污，未及時更換產品有髒污
品管部/ 楊金德 鍾文濤
按AQL抽樣標準，隨機抽樣，上下層產 品都進行抽檢。
保護罩 小蓋子 髒污油污
2，使用全新料生產的氣泡袋，避免氣 泡袋髒污造成產品髒污。 3，考慮使用珍珠棉做包裝袋。
4，按SOP要求作業及時更換手套。
5，巡檢使用日精產品專用巡檢記錄表， 確認作業手套是否髒污。
2.2.3保護罩拉白異常分析及改善
不良 項目
保護罩 拉白
流出原因 發生原因
不良原因
改善對策
責任單位
1，產品拉模現象不穩定， 現場懸掛不良樣品，拉模不良不 作業人員對不良產生誤 可接受，無限度產品。
判，使不良流出。
品管部/ 楊金德 鍾文濤 資材部/ 吳玉林
2，只對上層產品抽取檢 驗，未對下層產品抽檢
日精系列產品 持續改善報告
Approved By：馬海清 Date : 2011/05/06
Prepared By：楊金德 Date : 2011/05/06
1、Plan—計劃
1-1、制定持續改善計劃
日期 實施項目
改善主題選定 現狀把握 目標設定 組建改善團隊 原因分析 對策建立/實施 效果確認 標准化 反省及展望
80%
60%
40%
1
20%
0
0%
髒污混色
保護罩拉白 保護罩拉裂 小蓋子斷裂 小蓋子劃傷
上蓋批鋒 不良狀況
不良件數 累計不良率
1-3、目標
--為確保交貨品質符合客戶要求，我司將未來8個月的交貨不良批率目標設定如下：
月份
4
5
6பைடு நூலகம்
7
8
9 10 11 12
異常投訴目標 5.5% 5.0% 4.5% 4.0% 3.5% 3% 3% 3% 3%
四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 負責人
馬海清 楊金德 馬海清 馬海清 全員 全員 楊金德 莊志榮 全員
1-2、現狀
A、2011年1月至4月月份我司交貨給日精系列產品品質未達到客戶要求，如下表
月份 1月 2月 3月 4月
交貨（批） 76 19 76 54
不良（批） 8 1 3 3
對品管檢驗方式培訓：按AQL抽 樣標準，隨機抽樣，上下層產品 都進行抽檢。
流道直徑大小不 均，沖膠時兩穴受 力不均，3#穴較薄 處會產生拉白現象
1,4#穴流道直徑加大，改善填充 不均狀況，改善模具拉模不良 2,3#穴產品表面拉模，故內側增 加倒扣，進行加膠處理，加膠厚 0.50mm，使內外力均衡
品管部/ 楊金德
不良率 10.5% 5.2% 3.9% 5.5%
投訴清單明細
B、主要不良狀況為: a、小蓋子，保護罩髒污混色 b、小蓋子斷裂 c、保護罩拉模
不良件數 8 6 6
4
40.00%
2
2011年1-4月投訴異常柏拉圖
73.33%
86.67%
93.33%
60.00%
3
2
2
1
累計不良率 100.00% 100%
2.2.1、小蓋子保護罩髒污，混色不良原因分析:
機台 模具油污
人員
未對回收箱下層 產品抽檢，不良 未能發現.
方法
產品未包裝， 堆放在台面上
作業手套髒污， 未及時更換 產品有髒污
環境
來料氣泡 袋髒污油污
材料
氣泡袋髒污， 產品裝入後造 成造成髒污 未再次檢驗
確認
保護罩.小 蓋子髒污
混色
原料包裝髒污， 加料時髒污混到原料內
小蓋子 斷裂
發生原因
1，產品水口位為進膠 結合部位，承受力較小， 受外因力作用易產生斷
模具進膠點變動，減小進膠點 直徑，增強水口位承受壓力
裂。
2，回收箱內每格產品 放入產品數量超過包裝 規定數量，產品間想互 擠壓後斷裂。
對作業人員培訓，回收箱內每 格產品按包裝規定放入20PCS, 不可超出。
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
4月19日
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
每日執行
3、Check—稽查/確認
3-1、對策執行--Check方式
針對每日需執行項目，按變更後的製程巡檢表格式，由品管每天進行稽查， 如下附件） 。
3-2、對策執行--Check結果
不良項目
改善對策
執行人
對來料氣泡袋檢驗，並進行包裝確認是 否造成產品髒污。
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
完成時間
每日執行 每日執行 3月19日
2.2.4小蓋子斷裂異常分析及改善
不良 項目
不良原因
改善對策
責任單位 完成時間
流出原因
我司未對產品水口位承 受力進行檢驗，產品易 斷裂隱患未能發現
增加小蓋子水口位承受力檢驗 確認
品管部/ 楊金德 鍾文濤 資材部/ 吳玉林
每日執行
增加管控：台面堆放產品不可超過三層
4,模具油污,造成產 品髒污和混色不良
制程前清洗模具 巡檢增加管控模具是否有油污
品管部/ 楊金德
資材部/ 吳玉林 品管部/ 楊金德 鍾文濤
品管部/ 楊金德
品管部/ 楊金德
塑膠部/ 嚴若忠 品管部/ 楊金德
計劃完成 時間
每日執行
每日執行
4月15日
每日執行 每日執行 每日執行
3,產品未包裝，堆放在台面上
4,模具油污,造成產品髒污和混色不良
2.2.2異常改善對策及實施
不良 項目
不良原因
改善對策
1，產品在檢驗後裝 入髒污氣泡袋，使 產生髒污產品流出
對來料氣泡袋檢驗，並進行包裝確認是否造成產 品髒污。
責任單位
品管部/ 楊金德 鍾文濤
2，只對上層產品抽 取檢驗，未對下層 產品抽檢
備註：異常投訴比率＝月投訴批數/當月交貨總批數*100%
2、Do—執行
2-1、建立團隊
TEAM LEADER
TEAM MEMBER(S)
塑膠部/ 尹小平、嚴若忠、羅英勇
品保部/ 楊金德、鍾文濤、馬海清
品保部/季偉夫 工程部/莊志榮、儲南林
業務部/ 鍾家源 、唐娟輝
資材部/楊玉林
2.2小蓋子保護罩髒污，混色不良分析及改善
對品管檢驗方式培訓：按AQL抽樣標準，隨機抽 樣，上下層產品都進行抽檢。
保護罩 小蓋子 髒污油污
氣泡袋髒污，產品 裝入後造成髒污。
作業手套髒污，未 及時更換產品有髒 污
產品未包裝，堆放 在台面上
1，使用全新料生產的氣泡袋，避免氣泡袋髒污造 成產品髒污。 2，考慮使用珍珠棉做包裝袋。
1，作業人員及時更換手套， 2，巡檢使用日精產品專用巡檢記錄表，確認作業 手套是否髒污，