水泥厂石灰石破碎车间设计说明书---副本
水泥厂石灰石破碎生产线
水泥厂石灰石破碎生产线生产水泥的天然原料主要为石灰质原料（石灰岩、大理岩等），占原料组成的70%～90%，配料为粘土质原料、硅质原料及铁铝质原料等。
《GB50295-2008水泥工厂设计规范》中规定：氧化钙＞48.00%，氧化镁＜3.00%，碱＜0.60%，三氧化硫＜0.50%，游离氧化硅＜8.00%（石英质）或＜4.00%（燧石质），氯离子＜0.03%。
石灰岩（Limestone）简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩。
有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸反应剧烈。
石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。
石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。
按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。
石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形。
石灰岩结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种。
碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成。
颗粒又称粒屑，主要有内碎屑、生物碎屑和鲕粒等，泥晶基质是由碳酸钙细屑或晶体组成的灰泥，质点大多小于0.05毫米，亮晶胶结物是充填于岩石颗粒之间孔隙中的化学沉淀物，是直径大于0.01毫米的方解石晶体颗粒；晶粒结构是由化学及生物化学作用沉淀而成的晶体颗粒。
石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。
石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）；生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。
按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。
石灰岩的主要化学成分是CaCO3易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂。
有生物化学作用生成的石灰岩，常含有丰富的有机物残骸。
石灰岩中一般都含有一些白云石和黏土矿物，当黏土矿物含量达25%~50%时，称为泥质灰岩。
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间：2021-09-17T07:51:06.281Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
关键词：设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料，在进入粉磨设备前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。
物料破碎以后，还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的和料，提高配料的准确性。
目前，已建成的或在建的生产线，多数选择双转子破碎机（1400t/h）和单转子破碎机（700t/h）。
双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间，使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少，因而对黏湿物料的适应性较强。
与相同能力的单转子破碎机相比，设备质量较小。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
本文以HL集团最为常用的双转子破碎机（以2×5000t/d熟料生产线为例），从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。
一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定（破碎流程的选择）破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成，破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。
破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件，开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关，HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。
破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。
HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。
石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日1.设计任务及要求1.1设计任务根据石灰石原料综合资料，初步设计处理量为1800t/d的石灰石破碎工艺。
1.2设计要求（1）石灰石产品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm以下粉磨成不同目数的产品；（2）设计内容包括：石灰石原料情况的分析、石灰石破碎工艺的选择、设备选型及工艺流程图、设备布置图。
2.产品品种及用途20-50mm粒级的产品主要用来烧石灰；-20mm粒级的产品可磨成不同目数，满足电厂等不同行业的需求。
3.石灰石原料资料分析石灰石采用爆破工艺开采，由于放炮间距等原因导致原料粒径大小不一，且在开采及运输过程中，夹杂进入泥土及其它一些杂物。
由于以上原因及考虑工艺最优化，在石灰石破碎工艺设计过程中需考虑的主要问题是：（1）破碎过程中，因根据含泥量的变化考虑脱泥工艺；（2）原料的粒径变化比较大，因此破碎设备进料粒度的选择，需保有余量；（3）由于主要成品用来烧石灰，为了保证20-50mm粒级成品含量最大，应防止破碎工艺中出现重复破碎、过度破碎现象的出现，破碎设备应优先选择破碎比小的设备。
（4）利用除尘设备回收一部分细石灰石粉，降低扬尘量；（5）破碎、筛分、除尘设备的选择，应适当保有余量，防止原料量产生波动；（6）破碎工艺实现闭路循环。
4.几种破碎机的对比4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
水泥厂石灰石二破除尘系统设计
《大气污染控制工程》课程设计学院：制药学院专业：环境监测与治理班级：学号：2010姓名：指导教师：2012年6月目录1水泥厂除尘概述 (5)1、水泥的生产工艺 (5)2、水泥厂粉尘污染特点 (5)3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6)1.3.1排放仍很严重 (6)1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6)1.3.3排放粉尘浓度高 (6)4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6)5、水泥厂除尘设备 (6)2、设计点情况分析 (6)1、污染源分析 (6)2.1.1.生产设备介绍： (6)2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7)2.1.3其废气收集和排放描述 (7)2、设计参数确定 (8)3、除尘要点分析 (8)2.3.1.难点 (8)2.3.2.技术要点 (8)2.3.3.注意事项 (8)3、除尘设备选型 (9)1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9)2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10)3、除尘设备选择理由 (10)3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11)3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11)4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11)5、回收粉尘去向的说明 (11)4、设计计算 (11)1、粉尘达标排放的验算 (12)2、风管的选择计算 (12)3、系统阻力的计算 (12)4.3.1 除尘系统布置示意图 (12)4.3.2 摩擦压力损失 (13)4.3.3局部阻力损失 (14)4.3.4系统总阻力 (15)4、风机和电动机的选择及计算 (15)4.4.1风机风量的计算 (15)4.4.2风机风压的计算 (15)4.4.3风机和电动机的选择 (15)4.4.4电机功率的复核 (15)5、设计说明 (15)1、关于设计参数、设计依据的说明 (15)5.1.1过滤速度 (16)5.1.2滤袋规格 (16)5.1.3过滤面积的确定 (16)2、除尘器选型的各种因素 (16)5.2.1处理风量（Q） (16)5.2.2使用温度 (17)5.2.3入口含尘浓度 (17)5.2.4出口含尘浓度 (17)5.2.5压力损失 (18)5.2.6操作压力 (18)5.2.7过滤速度 (18)5.2.8滤袋的长径比 (18)3、本设计实施应注意的事项 (18)4、预期效果 (19)5、预算费用 (19)5.5.1设备投资费 (19)5.5.2运行费用 (19)5.5.3总费用 (19)附：除尘系统布局图水泥厂石灰石二破除尘系统设计1水泥厂除尘概述1、水泥的生产工艺水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
年产60万吨普通水泥生产线石灰石破碎车间设计
年产60万吨普通水泥生产线石灰石破碎车间设计摘要：一、项目背景及意义二、石灰石破碎车间设计原则三、设备选型及性能参数四、工艺流程设计五、安全环保措施六、项目实施与预期效果正文：年产60万吨普通水泥生产线石灰石破碎车间设计是一项重要的工程。
本文将详细阐述设计原则、设备选型、工艺流程以及安全环保措施等方面的内容，以期为类似项目提供参考。
一、项目背景及意义随着我国基础设施建设的快速发展，水泥市场需求逐年增长。
为了满足市场供应，提高企业经济效益，建设一条年产60万吨普通水泥生产线具有重要意义。
石灰石作为水泥生产的主要原料，其破碎车间的设计直接影响到整个生产线的运行效率和产品质量。
因此，优化石灰石破碎车间设计具有很高的实际意义。
二、石灰石破碎车间设计原则1.确保生产效率：破碎设备的选择和工艺流程设计应充分考虑生产效率，降低生产成本。
2.设备选型：选择成熟、可靠的破碎设备，降低设备故障率，提高系统稳定性。
3.节能环保：设计过程中应充分考虑节能减排，降低生产线能耗。
4.安全可靠性：确保破碎车间设计安全可靠，降低事故风险。
三、设备选型及性能参数1.破碎设备：选用锤式破碎机、反击式破碎机等成熟设备。
2.性能参数：根据生产线产能要求，选取适当规格的破碎设备，确保破碎比、产量等性能参数满足生产需求。
四、工艺流程设计1.石灰石原料仓：设计合理容量，确保原料供应稳定。
2.破碎设备：合理布局破碎设备，实现连续生产。
3.输送系统：选用高效输送设备，降低输送过程中的损耗。
4.筛分系统：设计合理的筛分设备，实现破碎物料的级配控制。
五、安全环保措施1.设备安全防护：设置防护罩、限位装置等，确保设备运行安全。
2.噪音治理：采用隔音措施，降低噪音污染。
3.粉尘治理：设置除尘设备，控制粉尘排放。
4.废水处理：设立废水处理设施，实现废水达标排放。
六、项目实施与预期效果1.项目实施：合理规划施工进度，确保工程质量。
2.预期效果：建成后的石灰石破碎车间将具备高生产效率、低能耗、环保等特点，为企业创造良好经济效益。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
石灰石粉磨设计说明书
石灰石粉磨设计说明书学号：水泥工艺课程设计学院：材料学院专业班级：姓名：实习日期： 2019年12月23日～ 12月27日实习成绩：评阅教师：评阅日期：目录一、设计说明1．设计数据及要求二. 、工艺流程说明１．石灰石破碎系统２．石灰石原料烘干及入库系统３．石灰石粉磨系统４．石灰石分级系统 5．气力输送系统 6．成品粉库储存系统 7．压缩空气系统 8．冷却水系统 9．电气及热控制系统10．辅助系统三、工艺计算四、成本核算五、工艺布置图六、生产线性能特点一、设计数据及要求1． 2． 3．原始粒度：小于20mm 产品粒度：小于0.4mm 产量：476.67h二、工艺流程说明1．总体工艺流程：2．破碎机的选型和破碎的工艺流程2.1破碎机的选型：破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。
按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。
反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m 3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm 。
可以养活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。
反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。
2.2工艺流程：石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入破碎机中。
3．石灰石原料烘干及入库系统设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。
可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。
水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计
2019年第5期中图分类号：T Q 172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2019）05-30-03【D O I 】10.13697/j .c n k i .32-1449/t u .2019.05.009水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计师华东（中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471039）摘要：本文通过对柬埔寨某5000t /d 水泥总包项目石灰石受料坑破碎除尘设计的介绍，探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。
结果表明，通过设计破碎除尘系统能够很好的解决受料坑大块石灰石破碎问题和除尘问题。
能够提高水泥企业的自动化水平、减少工人劳动强度，减少工艺停机频率，具有很好的参考价值。
关键词：受料坑；喷水除尘；液压破碎机D e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e r e c e i v i n g p i t i n c e m e n t p l a n t S h i H u a d o n g (C I T I C H e a v y I n d u s t r y M a c h i n e r y C o .,L t d .,L u o y a n g ,471039,C h i n a )A b s t r a c t :T h i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e a c c e p t a n c e p i t i n a 5000t /d c e m e n t E P Cp r o j e c t i n C a m b o d i a ,a n d p r o b e s i n t o t h e b a s i c i d e a a n d s p e c i f i c p r o c e s s o f t h e d e s i g n .T h e r e s u l t s s h o wt h a t t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l s y s t e mc a n w e l l s o l v e t h e c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l p r o b l e m s o f l a r g e l i m e s t o n e i n t h e r e c e i v i n g p i t .I t c a n i m p r o v e t h e a u t o m a t i o n l e v e l o f c e m e n t e n t e r p r i s e s ,r e d u c e t h e l a b o r i n t e n s i t y o f w o r k e r s ,a n d r e d u c e t h e f r e q u e n c y o f p r o c e s s s h u t d o w n ,w h i c h h a s a g o o d r e f e r e n c e v a l u e .K e y w o r d s :r e c e i v i n g p i t ;w a t e r -s p r a y i n g d u s t r e m o v a l ;h y d r a u l i c c r u s h e r0前言随着水泥企业对自动化、智能化需求的增加和政府越来越严格的环保政策，水泥企业也在转型升级。
年产60万吨普通水泥生产线石灰石破碎车间设计
年产60万吨普通水泥生产线石灰石破碎车间设计摘要：一、项目背景与目标1.项目背景2.设计目标二、生产线工艺流程1.石灰石破碎车间的作用2.工艺流程简介三、设计原则与要求1.设计原则2.技术要求四、设备选型与布局1.破碎设备选型2.设备布局设计五、自动化控制系统1.系统设计目标2.主要功能模块六、环保措施与安全生产1.环保措施2.安全生产措施七、项目实施与运行效果1.项目实施2.运行效果评估正文：一、项目背景与目标随着我国基础设施建设的不断推进，水泥市场需求持续增长。
为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，一条年产60万吨普通水泥生产线石灰石破碎车间的设计应运而生。
本项目旨在设计一座高效、环保、安全的石灰石破碎车间，为后续水泥生产提供优质原料。
二、生产线工艺流程1.石灰石破碎车间的作用石灰石破碎车间是水泥生产线的重要环节，主要负责将开采来的石灰石进行破碎、研磨，达到生产所需的粒度要求，为水泥熟料煅烧提供原料。
2.工艺流程简介石灰石从矿山开采后，通过输送设备送至破碎车间，首先进行粗碎，然后进行中碎和细碎。
经过破碎后的石灰石进入研磨系统，进行研磨，达到生产所需的粒度要求。
最后，通过输送设备将成品石灰石送至下一步工艺流程。
三、设计原则与要求1.设计原则（1）采用先进、成熟、可靠的技术和设备；（2）优化设备布局，提高生产效率；（3）注重环保和节能，实现绿色生产；（4）确保安全生产，提高设备运行稳定性。
2.技术要求（1）破碎车间的设计产能为年产60万吨普通水泥；（2）石灰石破碎粒度满足生产要求；（3）设备运行稳定，故障率低；（4）生产过程中实现自动化控制。
四、设备选型与布局1.破碎设备选型根据工艺要求，选用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等设备进行破碎。
2.设备布局设计破碎设备按照“粗碎-中碎-细碎”的顺序布置，以提高破碎效果和减少破碎过程中的粉尘污染。
同时，设备布局要考虑到生产线的自动化程度和生产效率。
石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序
石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序, 破碎系统的运行是否正常直影响了水泥厂的生产。
为此, 石灰石破碎车间的设计优劣对于整条生产线至关重要。
1 石灰石破碎车间的工艺设计理论(1)石灰石破碎系统流程石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。
破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。
目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。
单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。
因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。
单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单, 见图1。
(2)石灰石破碎机的型式国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。
锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。
它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等特点。
对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。
(3)石灰石破碎机的能力确定石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。
破碎机能力计算公式 HD D D Q K G 3211 式中: G ———要求破碎系统的小时产量, t/h;Q ———水泥生产线规模, 熟料年产量, t/y;K 1———单位熟料的石灰石消耗定额, 根据料平衡计算表确定, t/t 熟料;D 1———破碎系统的年工作天数, 一般取310天。
D 2———破碎系统的每天工作班制, 破碎机设在矿山, 一般取1 班;破碎机设在厂区, 可取2 班;H ———破碎系统的每班工作小时数, 一般取5至7 小时。
根据破碎机能力计算公式的计算产量和破碎机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产量。
(4)石灰石破碎车间的位置石灰石破碎车间一般布置在矿山或在生产厂区内。
水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书_毕业设计
年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计摘要本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产110万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。
根据已知条件，石膏最大粒度400mm，水泥中石膏掺加量4%，水分3%，汽车运输进场。
进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。
在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局。
关键词：工艺设计，石膏破碎，设备选型。
目录前言 (3)1．石膏破碎工艺流程简述 (3)2．主机工艺设备工作原理及性能 (4)2.1板式喂料机的工作原理 (4)2.2反击-锤式破碎机的工作原理 (4)2.3带式输送机的工作原理 (5)2.4袋式收尘器的原理 (6)3．除尘系统通风计算及设备的选型 (8)3.1主机工作制度 (8)3.2主机年运转率 (9)3.3破碎机选型 (9)3.4带式输送选型 (10)3.5板式喂料机选型 (10)3.6除尘系统计算 (10)4．工艺设备及电机表 (13)5．其它 (15)5.1劳动岗位设置 (15)5.2环境保护 (16)5.2.1气污染与控制 (17)5.3劳动安全与卫生 (18)5.4消防措施 (18)5.5检修维护措施 (18)结束语 (19)参考文献 (20)年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计前言水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。
因为生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型与生产车间的工艺布置密切相关，工艺布置直接取决于所决定的工艺流程和设备；工艺布置要保证所选定的流程顺畅并满足设备安装、操作和检修的要求；而工艺流程和设备的选择，又要考虑到布置简便和合理。
水泥厂设计说明书
某水泥厂水泥粉磨车间工艺初步设计设计说明书学院：材料科学与工程学院班级：10建材3班姓名：杨辉学号：20103672指导老师：李有光目录第一部分水泥厂粉磨车间设计依据 (3)第二部分粉磨系统的选择 (3)2.1粉磨系统确定依据 (3)(1)采用库底配料系统方案 (3)(2)选择圈流（闭路）粉磨系统 (3)(3)采用尾部卸料粉磨系统 (4)(4)粉磨系统流程图 (4)第三部分水泥厂粉磨车间设备选型 (4)3.1磨机的选择 (4)(1)磨机要求生产能力计算 (4)(2)磨机规格及性能 (5)(3)磨机需用功率计算 (5)(4)磨机生产能力计算 (5)(5)磨机利用率验算 (5)(6)磨机系统工作制度 (5)3.2选粉设备选型 (5)3.3收尘设备选型 (6)3.4其他附属设备选型 (6)(1)风机 (7)(2)检修设备 (7)(3)输送设备 (7)(4)管道阀选型 (9)第四部分工艺设备表 (9)第五部分参考资料 (9)第六部分设计心得 (9)第一部分水泥厂粉磨车间设计依据根据该厂总平面布置，水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库,东面紧靠水泥筒库。
拟粉磨物料已经破碎、烘干，入料粒度≤25mm。
要求出磨水泥细度为3~5%（4900孔筛余），该厂主要生产P•O42.5级水泥，从物料平衡表得知，水泥年平衡产量为200000t/年。
该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。
第二部分粉磨系统的选择2.1粉磨系统确定依据：根据要求，该厂水泥年平衡产量为200000t/年。
总体上将该厂定位于中、小型水泥厂，所以在保质、保量的前提下，尽可能简化工艺流程，不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。
(1)采用库底配料系统方案：物料配料入磨主要有两种布置型式：磨头仓配料、库底配料。
磨头仓配料是在磨头设置配料小仓分仓备料，集中配料入磨。
这种布置型式有利于集中控制，可及时调整流量和配比；库底配料是在各种物料库底分别设置计量配料设备，向同一胶带输送机按比例供料。
水泥厂石灰石破碎车间设计说明书---副本复习课程
⽔泥⼚⽯灰⽯破碎车间设计说明书---副本复习课程好埠瞬院⽇产5000吨熟料⽣产线的⽯灰⽯破碎车间设计系别：材料与化学⼯程学院专业（班应⽤化学15级专升本班级）:作者（学刘晨灿(51532221019)号）：指导教师：葛⾦龙完成⽇期：2017/1/4蚌埠学院教务处制⽇产5000吨熟料⽣产线的⽯灰⽯破碎车间设计说明书1绪论1.1中国⽔泥⾏业现状⽔泥是国民经济建设的重要基础原材料，⽬前国内外尚⽆⼀种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的⾼速发展，⽔泥在国民经济中的作⽤越来越⼤。
作为国民经济的重要基础产业，⽔泥⼯业已经成为国民经济社会发展⽔平和综合实⼒的重要标志。
改⾰开放以来，国内经济建设规模不断扩⼤，推动国内⽔泥⾏业快速发展。
据统计，1978年我国⽔泥产量为6524万吨。
12⽉份还是⾏业传统旺季，2011年12 ⽉全国⽔泥产量17508万吨，⽇平均产量565万吨，同⽐上⽉增长7%; 2011年全年⽣产⽔泥20.6亿吨，同⽐增长16.1%。
⾃1985年起我国⽔泥产量已连续26年位居世界第⼀位，现如今已占世界⽔泥总产量的⼀半多。
⽔泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满⾜我国⼤规模经济建设的需要。
1.2 物料的⼀般技术特性1.2.1物料粒度及破碎⽐所谓物料粒度，是指物料料块的⼤⼩，通常以料块最⼤边长的mm数来表⽰，也有以通过的筛选尺⼨或筛余百分数来表⽰，但⼀般均以料块最⼤边长表⽰。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的⽐值，称为破碎⽐。
破碎⽐的喂料粒度应与来料的粒度相适应。
换⾔之，要根据破碎物料的最⼤⼒度，合理选择破碎机。
⽯灰⽯是⽔泥⼚⽤量最多、粒度相对较⼤的主要原料，其来料尺⼨的⼤⼩与开采⽅法和装矿设备铲⽃容积的⼤⼩有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料⼝的宽度及破碎机的特性。
为提⾼磨机的⼯作效率，降低粉磨电耗，在物料⼊磨前，将其尽可能破碎得细⼀些是⼗分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按⼊磨物料所要求的⼒度⽽定。
石灰石破碎
原料车间石灰石破碎作业指导书1 内控质量指标石灰石粒度<25mm，所占比例不小于98%。
2 工艺要求2．1石灰石无大块，单块重量不得超过70kg。
2．2 石灰石无泥质，无燧石。
2．3 石灰石库存量能保证生料配料的需要。
3 设备操作程序3．1 开机顺序：石灰石库顶刮板→（天桥刮板）→振动筛→石灰石提升→（地下刮板）→立轴锤式破碎机→鄂式破碎机注：括号内的设备为2#机设备，1#机没有。
3．2 停机顺序：逆开机顺序4 作业要求4．1 喂料前的准备工作4．1．1 开机前的准备工作（1）开机前应检查各主机设备和辅助设备情况，确保安全开车。
（2）应检查破碎腔内有无异物，确保空载开车。
4．1．2 开机后喂料前应做的工作（1）应仔细检查主机设备（锤破和鄂破）空载运行情况，如运行是否平稳，有无杂音，有无松动等，发现异情及时通知机修工检查维修。
（2）仔细检查各辅助设备运行状况，可查看挡车室中的各仪表，如指针是否明显晃动，是否有较大波动等，发现异情应及时通知机修工处理。
（3）各种工具应摆放固定、有序、整齐、使之能提高生产率但又能保证安全。
4．2 喂料操作4．2．1 挡车工应将石灰石用专用工具送入破碎机机腔内。
4．2．2 应避免大块石灰石进入机腔。
4．2．3 应及时通知铲车工或石灰石管理员铲运石灰石，避免垄口断料而使设备跑空车。
4．2．4 专用工具使用后应放回原位置，避免摆放混乱而造成不良后果。
4．2．5 应杜绝一切铁块、铁杆进入机腔。
4．2．6认真测量料库库位、并填写好记录。
4．3 停机要求4．3．1 当物料完全进入下一设备时，才能按停机顺序关停该设备。
4．3．2 当发生紧急情况可采取紧急停机，但在其再开机前应尽可能清除设备内的石灰石；开机时，注意设备情况，防止因负载过重和造成设备受损，必要时，可采取用人工转动设备，减轻负担。
4．4 巡检在勤观察仪表状态、勤听声音、勤测试电机温度、勤闻有无异味的同时，应按公司巡回检查制度的规定进行巡检。
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日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计系别：材料与化学工程学院专业（班级）：应用化学15级专升本班作者（学号）：刘晨灿(51532221019)指导教师：葛金龙完成日期：2017/1/4蚌埠学院教务处制日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计说明书1 绪论1.1 中国水泥行业现状水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。
据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨。
12月份还是行业传统旺季，2011年12月全国水泥产量17508万吨，日平均产量565万吨，同比上月增长7%；2011年全年生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。
自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。
水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。
破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。
换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。
石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。
为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。
1.2.2 矿石强度及硬度系数物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。
所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ）除以100所得数值。
按压普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。
表1 按普氏硬度系数划分的硬度等级1.3 破碎设备及特性水泥厂常用于石灰石破碎的设备如表2所示，分别介绍如下。
表2 各型破碎机设备的一般工艺特性1.3.1 颚式破碎机颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，颚式破碎机机构简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低，是水泥厂广泛采用的一种破碎设备。
1.3.2 锤式破碎机锤式破碎机是利用机壳内锤头快速旋转动能对物料进行打击破碎，同时锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。
锤式破碎机体型小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率高，在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。
锤式破碎机按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式；按转子回转方向分类，有可逆式和不可逆式的区别。
双转子破碎机具有破碎比大、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段破碎功能等特点，常被用作石灰石一段破碎系统。
1.3.3 反击式破碎机反击式破碎机分为单转子和双转子两种。
反击式破碎机是利用板锤、反击板和料块之间相互的冲击作用对矿石进行破碎的。
这种破碎机的生产效率高，破碎比大，结构简单，制造方便，适用于中硬脆性物料的中碎和细碎。
1.3.4 冲击式破碎机冲击式细碎机是一种锤式破碎机，具有产品粒度细、破碎比大、产量高等特点，适用于细碎。
1.4 石灰石破碎系统流程石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。
破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。
目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。
单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。
因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。
单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单。
2. 设计准备2.1 设计目的综合应用所学设计及工艺知识，结合工厂实际，以破碎车间为例，依据《无机非金属材料工厂设计概论》课程的理论知识和相关工艺知识，针对不同的产品对象确定不同的工艺条件，对其设备选型、工艺计算进行基本训练。
了解工艺设计的基本过程、要求，初步培养分析、解决实际问题的能力和工程表达能力。
2.2 设计原则1、以“技术先进、生产可靠、节约投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度的节约投资，可保证产品质量，计划任务书规定的产品规范往往有一定的范围，设计规范在该范围内或是略超出范围都是认为合理的。
2、充分考虑实际，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为进一步发展留有余地。
3、立足于国内成熟、先进的技术和装备，最大限度的控制项目投资。
4、合理选用工艺设备和流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照归家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。
5、选用节能设备，合理使用调节手段，尽量减少系统漏风，加强保温隔热，采取必要措施提高效率，将能耗指标控制在国内先进水平。
2.3 原始数据中煤灰的含量为15.83%；煤的低位发热量为29000kJ/kg 煤；热耗为900kcal/kg 熟料；当地平均大气压为735mmHg ； 2.4 工艺要求KH0.87±0.01、SM2.6±0.1、IM1.4±0.1；石灰石出破碎机粒度≤20mm2.5 设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：设计说明书一份,8000字；工艺布置图三张，其中：流程图一张、主要设备图两张； 设备表一份。
3 配料计算3.1 计算煤灰掺入量因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。
所以可知S=100%。
所以:熟料中的煤灰掺入量：G A =100Q S qA y y （式3-1）式中：G A ——熟料中煤灰掺入量，﹪； q ——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料；Q y ——煤的应用基低热值，kJ/kg 煤； A y ——煤的应用基灰份含量，%。
G A =100Q S qA y y =2.06% （式3-2）3.2 计算熟料化学成分 选取Σ=97.5%Fe 2O 3=97.5/[(2.8×0.87+1) ×(1.4+1) ×2.6+2.65×1.4+1.35]=3.68% （式3-3） Al 2O 3=IM×Fe 2O 3=5.15% （式3-4） SiO 2=SM(Al 2O+Fe 2O 3)=22.96% （式3-5） CaO=Σ-Fe 2O 3-Al 2O 3-SiO 2=65.71% （式3-6） 3.3 用递减试凑法求各原料配合比 熟料基准=100kg ，得到下表3：根据上表可求得煅烧100Kg 熟料所需各种原料用量为:干石灰石=125-4.3=120.7Kg 干粘土=28-0.28=27.72Kg 干铁粉=2.9-0.08=2.82Kg 各原料的配合比为：干石灰石=120.7/(120.7+27.72+2.82)×100%=79.81% 干粘土27.72/(120.7+27.72+2.82)×100%=18.33% 干铁粉=2.82/(120.7+27.72+2.82)×100%=1.86% 3.4 校验熟料化学成分和率值 由配料计算表计算熟料的率值如下： KH=CCC C 2.8S 0.35F 1.65A C --=(65.657-1.65×4.954-0.35×3.58)/(2.8×22.89)=0.88（式3-7）SM=CC CF A S +=22.89/(4.954+3.58)=2.7 （式3-8）IM=CCF A =4.954/3.58=1.4 （式3-9） 考虑到生产波动，熟料的率值可按生产工艺考虑，根据要求KH=0.87±0.01,SM=2.6±0.1,IM=1.4±0.1可知，基本符合生产工艺要求。
3.5 计算湿物料配比表4 湿物料配比表3.6 计算生料烧失量生料烧失量=石灰石烧失量×80.21%+粘土烧失量×18.41%+铁粉烧失量×1.39% =40.81%×79.81%+9.07%×18.33%+2.07%×1.86%=34.27% （式3-10）3.7 计算干料消耗定额理论干料消耗定额=各原料配合料生料烧失量煤灰掺入量⨯--11 （式3-11）石灰石：(1-2.06%) /(1-34.27%)×79.81=118.92 粘 土：(1-2.06%) /(1-34.27%)×18.33=27.31 铁 粉：(1-2.06%) /(1-34.27%)×1.86=2.77干料消耗定额=理论干料消耗定额×生产损失-11 （生产损失在3%～5%之间，在这里取中间值4%） （式3-12）石灰石：118.924%11-⨯=123.88 粘 土：27.314%11-⨯=28.45铁 粉：2.774%11-⨯=2.89其中石灰石水分为2%，粘土水分为16%，铁粉水分含量为4%。
4 物料平衡计算及物料平衡表由于设计任务书中水泥厂规模以水泥日产量表示，所以按周平衡计算。
4.1 熟料小时产量Q h=5000/24=208.33（t/h ） （式4-1） 熟料周产量：Q w =5000×7=35000（t/周） （式4-2） 4.2 原料消耗定额煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量K T =(100-S)/(100-I)=(100-2.06)/(100-34.27)=1.49t/t 熟料 （式4-3） 式中：K T ——干生料的理论消耗量，t/t 熟料；I ——干生料的烧失量，%；S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）。
煤灰掺入时，1t 熟料的干生料消耗定额K 生=生TP 100100K =(100×1.49)/(100-4)=1.55t/t 熟料 （式4-4）式中：K 生——干生料的消耗定额，t/t 熟料； K T ——干生料的理论消耗量，t/t 熟料；P ——生料的生产损失，参考下列数值：回转窑为3%～5%。
各种干原料的消耗定额：K 原=K 生X （式4-5） K 石灰石=1.55×79.81%=1.24 K 粘土=1.55×18.33%=0.28 K 铁粉=1.55×1.86%=0.03 计算含天然水份的湿物料消耗定额K 石灰石=100×1.24/(100-4)=1.29t/t 熟料 （式4-6）K粘土=100×0.28/（100-14）=0.33t/t 熟料 （式4-7）K 铁粉=100×0.03/（100-7 ）=0.03t/t 熟料 （式4-8） 表5 主要物料平衡表5 主机平衡计算及选择主机平衡即物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。