管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程

1 总则

1.1 适用范围

1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类

1.2.1 管道分类

a、管道按公称压力为主要参数分类见表1

表1 管道按公称压力为主要参数分类

b、管道按材料及工作参数分类见表2

1.2.1 阀门分类

阀门按公称压力为主要参数分类见表3

2 设备的维护

2.1 日常维护

2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

2.1.2 检查内容

a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。

b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。

c、有无积液、积水。

d、安全附件运行是否正常。

2.2 定期检查内容

2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

2.2.2 检查内容

a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。

b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。

c、管道的腐蚀、磨损情况。

d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。

e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。

f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。

g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。

2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。

2.3 常见故障处理方法见表4

表4 常见故障处理方法

2.4 紧急情况停车

遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：

a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。

c、发现不允许继续运行的其它情况时。

3 检验、检修周期和内容

3.1 检验、检修同期

3.1.1 管道的检修分外部检验、内外部检验和强度试验，各压力等级的管道的检验周期见代工标准。

3.1.2 下列情况之一的管道、检验周期可适当缩短。

a、工作壁温度大于180℃的碳钢高压管道。

b、工作渡大于250℃的合金钢高压管道。

c、介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体。

d、工作壁温大于370℃的碳素钢管。

e、介质腐蚀性强。

3.1.3 经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下列全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。

3.1.4 检修周期，低压管道可实行事后维护或改善维修制，中、高压管道的检验与系统大修同步进行。

3.1.5 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。

3.2 检修、检验内容

3.2.1 外部检验

a、本规程2.2.2 所规定的内容。

b、定点测量。

c、外部检查的结果应详细记录在管道档案中。

3.2.2 内外部检验

a、包括外部检查内容。

b、管道和焊缝表面进行磁粉或着色探伤。

c、检查管道焊缝进行20%超声波或射探伤抽查。

d、检查管道内外表而后冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯江或窥视镜配合检查。

e、对管端丝扣、密封面和法兰面密封面进行宏观检查。

f、对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门应进行清洗并检查腐蚀、磨损变形情况，必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或磁粉探伤检查。

g、对下列情况之一者，必要时应切取一段进行破坏性检验：

1)对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；

2)认蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命者；

3)有可能引起高温氢腐蚀和管道。

3.2.3 耐压试验

管道和阀门耐压试验

3.2.4 高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论。

3.2.5 检修

3.2.5.1 管道的检修内容

a、管道更换、焊缝修补；

b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；

c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；

d、管道的其它附件修理、更换；

e、管道的防腐层、保温设施修理。

3.2.5.2 阀门的检修内容

a、阀门的阀盖的修理更换；

b、丝杆、阀杆、螺母、填料涵的修理更换；

c、关闭件的修理更换、密封面在研磨；

d、阀门传动机构的修理。

4 检修方法及质量标准

4.1 材料

4.1.1 中、低压管子、管件、紧固件。

4.1.2 高压管道、管件及紧固件。

4.1.3 阀门

4.2 管子、管件和紧固件的加工、图样、管件及紧固件的加工。

4.3 管道焊接

4.3.1 焊接材料。

4.3.2 焊工及焊接试样。

4.3.3 焊接方法

4.3.4 焊接检验

a、管道焊后必须对焊进行外观检查；

b、管道对接接头焊缝表面质量标准；

c、管道焊缝加内部质量，按设计规定无损探伤检验；

d、经检查有不合格的焊缝必须返修；

e、高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后100%进行探伤检查。

4.4 管道的拆卸与安装

4.4.1 对易燃、易爆、有毒有害介质的管道。

4.4.2 工作温度300℃以上的螺栓拆缺时，应降低到150℃左右加机油。4.4.3 拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门。