生产计划管理ppt.

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生产计划管理培训内容ppt

生产计划管理培训内容ppt第一部分：生产计划管理概述1. 什么是生产计划管理- 定义：生产计划管理是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的一种管理方法。

- 目的：通过科学的计划和合理的安排，提高生产效率，降低成本，提供及时的产品供应。

2. 生产计划管理的重要性- 为什么要进行生产计划管理- 优势：提高生产计划的准确性；合理分配资源，有效控制成本；提高企业运营效率和盈利能力。

第二部分：生产计划管理的基本原理和方法1. 生产计划管理的基本原理- 市场需求导向：根据市场需求做出生产计划- 资源优化配置：合理分配人力、物力、财力等资源- 时间和进度控制：确定生产周期和进度，合理安排生产计划2. 生产计划管理的基本方法- 数据分析法：通过数据分析市场需求和企业资源，确定生产计划- 系统方法：建立科学的生产计划管理体系，实现生产计划和实际生产的有效对接- 进度控制方法：通过进度控制工具，监控生产进程，及时调整生产计划第三部分：生产计划管理的关键环节1. 生产计划编制- 市场调研：了解市场需求，确定生产计划的基础信息- 资源评估：评估企业资源情况，确定生产计划的可行性- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定生产计划2. 生产计划执行- 生产调度：根据生产计划安排生产活动- 质量控制：确保生产过程中产品质量稳定- 进度监控：监控生产进度，及时调整生产计划3. 生产计划反馈- 生产数据分析：分析实际生产数据，评估生产计划的执行情况- 问题解决：发现问题，及时解决并调整生产计划- 经验总结：总结生产计划执行的经验，为未来生产计划提供参考第四部分：生产计划管理的案例分析和实践操作1. 生产计划管理案例分析- 实际案例分析：通过实际案例，探讨生产计划管理中的问题和解决方法- 成功案例分享：分享成功的生产计划管理案例，总结成功经验2. 实践操作- 生产计划编制实践：通过实际操作，学习生产计划编制的方法和技巧- 生产计划执行实践：模拟生产实际情况，学习如何执行生产计划- 生产计划反馈实践：通过实际案例，学习如何进行生产计划的反馈和总结第五部分：生产计划管理的优化和创新1. 生产计划管理的优化- 技术创新：运用新技术，优化生产计划管理流程- 管理创新：改进管理方式，提高生产计划管理效率2. 生产计划管理的创新- 智能化管理：运用人工智能、大数据等技术，创新生产计划管理模式- 绿色生产：推行绿色生产理念，创新生产计划管理方式结语：通过本次培训，希望大家能深入理解生产计划管理的重要性和方法，掌握生产计划管理的关键环节和实践操作，提高生产计划管理的效率和质量，为企业发展提供更好的支持。

生产部工作计划PPT幻灯片课件

跟单员： 1、公司统一质量培训。 2、根据首件鉴定单给和工厂一块给出更改方案。
生产： 1、约供货商来公司看样衣、洽谈质量要求。 2、款式相当的发同一个工厂。 3、参与首件鉴定给出意见。
品控部： 1、参与首件鉴定给出意见。 2、统一这来那个标准。 3、参与工厂验厂工作。
提升成衣质量，目标合格率
23

PMC/////生产部
物料采购单注明规格
下物料单前现查库
面料可以不用全部做全检
约加工厂看样衣洽谈
同面料多款的放一家工厂生产
找2-3家工厂报价
跟单员
根据工艺要求控制单件料率严格要求工厂控制出残率与
脏污率，减少换片量。指导工厂首件制作，减少错
出错率。
24
部门经理： 1、开发匹配公司的加工厂。 2、整合现有供应商建立良好的合作关系。 3、建立成衣质量标准书。
技术部： 1、根据计划下的技术包指令单完成技术包。 2、有临时要加单的提前做好工时预估与反馈。 3、根据实际面料付款出技术包，与实际料率。
PMC：计划 1、根据订单整合资料做物料采购单。 2、采购单下给采购后三个工作日内回复货期。 3、根据货期给生产排单。 4、每周计划到料的要持续跟进。 5、货期有问题的作为疑难款重点跟进。 6、跟踪每款物料单款齐套的最终日期。跟踪生产合同货催促产品入库。
品控部： 1、根据公司的质量标准填写质检报告。 2、采购员给出的解决方案后，质检报告交相关部门。 3、二次处理的面料也需要质检并出质检报告。
提升品质规范流程环环相扣提升效率
19
部门经理： 1、开发匹配的供应商。 2、建立和供应商的良好合作关系。 3、根据年度计划组织实施计划采购工作。

生产计划管理课件

丝印
产能瓶颈
烤板
曝光
显影
对瓶颈工序进行分析：
1、调机、换型浪费。 2、料号连续中断料（待料）。 3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。 4、加油，吸纸，及离岗。 5、待料，及台面不能放满框板。 6、曝光能量不一致的板没有集中生产。
（4）、字符
设备理论产能：
岗位
设备及台数
第一面丝印
丝印机 5台
作业参数效率pnl/min 理论产能
4、在生产会上排单没有按时完成的部门主管要做出合理的解释。
5、每个工序只允许有两张排单重叠，如果上工序前一张排单没有清单时第三张排单的板子不允许收板（个别有问题的型号另类处理）。
6、当市场有特急交货板时，计划排出特急跟进单，并要求每个工序严格按计划所排的时间完成，计划部要随时跟进产线的完成状况，
720
528
720
丝印
产能瓶颈
预烤
丝印
540 第二次烤板
对瓶颈工序进行分析：
1、因为后烤参数有多种，不同类型的塞孔板参数都不一致。
2、塞孔板和非塞孔板比例大于3:1时就产生瓶颈
3、目前每班塞孔板最大产能只能生产 1800PNL左右。
（5）、成型
设备理论产能：
岗位
设备及台数
表面处理喷锡
喷锡机*1台
2、锣板按目前我司的机器是完成不了订单的要求，只需靠外发来满足生产需求。
（6）、检测
设备理论产能：
岗位洗板
设备及台数
有铅机*1台无铅机*1台
压板曲
压板机*3台
作业参数
3.5m/min 2.0m/min
效率SET/min
56SETl/min 32SET/min

生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT

持续改进和创新发展
针对生产计划管理存在的问题进行改进
引入先进的生产计划管理理念和方法
结合企业实际情况进行创新发展
提升生产计划管理的效率和效益来自感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加目录标题
02
生产管理概述
03
PMC生产计划管理
04
生产计划制定
05
生产计划执行
06
生产计划优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工对生产计划管理重要性的认识，提高他们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管理所需的专业知识和技能，提高他们在生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与协作，形成全员参与、协同一致的生产计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率降低库存：减少库存积压，避免浪费改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本

生产计划管理ppt课件

• 处理原则：反应必须要快，平时要有准备。 • 报告的重要性：在确定无法快速处理时，一定要学
会及时寻求上司甚至公司的高层的支持。不要有心理障碍，如果你确实是为公司着想，不是推卸和逃避责任，没有人会责怪你，反而会赢来赞许。
31
• 生产管理的重点在于跟进、监督、协调和指导。 • 每天每个人都会有很多事，但一定能分得清楚，1
20
误区三：时间控制不够原因： 1、习惯拖延时间； 2、不善处理紧急事件； 3、泛滥的“会议病”困扰。
21
误区四：整理整顿不足
22
重要
重要
重要
非紧急
紧急
非重要非紧急
非重要紧急
紧急
优先矩阵
23
2
1
重要
4
3
紧急
领导者根据下达的生产计划，分析时间优先顺序，合理安排生产任务。
四象限的优先顺序：第Ⅰ象限：紧急、重要的工作第Ⅱ象限：不紧急、重要的工作
第Ⅲ象限：紧急、不重要的工作
第Ⅳ象限：不紧急、不重要的工作
24
• 巡视车间的必要性 • 及时消号、合理安排当日工作 • 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 • 如何有效减少耽误？ • 如何及时排除故障，确保生产顺畅？
25
• 巡视车间的要点是重点查看，全面兼顾 • 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位；生产质量和
指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负没有计划和目标的企业或个人生产任何环节的突发事件生产任何环节的突发事件客户需求发生重大调整或者更改设计生产管理部采购部钢材库车间半成品仓库成品仓库发运重新部署重新优化重新部署重新优化立即反应快速反馈1由于生产安排与采购脱节而造成停工待料甚至一天打鱼二天晒网
29

年度生产工作计划PPT

团队氛围营造
营造积极向上、互相支持的团队氛围，鼓励员工积极参与团队事务。
激励机制完善
薪酬体系优化
根据市场行情和员工贡献，调整薪酬体系，提高员工满意度。
晋升机会提供
设立明确的晋升通道，为员工提供晋升机会，激发员工积极性。
奖励制度建立
设立奖励制度，对优秀员工和团队进行表彰和奖励，树立榜样。
员工关怀加强
质量管理体系建设
完善质量管理体系，加强质量监控和检测手段，确保产品质量达标。
成本控制
通过优化生产流程、降低原材料消耗和能源消耗等措施，降低生产成本。
设备维护和更新
加强设备维护和保养，及时更新老旧设备，确保生产设备运行正常。
人员培训和管理
加强员工培训和管理，提高员工技能水平和安全意识，确保生产安全顺利进行。
设备调研与选型
01
根据生产需求，调研市场上的新型设备，并选型合适的设备。
设备采购与安装
02
制定设备采购计划，与供应商签订合同，并监督设备的安装与
调试。
设备操作培训
03
组织员工参加新设备的操作培训，确保员工能够熟练掌握新设
备的操作技能。
工艺流程优化
工艺流程分析
对现有工艺流程进行详细分析，找出存在的问题和瓶颈。
人员技能评估
评估生产人员的技能水平，确保其能够满足生产需求。
生产流程优化
对现有生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
生产计划编制
制定生产计划表
根据产品需求预测和生产能力评估结果，制定详细的生产计划表
。
物料需求计划
根据生产计划表，制定物料需求计划，确保生产所需的原材料、零部件等及时供应。

生产部工作计划PPT

监控生产进度
通过定期巡查、报表统计等方式，实时监控生产进度，确保按计划进行。
应对突发状况
针对设备故障、原料短缺等突发状况，及时调整生产进度，确保生产稳定。
优化生产过程
根据生产实际情况，持续改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
PART 03
生产现场管理
REPORTING
WENKU DESIGN
引进生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、分析和监控，提高管理效率。
PART 02
生产计划安排
REPORTING
WENKU DESIGN
制定生产计划表
明确生产目标
根据公司战略和市场需求，明确生产部年度、季度和月度生产目
标。
制定详细计划
依据产品种类、数量和生产周期，制定生产计划表，包括原料采购、生产进度、设备维护等方面。
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
WENKU DESIGN
制定培训计划
评估员工技能需求
通过问卷调查、面试等方式，了解员工在技能方面的需求和短板。
设定培训目标
根据员工技能需求和公司业务需求，设定明确的培训目标和计划。
制定培训课程
结合培训目标，制定具体的培训课程，包括课程内容、讲师、时间安排等。
生产部工作计划
REPORTING
• 工作目标与任务 • 生产计划安排 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 物料管理与采购 • 人员培训与团队建设 • 设备维护与管理 • 安全生产与环保管理
目录
PART 01
工作目标与任务
REPORTING
WENKU DESIGN
提高生产效率
01

生产计划与排产管理PPT幻灯片

品已设计好，可按计
成不同的产品
划提前进行采购原材
类似于备货生产方式，料并外委加工等工作
零部件标准化和通用 ❖ 产品生产期限等于生
程度高，生产批量大，产周期，可缩短交货
效率较高
期
既适合采用流水线降 ❖ 如果预测不准，造成
低成本，也可满足顾
原材料和外协件积压
客不同要求
❖ 生产和作业管理重点
代表着产品设计和制造综合改进的方向
13
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各个环节之间的关系，其基本要求：
– 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松后紧的现象
– 生产过程的经济性
是加强预测和缩短采购提前期和生产周期
➢ 按顾客要求设计制造，即收到顾客订单后先要进行工程图纸设计，之后进行采购、外协、生产技术准备和制造
➢ 三种方式中订货工程方式的生产周期最长，生产和作业管理的重点是缩短设计周期，提高零部件的标准化和通用水平
9
产品设计与工艺准备外购与制造
你们的观点？
17
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主丰田英二，大野耐一质量、价格、交货期、柔性、服务
18
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不断暴露问题，不断改善
14
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估

生产管理年度工作计划PPT

03
年度工作计划制定
制定原则和目标
明确生产管理核心目标
提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本、提升产品质量。
遵循SMART原则
确保目标是具体、可衡量、可达成、相关性强且具有时限性。
强调持续改进
以生产数据为基础，定期评估并调整目标，推动持续改进。
制定步骤和方法
收集信息
分析历史生产数据、市场趋势、客户需求等信息。
THANKS
工作成果总结及评价指标体系建立
01
成果总结
02
评价指标体系建立
回顾生产管理年度工作，总结生产目标完成情况、生产效率提升、成本控制等方面的成果。
构建生产管理绩效评价体系，从质量、效率、成本、安全等多个维度对生产管理绩效进行评价。
经验教训分享及持续改进方向明确
经验教训分享
总结生产管理过程中的成功经验和不足之处，如团队协作、沟通机制、技术创新等方面的经验教训。
风险控制策略及预案制定
风险识别与评估
定期识别生产过程中可能面临的风险因素，评估风险发生概率和影响程度。
风险防范措施
针对识别出的风险，制定具体的防范措施，降低风险发生概率。
应急预案制定
针对可能发生的风险事件，制定应急预案，明确应对措施和责任人，确保风险事件得到及时处理。
07
总结与展望
持续改进方向明确
针对生产管理存在的问题，明确持续改进方向，如优化生产流程、提高设备利用率、降低生产成本等。
未来发展趋势预测及应对策略制定
未来发展趋势预测
关注行业发展趋势，预测生产管理面临的挑战和机遇，如智能制造、工业互联网、绿色生产等。
应对策略制定
根据未来发展趋势，制定相应的应对策略，如技术创新、人才培养、市场拓展等，以确保生产管理适应未来发展需求。

生产作业计划和管理PPT课件

提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作业计划和管理经历了从经验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生产作业计划和管理正朝着数字化、智能化和柔性化的方向发展。
感谢您的观看
提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划，优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样化，企业需根据客户需求定制化生产，满足个性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性，快速调整生产计划，适应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展

生产车间月份工作计划PPT

05
车间现场管理
现场定置管理
确定现场物品存放位置
根据生产需要，为各类物品设定标准的存放位置，减少寻找物品的时间。
制作定置图
将现场平面分区，标明物品存放位置、种类、数量等信息，制作成定置图，方便员工查阅。
定期调整定置图
根据生产实际情况，及时调整定置图，确保其与现场实际情况保持一致。
生产日报管理
汇总生产数据
每日统计生产数量、合格率、生产效率等数据，并将其汇总成生产日报。
分析生产数据
针对生产日报中反映出的异常数据，分析原因，制定改进措施。
传递生产日报
将生产日报传递给相关部门和领导，以便他们了解生产情况，做出相应决策。
设备点检与维护保养
要点一
设备点检
要点二
设备维护保养
按照点检计划，对设备进行检查、检测和诊断，及时发现潜在问题，防止设备故障。
。
生产进度安排
总结词：合理
详细描述：针对不同的生产任务，需要合理安排生产进度，根据产品特点、生产工艺和车间资源情况，制定合理的生产计划，并明确各阶段的生产时间和目标。
生产车间人员分配
总结词：优化
详细描述：针对不同生产任务和员工技能特点，需对生产车间人员分配进行优化，合理安排员工岗位和班次，充分发挥员工的技能优势，提高生产效率。
根据设备维护保养计划，对设备进行定期保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。
要点三
记录设备维护保养记录
将设备维护保养情况进行记录，包括保养项目、保养时间、保养人员等信息，以备查阅。
06
工作总结与改进
本月工作总结
1 2 3
按时完成订单任务
本月份，生产车间成功按时完成了10个订单任务，合格产品数量达到2000件，实现了100% 的合格率。

生产计划经营管理教材(共 68张PPT)

产品实现
产品研发
产品规划
对方确认。
同类及替代品竟争性、产品的预期寿命。先抢市场，后成熟产品的观念风险大！管理评价：资源的可利用性、经营目标的贡献度、
市场调研
二、产品的研究与开发控制
1.4 产品研发过程控制要求
1、产品实现的策划无论是有形产品还是无形产品，产品实现过程的策划应针对具休的产品、项目或合同进行，生产与质量体系必须能达到产品的要求。
一、现代生产与运作管理的基本理论
1.2 生产运作管理的对象与任务
1、生产运作管理的对象就是生产运作过程 2、生产管理：对生产运作过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核的一系列管理活动。 3、生产过程：包含加工制造、检验、运输和停歇过程。 4、生产管理的任务与目标：实现企业的总体经营目标
• Q－Quality（质量），D－Delivery（进度），C－Cost（成本）
的更改文件且相关人员已明白更改项目。与顾客Biblioteka 通二、产品的研究与开发控制
3、设计和开发过程控制
设计与开发策划设计与开发输入应识别设计和开发的更改，并保应对产品的设计和开发进行策划应确定产品的有关要求并保持记输出应以能够针对设计各开发的在适宜的阶段，应依据策划的安为确保设计与开发输出满足输入为确保产品能够满足规定的使用和控制并确定：录：输入进行验证方式提出，并应在排，对设计和开发进行系统的评的要求，应依据所策划的安排对要求或已知的预期用途的要求，持记录。在适当时，应对设计和 1）功能与性能要求放行前得到批准。审，以便：设计和开发进行验证。）设计和开发阶段应依据所策划的安排对设计和开开发的更改进行评审、验证和确 2）评价设计和开发的结果满足要 1 发进行确认。认，并在实施前得到批准。）适合每个阶段的评审、验证和）适用的法律法规要求验证结果及任何必要措施的记录确认活动 3 设计输出应包括：求的能力应保持。）适用时，以前类似设计信息只要可行，确认应在产品交付或设计和开发更改的评审应包括评 3）识别任何问题并提出必要的措 4 1 2 实施之前完成。）设计和开发的职责和权限）设计和开发所必需的其它要求）满足设计各开发输入的要求价更改对产品组成部分和已交付 2）给出采购、生产和服务提供的施产品的影响。确认结果及任何必要措施的记录适当信息应保持。对参与设计各开发的不同小组之应对这些输入进行评审，以确保更改的评审结果及任何必要措施 3 的记录应保持。）包含各引用产品的接收准则间的接口实施管理，以确保有效其充分性与适宜性。要求应完整、评审的参加者应包括与所评审的沟通，并明确职责分工。清楚、并不能自相矛盾 4 ）规定对产品的安全和正常使用 . 设计和开发阶段有关的职能的代所必需的产品特性表。评审结果及任何必要的记录应保持。随设计和开发的进展，在适当时，应对策划进行更新。

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• 1、通常的七大要素
• • • • • • • 1，采购周期及时到货时间； 2，原材料和辅料库存情况； 3，客户要货需求； 4，订单批量大小； 5，员工技能水平； 6，产品季节性需求； 7，往年同期产品销售汇总分析。
二、生产计划编排的要素（二）
2、时间跨度：

短期——周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执行的标准。通常情况下，我们精确到日生产计划。
3.3 月出货计划与月生产计划应如何协调
2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。
3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5.总数量的多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.4 周生产计划编排流程
订单需求物料状况分析设备负荷分析 2周的生产计划第2周生产计划第1周生产计划
执行计划生产
人力负荷分析生产效率分析
工作环境分析
物控确认物料需求
生产做好前期准备
研进度追踪，异常处理发、工艺计划调整协助计划与进度的一致
准备结果追踪与调整
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与生产部门的月生产计划往往不可能完全一致的，生产部门可根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。
生产入库
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.5 周生产计划编排依据

1. 确认后的物料到料状况。
2. 生产标准工时。 3. 车间实际的生产时间。
4. 车间实际的设备能力。
5.工序优先安排顺序规则。 6.车间工艺熟悉程度。 7.工序之间的平衡。 8.上一周问题点的跟进。 9.突发因素的处理。

三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.1 月生产计划编排流程
订单需求物料状况分析月生产计划
设备负荷分析人力负荷分析生产效率分析工作环境分析确认物料需求
生产做好前期准备工作
研发工艺协助
订单需求准备
/
周、日生产计划
准管理的作用：生产计划管理是生产部门的工具，又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽谈的依据，起了沟通内外的作用。
二、生产计划编排的要素
4.物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。
5.生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。
6.品质控制：品质控制方法、规程是否准确，各控制点是否准备妥当。
7.培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。
生产计划管理
主讲人：蔡传凯日期：2012.7.23
目录
1 2 3 4 5
生产计划管理的定义和作用生产计划编排的要素月、周生产计划编排流程与月、周出货计划的协调月、周生产计划排程的编排原则
生产计划的四种生产模型
物流计划与存量管制生产计划控制管理
6
7
一、生产计划管理的定义和作用

1、生产计划：在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ 2、生产计划管理：利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.6 周出货计划与生产计划如何协调
周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可解决。 2.机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.2 月生产计划编排依据

1.业务提供的交货进度控制表（出货计划）。 2.工务提供的模具明细。 3.车间提供的相关设备产能。 4.财务提供的销售与库存状况分析资料。 5.战略物料状况。 6.工程提供的月度订单的问题点分析。 7.工艺路线及产能表。 8.订单优先安排顺序规则。 9.未来重要供应商的产能评估。 10.未来月度人力负荷的评估。 11.新产品的打样计划。 12.关键设备的保养计划。 13.环境因素。

中期——月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整（生产、物料、销售）；
长期——年生产计划：结合现有订单预测状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。

二、生产计划编排的要素（三）
计划需具备的特点：

准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工时.BOM.存货周转、产量等）。稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性与权威性。连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行。异常防范性：也即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整
器无法达到，发外包是否可以解決。
3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4.工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解決。 5.环境是否适合生产产品环境的要求。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.7 周生产计划決定后应做的准备工作
1.人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2.机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 3.工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。