机械加工厂风险评估报告

XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告编制单位：XXXX机械加工厂编制日期： 2018年05月目录1. 前言...................................................2.总则....................................................编制原则 ...........................................编制依据 ...........................................安全生产事故风险评估范围............................安全生产事故风险评估程序...........................3.生产经营单位基本概况与风险识别..........................生产经营单位基本信息................................生产经营单位危险有害因素辨识情况....................事故类型分析........................................生产经营单位安全生产管理情况........................现有安全事故风险防控与应急措施.....................4.安全生产事故风险程度分析...............................5.结论...................................................1.前言安全生产事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。

XXXX机械加工厂为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告》2.总则2.1.编制原则按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和财产安全，严格规范公司突发安全应急事件风险评估行为，遵循以下原则开展生产安全事故风险评估工作：生产安全事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。

生产安全事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身安全风险状况，明确安全风险防控措施。

2.2.编制依据《中华人民共和国突发公共事件应对法》中华人民共和国主席令[2007]第69号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令[2013]第4号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2014]第13号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2017]第81号《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令[2016]第88号《山东省安全生产条例》山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十五次会议[2017] 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2013 《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-1986 《生产安全事故应急演练指南》 AQ/T9007-2011 《安全生产应急管理人员培训及考核规范》 AQ/T9008-2012 《危险化学品目录》(2015版)《危险化学品目录（2015版）实施指南》《首批重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《山东省突发事件应急预案管理办法》鲁政办发〔2014〕15号《XXX市突发事件应急预案管理办法》2.3.安全生产事故风险评估范围本次风险评估范围适用于XXXX机械加工厂的安全风险管理，包括突发安全应急事件应急预案的编制、企业管理上的改进、企业安全风险防控工程的改进、应急物资的准备、工艺改造参考资料、其它与安全有关的活动。

此报告仅对截止到目前企业正常连续生产情况下做出的评估，不适用于企业非连续生产、停工、改扩建、技术升级改造、以及其它重大变化情况。

2.4.安全生产事故风险评估程序XXXX机械加工厂安全生产事故风险评估程序见图。

图安全生产事故风险等级划分流程示意图3.生产经营单位基本概况与风险识别3.1.生产经营单位基本信息工厂主要产品为汽车配件配件和钢瓶，1、汽车配件主要生产工艺为：图汽车配件主要生产工艺2、钢瓶生产工艺：图钢瓶生产工艺3.1.5.周边介绍XXXX机械加工厂，位于XXXXXXXXXX。

公司的周边环境如下：北侧为XXXX，东侧为XXX，南为XXXX，西XXXXX。

3.2.生产经营单位危险有害因素辨识情况本公司的危险、有害因素辨识是根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/13861-2009）进行辨识，得出主要危险、有害因素。

3.2.1.人的因素危险、有害因素分析人的因素危险有害因素主要包括心理、生理性危险、有害因素与行为行危险、有害因素。

（1）心理、生理性危险和有害因素。

包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险。

（2）行为性危险和有害因素。

包括指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。

结合本公司的情况具体人的因素危险、有害因素分析见表。

表人的因素危险有害因素一览表物的因素危险有害因素主要包括物理性危险和有害因素、化学性危和有害因素、生物性危险和有害因素。

（1）物理性危险和有害因素。

包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素（2）化学性危险和有害因素。

包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。

包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素结合本公司的情况具体物的因素危险、有害因素分析见表。

表物的因素危险有害因素一览表环境因素危险有害因素主要包括室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下作业环境不良和其他作业环境不良。

（1）室内作业场所环境不良。

包括室内地面滑、室内作业场所狭窄、室内作业场所杂乱、室内地面不平、室内梯架缺陷、地面、墙和天花板上的开口缺陷、房屋基础下沉、室内安全通道缺陷、房屋安全出口缺陷、采光照明不良、作业场所空气不良、室内温度、湿度、气压不适、室内给、排水不良。

（2）室外作业场所环境不良。

包括恶劣气候与环境、作业场地和交通设施湿滑、作业场地狭窄、作业场地杂乱、作业场地不平、航道狭窄、有暗礁或险滩、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷、地面开口缺陷、建筑物和其他结构缺陷、门和围栏缺陷、作业场地基础下沉、作业场地安全通道缺陷、作业场地安全出口缺陷、作业场地光照不良、作业场地空气不良、作业场地温度、湿度、气压不适、作业场地涌水、其他室外作业场地环境不良。

（3）地下（含水下）作业环境不良。

包括隧道/矿井顶面缺陷、隧道/矿井正面或侧壁缺陷、隧道/矿井地面缺陷、地下作业面空气不良、地下火、冲击地压、地下水、水下作业供氧不当、其他地下作业环境不良。

（4）其他作业环境不良。

包括强迫体位、综合性作业环境不良等。

结合本公司的情况具体环境因素危险、有害因素分析见表。

表环境因素危险有害因素一览表3.3.事故类型分析通过对危险有害因素的分析，根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）划分，本公司可能引发的事故类型有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾爆炸、高处坠落、坍塌、容器爆炸等。

可能引发的事故类型、诱因详见表。

表事故类型分析3.4.生产经营单位安全生产管理情况3.4.1.安全管理机构设置情况公司成立安全生产管理小组，负责公司的日常安全管理。

公司制定安全责任书，明确各岗位人员安全责任状况。

特种作业人员均持证上岗。

3.4.2.健全安全责任制、安全管理制度及安全操作规程(1)健全安全经营责任制，明确各级各类人员安全职责。

(2)健全各种安全管理制度，使生产岗位的安全管理工作有据可依，有章可循。

(3)按照岗位设置情况具体制订各岗位安全操作规程，规范作业人员操作行为。

3.4.3.安全培训教育情况(1)公司主要负责人和安全生产管理人员具备相应的安全管理资格，并定期参加教育培训；(2)定期对从业人员进行安全教育培训，包括新进员工的安全教育培训，搞好新职工的安全教育与培训，建设一支注重安全、懂得安全、保证安全的经营职工队伍。

落实员工的安全技术培训、岗位技能培训、新工人（含临时工）的“三级安全教育”，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全经营规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

主要技术骨干和操作人员在同类企业进行培训，经严格考试后上岗；(3)制定职工安全教育年度培训计划；(4)车间人员全员参加消防培训；(5)特种作业人员持证上岗。

3.4.4.事故应急情况本公司根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）编制了《安全生产事故应急预案》。

3.4.5.日常安全管理(1)定期对燃料油桶、加工机械、燃气管道、叉车、起重设备等设施检测，加强对储存设施、消防器材的维护、保养；(2)加强安全管理人员的培训，实行安全员跟班作业，进行安全生产教育和员工的岗位技能培训，提高员工的安全意识；当人员有变动后应对其相应的材料进行整理；(3)加强作业现场管理，杜绝“三违”行为；(4)严格按照安全生产操作规程进行作业；(5)加强经常性的安全教育培训，提高全体员工的安全意识。

针对本厂实际，安全教育内容至少包括以下内容：深入理解危险化学品标识提供的信息；了解危险源的部位、管理要求及一旦发生事故进行处理和救援的程序和办法；认真学习各项安全管理制度，包括安全生产责任制，安全生产规章制度、岗位安全操作规程，事故应急预案等。

(6)加强对生产设备设施的安全检查和维护，确保设施完好。

对消防设施和器材要定期检查，以免失效。

对防雷设施要按照规定，定期请检测中心检测。

(7)结合工作实际，不断总结、完善各项安全管理规章制度和规范，适时修订，以确保安全管理质量和水平的提高。

3.4.6.建立安全专项资金将安全投入资金单独列项，建立安全专项资金，从根本上保证安全资金的来源。

3.5.现有安全事故风险防控与应急措施本公司根据本公司主要危险、有害因素的分析，结合装置的工艺特征和有关标准、规范，按照经济合理与可操作的原则采取了以下安全对策措施。