锂矿选矿工艺
碳酸锂工艺
碳酸锂工艺1. 简介碳酸锂是一种重要的锂化工产品,广泛应用于锂离子电池、锂盐、陶瓷和玻璃制造等领域。
碳酸锂的生产工艺涉及多个步骤,包括锂矿的矿石选矿、炼锂和精炼等过程。
本文将介绍碳酸锂生产的主要工艺流程及关键步骤。
2. 工艺流程碳酸锂的生产工艺主要分为以下几个步骤:2.1 锂矿选矿锂矿是碳酸锂的主要原料,常见的锂矿有钾长石矿、蛇纹石矿和磷灰石矿等。
在锂矿选矿过程中,需要对矿石进行破碎、磁选和浮选等处理,以提高锂矿的品位和回收率。
2.2 炼锂炼锂是将锂矿经过烧结、碳化和水浸等步骤,将锂从矿石中提取出来的过程。
具体工艺包括:•烧结:将锂矿石进行热处理,使其发生结构和化学成分的变化,便于后续步骤的进行。
•碳化:在高温下,将烧结后的锂矿与石墨反应,生成锂金属和一氧化碳。
•水浸:将碳化后的产物放入水中反应,生成氢氧化锂溶液。
2.3 碳酸锂精炼将氢氧化锂溶液经过过滤、沉淀、浓缩和结晶等步骤,最终得到纯度较高的碳酸锂产品。
具体工艺包括:•过滤:将氢氧化锂溶液进行固液分离,去除杂质颗粒。
•沉淀:通过加入酸或碱等物质,使溶液中的碱金属发生沉淀,进一步提高纯度。
•浓缩:将溶液中的水分蒸发掉,增加溶液中碳酸锂的浓度。
•结晶:控制温度和溶液中的饱和度,使碳酸锂结晶出来。
3. 工艺优化为了提高碳酸锂的产量和质量,工艺需要进行不断的优化。
以下是一些常用的优化措施:•优化矿石选矿过程,提高锂矿的品位和回收率。
•优化炼锂过程中的操作条件,提高锂的回收率和纯度。
•优化碳酸锂精炼过程中的各个步骤,提高碳酸锂的产量和纯度。
4. 结论碳酸锂的生产工艺是一个复杂的过程,涉及锂矿选矿、炼锂和碳酸锂精炼等多个步骤。
通过不断的工艺优化,可以提高碳酸锂的产量和质量,满足不同领域对碳酸锂产品的需求。
随着锂离子电池和新能源产业的快速发展,碳酸锂工艺的研究和应用将变得更加重要。
锂矿石加工工艺流程
锂矿石加工工艺流程锂矿石加工工艺流程:锂矿石加工是指锂矿石的开采、选别、分级、碾磨、浮选、萃取、烧结、脱硫、成品制备等一系列过程。
锂矿石加工是锂资源利用的关键环节,其加工工艺流程的优化对于提高锂矿石开采和提取效率、降低成本、提高产品质量等方面具有重要意义。
一、锂矿石的开采锂矿石的开采是加工的第一步,主要包括采掘、运输、破碎等过程。
采掘方法有露天采矿和地下采矿两种。
1.露天采矿:采用爆破、挖掘、机械装载等方法,将矿岩矿石挖掘出来。
2.地下采矿:采用隧道、巷道、井筒等方法在地下进行采掘,将矿石运至地面。
开采过程中,锂矿石需要进行破碎,将大块矿石破碎成较小的颗粒状或粉末状物质以便后续工艺进行。
二、锂矿石的选别和分级矿石选别和分级是为了让含锂石英矿物与非石英矿物分离,以便锂矿石的后续处理过程。
目前常用的方法有重选、浮选、手选等。
1.重选:根据矿石密度、颗粒大小等特性,利用震动、水力和空气力等原理,分离含锂石英矿物与非石英矿物。
2.浮选:利用不同矿物颗粒的浮力差异,采用药剂控制矿物表面的特性,从矿石中选取含锂矿物。
3.手选:利用人工对矿石进行筛选、分类、分堆,选取含锂的石英石矿物。
三、锂矿石的碾磨锂矿石经过选别和分级后,需要进一步破碎成细粉末,以利于后续浮选过程。
碾磨方法包括湿式、干式和半干式三种。
1.湿式碾磨:矿石在水中进行破碎和分散,适用于低硬度的矿石。
2.干式碾磨:矿石在无水状态下进行破碎,适用于高硬度的矿石。
3.半干式碾磨:矿石进行干式碾磨的利用水分进行悬浮浮选。
四、锂矿石的浮选锂矿石浮选是利用药剂对矿石进行表面调控,使含锂石英和非石英类矿物分离。
浮选过程需要特定的药剂,常用药剂有黄荧光素、氨基酸和磺酸等。
浮选分为粗选和精选两个过程。
粗选是将矿石表面的锂矿物和杂质矿物物理分离,通常采用浮泡的方法;精选是为了获得更高纯度的含锂石英矿石,通常采用反浮选的方法。
五、锂矿石的萃取锂矿石通过浮选后,得到的产品称作精矿。
锂矿石的选矿方法
锂矿石的选矿方法锂矿石选矿方法一、手工筛选1.采用筛板和洗砂池:将矿石料或粉碎产品中的粗大杂质筛掉,减少杂质,并对富集矿藏进行分光、密度以及磁性的研究。
2.自然分离:通过采用自然方式就将矿物按既定标准分离,实施有效筛选,例如沉降、湍流、水洗和机械地萃取等行为。
3.人工分选:由工作人员素质仔细的分离矿物,按其形态、色泽、硬度、电阻率等指标进行分类,从而实现对富集矿藏的精选。
二、膜分离1.沉淀法:在适当的pH和离子强度等条件下,利用某些化学物质在矿石表面形成膜层,再由滤除技术把矿石和膜分离开来,以达到选矿的目的。
2.气浮技术:经由气浮法将磯不同密度和重量轻至重物分离,基于磯膜密度不一致的原理利用膜阻力差和气体力来实现膜分选。
3.离子交换:将含有某些元素的矿石放入特殊的膜中,经酸性或碱性溶液的处理,以实现矿石中理想元素的提炼。
三、物理分选1.浮选:添加含有有机物或无机物之浮选剂,改变材料的密度,利用浮力将密度较大的矿石分离,以实现精矿的分离。
2.磁选:用含磁性物质及其相关性质的磁性特点,实行磁选,来达到精矿的分选。
3.电选:电选是指把金属和非金属金属间的差异性利用特定电路得到特殊的分选结果,并且用激光光谱已经成为常用的电选技术。
四、电磁分选1.地震动产出:采用地震波来实施材料鉴识,通过发射和接收电磁波,检测矿体物质,从而实现锂矿石的选矿。
2.超声波技术:采用超声波仪器,以超声波信号改变矿物的性能,利用接收超声波信号的反射和吸收能力,实现精细的锂矿石选矿。
3.X射线选矿:采用X射线断层成像技术,向矿物施加能量,以识别矿物内部成分,有效地实施矿物探测。
五、强磁分选1.鼓式磁选:利用鼓式磁选机,进行强磁场与重力结合的磁选,从而达到高纯度矿产品的效果。
2.磁筛:采用磁性板构成的筛分装置,由上下两块磁性板和两层筛分屏来实现,重新把非磁性物质分离出来,实现清洗、脱精、混合等功能。
3.电机磁选:采用电磁机磁选法,向矿物施加强磁场,使磁性矿物被磁性极吸引而分离,工作效率高,维护成本低,可以达到高精度的锂矿石选矿效果。
磷酸铁锂生产工艺流程
磷酸铁锂生产工艺流程
磷酸铁锂是一种重要的正极材料,广泛应用于锂离子电池领域。
下面将介绍磷酸铁锂的生产工艺流程。
首先,磷酸铁锂的生产工艺流程主要包括矿石选矿、焙烧、酸浸、沉淀、磷酸校正、钙碱调整和过滤等过程。
矿石选矿是磷酸铁锂生产工艺的第一步,常用的原料是含有磷酸铁锂的矿石。
矿石选矿过程中,需要进行矿石的粉碎和浮选,将矿石中的杂质和非锂矿物去除。
选矿后的矿石需要进行焙烧处理。
焙烧是将矿石加热至高温,使得其中的一些金属元素发生物理化学变化,进一步提高磷酸铁锂的含量。
焙烧后的矿石经过酸浸处理。
酸浸是将矿石与酸性溶液进行反应,将矿石中的金属元素溶解出来,形成金属离子的溶液。
溶液中的金属离子通过沉淀法进行分离。
沉淀是利用某种化学反应,使得金属离子在溶液中转化为固态沉淀物,从而分离出磷酸铁锂。
得到的磷酸铁锂沉淀物需要进行磷酸校正。
磷酸校正是对沉淀物中的磷酸含量进行调整,使得最终产品的磷酸铁锂含量符合要求。
磷酸校正后,还需要进行钙碱调整。
钙碱调整是添加适量的钙
和氢氧化锂,调整溶液中的PH值和金属离子的浓度,进一步提高磷酸铁锂的纯度和稳定性。
最后,通过过滤将溶液中的固体物质分离出来。
过滤是利用滤纸或其他材料,将溶液中的固体颗粒进行分离,得到纯净的磷酸铁锂溶液。
以上便是磷酸铁锂的生产工艺流程。
通过矿石选矿、焙烧、酸浸、沉淀、磷酸校正、钙碱调整和过滤等一系列工艺步骤,可以获得高纯度和稳定性的磷酸铁锂材料,为锂离子电池的制造提供了重要的正极材料。
提取锂的方法总结
提取锂的方法总结矿石提锂的方法主要有硫酸法、硫酸盐法、石灰烧结法、氯化焙烧法,纯碱压煮法等,现综述如下:(一)、硫酸法硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺,其工艺流程如图1-1所示。
此方法先将天然锂辉石在950-1100℃焙烧,使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石,由于晶型转变,矿物的物理化学性质也随着晶体结构的变化而产生明显变化,化学活性增加,能与酸碱发生各种反应。
然后将硫酸与β-锂辉石在250-300℃下焙烧,通过硫酸化焙烧发生置换反应,即可生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石,反应方程式如下:β-Li2O·Al2O3·4SiO2+H2SO4=Li2SO4+H2O·Al2O3·4SiO2以上即为硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂的工艺原理。
由文献:田千秋,陈白珍,陈亚,马立文,石西昌.锂辉石硫酸焙烧及浸出工艺研究. 稀有金属,2011,35(1):118-123.得到具体操作步骤如下:①焙烧,称取一定质量的锂辉石放于回转窑中1000-1100℃焙烧30min;②冷却磨细,将其磨细到200目以下;③酸化焙烧,硫酸(93%-98%)用量为理论用量的140%,焙烧温度250℃,焙烧时间为30min;④水浸,将酸化熟料用去离子水进行搅拌浸出,浸出最佳条件为:常温反应15min,液固比为1.85;⑤分离,浸出结束后加入C aCO3迅速中和至pH 6.5左右,使部分铁铝进入渣中,过滤得到浸出液;浸出液通过净化后即可用于碳酸锂的提取。
图1-1(二)硫酸盐法硫酸盐法是用硫酸钾与天然锂辉石烧结,使矿石中的锂转变为硫酸锂,通过熟料溶出即可使锂从矿石中进入溶液。
在处理锂辉石时,烧结过程中不仅伴随着α-锂辉石的晶型转变,同时也存在着离子交换反应。
实际上,该反应是α-锂辉石先转换成结构较疏松且易于反应的β-锂辉石,然后发生离子交换反应的。
在加热烧结过程中,总的化学反应是:α-Li2O·Al2O3·4SiO2+K2SO4=Li2SO4+K2O·Al2O3·4SiO2该反应是可逆的,为了使反应更加充分地向右进行,在工艺上需加入过量的K2SO4,然而由于K2SO4价格贵,故常常采用以Na2SO4部分替代K2SO4。
碳酸锂生产工艺及流程再讲解
碳酸锂生产工艺及流程再讲解碳酸锂是一种重要的工业原料,广泛应用于电池、玻璃、陶瓷、涂料等行业。
下面将详细讲解碳酸锂的生产工艺及流程。
碳酸锂的生产主要分为天然碱法和氯化锂法两种方法。
1.天然碱法:天然碱法是通过提取含锂矿石中的碳酸锂来生产,主要原料为锂云母矿和蛇纹石。
其生产过程主要分为提锂、矿石的破碎和磨细、酸碱法提锂和碳酸锂沉淀三个步骤。
(1)提锂:将锂云母矿和蛇纹石通过选矿工艺分离,得到含锂的石粉。
(2)矿石的破碎和磨细:将矿石进行粉碎和磨细加工,使颗粒尺寸符合生产要求。
(3)酸碱法提锂:将磨细后的矿石与浓硫酸反应,生成硫酸锌、硫酸铝和硫酸铵等溶液。
然后,用水稀释溶液,将其与氢氧化钠或碳酸钠反应,得到含锂的石灰石溶液。
(4)碳酸锂沉淀:将含锂的石灰石溶液与二氧化碳气体接触,形成碳酸锂沉淀。
然后,通过离心、过滤和干燥等工艺步骤,得到最终产品碳酸锂。
2.氯化锂法:氯化锂法是通过氯化锂制备碳酸锂。
其主要原料为氯化锂和铵碳酸锂。
其生产过程分为氯化锂的制备、碳酸锂的制备和碳酸锂的沉淀三个步骤。
(1)氯化锂的制备:将锂云母矿或蛇纹石与氯化铵反应,生成氯化锂溶液。
(2)碳酸锂的制备:将氯化锂溶液与碳酸钠溶液混合反应,生成碳酸锂和氯化钠。
(3)碳酸锂的沉淀:将反应生成的碳酸锂溶液经过离心分离、过滤和干燥等工艺步骤,得到最终产品碳酸锂。
以上是天然碱法和氯化锂法两种常见的碳酸锂生产工艺及流程。
在实际生产中,根据原料的不同,生产工艺和流程会有一定的变化。
此外,碳酸锂生产工艺还要考虑环保和能源消耗等因素,以提高生产效率和降低生产成本。
某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究
( co l f eo re n n i n na E gn eig Jag i iesyo cec n eh oo y G nh u Jag i 3 0 ) S h o suc s dE vr metl n ier ,i x v ri f i e dTc n lg , a zo ,i x 4 0 oR a o n n Un t S n a n 1 0
Abs r c Be e c a i n p o e swe em a e o p d me e o e t r vi e ab ssf ri x o t o n tl a i n. n t e a i i d u , we v ta t n f ito r c s r d n s o u n r o p o d a i o t e pl i i s  ̄i n a d u ii t z o I c d c me i m t l e h a n su e st e c le t r fmi a s i m a bo ae- o i m y r xi — a c u c o i e a h o i e sa d o y a a f o p+o e ca i st e mi ewa s d a h o l c o c , od u c r n t s d u h d o de c l i m hl rd st em d f r n x p r f n s a o i i l i cd a h c le t ro s o u n , i h o t i e 2 c n e ta eg a e o . 5 a d r c v r f7 . 9 ba e n t er w r o t i e 2 1 3 % . o l c o f p d me e wh c b a n d LiO o c n r t r d f6 1 % n e o e y o 5 4 % s d o a o e c n a n d Li 8 h O Ke r s s o u n fo a i n c m b n dm o i e d e sn c n l g y wo d p d me e l t t o i e d f r r s i g t h o o y o i e
锂矿常用的三种选矿方法
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
锂矿常用的三种选矿方法
锂辉石、叶长石、锂云母这3 种矿石通过选矿、浓缩后可有多种用途。
锂矿床的边界品位和工业品位又分为手选矿石和机选矿石,并分别确定了品位指标。
手选与机选矿石的划分,根据生产实践经验,若矿体中锂辉石粒径大于
3cm,矿石品位在2%~3%以上;绿柱石的粒径大于0.5cm,矿石品位在
0.1%~0.2%o 以上,就适于手选,划分为手选矿石,并进行手选矿物储量计算。
手选矿石的尾矿具有机选价值的和不适于手选矿石的,均属机选矿石。
锂矿选矿方法,有手选法、浮选法、化学或化学_浮选联合法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等,其中前3 种方法较为常用。
一、手选法
手选法在20 世纪五六十年代是国内外锂、铍精矿生产中的主要选矿方法之一。
1959 年我国的新疆、湖南等省区手选生产的绿柱石精矿选2800 多吨,1962 年世界绿柱石精矿产量为7400t,其中手选精矿占91%。
这主要是由于锂、镀矿多数来自伟晶岩矿床,选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。
但应看到,手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低,因而正在逐渐地为机械选矿方法所代替。
然而在劳动力廉价的发展中国家里,手选仍是生产锂铍精矿的主要方法。
二、浮选法
浮选方法的研究和应用较早,国外在20 世纪30 年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。
锂辉石浮选有的采用反浮选,有的用正浮选。
锂云母易浮,常用正浮选;绿柱石的工业浮选报道的极少。
我国在20 世纪50 年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究,随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离。
锂辉石的其他选矿技术方法
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟锂辉石的其他选矿技术方法手选和浮选是选别锂辉石的主要方法,其他方法如热裂法、磁选法、重选法在锂辉石精矿生产中起着辅助的和次要的作用。
(1)热裂选矿法热裂选矿法是选别锂辉石矿的一种方法。
该法是基于天然锂辉石在1100℃左右焙烧时,其晶体从α型转变为β型,同时体积膨胀,易碎成粉末,从而可用选择性磨矿和筛分达到锂辉石与脉石矿物间的分离。
此法在加拿大选厂、中国、苏联试验室内应用过。
我国选矿工作者曾用含1.58%Li3O 的原矿进行试验,先在1050℃温度下焙烧一小时,冷却后置于橡皮球磨机中进行选择性磨矿,最后用150 网目筛子筛分,结果获得的筛下精矿品位4.9%Li2O,回收率74%。
加拿大的一选厂曾用热裂法选别锂辉石矿,该厂原矿品位1.85%Li2O, 获得的锂辉石精矿品位为4.39%Li2O,回收率85%,应用热裂选矿法必须注意两点:①控制焙烧温度在1100℃上下,温度过高时,矿石中存在的云母会烧结;温度过低时,锂辉石从α向β型的转变不完全。
②矿石中不能含有大量的、焙烧时易熔融的矿物或具有热裂特性的其他矿物,否则达不到分离锂辉石的目的。
(2)重介质选矿法由于锂辉石与伴生脉石矿物在密度上的差别不大,采用通常的跳汰、螺旋选矿和摇床选矿等重选方法是不适于锂辉石矿的选别。
但重介质选矿或重液选矿却是锂辉石矿的一种有效的选别方法。
在美国南达科塔州和北卡罗莱纳州锂矿生产中都先后采用过重介质选矿法。
在南达科塔州一选厂以-200 网目硅铁为加重剂制备出密度为2.7 克/厘米3 的介质,使用重介质圆锥选矿机选别该厂3.3~3.8 毫米锂辉石矿,结果生产出的锂辉石精矿品位达到5.31%Li2O 作业回。
锂云母提锂
锂云母提锂
锂云母是一种重要的锂矿石,主要用于提取锂元素。
锂是一种重要的金属元素,广泛应用于电池、陶瓷、玻璃、润滑剂等领域。
锂云母提锂的具体工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 破碎:将锂云母矿石破碎成适当的颗粒大小,以便后续处理。
2. 浮选:通过浮选将锂云母与其他杂质分离。
在浮选过程中,使用药剂使锂云母表面产生疏水性,从而使其与其他杂质分离。
3. 焙烧:将浮选后的锂云母进行焙烧,以去除其中的有机物和水分。
焙烧通常在高温下进行,通常在800-1000°C 左右。
4. 浸出:将焙烧后的锂云母与酸或碱溶液接触,使其中的锂元素溶解到溶液中。
常用的浸出剂包括硫酸、盐酸、氢氧化钠等。
5. 沉淀:将浸出液中的锂元素通过沉淀的方式分离出来。
常用的沉淀剂包括碳酸钠、碳酸氢钠等。
6. 过滤:将沉淀后的锂盐通过过滤的方式分离出来,得到锂盐产品。
7. 干燥:将锂盐产品进行干燥,以去除其中的水分,得到干燥的锂盐产品。
锂云母提锂的优点是成本相对较低,且锂云母资源丰富。
然而,锂云母提锂也存在一些缺点,例如提锂效率较低、工艺流程复杂等。
锂矿产业链分类
锂矿产业链分类一、锂矿的开采与提炼锂矿是指含有锂金属或锂化合物的矿石。
根据锂矿的不同来源和特性,可以将锂矿的开采与提炼分为以下几个分类:1.1 硬岩锂矿开采与提炼硬岩锂矿主要包括锂辉石矿、石英脉矿等。
硬岩锂矿的开采主要通过露天开采和地下开采两种方式进行。
提炼流程包括浸出、浮选、干燥、烧结等工艺,最终获得锂辉石精矿。
1.2 盐湖锂矿开采与提炼盐湖锂矿主要指含锂的卤水和含锂的盐湖矿石。
盐湖锂矿的开采通常通过蒸发结晶法进行,包括蒸发、结晶、过滤、干燥等步骤,最终得到锂盐。
1.3 海水锂矿开采与提炼海水中含有微量锂离子,通过海水提锂技术可以从海水中提取锂。
该技术主要包括吸附、洗脱、结晶、过滤等步骤,最终获得锂盐。
二、锂盐的加工与制备锂盐是锂矿提炼后的产品,根据其用途和制备方法,可以将锂盐的加工与制备分为以下几个分类:2.1 电池级锂盐制备电池级锂盐是指用于锂离子电池生产的锂盐产品,如碳酸锂、氢氧化锂等。
电池级锂盐的制备通常通过结晶、干燥、精制等工艺步骤进行。
2.2 工业级锂盐制备工业级锂盐是指用于制备锂化工产品的锂盐,如氯化锂、氯化锂水溶液等。
工业级锂盐的制备通常通过晶体生长、溶解、结晶、过滤等工艺步骤进行。
2.3 冶金级锂盐制备冶金级锂盐是指用于冶金行业的锂盐产品,如氟化锂、硝酸锂等。
冶金级锂盐的制备通常通过溶解、结晶、干燥等工艺步骤进行。
三、锂电池的制造与应用锂电池是利用锂金属或锂离子进行电化学反应储存和释放电能的装置,根据其类型和应用领域,可以将锂电池的制造与应用分为以下几个分类:3.1 锂离子电池制造与应用锂离子电池是目前最常用的可充电电池,广泛应用于手机、电动车、储能系统等领域。
锂离子电池的制造涉及正负极材料的制备、电解液的配制、电池组装等工艺。
3.2 锂金属电池制造与应用锂金属电池是一种高能量密度的电池,主要应用于航空航天、国防军事等领域。
锂金属电池的制造过程相对复杂,包括锂负极的处理、电解液的配制、电池组装等步骤。
碳酸锂的生产工艺
碳酸锂的生产工艺
碳酸锂是一种重要的锂盐化合物,广泛用于锂离子电池、光学玻璃、陶瓷等行业。
碳酸锂的生产工艺主要包括锂资源开采、矿石选矿、矿石浸取、碳酸锂的制备等环节。
首先是锂资源开采。
全球主要的碳酸锂资源为硬岩矿石矿床,包括石英石及主要硅酸盐矿石。
开采手段一般包括露天矿山和地下矿山,根据矿床特点选择适当的开采方式。
其次是矿石选矿。
根据矿石的化学成分和物理性质,通过选矿方法提高矿石中锂的含量。
一般采用浮选法、磁选法、重选法等。
然后是矿石浸取。
选矿后的矿石通过碎矿、磨矿等处理工艺将锂矿石细化为一定粒度。
然后将矿石与去离子水或稀硫酸等溶液进行反应,使锂溶解出来。
浸取的方法有湿法浸取、水热浸取等。
最后是碳酸锂的制备。
将锂溶液经过滤、浓缩、水洗等工艺处理,得到含锂的母液。
然后通过加碳酸铵等反应剂,与母液进行化学反应,生成沉淀。
沉淀经过过滤、洗涤、干燥等工艺处理,最终得到碳酸锂产品。
碳酸锂的生产工艺中还涉及废水处理、废气处理等环节。
废水经过沉淀、过滤、中和等处理,达到排放标准。
废气则通过脱硫、除尘等工艺净化,减少对环境的污染。
需要注意的是,碳酸锂的生产过程中要注意安全环保,并进行能耗优化,提高工艺技术和设备的利用率。
此外,随着科技的进步,碳酸锂的生产工艺也在不断创新,如开发新的锂矿资源、改进浸取和制备工艺等,以提高碳酸锂的纯度和产量。
锂铍矿石选矿
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟锂铍矿石选矿锂铍矿石选矿(processing of lithium and bervllium ores) 从含锂铍矿石中分离和富集锂铍矿物的过程。
选矿产品有锂精矿和铍精矿。
锂、铍精矿送冶炼厂提取锂、铍或锂、铍化合物。
矿物与资源锂在地壳中的含量为6.5 乘以10- 3%。
已知锂的矿物有150 种之多,以锂为主的矿物约有30 种。
具有工业价值的锂矿物主要有锂辉石(LiAl(SiO6))、锂云母(KLil.5Al1.5(Si4O10)[FOH]2)、透锂长石(Li[Al,Si4O10])、锂磷铝石(LiAl[PO4]F)和铁锂云母(KLiFeAl[Si3AlO10](F,OH)2)等五种。
其中锂辉石最重要,占锂矿物总开采量的一半以上。
锂辉石中除含有4.5%~8%Li2O 外,还常含有0~3%Rb2O 和O~1%Cs2O。
锂辉石经常在花岗伟晶岩中与石英、长石、云母等共生。
锂的一般工业品位为Li2O0.9%~1.1%。
手选锂辉石时,锂辉石含量要求达到5%~8%。
世界锂资源丰富,主要分布在美国、加拿大、巴西、津巴布韦、智利等国。
铍在地壳中的含量为6 乘以10-4%。
含铍的矿物约有50 种。
具有工业价值的铍矿物主要有绿柱石(Be3Al2(Si6O18))、金绿宝石(BeAl2O4)、硅铍石(BeSiO4)和日光榴石((Mn,Fe)8[BeSiO4]6S2)等。
其中绿柱石最重要。
纯的绿柱石理论上含BeO 约为14%。
绿柱石的主要伴生矿物为锂辉石、锂云母、锡石和铌钽矿等。
铍的一般工业品位为BeO0.08%~0.12%。
手选花岗伟晶岩时,要求绿柱石含量达0.2%~0.6%;手选坡积砂矿时,要求绿柱石含量达2~2.5kg/m3。
世界绿柱石资源丰富,主要分布在巴西、阿根廷、印度等国。
中国的锂、铍资源也很丰富。
工艺流程锂辉石和绿柱石精矿都是由伟晶岩、花岗岩矿床产出的。
细粒嵌布的锂矿石主要采用浮选法分选。
锂矿石的提锂方法
锂矿石的提锂方法锂矿石的提锂方法概述下面是本店铺为大家精心编写的5篇《锂矿石的提锂方法》,供大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
《锂矿石的提锂方法》篇1锂矿石的提锂方法是从锂矿石中提取锂元素的过程,通常包括以下几个步骤:1. 矿石的预处理:锂矿石的预处理包括矿石的破碎、磨矿、分级、净化等工序,目的是提高锂矿石中锂元素的得率和提取效率。
2. 锂矿石的溶解:锂矿石的溶解是指将锂矿石与一定的溶剂反应,使锂元素从矿石中溶解出来。
常用的溶剂包括水、酸、碱等。
3. 锂离子的提取:锂离子的提取是指从溶解液中将锂离子提取出来的过程。
常用的提取方法包括离子交换法、溶剂萃取法、电渗析法等。
4. 锂离子的浓缩:锂离子的浓缩是指将从提取液中提取出来的锂离子进行浓缩的过程。
常用的浓缩方法包括蒸发、结晶、膜分离等。
5. 锂的制备:锂的制备是指将从浓缩液中提取出来的锂离子转化为锂金属的过程。
常用的制备方法包括电解法、还原法等。
锂矿石的提锂方法有很多种,不同的方法适用于不同的锂矿石类型和含锂量。
《锂矿石的提锂方法》篇2锂矿石的提锂方法主要有以下几种:1. 浮选法:浮选是分离锂矿石的主要方法之一,适用于任何具有工业价值的锂矿,尤其是细粒浸染型锂矿。
浮选过程中,需要注意矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素。
常用的锂矿浮选设备有 XCF 浮选机、KYF 浮选机、JJF 浮选机、SF 浮选机和粗颗粒浮选机等,可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。
2. 磁选法:锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。
一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石,磁性较弱。
因此,可以通过强磁选技术去除含铁矿物,提高锂辉石的产品质量。
在锂选厂中,磁选通常与浮选和重选相结合,形成联合选矿工艺。
锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等,可满足各种干湿环境的磁选。
3. 重力分离过程:重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差,多用于粒度较粗的锂辉石的分选。
锂矿生产流程
锂矿生产流程
第一步:用锂矿生产锂精矿
锂矿通过破碎、磨粉、选矿等流程可以得到锂精矿。
立磨
第二步:用锂精矿生产工业级碳酸锂
通过酸化搅拌机、焙烧窑、单筒冷却机、酸化窑、原料磨机、袋式收尘器、风机等设备进行工业碳酸锂的生产
第三步:用工业级碳酸锂生产高纯碳酸锂
碳酸锂生产工艺流程以工业级碳酸锂为原料生产高纯碳酸锂,有苛化法、电解法、氢化分解法等。
苛化法是将工业碳酸锂用石灰苛化,经除杂处理后转化成氢氧化锂,再用二氧化碳碳化制取高纯碳酸锂;电解法是用盐酸处理工业碳酸锂,除去酸不溶物和钙镁等杂质后,通过电解制得高纯氢氧化锂溶液,之后,利用二氧化碳碳化法制取高纯碳酸锂;氢化分解法是将碳酸锂转化成溶解度较大的碳酸氢锂,而大部分杂质(如Ca2+、Mg2+等)不被氢化,以不溶性碳酸盐的形式通过过滤除去,然后加热碳酸氢锂溶液制得高纯碳酸锂。
1。
锂辉石选矿工艺概述讲解
1.1 锂辉石选矿工艺研究现状锂辉石选别受到诸多因素的影响,如:矿石类型、矿物共生组合、嵌布特征及矿石品位等,需采用不同的选矿工艺流程。
在锂辉石的选矿实践中,目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、手选法、热裂法、重悬浮液法、磁选法及联合选矿法等。
1)浮选法锂辉石的主要选别方法是浮选法。
调浆作业过程中浮选机的搅拌强度、矿浆温度以及调整剂的配比是影响锂辉石浮选的重要三大因素。
现今我国锂辉石的浮选方法是通过添加“三碱两皂”进行选别。
“三碱”,即氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠,它们的用量、加入位置、选别过程中所用水中Ca2+的浓度等都对锂辉石浮选的有着重要的影响。
影响浮选指标的关键因素是矿浆中碳酸根离子、氢氧根离子、钙离子的浓度比,因此,调整剂的用量随所用水的软硬不同而有所改变。
在最佳pH 为弱碱性的矿浆环境中,采用油酸及其皂类就能很容易浮起表面纯净的锂辉石。
“两皂”,即环烷酸皂及氧化石蜡皂,它们是锂辉石浮选常用捕收剂,其用量也随着水的软硬不同而相应有所改变。
在水质较硬的情况下,环烷酸皂不利于浮选,当水质较软时,使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。
因为矿物表面常遭受风化及浮选过程中矿浆中的云母污染,使锂辉石的可浮性变差,同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等,它们不仅使锂辉石得到活化,同时也使脉石矿物得到了活化,使锂辉石与脉石矿物的浮游性差异不明显。
因此,对于各种锂辉石矿石,在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应先对其物理化学性质进行研究分析。
正浮选和反浮选两种工艺流程是目前在工业上用来选别锂辉石的主要方法。
浮选法正浮选一般采用阴离子捕收剂,通过将已被磨细的矿石加入强碱性的碱性介质中,进行高浓度的强搅拌,在多次擦洗并脱泥后,最后添加阴离子捕收剂进行锂辉石的直接选别。
由于加入的氢氧化钠和矿浆中的硅酸盐发生反应生成硅酸钠—“自生水玻璃”,这是一种无机抑制剂,能有效抑制硅酸盐类脉石矿物,因此,在浮选过程可不需加入抑制剂。
锂矿石选矿工艺
锂矿石选矿工艺是指从锂矿石中提取锂的方法和技术,这种工艺主要
用于生产医疗、农业和日用品上的锂化合物。
锂矿石选矿工艺有不同的种类,最常见的是加热法、湿法、冷焰熔融
法和硅酸盐熔融法。
加热法是最普遍的锂矿石选矿方法,在这种方法下,锂矿石将被烘烤,这种烘烤可以从矿石中提取出大部分的锂杂质
和灰尘,并将有用的组分提取出来。
湿法是采用酸抽滤的方法提取锂,流程中可以除去有害的外来杂质,提高了元素的纯净度。
冷焰熔融是
一种气相放电的方法,利用熔融的矿石靶束向一定高度的温度,使杂
质去除,并有利于后续的提纯处理。
最后,硅酸盐熔融方法可以提取
出更高纯度的锂,并可以去除其他有害元素。
从安全性、成本和效率方面来说,酸抽滤法是较好的锂矿石选矿工艺。
它比其他方法更安全,可以有效除去多种杂质,特别适合贵金属矿物
质的提纯。
而且这种方法成本低、成效高。
以上就是锂矿石选矿工艺的基本情况。
为了保证最大的经济效益,应
该根据实际情况合理选择合适的工艺,确保锂产品的质量和效率,保
证其在市场上的安全和可靠性。
碳酸锂工业流程
碳酸锂工业流程
碳酸锂工业流程是一种将锂资源转化为碳酸锂的生产过程。
这种工业流程主要包括锂矿选矿、矿物分离、化学反应、物理分离和尾矿处理等环节。
首先,锂矿选矿是将原矿从矿石中分离出来的过程。
这个过程主要有物理选矿和化学选矿两种方法。
物理选矿包括重选、磁选、浮选等,而化学选矿则是利用化学反应将矿石中的锂分离出来。
接下来,矿物分离是将锂矿物中的杂质分离出来的过程。
这个过程主要有浸出法、溶解法和熔融法三种方法。
其中,浸出法是将锂矿物浸泡在酸性或碱性溶液中,然后通过过滤、沉淀等步骤分离出锂;溶解法是将锂矿物溶解在盐酸或硫酸中,然后通过沉淀、过滤等步骤分离出锂;熔融法则是将锂矿物在高温下熔化,然后通过冷却、分离等步骤分离出锂。
然后是化学反应。
将分离出来的锂矿物,通过化学反应得到碳酸锂。
这个过程主要有碳酸化法和氢氧化法两种方法。
碳酸化法是将锂矿物溶解在碳酸酐中,然后进行氧化反应,得到碳酸锂;氢氧化法则是将锂矿物溶解在氢氧化钠中,然后进行碳酸化反应,得到碳酸锂。
物理分离是将化学反应后得到的碳酸锂进行过滤、干燥等步骤,得到纯度较高的碳酸锂产品。
最后是尾矿处理,将产生的废水、固体等进行处理,达到环保要求。
总之,碳酸锂工业流程是一个复杂的生产过程,需要多种环节的协同作用才能得到高质量的碳酸锂产品。
锂矿开采流程
锂矿开采流程锂矿开采是一项复杂而细致的工艺过程,一些步骤必须按照特定的顺序进行。
以下是锂矿开采的流程:1. 地质勘探:开采锂矿的第一步是进行地质勘探,确定锂矿床的位置和规模。
2. 矿区准备:确定锂矿床后,需要准备矿区。
这包括安置设施和设备,如开采机械和设备,矿井,仓库和实验室。
3. 采矿开发:当矿区准备就绪后,开始采矿开发。
这通常在地下进行,因为大部分的锂矿床都在地下。
地下采矿包括制作洞穴、巷道和突煤门。
每天开采的矿石被装入运输车或运输带,送往表面处理。
4. 破碎和分选:被送到表面的矿石被送进破碎机,使其成为较小的块状物。
然后,矿石会被输送到分选机进行分选,将锂成分从其他杂质中分离出来。
5. 炼制:分选后的锂成分被混合成锂化合物。
这需要加热和化学反应,通常在高温高压下进行。
炼制的最终产品是锂盐,是用于生产锂电池和其他锂产品的主要原材料。
6. 沉积:锂盐会被溶解在水中,再通过电化学方法进行沉积。
锂盐在电场下向电极移动,然后在电极上沉积下来。
这项工作需要高技能的技工,紧密掌握电化学知识。
7. 微粒技术:为了提高锂盐的纯度和精度,把它们进一步细化和处理,需要使用微米技术。
这种技术将锂盐与氧气混合,在高温下进行加工,产生非常细小(微米级别)的高纯度锂盐微粒。
8. 包装和运输:最后,高纯度的微米级锂盐微粒需要分装、包装和运输到使用锂盐的制造厂或车间。
在运输过程中,需要保持锂盐微粒的干燥和纯度。
总之,锂矿开采是一项复杂、细致的工艺流程,需要各种技术和设备的支持。
从地质勘探到锂盐微粒生产,每个步骤都是至关重要的。
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锂矿选矿工艺:手选法手选法在五六十年代曾经是国外锂精矿、绿柱石精矿生产中的主要选矿方法之一。
如我国1959年新疆、等省区手选生产的绿柱石精矿达2800吨以上,1962年世界绿柱石精矿产量为7400吨,其中手选精矿占91%。
这主要是由于锂矿多数来自伟晶岩矿床,选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。
但应看到,手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低,因而后来逐渐为机械选矿方法所代替。
然而,目前在劳动力便宜的发展中国家里,手选仍是生产锂精矿的主要方法。
锂矿选矿工艺浮选方法浮选方法的研究和应用较早,国外在30年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。
锂辉石浮选有的采用反浮选,也有的用正浮选;锂云母易浮,常用正浮选。
我国50年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究,随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离和其他锂铍矿的研究,制定出锂辉石、绿柱石、锂云母的浮选工艺流程,并在新建厂的锂铍选矿过程中得到应用。
锂矿选矿工艺化学或化学~浮选联合法适用于盐湖锂矿,用此法从中提取锂盐。
该方法是通过卤水在晒场上蒸发,使得钠盐和钾盐沉淀析出,将氯化锂浓度提高到6%左右,然后将其送入工厂,用打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。
卤水型锂资源主要有碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型三种,目前主要开发的是碳酸盐型和硫酸盐型。
开发的技术也比较复杂,目前尚处于生产试验阶段。
锂是自然界中最轻的金属。
银白色,比重0.534,熔点180℃,沸点1342℃。
锂是活泼金属,很柔软,在氧和空气中能自燃。
锂也是一种重要的能源金属,它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使锂成为解决人类长期能源供给的重要原料。
锂工业的发展和军事工业的发展密切相关。
50年代,由于研制需要提取核聚变用同位素6Li,因而锂工业得到了迅速发展,锂则成为生产、中子弹、质子弹的重要原料。
锂的化合物还广泛用于玻璃瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机合成等工业。
锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业。
全世界有锂矿资源的国家不足十家,亚洲中国独有。
锂矿选矿方法,有手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热裂选法、放射性选法、粒浮选矿法等,其中前3种方法较为常用。
锂的性质和用途锂是一种稀有元素,属轻金属类,1817年瑞典人阿尔费特逊在透锂长石中首先发现锂,到20世纪40年代才开始工业规模生产锂。
锂的主要性质有:密度小,仅0.53克/厘米3,是最轻的金属;熔点低(179℃);金属锂很软,韧性大,延展性好;锂有锂6(Li6)和锂7(Li7)两种稳定同位素;锂的化学活性好。
锂精矿、锂化物和金属锂具有许多优良性质,在许多部门获得广泛应用。
铝电解槽中加入少量锂盐,能大大改善电解质的物理化学性能;锂精矿或锂化物在制造玻璃时有较大的助熔作用;瓷中加入少量锂化物可降低瓷一塘瓷制品的烧陪温度;加入少量锂化物可使润滑剂的热稳定性、机械稳定性和化学稳定性得到改善,因此锂精矿或锂化物大量用于炼铝、玻璃、瓷工业和润滑剂的生产中。
锂和锂化物可作为高能燃料,氚化锂6和氚化锂6是氢弹的重要原料,它们在核能和宇航方面起着重要作用。
此外锂化何物还用于合成橡胶、合金、高能电池、空调、医药、焊接等方面。
科学家们语言:在未来能源(蓄电池和核聚变)方面锂将发挥引人注目的作用。
2.锂的主要矿物及矿床类型锂在地壳中的含量为21×10-6,锂储量较丰富的国家是智利、美国、扎伊尔和中国。
迄今科学家们发现含锂矿物有150多种,目前工业上用作锂原料的是锂辉石、锂云母、锂磷铝石、铁锂云母和透锂长石等。
锂辉石的选矿方法—正浮选工艺2锂辉石的选矿方法中正浮选是经常采用的方法,其实质是将矿石磨细,优先浮选锂辉石,在氢氧化钠或者碳酸钠的碱性矿浆中,经过高浓度、强烈搅拌、多次洗矿脱泥后,加入脂肪酸(例如油酸)或者其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石:经过三次精选精选,可以获得品位大于5%Li2O、回收率为70%~75%的锂辉石精矿。
我国新疆某矿原矿含1.3% Li2O,经过常温浮选,锂辉石精矿品位为4%~5%、回收率为85%~90%。
绿柱石和锂辉石选矿分离和富集的方法锂辉石和绿柱石都是铝硅酸盐类矿物,经常共生在同一伟晶盐矿床中;由于它们的矿物都是非磁性的,而且相对密度接近,并且与脉石矿物的相对密度相近。
所以,采用磁选和重选方法很难分离绿柱石和锂辉石,只有采用浮选分离方法才行。
另一方面,由于石榴石、角闪石、电气石、黑云母和白云母等与绿柱石和锂辉石的可浮性相近,致使绿柱石和锂辉石的富集和分离又比较困难。
绿柱石和锂辉石的浮选分离一般有混合浮选和优先浮选(优先浮选绿柱石、再选锂辉石,优先浮选锂辉石、再选绿柱石,或者优先浮选部分锂辉石、然后锂铍混选再分离)两种原则流程,可以采用阳离子捕收剂和阴离子捕收剂进行浮选。
(1)优先浮选当采用阳离子捕收剂时,硅酸盐矿物都具有比较好的可浮性,所以,在分离绿柱石和锂辉石时,需要添加调整剂才行。
①优先浮选锂辉石、再选绿柱石(先抑制绿柱石、优先浮选锂辉石,再活化绿柱石并进行浮选)当优先浮选锂辉石时,主要采用氟化钠和木素磺酸盐抑制绿柱石和脉石;木素磺酸盐在绿柱石和脉石矿物表面形成亲水薄膜,从而阻止捕收剂(例如油酸)在其表面的附着和吸附。
但是,木素磺酸盐对锂辉石矿物颗粒的影响比较小,所以能够保证锂辉石的优先浮选。
例如,在低碱介质中,将碳酸钠碱木素(利用碱溶解木素磺酸盐)加入球磨机并长时间作用,此时,绿柱石和脉石矿物受到抑制,采用氧化石蜡皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。
该浮选尾矿采用氢氧化钠、硫酸钠和三氯化铁活化绿柱石并抑制脉石,同样采用氧化石蜡皂和柴油浮选绿柱石。
②优先浮选绿柱石、再选锂辉石(先抑制锂辉石、优先浮选绿柱石、再活化锂辉石并进行浮选)先脱除易浮矿物,然后在氢氧化钠、硫化钠和碳酸钠调整的高碱介质中抑制锂辉石,采用脂肪酸(例如氧化石蜡皂和柴油)浮选绿柱石;浮选尾矿采用氢氧化钠活化,再采用脂肪酸(例如氧化石蜡皂和柴油)浮选锂辉石。
当采用阴离子捕收剂时,调整剂对锂辉石的抑制递减顺序为:氟化钠、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠、氟硅酸钠、硅酸钠、淀粉等,这些调整剂对绿柱石的抑制作用差别很大,在中性和弱碱性介质中,多量(1千克/吨以上)的氟化钠、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸盐等具有强烈的抑制作用,而少量的硅酸钠、淀粉等对绿柱石的抑制作用不明显。
在强碱性介质中,这些药剂的抑制作用普遍减弱,但是对锂辉石的抑制作用却普遍增强。
③优先浮选部分锂、然后进行锂铍混选再分离将氟化钠和碳酸钠作调整剂并加入球磨机,采用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石,该浮选尾矿中加入氢氧化钠和钙离子进行活化,再采用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿柱石,混合粗精矿采用碳酸钠、氢氧化钠和酸、碱性水玻璃加温(例如85℃)处理,浮出绿柱石精矿。
(2)混合浮选某浮选尾矿含0.08%BeO的锂辉石,在30%固体浓度下,采用0.91千克/吨氢氟酸搅拌5分钟(PH=3.8),搅拌的矿浆在螺旋分级机中清洗过多的酸后,在30%的固体浓度下,与0.41千克/吨的硅酸钠、0.14千克/吨氢氧化钠和0.41千克/吨油酸搅拌5分钟,进入粗选槽,在PH=7.3时,进行一次粗选和三次精选,得到精矿含1.25%BeO和4.45%Li2O,其回收率分别为89.1%和65.8%。
(3)锂和铍粗精矿的精选分离锂和铍粗精矿中一般含有云母、长石和石英等,需要进一步精选除去。
脱除方法是将混合粗精矿与硫酸(例如用量为4.50千克/吨左右)一起搅拌,清洗掉脂肪酸,然后,再与1千克/吨左右的硫酸、90克/吨左右的醋酸铵搅拌,进行脱除云母,可得到含云母94%的精矿,其尾矿再进行锂辉石精选。
锂辉石精选时是将上述尾矿与700克/吨左右的油酸一起搅拌,进行一次粗选和二次精选,可得到回收率大约为84%、含6.6%Li2O的锂辉石精矿,此时,80%左右的绿柱石被抑制到尾矿中,然后再进行尾矿中绿柱石的富集。
此时,再采用900克/吨左右的氢氟酸进行搅拌,然后清洗掉过量的酸;之后,采用136克/吨的氢氧化钠和218克/吨的油酸调浆,并进行绿柱石的浮选,所得粗精矿在PH=7条件下进行两次精选,可得到含6.37%BeO的绿柱石精矿,其作业回收率为76%,对锂辉石浮选尾矿的回收率为66%。
锂精矿的质量要求从表1可看出,对化工用锂辉石精矿中的铁含量限制不严,允许含量较高,但对瓷和低铁级锂精矿则要求较严格地控制铁含量。
尤其是低铁级精矿不仅Fe2O3含量要限制在很低的围,同时对-200目细泥含量的要求也较严,因此在美国,无论是正浮选或反浮选生产的锂辉石精矿往往都需要经过筛分、磁选、铁矿物浮选或焙烧等工序进一步处理,以保证精矿在粒度或铁含量方面达到瓷级和低级锂精矿的质量要求。
表1 锂辉石精矿质量标准表2 锂云母精矿质量标准(GB3201—82)锂的主要矿物及矿床类型锂在地壳中的含量为21×10-6,锂储量较丰富的国家是智利、美国、扎伊尔和中国。
迄今科学家们发现含锂矿物有150多种,目前工业上用作锂原料的是锂辉石、锂云母、锂磷铝石、铁锂云母和透锂长石等,它们的化学组成列于下表。
表中锂的工业矿物(1)锂辉石单斜晶系、常呈柱状、板状和针状晶体。
颜色为白、灰、浅绿、玫瑰等色,无磁性,纯锂辉石Li2O理论含量为8.1%,常因含Rb2O(0~3%)、Cs2O(0~1%)、钠和钾等元素,实际含Li2O4.5~8%。
锂辉石有两种晶型:α和β型,将天然锂辉石在1100℃焙烧时,它从α型转变为β型,并具热裂性质。
锂辉石在伟晶岩和气成热液矿床中均可见到。
(2)锂云母锂云母常为鳞片状和叶片状集合体,颜色为玫瑰色、紫色、浅紫色、灰黄色,有时为无色,无磁性。
在锂云母中常含1~3%Rb2O和0~1.5%Cs2O,实际含Li2O1.2~5.9%,花岗伟晶岩、花岗岩和石英脉中均可见到。
(3)铁锂云母铁锂云母常呈鳞片状产出,颜色为灰色、褐色、暗绿色,暗紫色,含FeO12.5%左右,具有弱磁性。
产于云英岩和高温石英脉中,有时在花岗岩和花岗伟晶岩中也可见到。
(4)锂磷铝石锂磷铝石常为不规则块状和近等轴状,颜色为灰色、黄白、绿白等,实际含Li2O8~9.5%,是含锂最高的工业矿物,产于花岗伟晶岩中,有时也见于云英岩和高温石英脉中。
(5)透锂长石透锂长石常呈块状、板状和针状,颜色为白色、灰色,偶见粉红色、绿色,一般产于伟晶岩中。
锂矿床可分为三大类:花岗伟晶岩矿床、气成热液矿床和盐湖卤水沉积矿床。
目前世界锂原料主要来自花岗伟晶岩和卤水沉积矿床。
前者如美国北卡罗莱纳州金丝山和加拿大伯尼克湖矿床,后者如美国加利福尼亚州西尔斯湖、华达州银峰、智利北部的阿塔卡玛,这些都是世界有名的锂矿床。
此外,科学家们已证实海水中含锂丰富,它是潜在的巨大锂资源。