轴类零件机械加工工艺编制 (2)

轴类零件机械加工工艺编制

目录

●任务１分析轴类零件的技术资料

●任务2确定轴类零件的生产类型

●任务3 轴类零件的毛坯类型及其制造方法

●任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备

●任务5 拟定轴类零件的工艺路线

●任务6 设计轴类零件的加工工序

●任务7 填写轴类零件的机械加工工艺文件

任务一分析轴类零件的技术资料

教学目标

✧能看懂轴类零件的零件图和装配图。

✧明确轴类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求.

✧确定轴类零件的加工关键表面.

一、看懂传动轴的结构形状

如图1,零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出,主体由四段不同直径的回转体组成,有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构,由此可以想象出传动轴的结构形状,如图2所示。

二、明确传动轴的装配位置和作用

传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用.

Ø 30js６外圆(轴颈)用于安装轴承,ø 35轴肩起轴承向定位作用。Ø２5ｆ7、ø 2５g６及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位,采用普通平键连接,左轴端有挡圈槽,用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。

三、确定传动轴的加工关键表面

(1)ø 25f7、ø25g6轴头ø 3０js6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT７，ＩT６)和位

置精度(同轴度为0。02)要求,表面粗糙度(Ra值分别为0。８um)ø35轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为1.6ｕm)；所以ø2５f7、ø25g６轴头、ø ３０ｊs6轴颈及ø 3５轴肩两端均为加工关键表面。

(２）键糟侧面(宽度)尺寸精度(IT9）要求中等,位置精度（对称度0。0１2)要求比较高,表面粗糙度(Rａ值为３.2ｕm）要求中等，键槽底面（深度)尺寸精度（２1)和表面精糙度（Ra值为6。3um）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。

(3）挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低,均为次要加工表面,如图3所示.

任务2 确定轴类零件的生产类型

教学目标

✧掌握轴类零件生产纲领的计算方法。

✧掌握轴类零件生产类型及其工艺特征的确定方法。

一、计算传动轴的生产纲领

根据任务书知：

(1)产品的生产纲领Q=15０台／年；

(2)每台产品中传动轴的数量n=1件/台;

(3)传动轴的备品率a=５%；

(4)传动轴的废品百分率ｂ＝0.5%；

传动轴的生产纲领计算如下：

Ｎ=Qn(１+a)(1＋b）

=１50x1（１＋5％)(1+0．5%）

=158(件/年)

二、确定传动轴的生产类型及其工艺特征

传动轴属于中型机械类零件。根据生产纲领（158件/年)及零件类型(中型机械）,由附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可查出，传动轴的生产类型为小批生产,工艺特征见表１

表1 传动轴的生产纲领和生产类型

任务3 确定轴类零件的毛坯类型及其制造方法

教学目标

✧掌握轴类零件毛坯的类型及其制造方法的选择。

✧掌握轴类零件毛坯的机械加工余量的估算方法。

✧掌握轴类零件的毛坯简图的绘制方法。

2、选择传动轴毛坯类型及其制造方法

根据传动轴的制造材料(４5钢)，查附表5《常用毛坯类型》可确定，毛坯类型可采用型材或锻件,传动轴毛坯选用锻件,而采用自由锻造法来制造。

2、绘制传动轴毛坯简图

1确定传动轴毛坯简图

根据附表8《自由锻件机械加工余量计算公式》中阶梯轴的自由锻造机械加工余量计算公式（D＜６5mm计算,L<300mｍ时，按３０0ｍm计算），传动轴锻件余量计算如下:

A=0．26Ｌ⁰。2D０。5

=0.2６x3000。2x650。５

＝6。65(mｍ）

2、绘制传动轴毛坯简图

传动轴毛坯简图的绘制方法如图４所示

任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备

教学目标

✧掌握轴类零件的精基准和夹紧方案的选择的方法。

✧掌握轴类零件的粗基准和夹紧方案的选择的方法．

✧掌握传动轴加工装备的选择方法。

一、选择传动轴的精基准和夹紧方案

根据基准重合原则,考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的,即采用两端中心孔作为精基准,如图5所示。

二、选择传动轴的粗基准和夹紧方案

选择毛坯ø５1外圆作为粗基准，能方便地加工两端面和中心孔,可以尽快获得精基准,如图6所示。

三、选择传动轴的加工装备

根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床、即普通车床、立式铣床、万能磨床.工艺装备采用通用夹具(三爪卡盘及顶尖)、通用刀具(标准车刀、键槽铣刀、砂轮等)、通用量具(游标卡尺、外径千分尺等).

任务5拟定轴类零件的工艺路线

教学目标

✧掌握选择轴类零件各表面的加工方法。

✧掌握初步拟定轴类零件机械加工工艺路线的方法。

一、确定各表面的加工方法

根据加工表面的精度和表面粗糙度要求，查附表1０《外圆表面加工方案》可得各加工表面的加工方案,详见表2

加工表面精度要求表面粗糙度

Rａ／uｍ

加工方案

Ø3０jｓ6外

圆

轴肩

IＴ6

ＩＴ11以

上

０.8

1.6

粗车→半精车→精车→粗磨→精磨

Ø25f7外圆

轴肩

IT7

IT１1以上

０.8

１.6

粗车→半精车→精车

Ø25g6外圆

轴肩

IT6

IT11以上

0．8

１。6

粗车→半精车→精车

键槽侧面８N9底面

IT9

IT１1以上

3.2

６．3

粗铣→精铣

挡圈槽23x2 ＩＴ１１以

上

１２。5 粗车

各倒角IT11以上1２。5 粗车

二、初步拟定传动轴机械加工工艺路线

1、划分加工阶段