工厂质量体系培训
工厂质量培训内容
工厂质量培训内容以下是 6 条工厂质量培训内容：1. 产品质量就好比是咱工厂的生命线，这可不是开玩笑的呀！你想想，要是生产出来的东西质量不行，那咱工厂还能长久吗？就好比盖房子，根基不牢房子能稳吗？咱可得把好质量关，从原材料开始严格把控，每个环节都不能马虎！每个岗位的人都要担起责任来，不能让次品流出去。
2. 操作规范那可是超级重要的哦！你不按照规范来操作，就跟开车不遵守交通规则一样危险。
大家不是都知道那十字路口乱开的后果吧？就可能出大问题呀！在工厂里也一样，严格遵守操作规范，才能保证生产的顺利进行，保证产品质量杠杠的！咱得时刻牢记在心。
3. 质量检测可不是走过场啊！这就像是给产品做体检，得仔细认真，不能放过任何一个小毛病。
你说要是医生看病马马虎虎，那能看好病吗？咱的质量检测员也要有那股认真劲儿，不合格的产品绝对不能放过，要为咱的产品质量站好岗！4. 团队协作在质量提升上的作用可大啦！想想看，一个人能成事，但一群人力量不是更大吗？就好像拔河比赛，大家一起使劲才能赢呀。
各个部门得紧密配合，生产的认真生产，检测的严格检测，大家齐心协力，才能把质量搞上去。
5. 为啥要不断学习质量知识呢？哎呀，现在技术发展这么快，质量要求也不断提高，如果咱不学习，那不就落后啦？就跟跑步一样，你不跑，别人可在跑呢，就被甩后面啦！所以大家都要积极参加培训，掌握新的质量方法和技术。
6. 客户反馈那可是宝贝呀！这就像是给咱的一面镜子，让咱知道自己哪里做得好，哪里需要改进。
你想想，要是有人给你指出不足，你是不是得感激人家呀？咱也要重视客户反馈，根据客户的意见来改进咱的产品和服务，让客户更满意。
我的观点结论：工厂质量培训至关重要，只有让每个人都重视起来，严格执行，不断学习改进，咱工厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地！。
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
工厂质量品质培训计划
工厂质量品质培训计划一、培训目的工厂质量品质培训计划的目的是为了提高工厂员工的品质意识和质量管理能力，确保生产过程中的产品品质满足客户的要求和标准。
通过培训，帮助员工加强对产品质量的认识，提高质量检验技能和意识，降低不良品率，提高产品良品率，提高产品的市场竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为工厂生产线上的生产工人、质检人员、质量管理人员等相关人员。
培训范围涵盖了品质体系、品质管理、质量检验等相关方面。
三、培训内容1. 品质意识培训- 产品质量对企业的重要性及作用- 质量意识的培养和观念的转变- 产品质量与客户满意度的关系2. 质量管理体系培训- ISO质量管理体系及相关理念- 质量管理的原则、方法与程序- 质量管理体系的内审和审核- 质量管理体系的持续改进3. 质量检验技能培训- 产品质量检验标准及检验方法- 常见质量问题及解决方法- 检验工具的使用和维护- 不良品的分类和处理4. 实际操作演练- 客户订单案例分析- 产品质量检验示范- 质量问题解决演练- 实际生产问题的现场解决四、培训方法1. 理论教育通过讲座、报告、PPT等形式，进行理论知识传授，让员工了解产品质量的相关理论知识和标准，以及质量管理的原则和方法。
2. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解客户对产品质量的要求，以及在实际生产中遇到的质量问题，从而引导员工思考和学习如何应对不同的质量问题。
3. 现场演练在生产现场进行实际的产品质量检验演练，让员工亲身体验和学习如何进行质量检验和问题解决，增强操作技能和应变能力。
4. 实际案例分享邀请经验丰富的员工和管理人员分享实际生产中遇到的质量问题及解决方法，鼓励员工参与讨论和交流经验，提高员工的问题解决能力。
五、培训时间本次培训计划总共持续一个月，每周安排一次培训时间，每次培训时间为4-8小时，具体时间安排根据工厂生产计划和员工的工作安排进行合理安排。
六、培训目标通过本次培训，期望达到以下几个目标：1. 员工的品质意识得到提高，对产品质量的重要性和客户要求有更清晰的认识；2. 员工的操作技能得到提高，能够熟练掌握质量检验的方法和技能；3. 员工的解决问题的能力得到提高，能够在实际生产中独立解决常见的质量问题；4. 员工对质量管理体系的要求有更清晰的认识，能够积极参与质量管理体系的落实和持续改进工作。
工厂员工质量培训计划
目的随着经济全球化的加剧，市场竞争日趋激烈，产品质量已经成为企业赢得市场份额和赢得客户信任的关键因素。
在这样的背景下，工厂员工质量培训显得尤为重要。
本次培训的目的在于提高员工的质量意识，加强他们的质量管理能力，提高产品的质量水平，提高企业的竞争力。
培训对象本次培训主要针对工厂生产线上的员工，包括生产工人、质检人员、车间主管等相关人员。
培训内容1. 质量意识培养通过讲解市场对质量的重要性，引导员工树立“质量是生命、质量是责任”的意识，培养员工始终保持对产品质量的高度关注。
2. 质量管理知识对质量管理相关的基本理论知识进行讲解，包括质量管理的概念、质量管理体系、质量改进方法等。
3. 质量检验技术介绍产品质量检验的基本方法与技术，包括外观质量检验、尺寸检测、性能测试等。
4. 产品质量标准对公司产品的标准及规范进行深入讲解，使员工了解产品质量标准的重要性，确保产品质量符合标准。
5. 质量意外处理介绍质量事故的处理流程，包括质量投诉处理、返工与报废处理等，让员工了解如何应对质量问题。
6. 质量改进方法介绍与质量改进相关的方法与工具，包括总质量管理、六西格玛原则、质量成本分析等，培养员工主动改进的意识。
培训时间安排本次培训计划安排为每周一次，连续进行8周。
每次培训时间为2小时。
具体安排如下：第二周：质量管理知识第三周：质量检验技术第四周：产品质量标准第五周：质量意外处理第六周：质量改进方法第七周：案例分析第八周：总结与考核培训方式本次培训采用理论教学与实践相结合的方式进行。
每次培训均由专业的质量管理人员进行讲解，并根据具体情况进行实际操作演练。
同时，通过实际案例分析，让员工更好地理解培训内容。
培训考核为了检验员工的学习效果，本次培训将进行考核。
考核内容将包括理论知识考核和实际操作考核两部分。
考核方式为闭卷考试与实际操作演练。
培训后续为了进一步巩固员工的培训成果，公司将建立质量管理督导制度，定期对员工进行质量检查与考核，督促员工严格执行质量标准，确保产品质量。
工厂生产及质量培训--SWR(重工)作业讲义
正常作業
重工及特殊需求系統講義(六)
申請單位 申請日期 一. 目的:
特殊工作需求作業單(SWR)
申請者
表單編號:_____________ 有效期限:_____________
單位主管
年 月 日 品保主管
事業處主管
二. 作業流程:
三. QC 計划:
四. 允收/拒收標准:
五. 其它:
申請單 位
重工及特殊需求系統講義(三)
五、重工作業最低要求:
1.重工必需在VDCS或制程異常連絡單或特裁單完成或RMA 確定后,且材料被判定必需重工才可為之,并且依附件一之流 程運作.
2.若材料重工為必需,則工程人員必需判斷重工是否會改 變問題材料之外觀尺寸及功能.
3.若重工造成外觀尺寸及功能之改變,則工程人員必需制 定重工作業方法,同時將重工方法寫在特殊工作要求單(SWR) 上,見附件(二).
未考慮到此處彈片的避位性,使得 1.16± 0.25 受力擠壓后發生變形偏低,嫌疑不良數
量:10000PCS)
二. 作業流程:
1. 取不良品→重工→檢查→包裝
2. 重工時注意掌握力度,避免多次重工
3. 包裝時注意工件的擺放,避免再次變形
三. QC 計划:
劉小平 4/28/00
1. IPQC 依上述流程查核作業
彈片間隙(目視檢查)
何鑫 4/28/00
特殊工作需求作業單(SWR)
申請單 位
制一工程
申請者
張浩
單位主管
: SWR2000427
效期限:
4/27~4/29
石為民 4/28
申請日期 2K 年 4 月 27 日 品保主管 王延國代 事業處主管 王相舜 4/28/00 一. 目的:
工厂生产及质量培训
工厂生产及质量培训工厂生产及质量培训随着工业化的不断发展，工厂生产及质量培训成为提升企业竞争力的关键。
工厂生产及质量培训旨在提高员工的技能水平和素质，增强员工的综合能力，从而提高产品质量和生产效率，满足市场需求，提升企业的竞争力。
本文将详细介绍工厂生产及质量培训的重要性，培训内容和方法。
一、工厂生产及质量培训的重要性工厂生产及质量培训是企业提高竞争力的重要手段。
它可以提高员工的技能水平和职业素养，培养员工的团队合作能力和创新思维，提高员工对质量的认识和责任意识，从而提高产品质量和生产效率。
同时，通过培训可以帮助企业发现和解决生产过程中的问题，改进生产工艺，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
二、工厂生产及质量培训的内容1. 培训员工的生产操作技能和操作规范：员工需要掌握正确的生产操作流程和操作规范，熟练掌握生产设备的操作方法，提高生产效率和质量。
2. 培训员工的质量意识和质量管理知识：员工需要了解产品质量的重要性，树立质量第一的思想，掌握质量管理的基本知识和方法，提高产品质量。
3. 培训员工的安全生产意识和安全操作知识：员工需要了解安全生产的基本要求，掌握安全操作的方法和技巧，确保生产过程中的安全。
4. 培训员工的团队合作能力和沟通协作能力：员工需要学会与他人合作，加强团队协作，提高工作效率和质量。
5. 培训员工的创新能力和问题解决能力：员工需要注重创新思维，学会主动发现和解决生产过程中的问题，不断改进工艺，提高生产效率和质量。
三、工厂生产及质量培训的方法1. 内部培训：企业可以通过组织内部培训，由专业人员讲解企业的生产流程、质量要求和工作规范，进行现场演示和操作指导，提高员工的技能水平和质量意识。
2. 外部培训：企业可以请专业培训机构或行业协会组织培训班，邀请专家教授相关知识和技能，提供专业的培训材料和案例分析，帮助员工全面提高综合能力。
3. 在职培训：企业可以利用员工的工作时间，结合实际工作任务开展培训，通过岗位轮换、实际操作等方式提高员工的技能水平和质量意识。
工厂生产及质量培训品质管理知识
品质管理知识葛少卫AOD:条件怍货的英文缩写.品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”後者是明确相关工作的接口.为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件:○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等.A. CR(严重)安全性品质问题B. MAJ(主要)功能性品质缺点C. MIN(次要)外观缺点推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明:1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示.5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约定. 8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法.AQL抽样检验:於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门品质控制.(二).控制点设置控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.2.使用生产设备不稳定.3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC的作业要点1.首件检验的确认对於每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录於制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面-------3.巡检时间的频率巡检规定○1IPQC进行巡检时,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度.○2按产品品质要求检验A.外观检验:目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸:运用量具检测C.功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE﹑工程做实验.D.机器运行参数:将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比.E.产品物料摆放:检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境:检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证(包括修机﹑修模﹑换料--------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC巡检记录A.IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在《IPQC制程巡检记录表》上(五)品质异常的反馈与处理:A.IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:1.自己可判定时,填制《IPQC检验问题报告》(异常单)经主管审核签名後交生产部门改善2.若自己不可判定时,则持不良品样本(至小3PCS)交主管确认後,制单交制造单位进行改善.3.对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识.5.将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.品质制度的订立与实施2.品质的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑品质规范的制定与执行4.制程品质控制能力的分析及异常的改善5.制程品质的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业品质异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂品质能力辅导12.协力厂品质能力与品质控制绩效的评估13.品质培训计划的制订与督导及执行14.品质成本的分析15.品质资讯的收集﹑传导与回复16.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它品质控制事项的制定A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品质重要性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.B.企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性C.产品品质标准意义:产品品质是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的品质需求D.企业建立完整的产品品质标准,对外可向客户提供品质保证的依据,可对可使品检人员及作业员明确品质保证的要滶,使其工作有据可循. E.品质记录就是将工厂生产过程中的品质管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足品质要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品品质质量满工厂对产品品质水准的设定程度)同时品质记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在品质管理活动中,品质记录的作用在於:1.为完成的品质活动和结果提供客观的证件,如实反映工厂品质管理现状2.品质记录是企业质量改进的依据3.品质记录是品质追溯的依据4.是提升企业内部品质水平的基础5.品质记录是企业信息管理基础,通过品质记录的分析,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据,是进行品质分析的原始资料6.是反映各部门品质完成情况的客观依据品质记录是产品品质达成水平和各作业部门进行品质管理状态的客观的反映,所以品质记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品品质成本预算法品质成本=服备材料损失+抱怨处理损失+折扣损失+愈期索赔品质与制造成本率=新产品交换/服备费用品质成本占销售总额比率=新产品交换/销售总额改善品质(必须步骤) 葛少卫1.管理阶层对品质达成的承诺2.运用团队的行动来达成品质目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握品质的成本5.灌输员工对品质警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套品质教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最後总目标----零缺点11.消除引起错误的因素,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出品质改善的榜样,授於具有象征意义的奖励13.组织品质委员会,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋,改关品质14.从头做起,透过视察参与学习,从头再来,才会获取更卓越的成效品质四大定理(克劳斯比)1.品质就是合平标准2.提升品质的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量品质理念1产品品质就是顾客或使用者的需要,不是决定品质水准最重要的因素2.品质应是公司整体策略的核心3.加强培训---将品质意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越品质的决心,中阶层应努力学习品质改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗品质问题的抗体管理干部职责:1.在预定的时间与期阴,内做出依照计划的数量与品质的产品2.指导与培养部属,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之,可综合成下列两项1.生产任务------对事2.人际关系或人事管理的任务--------对人管理干达成职责必备条件一.两项知识:1.工作知识 2.职责知识二.三种技能:1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术,提高士气,养成良好的习惯,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内,很安全地生产出品质优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1.如何辅佐上司;1;了解上司处境.2.. 1;如何了解.关心部属; a;个别谈话.b;多涡通.2;改变自己比改变上司快. C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录资料. D;舞伴作战.4;;完整提供计划… 2;2如何;领导,教育部属;领导;a;带兵带心.b;公正.公平.5;接受命令贯彻始终.a c;毅和力.6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报. B; 工作知识.8;上司有好主意,表示敬意.并执行.葛少卫2003.6 6 ;[吴江大朋电子有限公司.]。
工厂生产及质量培训grr
不容許檢查者間進行對照的記錄.此檢驗的實質是進行一種訓練. 所有檢驗者完成第一次試驗后再進行第二次的試驗工作. 兩次試驗樣品的順序是隨機選取,避免檢查者識別出樣品的編號,
影響結果. 詢問並記下檢查者對樣品判定拒收的原因,以用來作結果的詳細
平均全距=(0.05+0.05+0.05+0.1+0.1)/5=0.07 R&R=5.15*R/d2=5.15*0.07/1.19=0.303 GRR=R&R/TOL(或製程巒異)=0.303/0.4=75.5% GRR>20% 量測系統能力不足
計量值GRR實驗方法 (二)
全距法及平均值法
二.全距法及平均值法
1.本法以3個作業者.10個零件各量測3次,以3次量測 誤差的平均值和作業者間平均值的量測誤差作重複性 (量具巒異)和再生性(操作者巒異)分析
2.本法可區分量測系統的重複性和再生性,但無法判 定作業者與量具的交互作用
3.本法對操作者.量具及樣值法)
n 選擇分析量具(已校正),標準件10件(標注 量測位置),操作者3人(經過足夠訓練者)
分析. 檢查者也可自行記錄結果,並注明判斷為不合格品的原因,隨后
由負責人將結果輸入標準表格中並作出說明.
工厂生产及质量培训grr
四、GRR結果分析
n GRR最終結果用百分比的形式給出. n 一般(如Nokia)要求做特性檢驗的GRR結果要在
70%以上才認可,若結果較差,則應分析: 試驗的環境有無變化; 規格的敘述是否確切、詳盡; 檢查者對規格標準的掌握是否一致; 檢查者的本身條件是否達到.
則接受,否則,應改善或再評價
工厂车间质检培训计划方案
一、培训目的为提高工厂车间质检人员的专业技能，确保产品质量符合国家标准和企业要求，降低不良品率，提升客户满意度，特制定本培训计划。
通过系统的培训，使质检人员掌握必要的质量检测知识和技能，增强质量意识，提高工作效率。
二、培训对象工厂车间所有质检人员，包括新入职员工、在岗员工及特殊岗位质检人员。
三、培训时间2023年第一季度，具体培训时间根据实际情况灵活安排。
四、培训内容1. 质量管理基础知识- 质量管理的基本概念和原则- 质量管理体系（ISO9001等）- 质量检验的基本流程和方法2. 检测工具与设备操作- 常用检测工具和设备的使用方法- 仪器设备的维护保养知识- 检测数据记录与处理3. 产品标准与规范- 企业产品标准解读- 国家及行业标准学习- 产品质量要求及检测方法4. 质量控制与改进- 质量控制流程及关键点- 质量改进方法（如6σ、PDCA等）- 不良品分析与处理5. 案例分析- 国内外质量事故案例分析- 企业内部质量事故案例分析- 案例分析与讨论6. 沟通与协作- 质检人员与其他部门的沟通技巧- 团队协作的重要性及方法- 跨部门沟通与协作案例分析五、培训形式1. 集中授课- 邀请专业讲师进行理论授课- 结合实际案例进行分析讲解2. 实操培训- 在实验室或生产现场进行实际操作培训- 邀请经验丰富的质检人员进行现场指导3. 在线学习- 利用企业内部培训平台，提供相关学习资源 - 安排在线考试，检验学习效果4. 考核与评估- 定期进行理论知识考核- 实操考核与现场检验- 建立质检人员培训档案，记录培训过程及成绩六、培训要求1. 参训人员应认真对待培训，确保培训效果。
2. 培训结束后，参训人员需完成相关考核，合格后方可上岗。
3. 培训期间，参训人员需遵守培训纪律，确保培训秩序。
4. 培训结束后，各部门应将培训内容融入日常工作中，持续提升质检水平。
七、预期效果通过本培训计划，使车间质检人员具备以下能力：1. 掌握质量管理的基本知识和技能2. 熟练使用检测工具和设备3. 能够准确判断产品质量，及时发现问题4. 提高沟通与协作能力，提升团队整体质量水平通过本培训计划的实施，为工厂车间产品质量的提升奠定坚实基础。
工厂生产及质量培训——SFC讲义
條碼收集中心 PLC 訊息收集
設備控制與監視
生產設備監控 Aging/Burn-In監控
Handy computer
投入
組立站
測試站
Sales
燒機站
測試站
QA站 Picking/ packing
維修站 Enhance assembly
入庫站 Oversea HUB
Delivery In-Transit
Approved by:
Checked by:
Guo/Sep15'2000
沖壓SFC系統
2000¦~ Ä 10© R £ Í £ u ] Æù Ê v Î p ² P ¨ À ¥ ² ½³ ³ ¶ ° ² ²
100% 90% 80% 70% 64% 58% 57% 48% 50% 47% 48% 90% 86% 74% 66% 74% 77% 102-Line 103 104 105 201 202 203 204 205 301 303 305 307 309
依是否涉及掃描零件判斷
重流入產線一一重掃
YES
Miss? NO 輸入CNTR#, 裝櫃
Tiptop Server
SCC Download SFC Data In-transit Data
盤點機 掃入CTN#
Upload, 產生 裝櫃文檔 裝櫃處理
Database
By CNTR 查詢
1F 倒櫃/維修(重工) 重工應分 - 整櫃重工 - 整箱重工 - 單機重工 1). 產線重工時, 需刪除資料者到維 修站進行刪除, 重工品裝入原箱 2). 成品組重工系指重新盤點裝櫃 產線或成品組 重工
基本資料維護
SFC系統架構
主管/其他人員
工厂质量保证能力要求培训
3） 应根据所采购产品的重要性，自身的检测能力,检验成
本及供应商质量保证能力等因素来确定检验/验证方法、项
目。当检验由供应商进行时，工厂应供应商提出明确的检
验要求，如检验的频次、项目、方法、记录、报告等。
4） 应保存关键元器件检验/验证记录、定期确认检验记录
及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。检验/验证记
b） 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c） 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未
经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
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条款解释： 1） 与认证产品质量有关的人员：通常包括质量负责人、技 术人员、采购人员、检验/试验人员、质量管理人员、校准/检 定人员、内审员、关键工序操作人员等。 2） 以上各类人员的职责和相互关系应形成文件。人员的职 责和相互关系可以集中描述，也可在相关的文件中体现。 3） 质量负责人应是工厂组织内的人员，原则上应是最高管 理层的人员，至少是能直接同协调、处理与认证产品质量相 关的事宜，熟悉相关产品认证实施规则和认证标志的管理要 求。 4） 质量负责人应被赋予并有效履行工厂质量保证能力要求1. 1a）~d）的职责。 5） 质量负责人和其代理人可通过任命书、授权书或质量文 件描述。
证据的记录应按规定2、3条的要求控制。
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第三节 工厂质量保证能力要求的理解
2.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存 保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、 完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。
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条款解释：
1） 建立和保持文件化程序，确保工厂质量保证能力要求 所规定的记录行到有效控制。
质量方针和目标培训
质量方针培训资料王丹大家好，今天由我给大家说一下质量方针和质量目标。
首先我们要知道我们公司的质量方针和质量目标。
质量方针:严格管理,规范用心服务,严控产品质量；持续改进，满足顾客要求，谋求客户满意。
我们的目标是:产品出厂检验合格率100%，顾客满意率９8％以上。
我们平时可能对质量理论听的太多，也可能没记住什么东西，毕竟大家和我一样都不是研究理论的，对这些枯燥的理论也不是太感冒．那我们就变换一种方式，从大家切实关心的问题出发,来共同探讨一下质量的问题。
今天的这个资料的内容是我工作这段时间的总结,不成系统，只希望抛砖引玉,能给各位一个引导,想想我们公司实际工作中是否还有不完善的地方,或者那些东西没有做到位.我想以提问的方式来展开，这里有大家可能密切关心的问题是“质量是什么？”、“质量是怎么来的?”“质量关我什么事？” “我们到底应该怎么做?＂这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。
那么质量是如何来回答的呢？首先,分开来看,质是以成本为支撑,量既是“数量”也是“监事测量”的含义。
综合起来考虑,在我们生产型企业,企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量,努力的控制成本,才能实现利润。
企业的发展这个方式方法也是最基本的.究竟质量是什么,在ISO9０00中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度,对于我们企业来说质量就是满足顾客的需求!质量包括了产品质量、服务质量和工作质量．其中,工作质量决定产品质量和服务质量。
工作质量是融入每个人具体工作过程之中的。
而顾客的需求就是我们工作的目标。
这里说的顾客不单单只是购买我们公司产品和服务的团体或个人,还包括了我们公司内部的顾客:我们各部门、同事之间、上道工序和下道工序之间。
下道工序是上道工序的客户,在我们平时的工作中需要做到不接受不良品,不制造不良品，不传递不良品。
我们要树立一个牢固的观点就是：质量是制造出来的,不是检验出来的，产品的质量与我们所有的工作人员都有关系,产品质量人人有责。
工厂OQC培训计划和培训内容
工厂OQC培训计划和培训内容一、培训目的通过OQC培训，使员工了解OQC的工作职责、流程和标准，掌握OQC的操作方法和技巧，提高员工的质量意识和检验水平，确保产品质量符合客户要求。
二、培训对象适用范围：适用于所有OQC工作人员及相关质量控制人员。
培训周期：每年至少进行一次OQC培训，新员工入职后立即进行一次OQC基础培训。
三、培训内容（一）OQC基础知识培训1. OQC的定义和职责2. OQC的工作流程3. OQC的基本标准要求4. OQC工作的重要性和意义5. OQC工作的责任和义务四、培训方式1. 理论培训通过组织专业讲师、老师进行授课，结合案例分析、视频讲解等形式，让员工了解OQC的相关知识和操作技巧。
2. 实战演练组织员工进行实际操作演练，通过实际检验、讨论解决问题，提高员工的OQC操作能力。
3. 现场教学组织员工到实际生产现场进行培训，让员工了解产品的生产流程和质量控制点，提高员工的质量意识和判断能力。
五、培训评估1. 学习考核进行OQC知识的理论考核和实际操作考核，通过考核确认员工的OQC知识掌握和操作能力。
2. 实际应用在日常工作中观察员工的OQC工作情况，通过实际工作表现评估员工的OQC工作能力。
六、培训记录和跟踪1. 培训记录进行培训的员工要建立培训档案，记录每次培训的内容和结果，对培训成果进行总结和分析。
2. 培训跟踪定期对培训过的员工进行跟踪，观察员工的OQC工作情况和能力变化，对员工进行不定期的业绩评价。
七、培训效果1. 培训成果培训成果评价，对员工的OQC工作能力和水平进行评估，对培训效果进行总结和反馈。
2. 绩效奖励根据员工的OQC工作能力和表现进行绩效评定，对优秀员工进行奖励，激励员工在OQC 工作中不断提高和发展。
以上即是工厂OQC培训计划和培训内容的简要介绍，希望通过培训能够提高员工的OQC 工作能力，提升产品质量和客户满意度，为企业发展和产品质量保驾护航。
工厂生产及质量培训训练
工厂生产及质量培训训练1. 引言在现代工业生产中，工厂的生产效率和产品质量是企业能否取得成功的关键因素之一。
为了保证生产过程的顺利进行并确保产品质量达到标准要求，工厂必须进行相关培训和训练。
本文将介绍工厂生产及质量培训训练的重要性和方法。
2. 工厂生产培训2.1 培训内容工厂生产培训的目标是使员工熟悉和掌握生产流程、设备操作和生产规范。
培训内容通常包括以下方面：•生产流程和工序：培训员工了解整个生产流程，并清楚各工序的操作要点和先后顺序。
•设备操作与维护：培训员工掌握生产设备的正确使用方法，包括开机、调试、清洁和维护等。
•安全操作：培训员工遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•生产记录与报表：培训员工正确填写生产记录和报表，以便进行生产数据分析和追溯。
2.2 培训方法•理论培训：通过传授知识和讲解理论，使员工了解生产过程和操作要点。
•实际操作：让员工亲自实际操作设备和生产工序，从而熟悉并掌握相关技能。
•观摩学习：安排员工到其他工厂进行观摩学习，借鉴其他企业的先进经验和技术。
•小组讨论：组织员工进行小组讨论，分享经验并解决生产过程中遇到的问题。
3. 工厂质量培训3.1 培训内容工厂质量培训的目标是确保所有员工都了解和遵守质量管理体系，并具备保证产品质量的能力。
培训内容通常包括以下方面：•质量管理体系：培训员工了解并了解质量管理体系的要求和要点，例如ISO 9001标准。
•品质控制方法：培训员工掌握质量控制方法和工具，例如SPC、FMEA和5W1H分析等。
•缺陷分析与改进：培训员工学习如何进行缺陷分析，并提出改进措施，以减少产品质量问题。
•客户满意度：培训员工了解客户需求，并确保生产过程符合客户要求。
3.2 培训方法•理论培训：通过讲授质量管理理论和知识，使员工了解和掌握质量管理的要点。
•案例分析：通过分析实际质量问题的案例，让员工了解问题产生的原因和解决方法。
•质量活动：组织员工参与各类质量活动，例如品质研讨会、质量管理竞赛等，提高质量意识和能力。
工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧
工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧一、培训内容的设计1.了解工人的实际需求：在设计培训内容时，需要先了解工人们在生产及质量方面存在的问题和难题，从而确定培训的重点和方向。
2.模拟实际工作场景：在培训中尽量还原实际的工作现场，让工人们能够在真实的环境中进行学习和实践。
这样能够更好地掌握培训内容，并将其应用到实际工作中。
3.提供具体实用的操作技巧：培训内容应该具体到操作层面，提供实用的技巧和方法。
例如，在生产过程中提高效率和效果的操作技巧，以及如何检验产品质量等方面的方法。
4.鼓励互动和交流：在培训中，鼓励工人们互相交流和分享经验。
这样可以促进工人之间的合作和学习，提高培训效果。
二、培训方法的选择1.实地观摩：可以安排工人们参观其他成功的企业和工厂，对比学习其先进的生产和质量管理经验。
通过亲眼目睹，能够更好地理解和学习这些经验。
2.案例分析：通过讲解和分析一些成功的生产和质量管理案例，让工人们从实践中学习解决问题的思路和方法。
3.角色扮演：组织工人们进行角色扮演，模拟实际的工作场景和问题，让他们扮演不同的角色，在实践中学习如何改善和优化生产过程和质量控制。
4.小组合作学习：将工人们分成小组，让他们一起研究和解决实际问题。
通过小组之间的讨论和合作，能够促进工人们的学习和思考。
三、培训的实施与反馈1.分步推进：将培训内容分为几个阶段，逐步推进。
每个阶段都要有相应的实践环节和检验，确保工人们对培训内容的掌握和运用。
2.反馈调整：及时收集工人们对培训内容的反馈和意见，根据实际情况进行调整和改进。
并在培训结束后，收集工人们实际应用的情况和效果，以便更好地评估培训成果。
总之，通过以上的方法和技巧，可以更好地帮助工厂工人改善生产和提高质量。
同时，也需要通过不断的学习和实践，培养工人们的技能和意识，使他们成为优秀的生产和质量管理者。
工厂质量要求与培训计划
工厂质量要求与培训计划一、工厂质量要求工厂质量是制造业发展的关键环节之一，它决定了产品的品质和市场竞争力。
因此，建立和实施高质量的工厂质量要求至关重要。
工厂质量要求包括但不限于以下几个方面：1. 材料和配件的质量要求：对于原材料和配件的质量要求，应包括原材料的来源、质量检测标准、供应商评估等内容。
只有保证了原材料和配件的质量，才能保证最终产品的质量。
2. 生产流程和工艺的质量要求：生产流程和工艺是直接影响产品质量的关键因素，工厂在制定质量要求时应明确生产流程和工艺的标准和要求，包括生产工艺流程、工艺检验标准、关键工艺参数等内容。
3. 设备和设施的质量要求：设备和设施是生产过程中的重要保障，工厂质量要求应包括设备和设施的选择标准、维护保养要求、安全使用规定等内容。
4. 产品质量要求：工厂质量要求中的核心是产品质量要求，包括产品的外观质量、功能性能、可靠性等各项指标。
只有明确了产品质量要求，才能保证产品的质量。
二、工厂质量培训计划为了保证工厂质量要求的实施，工厂必须进行质量培训，提高员工的质量意识和能力，加强对质量管理的重视。
建立和实施有效的工厂质量培训计划是非常重要的，下面是工厂质量培训计划的几个方面：1. 培训对象：质量培训的对象应包括所有与产品质量相关的员工，包括生产工人、质检人员、技术人员等。
2. 培训内容：质量培训的内容应包括质量管理理论知识、产品质量要求、生产工艺规范、设备和设施操作规程、质量检测方法等内容。
3. 培训方式：质量培训可以采取多种方式，包括课堂培训、现场指导、实际操作、案例分析等。
可以根据培训对象的实际情况选择合适的培训方式。
4. 培训评估：质量培训后，需要对培训效果进行评估，检查员工的质量意识是否提高，质量管理水平是否改善，从而为下一阶段的培训提供参考。
5. 持续改进：质量培训不是一劳永逸的，工厂应持续改进质量培训计划，及时调整和更新培训内容和方式，确保培训的效果。
三、结语工厂质量要求和质量培训计划是工厂质量管理的重要组成部分，它直接影响着产品的质量和企业的竞争力。
质量体系验厂知识与技巧培训
1.0工厂设施和环境
捕鼠夹
灭虫灯
1.0工厂设施和环境
1.0.5在审核期间没有发现打破窗户或屋顶 漏水，可能导致 产品污染。
•实施要点： 全面检查维修厂房生产、仓储区域的窗户玻璃； 全面检查维修厂房天花板有无漏洞等状况。
玻璃管控
新要求
如何管控?
◆总的审核结果
结果 分值
通过
可接受 不可接受
80-100%，无关键点得0分。
60-79% ，有纠正措施，无关键点得0分。 0-59%。
◆小项评级
Minor Major Critical 轻微不符合； 严重不符合；或是Moderate来描述。 完全不接受。或是Auto-fail，Priority来 描述。
现场审核
资料审核
现场查看
员工交流
管理层交流
内部总结 末次会议 审核报告
五、质量体系要求/标准详细讲解
◆一般的质量体系验厂要求的架构
章节 1、工厂设施和环境 2、质量管理体系 3、进料控制 4、过程和产品控制 5、内部实验室测试 6、最终检验 7、人力资源和培训 比重 15% 15% 20% 25% 10% 10% 5%
手持式验针机
平台式验针机
传送带式验针机
1.0工厂设施和环境
1.0.7(关键)工厂是否建立了严格的利器控制程序，以防剪 刀，刀具，刀片，碎玻璃，针混入产品。 实施要点: 剪刀固定
建立文件: ①利器控制程序； ②玻璃及易碎品管理程序； ③针控程序(如适用) 形成记录: ①利器发放回收记录(3个月)； ②玻璃及易碎品检查记录(3个月)； ③断针记录(3个月)(如适用).
1.0工厂设施和环境
制造工厂质量部门培训计划
制造工厂质量部门培训计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钣金工艺文件二
美磁商用电磁炉钣金焊接工艺标准
此标准用于生产作业，产品验收 三、力度保证。 3.1、焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求，不能出现假焊、虚焊、 焊点松脱裂纹，需作外表磨平处理，焊缝应 有供焊透之坡口或 间隙，不可磨平之后出现断裂纹现象。 四、拆装配合 4.1、对需拆装如（前板、背板、门板）等，要求配合到位，好装好拆，装配后牢固、不松脱、不偏位。 4.2、对需装配部件（如显示、开关、接线盒、线控合、风机、机芯、导风罩）开孔、攻牙配合到位，好装好拆，装配后 牢固、不松脱。 4.3、部件安装位置，互不形响，重点要求如下。 1、以线盘、机芯为基准、机芯安装避开线盘位，保持线盘良好散热、机芯与进风口、出风口成一直线，保持良好 散热。 2、电源线接线盒安装在，机芯接电源一侧，不影响和防外其它部件，接线盒旁边焊接地安装螺丝。 3、抽风风机，在不受影响下、尽可能装在出风板与线盘对应的中间位置。做到最佳散热效果。 4、下水管、阀门等，要避开线盘、机芯等重要部件，且方便操作。 5、开关把手安装位，每台炉高度一至，孔中心距到前挡板顶部距离（120MM）与装饰条配合到位。 6、显示盒、水龙头安装位，每台炉高度一至，与顶端平行，水龙头尽量保证在水撑中部,孔中心点到背板顶部距离 (118MM), 显示盒 开孔边缘到背板左右边距离(80MM),到顶部距离(80MM) 水龙头,显示盒配合到位,三点一线,不偏斜,保持美观。 7、水槽板，锅撑配合良好，不卡死，好拿好放。
1.1、组焊必需于焊前对并装外尺寸进行检查,核查无误后才可焊接固定,避免前期错误的延续。 1.2、对组焊件中有孔距要求的，焊接应留意检验，并尽量消除前工序如打弯误差对孔距的影响。 二、外观要求与控制。 2.1、焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和形响外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以及平整度允许：≤ 1.0mm/500*500 2.2、钣金件的焊接在保证力度的前提下、焊点、焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量 匀称、大小适中、光洁亮丽、不能出现大污黑、表面烧穿、擦伤之缺陷。 2.3、钣金的焊接、吹孔、不允许在没有撕开不秀钢保护膜进行作业，面板表面不允许点焊、影响外观的开 孔不允许等离子直接吹孔。 2.4、对边缘批锋、开孔毛刺要求打磨圆滑、不刮手；对表面焊点、焊缝进打磨、抛光、拉丝、光滑处理。 2.5、焊接之(螺丝、螺母、垫片、接头、管件 )必需使用不锈钢，避免生锈及腐蚀影响外观及使用。
总结
标准
工艺
工序自检
产生规范
开始检验
质量分析 流程
工序自检 流程
样品送检
进料检验
过程检验
成品检验
不合格品管 理流程
样品确认流 程
进料报检 流程
过程检验 流程
成品检验 流程
不合格品报 废流程
样品确认表
来料报检表
过程报检表
成品检验表
质量处罚流 程
不合格评审 报告
不合格评审 报告
实时不良 记录表
猴子与香蕉
•
• 一开始有只猴子想去拿香蕉，水柱立即就喷了出来，每只猴子都淋得一 身湿，所有的猴子都尝试过了，结果都是这样。于是，猴子们再也没有去拿 香蕉的企图，因为害怕水柱会喷出来。 • 后来实验人员把其中的一只猴子抓出来，换了一只新猴子。这只猴子看 到香蕉，想去拿，结果其他4只旧猴子马上拦阻了它，因为它们认为新猴子会 害得自己全身淋湿，新猴子尝试了几次，结果被那几只猴子打得全身是伤。 • 后来实验人员又把一只旧猴子抓出来，换上另外一只新猴子。和前一只 猴子一样，它也想去拿那香蕉，结果其他4只猴子围上来把它揍了一顿，上次 来的那只猴子打得最有力。新猴子试了几次，结果总是被惨揍一顿，只好作 罢。 后来，所有的旧猴子都被陆续抓出来，换成了新猴子，但是没有哪一只 猴子敢动那香蕉，因为只要拿香蕉就会被揍，至于为什么它们都不知道。
特别声明：
1、未经检验，流入下一道工序，主管与岗位员工同责 （罚） 2、下工序，发现上工序问题，报质检记录，下工序（奖） ，上工序（罚） 3、质检员记录不良现在，有利于解决问题与预防问题再次发生，良好沟通与积 极配合是改进公司产品质量重要因素。质量改进全公司上下员工同（奖） 同（罚 ） ，荣辱与共。 4、所有奖、罚权利归属总经理。
美磁商用电磁炉
工
艺
文
第 共
件
1 册 共 10 页 1 册
产品型号：MC-SY-DCSL 产品名称：商用电磁炉 产品图号：MC-12-03-2013
旧底图总号
本册内容：美磁商用电磁炉系列产品工艺
批 准 年
描图:
底图总号
日期 签名
月
描校:
日
经典励志哲理小故事一
• 扁鹊的医术
• • • • 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再 问 ：“那 么为 什 么 你最出名呢？” 扁 鹊 答：“ 长 兄治病，是治病于病情 发 作之前。由于一般人不知道他事先 能 铲 除病因，所以他的名气无法 传 出去；中兄治病，是治病于病情初起 时 。 一般人以 为 他只能治 轻 微的小病，所以他的名气只及本 乡 里。而我是治病 于病情 严 重之 时 。一般人都看到我在 经 脉上穿 针 管放血、在皮 肤 上敷 药 等 大手 术 ，所以以 为 我的医 术 高明，名气因此响遍全国。”
机芯成品 工艺 检验
• (整机芯老化完成后、整机领装前，放置成品区报检，检验合格 后，流入下一道工序)检验等级 （抽检）10抽1 不合格全部重返 上工序新检测。
整机性能 检验
• (整机安装完成、测式无不良状况后报检，质检员安标准检验， 检验合格后，流入下一道工序) 检验等级 （全检） 填写报表， 记录数据与不良）不合格返回上道工序，
整机外观 清洁标识 检验
• (整机老化、清洁、贴上标识，打不锈钢油后，围保鲜膜前 报检 检验合格后，流入下一道工序) 检验等级（全检）填写报表，记 录数据与不良）不合格返回上道工序，合格贴产品(合格证)
包装检验
• （整机订完木箱后报检，检验合格后流入下一道工序）检验等 级（全检）填写报表，记录数据与不良）合格(在木箱上写上合 格证编号)不合格返回上道工序 没有写编号的木箱不可以发货.
科学家把5只猴子关在一个笼子里，笼子上头有一串香蕉，实验人员装了一个 自动装置，猴子去拿香蕉，马上就会有冷水喷向笼子，这5只猴子全会被淋湿。
心得
•
传统和习惯有时没有任何意义，如果不认真反省，我门只能陷入混乱和 迷惑中。在奉行一些礼仪和规矩时，我们必须认真了解其中的意义和目的， 才不至于人云亦云或者只知其然不知其所以然。 不要被人为的习俗所约束
【 心得】与【道理】
【 心得】一般人认为，足以摆平或解决企业经营过程 中的各种棘手问题的人，就是优秀的管理者，其实这是
有待商榷的，俗话说∶“预防重于治疗”，能防患于未
然之前，更胜于治乱于已成之后，由此观之，企业问题 的预防者，其实是优于企业问题的解决者
【道理】告诉我们，要善于听取别的意见，要未雨绸缪，
一些较大问题我们需要评审\分 析后方能得出好的结论.
那小问题,问题明显,不具争议性,马 上能解决的,我们又如何对待?
怎么避免和减少生产过程中的 不良品问题。
不良率可控吗？
有检验就会有（不合格、报废品） 同时要有处罚和纠正预防措施。
如何处理不合格品，报废品，最大 化减少损失和有统筹有记录做好预 防措施避免重复不良和更大损失。
管理心得
管理心得：事后控制不如事中控制，事中控制不如 事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一 点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。而 往往是即使请来了名气很大的“空降兵”，结果于事无 补。
经典励志哲理小故事二
曲突徙薪 【有一个过访主人的客人，看到（主人家）炉灶的烟囱是直的，旁边还 堆积着柴草，便对主人说：“把烟囱改为拐弯的，使柴草远离（烟 囱）。不然的话，将会有发生火灾的隐患。”主人沉默不答应。不久，
为了开始-我们准备了什么？
• • • • • 1、规范图纸和工艺。 2、制定标准和流程。 3、完善工具和设备。 4、做好培训与沟通。 5、要有标识和记录。 • 来一起看看我们现有工艺文件，流程标准
钣金工艺文件一
此标准用于生产作业，产品验收 一、钣金焊接产品外形尺寸控制。单位(mm) 周边尺寸 允许偏差 对角尺寸 允许偏差 100~500 ±0.5 300~600 ±0.5 500-1000 ±1.0 500-1000 ±1.0 1000-1500 ±1.5 1000-1500 ±1.5 1500-2500 ±2.0 1500-2500 ±2.0
反思质量管理这故事还告诉我们什么？
这故事还告诉我们什么？
• 当问题发现时，管理人员的太度与行为，直接形响员工的太度与行为， 久而久之，形成习惯，演变成公司文化。
• 好的太度与即极行为=好的习惯与文化。 • 自私的太度与怠慢行为=坏的习惯与文化。 • 正确的价值观和大公无私的心态=人心和动力。
图纸
美磁的质量体系
如何建立完善的质量体系
建立完善的质量体系
我们团队要做些什么工作？
质量管理部工作职责一览表
质量管理部工作职责 职责细分 （1）设计或完善企业质量管理部的组织结构 1．质量管理组织建设 （2）建立有关质量组织（质量活动小组、质量管理评审小组等） 备注 需要人力 资源部的 协助 （1）制定质量方针，确定质量管理目标并制定管理目标责任制 2．质量管理制度建设 （2）编制、修订、完善企业内部各项质量管理制度 （3）监督各项质量管理制度的执行情况 （1）制订年度质量工作计划，并将计划分配、落实至相关人员 3．质量计划管理 （2）建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表等质量文件 （3）按期完成年度、季度、月度质量统计工作 （1）组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工 序、成品的检验 4．质量检验 （2）组织开展制程巡回检验工作，并进行制程质量的专案研究，以便提出 制程质量改善、事故预防措施 （3）出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任 （1）组织对生产车间或各下属单位开展例行质量检查工作，对生产过程工 艺文件的执行情况进行监督 5．质量监控 （2）对生产制造过程中出现的质量问题进行妥善处理 （3）组织开展不合格品评审工作，针对质量问题组织制定纠正、预防和改 进措施，并对措施的落实情况加以跟踪和验证 （1）建立和完善质量保证体系，执行各体系的质量管理规定 6．质量体系管理 （2）推行全面质量管理，并负责质量体系的认证、组织和推行工作 需要行政 部的协助