绕线机培训资料
绕线机培训资料
绕线机在企业中的应用前景
要点一
绕线机在企业中的应用现状
目前，绕线机已经成为电子制造、汽车制造等众多企 业中不可或缺的设备之一，应用范围越来越广泛。
要点二
绕线机在企业中的应用前景
未来，随着企业对于生产效率和产品质量的要求不断 提高，绕线机的应用前景将更加广阔，同时对于企业 的智能化升级和产业升级也将起到积极的推动作用。
变压器
绕线机在电器制造行业中应用广泛，其中变压器是其中一 个典型应用。绕线机能够将铜线或铝线绕制成线圈，用于 变压器的磁芯上，实现电压和电流的转换。
电动机
绕线机还可以用于制造电动机。通过将导线绕制成线圈， 装在转子上，通电后即可实现电机的转动。
发电机
发电机也是电器制造行业的重要产品之一。绕线机可以帮 助将导线圈绕制成发电机定子或转子，实现电能的产生和 转换。
绕线机培训资料
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contents
目录
• 绕线机基础知识 • 绕线机操作技巧 • 绕线机常见故障及排除方法 • 绕线机应用实例 • 绕线机安全操作规定义与分类
绕线机定义
绕线机是一种将电线、电缆等材料按照一定形状和尺寸进行缠绕的机械设备。
02
绕线机操作技巧
操作前的准备工作
检查电源连接
确认绕线机电源连接良好，没有短路或断路 现象。
检查线材
确认线材没有破损或断头现象，线材的规格 和类型符合要求。
检查零件完整性
确认绕线机的零件和附件齐全，没有缺失或 损坏。
清洁机器
用干净的布擦拭绕线机表面，去除灰尘和污 垢。
操作步骤及注意事项
放置线材
绕线机的使用与维护
绕线机的使用
使用绕线机前，需先了解机器的性能、操作规程和安全注意 事项，并按照要求进行操作。在使用过程中，要注意检查机 器的运行状态和电线的质量，发现问题要及时处理。
绕线机操作说明
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
绕线机操作培训
步序设定显示器在闪烁时,按一下 输入
设定
步序
步序设定显示器
按键,此时步序显示器会显示
,同时 起绕点指示灯
也会亮起,在
步序
步序设定显示器
步序资料显示器里输入数字就可以
步序资料设定显示器
了.例如:
输入72.40mm,此时为排线杆向外移动
步序资料设定显示器
72.40mm参考值,一般为引线对齐骨架边缘的位置就可以了,
按 输入 按键时表示72.40mm保存在第一个步序中,同时步序显
示器会显示
同时 起绕点指示灯也会亮起,再按一
步序
步序设定显示器
次 输入 ,幅宽指示灯会亮起,设定幅宽.方法于起绕点设定一样.
当步序资料起绕点，幅宽，线径，总圈数，起绕慢车， 停止慢车，高速，低速，后退完成后，再设定绕线方向和 排线方向，
产量/转速显示器
转速 归零
两端 自动 停车 启动
0 清除 COPY 输入
ห้องสมุดไป่ตู้自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
控制面板按键
电源开关
步序设定流程说明：以C1724产品为例,二个步序完成绕线工序.
先按 起始 按键,在
步序
显示器里数字闪烁时就可以输入你要设定的步序
步序
步序设定显示器
名称.输入724数字,按 输入 按键表示以保存数据,再按 结束 按键,在 步序 步序 步序设定显示器
注意事项:
绕线中注意头发不要卷入到绕线轴中发生意外,绕线工位 头发要用发夹将头发夹起来或者是留短头发,不允许披头发.
起绕点 总圈数
高速
幅宽
起绕慢车
低速
指示灯
CNC绕线机设置培训资料_2
• 按键作用 • 步序 • 幅宽 • 线径 • 圈数 • 起线慢车 • 停止慢车 • 绕线速度
CNC绕线机面版按键说明
状 态 指 示 灯
资料设 定键
电
源
数字键 资料设 定键
开 关
即时功能按键
确辅 认助 按按 键键
起始步序设定 按此键进入起 按数字键输
始步序设定 入起始步序
按输入键确认 输入起始步序
结束步序设定
按此键进入结 束步序设定
按数字键输 入结束步序
按输入键确认 输入结束步序
各步序起绕点设定
按此键进入资 料设定状态
按输入键确认进 入起绕点设定
各步序起绕点设定
按数字键输入起 绕点位置
按输入键 确认输入
按左右键移动 排线杆进行引
导式输入
各步序幅宽设定 按数字键输入各 步序排线幅宽
按输入键 确认输入
按输入键 确认输入
各步序低速绕线速度设定 按数字键输入各工 序低速绕线速度
按输入键 确认输入
设定完成退回待机状态
按步序设定键退 回待机状态
按此键 进入自 动启动
状态
停机状 态下煞 车是否
启动
待 态下退 回上一 步序
任何状态 下按此键 复归待机
状态
绕线状态 下按此键 停止绕线
各步序线径设定 按数字键输入各 工序绕线线径
按输入键 确认输入
各步序绕线圈数设定 按数字键输入各 工序绕线圈数
按输入键 确认输入
各步序起绕慢车圈数设定 按数字键输入各工 序起绕慢车圈数
按输入键 确认输入
各步序停止慢车圈数设定 按数字键输入各步 序停止慢车圈数
按输入键 确认输入
各步序高速绕线速度设定 按数字键输入高 速绕线速度
全自动绕线机操作培训
一、了解及设备 1、设备名称：全自动绕线机 2、操作相关部位：电源开关、运行/暂停按钮、急停按钮、操作触摸屏 二、如何开机 打开控制电源开关，打开气源，此时机器是停止状态，回原点 三、开机前准备 1、开机前根据《全自动绕线机点检基准》对照机器逐一点检，同时将点检的 实际情况填写到《全自动绕线机点检日记》，根据点检基准上要求的点检方法、 点检周期、责任人对照点检日记需操作工点检项、填写方法填写到点检日记内 2、介绍点检基准及点检日记 3、如点检时发现点检的部位实际现象与点检基准上描述的现象不符则立即上 报至班组长处 4、介绍拿取骨架及线圈的手法 5、介绍相关操作中涉及到员工操作的画面按钮名称、具体位置（如何找出） 四、点检注意项 工装上有无缺少螺丝 1、点检时一定要严格点检工装状态 工装是否生锈 2、点检气压表指针是否在允许范围内：如不在要求范围内则设备死机 五、正常操作 1、机器正常开启后，机器出去无气压状态状态，此时找到屏幕上“原点”按 钮，用手指按住2S钟，此时机器会自动回原点。 2、机器回原点后，此时屏幕上暂停按钮亮起，如骨架插好后需启动机器则按 “开始”按钮，然后双手同时按住“启动”按钮，此时机器进入自动绕线机过 程，绕线过程中如需暂停绕线则可按“暂停”，禁止绕线时把手伸入到机器动作 区域内，必须等机器一个周期停止后，进入下一个骨架绕线 六、安全注意事项 1、机器运转时禁止把手伸入绕线区域 2、启动按钮禁止用其他工具锁死，一定要同时按住然后立即放开 3、禁止两人操作同一台机器 4、机器运转过程中出现异常，人离开后他人误碰触
绕线机培训资料PPT(共 40张)
二、机 器 构 造
自动、单循环
手动模式返回
单步动作 夹具开关 参数设置
三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
三、绕 线 工 装
日特绕线工装
切线刀、压线杆 夹具
滑动板 芯轴
导线板
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工 装
目录
一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装 四、准备工作 五、品质标准 六、安全 七、设备与工装的保养与使用
一、机 器 构 造
工作界面
一、机 器 构 造
工作按钮
一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
LX轴
S轴 Y轴
二、机 器 构 造
温度控制器
2、用沾上研磨膏的棉线来回 拉将导线板缝槽中的异物去除
四、准 备
2.辅助材料 抹布：无油渍、无污染、且易吸收酒精，不易挥发(棉布领回来
之后进行适当的清洗，效果最佳) 次品盒:干净，样式统一无破损,标签清晰 润滑油 丙酮 刷子
四、 准 备
（1）打开电源、气源开关，将检验合格的工装安装在机器主轴上，然后进入主 程序画面，按要求调节程序。打开温度开关，进行空转预热15分钟。 （2）机器预热的同时将根据作业指导书要求选定的漆包线放入线筒，使漆包线 陆续经过线筒陶瓷圈、张力器、蜗牛杆及毛毡最后经过机器滑轮后挂在夹具上 并按“开始”键进行绕制。 （3）机器做出第一音圈先首检，使其电阻、高度等在规定范围以内并确保音圈 排线良好，无开口、变形、扭曲等情况。
绕线机培训资料
常见故障及排除方法
线材松动
检查线夹是否松动或损坏，调整张力 控制器。
绕线不整齐
检查送线轮是否松动或磨损，更换新 的送线轮。
机器噪音大
检查轴承和齿轮是否磨损严重，需要 更换新的轴承或齿轮。
温度异常升高
检查散热系统是否正常工作，清理散 热器上的灰尘和杂物。
03
绕线机维护与保养
日常维护保养
01
02
03
防潮防锈
定期对绕线机进行防潮防锈处理，确 保设备长时间保存后仍能正常使用。
04
安全操作规范
安全操作规程
启动前检查
穿戴防护用品
在启动绕线机前，应检查设备是否正常， 确保没有障碍物或异常情况。
操作时应穿戴合适的防护用品，如安全帽 、手套、护目镜等，以防止意外伤害。
遵循操作步骤
定期维护保养
严格按照设备操作步骤进行操作，不得擅 自更改或跳过任何步骤。
电子元器件行业
随着电子产品不断向小型化、精密化方向发展，绕线机在电子元器 件行业的应用将更加普及，实现自动化生产。
医疗器械行业
随着医疗技术的不断发展，绕线机在医疗器械行业的应用将更加广 泛，满足医疗设备的高精度需求。
THANKS
谢谢您的观看
清洁
每天工作结束后，应清洁 绕线机表面和内部零件， 保持设备整洁。
检查紧固件
确保所有紧固件都牢固， 如螺丝、螺母等，防止因 松动导致设备故障。
油脂润滑
根据需要，为绕线机的轴 承、导轨等运动部件加注 润滑油，保持其良好运转 。
定期检查与维修
运行检查
每周进行一次运行检查， 检查绕线机在空载和负载 情况下的运行状况。
装载线材
将线材穿过线夹，并固定在送 线轮上。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电子元器件生产中的自动化设备，它能够高效地完成线材的绕制工作。
本文将为您提供一份绕线机的作业指导书，以帮助您正确使用绕线机进行工作。
在正文中，将详细阐述绕线机的操作步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。
正文内容：1. 绕线机的操作步骤1.1 准备工作1.1.1 确保绕线机的电源接地正常，以确保操作的安全性。
1.1.2 检查绕线机的各个部件是否完好无损，如绕线夹具、绕线导轨等。
1.1.3 根据绕线要求，选择合适的线材和绕线工具。
1.2 绕线前的准备1.2.1 将线材正确地安装在绕线机上，并确保线材的张力适中。
1.2.2 设置绕线机的绕线参数，如绕线速度、绕线圈数等。
1.2.3 调整绕线机的绕线夹具，使其与线材之间的接触紧密而不会损坏线材。
1.3 绕线操作1.3.1 打开绕线机的电源，并将绕线机调至工作状态。
1.3.2 根据绕线要求，选择合适的绕线模式，如自动绕线或手动绕线。
1.3.3 在绕线过程中，保持绕线机的稳定，避免产生杂散线。
2. 绕线机的注意事项2.1 安全操作2.1.1 在使用绕线机时，应穿戴好个人防护装备，如手套和护目镜。
2.1.2 在绕线机工作时，不要将手指或其他物体靠近绕线夹具，以免发生意外伤害。
2.1.3 禁止在绕线机工作时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
2.2 维护保养2.2.1 定期清洁绕线机的各个部件，以保持其正常运行。
2.2.2 检查绕线机的电源线和连接线是否完好，如有损坏应及时更换。
2.2.3 定期检查绕线机的润滑情况，并进行必要的加油或更换润滑剂。
3. 绕线机的维修和故障排除3.1 常见故障排除3.1.1 绕线机无法启动：检查电源线是否接触良好，检查电源开关是否打开。
3.1.2 绕线机绕线不准确：检查绕线夹具是否松动，调整绕线参数是否正确。
3.2 维修与保养3.2.1 如遇到无法排除的故障，应及时联系维修人员进行维修。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书一、引言绕线机是一种用于电子元器件的线缆绕制的设备，广泛应用于电子创造行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保绕线机的正确使用和操作。
二、安全注意事项1. 在使用绕线机之前，请确保已经阅读并理解操作手册，并且熟悉绕线机的各个部件和功能。
2. 在操作绕线机时，请戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞，以保护自己的安全。
3. 在操作绕线机之前，请确保设备处于稳定的工作台上，并且周围没有杂物妨碍操作。
4. 在操作绕线机时，请确保电源已经关闭，并且插头已经拔掉，以避免电击和其他意外事故。
5. 在更换线缆或者进行维护时，请先将绕线机断电，并等待一段时间以确保设备彻底住手工作。
三、绕线机操作步骤1. 准备工作a. 将绕线机放置在稳定的工作台上，并确保设备平稳无动。
b. 检查绕线机的电源线是否连接稳固，并确保电源线没有破损。
c. 检查绕线机的线缆夹持装置是否正常工作，并且没有松动或者损坏的部件。
d. 检查绕线机的控制面板，确保各个按钮和开关都处于正常位置，并且显示屏幕正常显示。
2. 设置绕线参数a. 打开绕线机的电源，并等待设备启动。
b. 根据所需的线缆规格，在控制面板上设置绕线机的参数，如线径、绕线速度等。
c. 检查绕线机的刀具和夹具是否与所需的线缆规格相匹配，并进行必要的更换或者调整。
3. 开始绕线作业a. 将线缆端部插入绕线机的线缆夹持装置中，并确保线缆夹持坚固。
b. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
观察绕线过程中线缆的拉力和绕线质量，确保线缆被均匀绕制。
c. 在绕线过程中，保持注意力集中，观察绕线机的运行状态，及时发现并处理任何异常情况。
d. 在绕线完成后，按下住手按钮，绕线机住手工作。
4. 检查和清理a. 检查绕线完成的线缆质量，并进行必要的修整和调整。
b. 清理绕线机的工作区域，清除线缆碎片和其他杂物。
c. 关闭绕线机的电源，并拔掉电源插头。
d. 定期检查和维护绕线机的各个部件，确保设备的正常运行。
绕线机培训资料
汽车电子设备
绕线机在汽车电子设备制造过程中，如车载音响 、导航系统等，用于生产各种电子元器件。
3
汽车维修与保养
绕线机也可用于汽车维修与保养过程中，如更换 发电机、起动机等零部件时，需要使用绕线机进 行线圈的更换或修复。
噪音过大故障
检查轴承是否磨损，需要更换 轴承。
03
绕线机维护保养知识
绕线机日常维护保养内容
01
02
03
清洁
保持绕线机表面清洁，定 期清理灰尘和杂物。
检查
每日检查绕线机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
润滑
定期对绕线机各转动部位 加注润滑油，保证设备正 常运转。
绕线机定期维护保养内容
全面检查
绕线机工作原理
电动绕线机工作原理
手动绕线机工作原理
电动绕线机通过电机驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
手动绕线机通过人工操作，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
气动绕线机工作原理
气动绕线机通过气压驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
绕线机主要结构
电机或气压系统
用于驱动绕线轮旋转。
线材夹具或固定装置
意更改或省略。
操作后清理
每次操作后，应及时清理绕线机 周围的环境，保持线机应配备齐全的防护罩，确保操作者在操作 过程中不被机器部件伤害。
急停按钮
绕线机应设置急停按钮，当出现紧急情况时，操 作者可以迅速按下急停按钮，停止机器运转。
安全警示标识
在绕线机明显部位应设置安全警示标识，提醒操 作者注意安全事项。
。
调整参数
在调整参数时，应逐步 调整，避免一次性调整
定子线圈绕线机的操作技术培训与人员素质提升
定子线圈绕线机的操作技术培训与人员素质提升随着科技的不断发展，绕线机在电子行业中扮演着重要的角色。
作为定子线圈绕线机的操作人员，掌握操作技术和提升素质对于确保绕线工艺的高效和稳定至关重要。
本文将介绍定子线圈绕线机的操作技术培训和人员素质提升的相关内容。
首先，关于绕线机的操作技术培训。
定子线圈绕线机作为电机制造中的重要设备，它的操作技术直接关系到定子线圈的质量和生产效率。
因此，进行系统化的操作技术培训是必不可少的。
1. 理论知识培训：操作人员应首先掌握有关定子线圈绕线机的理论知识，包括机器的工作原理、主要零部件的结构和功能，以及绕线工艺的基本原理等。
这些知识的掌握对于正确操作绕线机至关重要。
2. 操作技术培训：在掌握了理论知识的基础上，操作人员需要进行绕线机的具体操作技术培训。
培训内容包括机器的启动和停止、绕线参数的设定、线圈的装夹和取下、线头的固定等。
操作人员需要熟悉绕线机的控制面板和各个按钮的功能，以便正确地操作绕线机。
3. 故障排除和维护培训：操作人员还应接受故障排除和维护培训，以应对可能出现的各种故障和异常情况。
培训内容包括故障的判断和分析、常见故障的排查和解决方法，以及绕线机的日常维护保养等。
除了操作技术培训，提升操作人员的素质也是重要的。
素质的提升可以提高操作人员的综合能力和工作效率，为企业的发展提供有力支持。
1. 职业道德培养：操作人员应培养良好的职业道德和职业操守，遵守企业的规章制度，严格按照操作规程进行工作，保证操作的准确性和稳定性。
同时，操作人员还应具备团队合作精神，与其他岗位的人员进行良好的沟通合作，共同完成生产任务。
2. 安全意识培养：操作人员应具备高度的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护设备，预防和避免意外伤害的发生。
培养安全意识可以减少操作人员的工伤事故率，确保生产过程的顺利进行。
3. 学习能力培养：操作人员应保持持续的学习能力，关注绕线机领域的最新技术和发展趋势。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书标题：绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电线电缆等产品的绕线工艺设备，它能够自动完成线材的卷绕和整理。
为了保证绕线机的正常运行和提高工作效率，本文将详细介绍绕线机的操作指南和注意事项。
一、绕线机的基本操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备2.2 线材的卷绕2.3 线材的整理三、绕线机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 电气故障排查3.3 机械故障排查四、绕线机的维护保养4.1 绕线机的日常保养4.2 定期维护保养4.3 绕线机的清洁和润滑五、绕线机的安全操作5.1 操作人员的安全意识5.2 安全防护措施5.3 应急处理措施正文内容：一、绕线机的基本操作1.1 准备工作在进行绕线机操作之前，需要对绕线机进行检查，确保设备正常运行。
同时，要检查线材的质量和数量，确保线材符合要求并充足。
此外，还需要检查绕线机的安全防护装置是否完好。
1.2 开机操作操作人员在确认绕线机和线材都处于正常状态后，可进行开机操作。
首先，打开绕线机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤进行设置。
然后，启动绕线机的主控制系统，等待设备初始化完成。
1.3 关机操作在绕线机作业结束后，应先停止线材的供给，然后停止绕线机的主控制系统。
最后，关闭绕线机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备在绕线机作业前，需要对线材进行准备工作。
首先，要检查线材的质量和规格是否符合要求。
其次，要确保线材的连接端口和绕线机的接口相匹配。
最后，要对线材进行清洁，确保线材表面无尘和杂质。
2.2 线材的卷绕将准备好的线材连接到绕线机的卷线轴上，并根据需要设置绕线机的参数，如卷线速度、卷线张力等。
然后，启动绕线机，使其按照预设的方式进行线材的卷绕工作。
在卷绕过程中，要及时观察线材的卷绕情况，确保卷绕质量。
2.3 线材的整理线材卷绕完成后，需要对线材进行整理。
绕线机培训资料
绕线机的准备工作
检查电源连接
确保绕线机电源连接良好，电 源开关处于关闭状态。
确认零件完好
检查绕线机各个部件是否完好， 如有缺失或损坏应及时更换。
调整合适的参数
根据生产需要，对绕线机的各项参 数进行调整，如绕线速度、绕线张 力等。
绕线机的操作流程
开启电源
将电源开关打开，等待机器达到预 设的运行状态。
准确的线圈绕制。
智能化
智能化技术已经广泛应用于绕线 机领域，包括机器视觉、人工智 能等，可实现自动检测、自动调 整等功能。
多功能化
现代绕线机技术不仅可实现线圈绕 制，还可实现切割、组装等多功能 化，满足各种复杂线圈的制造需求 。
绕线机技术的发展趋势
机器人化
未来绕线机将更加机器人化， 实现更加自动化、智能化的线 圈制造，提高生产效率和产品
。
清洁整理
定期清理机器表面灰尘和杂物 ，保持机器整洁。
润滑保养
定期向各润滑点注入适量的润 滑剂，确保机器润滑良好。
绕线机的定期保养
01
02
03
定期检查
按照规定的时间间隔，对 绕线机进行全面的检查和 保养。
清理内部
定期清理机器内部灰尘、 杂质，确保机器运转顺畅 。
检查磨损
检查机器各部件磨损情况 ，及时更换磨损件，保证 机器性能。
穿线
按照工艺要求将线穿过机器的各个 部件，确保线没有交叉或打折现象 。
调整张力
根据绕线需要，调整线张力，确保 线在运行过程中不会出现打滑或卡 顿现象。
启动绕线程序
根据设定好的参数，启动绕线程序 ，并实时观察绕制情况，如有异常 及时调整。
绕线机的使用技巧
保持清洁
定期保养
绕线机培训资料
绕线机培训资料1. 绕线机的基本概述绕线机是一种用于电子元件制造过程中的自动化设备，主要用于绕制线圈。
它通过自动收放线材和控制线圈的形状、大小和密度等参数，来完成绕线工艺。
绕线机的应用范围非常广泛，包括电子元器件、电机、变压器、电感器等领域。
2. 绕线机的工作原理绕线机主要由线材供给系统、线圈成型系统、控制系统和安全保护系统等部分组成。
线材供给系统通过放线架将线材传送到绕线机上，并实现自动收放线材的功能。
线圈成型系统通过绕线头对线材进行成型，实现各种绕线形状的需求。
控制系统负责调节绕线机的运行速度、绕线参数等，确保线圈的质量和准确性。
安全保护系统则保障了绕线机的工作安全。
3. 绕线机的操作流程绕线机的操作流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在使用绕线机之前，需要对绕线机进行相关的准备工作，包括检查机器的状态和功能是否正常，确认线材供给系统和线圈成型系统是否调整到合适的位置。
步骤二：设定绕线参数根据实际需求，设定绕线机的相关参数，包括线圈的大小、形状、数量等。
可以通过绕线机的控制面板进行设定。
步骤三：加载线材将所需的线材加载到线材供给系统中，并调整线材的张力和位置，确保线材能够顺利传送到绕线机的绕线头处。
步骤四：开始绕线确认绕线参数和线材的准备工作完成后，可以开始启动绕线机，让其按照预设的参数和形状进行绕线操作。
步骤五：监控和调整在绕线过程中，需要持续监控线圈的质量和形状情况，如果发现有异常，及时调整绕线机的参数，确保线圈质量的稳定性和准确性。
步骤六：结束绕线当完成所需的绕线任务后，可以停止绕线机的运行，并进行必要的线圈检查和质量评估。
4. 绕线机的常见问题及解决方法在使用绕线机的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如线材断裂、线圈过紧或过松等。
这些问题的出现可能会导致线圈质量不理想甚至绕线机的停机。
对于这些问题，可以采取一些解决方法，如更换线材、调整绕线机的参数等。
5. 绕线机的维护与保养为了保证绕线机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行维护和保养。
绕线工序培训.
LAIMEI
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、 废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划 外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困 难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值， 不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达 到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的 关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事 故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤 害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失 为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高 速度使用设备，等于降低了设备性能。
：
绕线机TPM保养计划
设备名称 使用部门 实施周期 责任作业 保养时间 序号 保养部位 年度保养每年6~8月，平日保养每天一次 绕线机 绕线车间 适用范围 绕线机
LAIMEI
年度保养以机修人员为主，使用部门配合，平日以操作人员为主。 年度保养停歇时间根据设备具体情况而定。 保养内容 1、擦拭绕线机外表面。 2、擦拭附件，清扫绕线机周围。 2、附件齐全。 保养要求 1、清洁、无油污、无锈蚀。
在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其 主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使 设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产 维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、 中国鞍钢宪法里群众参与管理的思想。 在非日本国家， 由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
四
绕线工序培训大纲共17页PPT资料
檢查員工手勢是否符合操作規格要求
糾正員工手勢并知會線長及督導員
檢查各工序員工產品擺放是否符合操作規格要求
指導員工正確擺放并知會線長
按工序手冊要求檢查氣壓是否符合規格要求
知會線長通知PM調機并發出NCDN
抽查同LOT來料圈仔用放大鏡檢查是否符合要求
次品如何处理
停机： 1.伤线，停机检查原因直到消除隐患
根源
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绕线次品的产生&分析(进入绕线次品分析.excel)
次品名称 序号
次品成因
A 繞線拉力小
線松 B 排線不良
C 毛氈髒
A 銲咀與換向器軸心線有偏差 碰銲機械手角度
B 控制調校不當 耳仔歪 C 送芯座定位滑塊有破損
D 啤凸時角度有偏差
E 绕线机收线头/尾位歪耳仔
A 銲咀溫度高
B 銲咀員工手勢不正確
什么是绕线（一）
概念：绕组是电机中的重要组成部分，单相串激电机与小功率直流电机相同，是转子 上绕线圈的，由线圈组成绕组，称为电枢绕组。 类别:由于线圈两端联接换向片的位置不同，也即线圈间联结有不同联法，因而绕组型
式不同，可分为:迭绕组和波绕组两大类 什么是迭绕：一个线圈的两个端头(始端和末端)接在相邻的两个换向片上，而第二个
圈仔裂
C 擺放不正確碰裂 D 吸掃銅砂吸力太大
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E 來料暗裂
检查方法
即时改正行动
用拉力棒檢查繞線拉力是否符合工序手冊規格要求
知會線長通知PM調機
與排線不良樣板比較
知會線長通知PM調機
外觀檢查毛氈是否髒
知會線長通知PM調機
檢查銲咀與換向器耳仔是否對正
知會線長通知PM調機并發出NCDN
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六、安 全
➢ 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发 生危险的图形标志。
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六、安 全
➢ 绕线机内其他警告标志
➢ 提示标志：向人们提供某种信息的图形标志。
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六、安 全
调试过程中请注意安全：
a:请勿多人同时操作同一台机器. b:对绕线区域的维修、调节，请先停“自动”并在手动状态下进行. c:紧急情况时请按下机器上的红色紧急制动按钮. d：机器运行期间严禁在未进入手动状态前将手伸向绕线区域！
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四、准 备
测量张力操作过程： 在机器正常绕制过程中，如图所示
1.采用张力计进行测量原 理如图其中漆包线的穿法： ①-②-③
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2、从表中读出相应的数据判 定是否符合要求
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四、准 备
工作区域控制图
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五、 品 质 标 准
散圈
开口
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五、 品 质 标 准
(2)针孔实验 操作要求： 1.用烙铁烫以2个为一组的音圈的引线的一 端。 2.将酚酞和水以1：15的比例调匀倒入水槽 内，打开直流稳压电源开关，用两根电线 的一端分别接在直流电源的正负极上，接 正极的另一端直接放入水槽的小格子里用 夹子夹好，负极的另一端接在焊着音圈的 线路板上，然后将其一起放入水槽的大格 子里，看音圈有何反应，如果只有出线末 端出现紫红色，说明音圈是好的，反之如 果是其它地方出现紫红色（如圆弧角、进 线根部等），说明音圈是不良品。 3.看好后用镊子将音圈从水槽中取出，然 后将音圈从线路板上取下来，放入次品盒 中。
LX轴 Y轴
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二、机 器 构 造Fra bibliotekPPT文档演模板
温度控制器
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二、机 器 构 造
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自动、单循环
手动模式返回 单步动作 夹具开关 参数设置
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三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
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夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
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四、准 备
2.辅助材料 抹布：无油渍、无污染、且易吸收酒精，不易挥发(棉布领回来
之后进行适当的清洗，效果最佳) 次品盒:干净，样式统一无破损,标签清晰 润滑油 丙酮 刷子
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四、 准 备
（1）打开电源、气源开关，将检验合格的工装安装在机器主轴上，然后进入主 程序画面，按要求调节程序。打开温度开关，进行空转预热15分钟。 （2）机器预热的同时将根据作业指导书要求选定的漆包线放入线筒，使漆包线 陆续经过线筒陶瓷圈、张力器、蜗牛杆及毛毡最后经过机器滑轮后挂在夹具上 并按“开始”键进行绕制。 （3）机器做出第一音圈先首检，使其电阻、高度等在规定范围以内并确保音圈 排线良好，无开口、变形、扭曲等情况。
漆包线未放入包装盒
正确的存放
XX
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七、设备与工装的存储与使用
②漆包线在使用的过程中注意要点： 1.避免阳光直射。 2.避免与其他物品相撞。 3.避免尘多的地方。 4.不要用手或手指接触线材 5.在机器上使用时候注意方法：放在线筒内
③漆包线的领取： 漆包线的领取一定要根据SOP规定的参数，领取对应的漆包线。领取过 程中看清漆包线的标识，确认无误后上机穿线。
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三、绕 线 工 装
日特绕线工装
切线刀、压线杆 夹具
滑动板 芯轴
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导线板
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三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
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三、绕 线 工 装
萨比特绕线工 装
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导线板
夹具
芯轴
滑动板
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四、准 备
1.操作要求:
① 清理工作台、机器表面，保持工作场所的干净整洁。 ② 准备好抹布、次品盒、扳手等相关工具并保持清洁。 ③ 确认气阀、电源已打开，漆包线经过的绕线装置部位完好。 ④ 检查漆包线确保其表面不能有划痕、碰伤。 ⑤ 确认工装（夹具）是否合格。 ⑥ 准备卡尺、千分尺、显微镜、张力计、电阻仪等工具
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五、 品 质 标 准
外观情况：要求音圈排线良好，无开口、散圈、变形、扭 曲等情况。
OK
裂缝
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五、 品 质 标 准
回线
变形
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五、 品 质 标 准
乱绕
圆弧不对称
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五、 品 质 标 准
针孔试验的工作区域
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五、 品 质 标 准
操作过程：
1.俩个音圈为一组将线 头的一端缠绕在一起
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2.用电烙铁烫音圈引线缠 绕的一端破坏漆包层
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五、 品 质 标 准
3.用接电源负极的夹子夹 引线烫焊部位
4.将音圈本体及另一端引线全浸 入酚酞混合液中观察其变化
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洗工装工作区域
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七、设备与工装的存储与使用
洗工装具体步骤：
1、将工装放入丙酮浸泡20-30分钟
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2、用沾上研磨膏的棉线来回 拉将导线板缝槽中的异物去除
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/12/12
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七、设备与工装的保养与使用
➢日常维护的意义 设备维护是操作人员为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命 所必须进行的日常工作。对于绕线调试的维护意义就是让绕线机制作出 合格的音圈。 ➢日常维护的范围 设备维护是保持设备安全运行、清洁、整齐、润滑良好，及时紧固松动 的紧固件等，简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。 ➢维护周期 绕线设备的维护按班次执行。
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七、设备与工装的保养与使用
日常维护的内容:
堵塞
异常 震动
异常 声响
松弛
异常 温度
维护关
键问题
绝缘 老化
磨损
设备 疲劳
渗漏
裂纹
七、设备与工装的保养与使用
七、设备与工装的保养与使用
七、设备与工装的保养与使用
七、设备与工装的保养与使用
设备与工装的使用:
1.漆包线的使用要求： ①漆包线存放注意要点： 1.存放的器材——使用专用的漆包线存放盒将漆包线密封在盒内。 2.存放的环境——存放室内温度必须控制在0-25℃，湿度必须控制在７０％以下
首检方法
目测，显微镜
外观：随机抽取5只音圈,目测5只产品是否符合品质标准。
电阻：随机抽取2只,测其电阻是否在规定范围内。
毫欧表，万用表
高度：随机抽取2只,测其高度是否在规定范围内。
游标卡尺
粘结强度：随机抽取2只，轻轻的拆2-3次无散线。
砝码，力学实验仪器
针孔：随机抽取2只音圈，用电烙铁烫音圈引线一端破坏漆包层，将音圈放 入酚酞稀释液中看音圈本体或根部有无冒红。
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2020/12/12
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一、机 器 构 造
工作界面
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一、机 器 构 造
工作按钮
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一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
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二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
S轴
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七、设备与工装的存储与使用
完好工装示意图：
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七、设备与工装的存储与使用
问题工装示意图：
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七、设备与工装的存储与使用
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七、设备与工装的存储与使用
③洗工装 洗工装所用的工具（如图）： 丙酮、刷子、抹布、清洗工装盒、清水