二次盐水电解淡盐水脱氯作业指导书

二次盐水电解淡盐水脱氯作业指导书Newly compiled on November 23, 2020XJ/DJ –02JS宁夏西部聚氯乙烯有限公司10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程电解装置二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书（试行本）编制：程玉梅审核：韦峰审定：平建忠批准：田志安时间：二○○五年元月二十日目录一．本装置的任务 1二．本装置的工艺流程简述 1三．岗位操作法 11.二次精制岗位操作法 2岗位任务 2岗位职责 2岗位范围 2开车操作 3 停车操作7不正常现象及处理 8工艺控制指标 9分析控制指标 10安全注意事项 102.电解岗位操作法 10岗位任务 10岗位职责 10岗位范围 11工艺流程叙述 11开、停车 13不正常现象及处理方法 19工艺控制指标和操作指标 22分析控制指标 23安全注意事项 233.淡盐水脱氯岗位操作法 23岗位任务 23岗位职责 23岗位范围 23工艺流程叙述 23不正常现象判断及处理方法 26安全注意事项 264.各单元分析控制指标一览表 285.各单元工艺控制指标 306.设备一览表 307.工艺流程图 30一、本装置的任务：以食盐为原料的离子膜法电解工艺，因离子膜性能的要求，进入离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，电解后得到的产品经过处理后，进入下一个装置。

本装置的任务是：1．工业原盐溶解后经化学精制处理，制得一次精盐水。

2．送来的一次精盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤×10-6，送二次精制；3．将过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的Ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20×10-9,送离子膜电解槽；4．合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解。

阴极室得到合格的氢氧化钠溶液和氢气，阳极室得到氯气和淡盐水；5．产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品槽；6．电解产品氢气，送氢气处理工序，经洗涤、冷却后用氢气压缩机送至用户；7．电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户；8．二次精制盐水电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去其中的游离氯，其游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用；二、本装置的工艺流程简述化盐岗位将原盐经过精制后加入精制剂进行一次精制，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质，加入适量亚硫酸钠除去微量游离氯，采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，得到一次精盐水。

升温至60±5℃并调节PH在9±0．5后送螯合树脂塔进行二次精制，除去盐水中Ca2+,Mg2+含量≤20×10-9,然后根据电槽槽温调节烧碱温度送入电槽阴极室，以保证槽温稳定在85±5℃。

在电槽阴极室加入与碱浓度相当的纯水量控制产品浓度在指标范围内。

在直流电作用下，经电解，电槽阴极分离器溢出规定浓度的氢氧化钠产品，冷却后送至用户；阴极分离器放出的氢气经处理后送用户，同时阳极分离器流出的淡盐水经调节PH至2左右，使氯酸盐和次氯酸盐分解，析出氯气并入总管，淡盐水经脱氯合格后送回化盐工序再使用；阳极分离器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送用户；不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔，用15%氢氧化钠循环吸收制成10%次氯酸钠后综合利用。

三、岗位操作法1．二次精制岗位操作法岗位任务本岗位的任务就是将一次盐水岗位送来的一次精盐水经过离子交换树脂塔进一步除去其中的高价金属阳离子，使钙、镁总量达到20×10-9以下。

从而满足离子膜电解对盐水的要求。

岗位职责严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。

完成岗位质量、产量任务。

做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。

及时、准确填报和保管岗位原始记录。

每班检查一次塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水，以及盐酸、烧碱计量槽的剩余量的确认，并检查计量槽有无漏液，损伤，液面计是否易见，NaOH是否冻结。

每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体连接处有无漏水。

每班检查各仪表动作、指示是否正常。

岗位范围自过滤盐水贮槽（V1402）到二次精盐水泵出口。

主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水泵、螯合树脂塔、树脂捕集器、二次精制盐水贮槽、二次精制盐水泵。

岗位流程叙述一次盐水工序送来的过滤盐水在过滤盐水管道混合器（MS-1401）处加盐酸，由PH 值控制仪控制PH值在9～10，后送入过滤盐水贮槽（V1402），过滤盐水泵送出的盐水通过盐水加热器与低压蒸汽预热，由温度控制仪（T1401）控制温度在60±5℃后，过滤后盐水通过流量指示控制报警器（FICA1508）控制一定流量被送往螯合树脂塔（T1501/A/B/C）精制。

三台树脂塔，正常生产时三台串联，前塔每24小时切换一次。

一塔再生，两塔串联运行，再生6小时，再生完后三塔串联运行。

即：第一阶段：过滤后盐水→A→B→C→精制盐水第二阶段：A：再生过滤后的盐水→B→C→精制盐水第三阶段：过滤后的盐水→B→C→A→精制盐水第四阶段：B：再生过滤后的盐水→C→A→精制盐水第五阶段：过滤后的盐水→C→A→B→精制盐水第六阶段：C：再生过滤后的盐水→A→B→精制盐水切换下来的树脂塔用酸、碱自动再生。

%(wt)的高纯盐酸经计量槽（V-1504）计量后用纯水经过盐酸喷射器（J-1502）自动配制成%的溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。

电解工序送来的烧碱由烧碱计量槽（V-1503）计量后，用纯水经过烧碱喷射器（J-1501）自动配制成%溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。

从螯合树脂塔流出的二次精制盐水经过树脂捕集器（F-1501）进入二次精制盐水槽（V-1501）后，由二次精制盐水泵（P-1501A/B）送往电解，为保证送电解槽的精制盐水流量稳定，系统设有（LICA-1501）和（FICA-1508）串级调节。

废液流入废液坑（V-1502），经过中和后再送往界区外。

开车操作a.在HCL计量槽的手动阀（液位视镜，31%HCL入口阀）。

b.在NAOH计量槽的手动阀(液位视镜，32%NaOH入口阀）。

c.螯合树脂塔处的手动阀。

d.仪表空气管线的手动阀。

e.纯水的手动阀。

f.厂区压缩空气的手动阀。

a.HCL计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;b.NaOH计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;a.控制阀（FICA-1508）的前后手动阀；b.树脂捕集器（F-1501）的前后手动阀；螯合树脂塔在进入运转之前，首先必须进行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按顺序依次再生其余二台，每塔再生大约需要6小时。

①过滤后盐水送到V1402，激活液位控制器LICA1402，在V1402液位达到正常（在2/3以上）后，启动过滤后盐水泵P1402A/B，②若滤后盐水达不到要求，就将其送回到原始盐水贮槽，当过滤流程已能正常运行后，把PH控制器AICA1401达到自动，把31%的盐酸注入到滤后盐水中，使盐水的PH达到9。

③打开过滤盐水泵向螯合树脂塔以小流量供应一次盐水，并向盐水加热器（E1401）通蒸汽，用温度控制器TICA1401控制蒸汽量，使进入树脂塔的盐水温度为60±5℃；④打开氢氧化钠V1503贮槽的切断阀，接受指定量的32%的氢氧化钠，打开盐酸贮槽V1504的切断阀，接受指定量的31%的盐酸，打开纯水贮槽V1506的进水阀，接受指定量的纯水。

⑤检查螯和树脂塔T1501A/B/C已准备好，可运行。

确保过滤盐水贮槽的液位在指定的范围，过滤盐水达到指定的要求。

⑥启动滤后盐水泵，打开出口阀调节泵的最小流量，把过滤盐水送入螯和树脂塔，通过流量控制器FIC1508调节进入树脂塔的滤后盐水量。

⑦逐步打开循环管线的切断阀，循环盐水通过螯和树脂吸收单元的过程如下：滤后盐水贮槽（V1402）滤后盐水泵（P1402）盐水加热器（E1401）螯和树脂塔（T1501A/B/C）二次盐水贮槽二次盐水泵（P1501）过滤盐水贮槽（V1402）；⑧通过分析树脂塔出口的盐水质量可判断塔的操作是否正常；⑨确保流量控制阀FIC2002-01/04关闭，并确保到每个电解槽的切断阀都处于关闭状态，盐水总管到阳极液贮槽V2001的旁路阀（只用于原始开车）是处于打开状态；⑩检查二次盐水的硬度，如果硬度低于×10-6关闭二次盐水返回到V1402，不再把循环的二次盐水打回到滤后盐水贮槽。

打开盐水总管的旁路阀，把盐水打到电解单元V2001；在整个盐水系统操作平稳后之前，螯合树脂吸收单元的操作要旁路过电解槽到淡盐水脱滤单元。

运行顺序：V1501 P1501A/B 进料盐水总管总管旁路管线淡盐水总管V2001 P2001A/B T-1601 P1602 滤后纯化 V1402 P1402A/B T1501A/B/C；若长期停车后的开车则：停车后塔内树脂未搅动，从停车时所处的步骤开始；停车后塔内树脂已受影响，所有树脂塔从开始步骤进行再生；×10-9，盐酸计量槽，氢氧化钠计量槽的液位是否达到规定值；螯合树脂塔的运转，分为通液、再生二过程：通液过程，除去原液（过滤盐水）中的Ca、Mg、Sr等杂质，得到高质量的二次精制盐水，以三塔一组进行通液。

再生过程：通液过程经过一定时间后，把丧失了吸附能力的螯合树脂进行活化再生，使之能重新处理原液。

A. 再生操作步骤1．再生切换当树脂塔切换下来后，需等待30秒钟再转入再生。

2．盐酸计量及烧碱计量（2小时之内）1塔再生开始后，酸碱开始送进各个计量槽，以达到液位H作为计量完毕。

NaOH的计量高度：820mm%NaOH 1469KG)HCl 的计量高度：740mm%HCl 2663KG)打开阀门：（XV1515），（XV1513）3．排液1（15分钟）送压缩空气进塔，将塔内的盐水排去。

用阀门（XV1503）前手动阀调整流量为h。

打开阀门：（XV1503），（XV1512），（XV15018）4.反洗1（11分钟）送纯水进塔，打开阀门（XV1502）前手动阀，控制流量在h使水或气从塔中排出。

打开阀门（XV1502），（XV1508），（XV1517）5.鼓泡1（3分钟）为了疏松树脂层, 从塔下部送压缩空气作搅拌。

一面从塔的视镜中确认树脂是否在动，一面调节阀门（XV1504）前手动阀，使流量在min。

打开阀门：（XV1504），（XV1506），（ XV1517）注：（XV1508）根据（LS1512）关闭6.沉淀1（10分钟）使由于起泡而浮起的树脂沉降静置。

打开阀门：（XV1506A/B/C），（ XV1517）7.水洗1（60分钟）在前面“排液”过程中，盐水已除去，但树脂（粒子）中的盐水未完全除尽。