实心砖墙施工工艺设计
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺(一)、普通实心砖墙砌筑1适用范围本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体和工业厂房围护的墙体。
2引用标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）3术语3.1砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体形式。
3.2通缝砌体中，上下皮材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3.3假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4材料要求4.1烧结普通砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证或试验单。
4.2毛石用坚实、未风干、无裂缝、夹层、杂质的石料，强度等级不底于MU20，尺寸一般以高宽在20~30cm、长在30~40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。
4.3水泥采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4.4砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
4.5掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化石灰膏。
4.6外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
5施工准备5.1作业条件5.1.1砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
5.1.2办完地基、基础工程隐检手续。
5.1.3回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
5.1.4在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。
5.1.5砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂屋清除干净，并浇水湿润。
5.1.6砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
5.1.7随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具就绪。
实心砖墙施工工艺方案
实心砖墙施工工艺方案一、施工准备工作1.确定施工图纸并理解设计要求。
2.检查施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工道路通畅。
3.向相关部门申请施工许可证。
4.准备相应的材料和设备，包括砖、水泥、砂子、批刀、石灰浆等。
二、基础处理1.在施工现场的基础上标出墙体的基准线。
2.按照设计要求，在基准线上建立墙体的位置和尺寸。
3.清理基础，并确保基础的平整和牢固。
4.涂抹黄沙和砂浆，使基础与墙体之间形成牢固的粘附。
三、墙体砖的选用和处理1.选用质量好、规格统一的实心砖。
2.检查砖的质量，确保其无裂缝、变形等缺陷。
3.预处理砖，浸泡在水中，待砖完全饱水后方可使用。
四、砂浆的配置和调配1.配置砂浆，选择适当的水泥、砂子比例。
2.用搅拌机或手工搅拌器搅拌石灰浆，确保砂浆的均匀性和粘附力。
五、墙体施工1.使用批刀将一定量的砂浆涂抹在基底墙上，形成一层薄薄的刮擦层。
2.将饱水的砖放在刮擦层上，用锤子轻轻敲打，使其与砂浆牢固粘贴在一起。
3.在砖的接缝处刮上一层砂浆，填满缝隙，确保墙体的牢固性。
4.根据设计要求，按照适当的顺序和位置逐层叠砌砖块。
5.在需要加强墙体强度的地方，使用加筋砖或者设置加强筋。
6.在墙体内部设置空隙，以便安装电线、水管等设备。
七、墙体后处理1.在墙体施工完毕后，对墙体进行养护，保持适当的湿润。
2.在墙体表面刷一层防水涂料，以保护墙体免受侵蚀。
3.对墙体进行清理，清除浮灰和杂物。
4.对墙面进行修整，确保墙面平整光滑，没有明显的不平整和缺陷。
总结：实心砖墙施工工艺方案的关键是施工准备工作、基础处理、墙体砖的选用和处理、砂浆的配置和调配、墙体施工和墙体后处理。
在实施施工过程中，需要严格按照设计要求，保证施工质量和安全。
在墙体后处理中，需要对墙体进行养护、防水涂料处理和修整，以确保墙体的美观和寿命。
通过科学合理的施工工艺方案，可以提高施工效率和施工质量，保证墙体的稳定性和耐久性。
墙体施工方案
墙体施工方案工程执行：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《联想园区C座工程施工组织总设计》1、施工准备１.１材料及主要机具１.１.１砖：本工程砌体采用页岩实心砖，强度等级为MU７.５，出厂时有出厂合格证、产品性能检测报告，材料进场后抽检进行复试，复试合格后方可使用。
１.１.2水泥；采用325#普通硅酸盐水泥，出厂具有产品的合格证书、材料进场要求进行复试，合格后方可使用１.１.３砂：采用中砂，要求砂的含泥量不小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
１.１.４掺和料：采用二级粉煤灰。
１.１.５本工程砌体施工处于冬期，施工方法采用外加剂法，外加剂采用非氯盐并符合环保要求的1.1.6其它材料：墙体拉结筋进场应有出厂合格证，并进行现场抽检进行复试，合格后方可使用。
门窗侧的予埋件要求提前预制。
１.１.7主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、手推车、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮树杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
１.２作业条件：１.２.１弹好墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
１.２.２按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。
１.２.３砂浆强度等级为M5混合砂浆，由试验室做好试配，准备好砂浆试模４组（6块为一组）２、操作工艺２.１工艺流程：2.1.1作业准备砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；冬期施工温度在气温0℃以上时,砖需要浇水养护,气温在0℃以下时，不能浇水，必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌：本工程砂浆搅拌采用砂浆机进行,地下室部分的墙体砌筑时,砂浆搅拌机设置在地下室的楼板上,其中所用材料可通过轻型车由汽车坡道运至搅拌地点；地上部分的墙体砌筑时，砂浆搅拌机设置在靠近施工电梯的位置，其中南北塔楼分别设置两个搅拌场地，具体见平面布置图。
石作工程墙体施工方案
石作工程墙体施工方案一、施工前准备1. 安全措施：在施工现场周围搭建围挡，并设置牌示警示牌，以保障周围行人和车辆的安全。
2. 施工材料准备：准备好所需的石材、水泥、沙子、石膏等材料，并按照设计要求配比混凝土。
3. 施工机具准备：准备好搅拌机、平地机、切割机等施工机具，并对其进行检修和保养，确保施工机具的正常运转。
4. 施工人员配备：安排足够的施工人员，并对其进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和专业技能。
二、墙体基础施工1. 基础处理：对墙体基础进行清理和整平，并进行基础处理，确保基础牢固稳固。
2. 基础浇筑：进行基础混凝土浇筑，按照设计要求进行混凝土配比、浇筑和养护，确保墙体基础的质量。
三、石材墙体施工1. 石材选材：根据设计要求，选用合适的石材材料，并确保其质量符合国家建筑标准。
2. 石材加工：对选材的石材进行加工，确保其尺寸和形状符合设计要求。
3. 石材安装：根据设计图纸进行石材的安装，注意石材之间的间隙和平整度，采用合适的胶粘剂或者石膏进行固定，确保石材的牢固和美观。
4. 石材勾缝：在石材安装完毕后，进行石材的勾缝，选用合适的勾缝剂，并进行修整和清理，确保勾缝的牢固和整洁。
5. 石材护面：在石材施工完毕后，进行石材护面处理，采用防水、抗污、耐磨等护面处理工艺，确保石材墙体的质量和使用寿命。
四、墙体涂料施工1. 背景墙处理：对石材墙体的背景墙进行处理，采用合适的底漆和封固剂进行处理，确保墙体的表面平整和牢固。
2. 涂料施工：选择合适的涂料和颜色进行喷涂或刷涂，确保涂料的厚度和均匀度，使墙体表面光滑、美观。
3. 涂料护面：在涂料施工完毕后，对墙体进行涂料护面处理，采用防水、防腐、抗污等护面处理工艺，确保涂料墙体的质量和使用寿命。
五、墙体验收及保养1. 墙体验收：在墙体施工完毕后，对墙体进行验收，检查墙体的平整度、牢固度、美观度等指标，确保墙体质量符合设计要求。
2. 墙体保养：在墙体验收合格后，对墙体进行保养，采用合适的保养工艺和保养材料，确保墙体的使用寿命和美观度。
砌实心砖墙施工工艺标准
砌砖墙本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1．材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。
M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。
2．主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3．作业条件（1）完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。
（2）办完地基、基础工程隐检手续。
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
4．操作工艺工艺流程：→→→→（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求，并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证，并检验合格。
（2）外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等。
施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
砖墙砌筑施工工艺及施工方法要点
砖墙砌筑施工工艺及施工方法要点1、施工工艺弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
2、施工方法要点(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。
实心砖墙施工工艺设计设计
实心砖墙施工工艺设计设计一、概述实心砖墙是一种常见的建筑结构，具有承重、隔声、隔热等功能。
在实心砖墙的施工过程中，需要合理选择材料、规划施工工艺，并且注意施工工序的安全和质量控制。
本文将介绍实心砖墙施工的工艺设计。
二、材料准备1.砖材：选择符合国家标准的砖材，如石灰砖、红砖等，保证其强度和质量。
2.砂浆：选择符合标准的砂浆，按照配比准备好。
三、施工工艺1.基础处理：首先对建筑基础进行处理，保证其平整和牢固。
清除基底的不平整部分，填补基础裂缝，可以采用水泥砂浆进行修整。
2.布置线条：在基础上布置好墙线，对墙体的高度和厚度进行确定。
使用墙线来指导砖块的摆放和垂直度的控制。
3. 砌砖：开始砌砖之前，需要对砖头进行清理，确保其表面干燥、无灰尘。
选用砂浆在基底上涂抹一层均匀的厚度为10mm~20mm的砂浆，然后将砖块按照墙线的引导摆放在砂浆上。
在摆放砖块时要注意水平度和垂直度的控制，保证墙体的整洁和平直度。
4.砌筑墙体：从角部开始砌筑，然后再向两边逐渐进行。
每砌筑一层砖块，需要检查墙体的垂直度和水平度，并且用砂浆填充砖缝。
5.确定门窗洞口位置：在需要设置门窗的位置，需要提前确定门窗的洞口位置和尺寸，并用木方或模板固定好。
6.砌筑门窗洞口：按照门窗洞口的位置和尺寸进行砌筑，注意门窗洞口的平整度和垂直度。
7.砌筑墙体的顶部：在墙体砌筑的过程中，需要逐渐进行墙体的顶部封闭。
当砌筑至满足设计要求的高度后，使用梯形砖块进行顶部的设计和封闭。
8.砌完墙体后，进行清理和检查：砌完墙体后，用清水擦拭墙体表面的浮浆，确保墙体的干净。
同时进行墙体的检查，确保墙体的垂直度和水平度满足要求。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
2.工人在高空作业时，必须佩戴安全带并采取必要的防护措施。
3.施工现场应保持整洁，避免工具和材料的堆放杂乱，以防止事故的发生。
4.施工人员必须按照施工流程和操作规程进行操作，严禁违章操作。
实心砖墙施工工艺
墙体砌筑施工方案一、编制依据1、铜电解车间项目工程《施工组织设计》2、铜电解车间施工图纸及设计变更3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002二、工程概况本工程为河南豫光金铅股份有限公司冶炼废渣料多金属综合回收工程-铜电解车间，主体为钢筋砼排架结构，钢屋架，泼形轻质屋面板，附跨为钢筋砼框架结构，屋面为钢筋砼坡屋面；围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。
三、墙体砌筑工艺流程弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评四、施工准备（一）材料1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。
3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。
4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
（二）作业条件1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。
2．办完地基、基础工程隐检手续。
3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。
并办理预检手续。
五、操作工艺（一）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法。
（四）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
砖墙砌筑施工工艺
砖墙砌筑施工方案砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式.具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1.砖、水泥、砂、掺合料要求与“4.1基础砌筑“相同。
2.外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定.二、主要机具设备施工需用主要机具设备与“4。
1基础砌筑”相同三、作业条件1。
砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2.办完地基、基础工程隐检手续。
3。
回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4.在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。
5。
砌筑部位(基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6.砂浆由试验室做好试配，确定配合比,准备好砂浆试模。
7。
随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
四、施工操作工艺1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2.砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖.砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖.3.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4.砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。
线长时,中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
实心砖墙施工
实心砖墙是普通粘土砖和砂浆砌筑而成。
砖墙的厚度有1／4砖（53毫米）、半砖（115毫米）、一砖（240毫米）、一砖半（365毫米）、二砖（490毫米）、二砖半（615毫米）等。
其施工工艺一般为：抄平放线→立皮数杆挂准线→砌砖。
1、抄平放线。
砌前应在基础防潮层或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平，定出墙身轴线，据此弹出纵横墙身边线，划出门窗洞口位置。
2、立皮数杆挂准线。
在墙转角处和每隔10～12米立皮数杆，其上标出砖的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。
3、砌砖。
砌筑时宜采用"三一"砌砖法，即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法。
常用的组砌方法有：①一顺一丁，是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间竖缝都相互错开1／4砖长，见图4－17。
②梅花丁，又称沙包式、十字式。
梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1／4砖长，见图4－18。
③三顺一丁，是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。
上下皮顺砖间竖缝错开眼2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路4砖长，见图4－19。
④两平一侧，是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。
当墙厚为3／4砖时，平砌砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1／2砖长；当墙厚为11／4砖时，平砌砖用一顺一丁砌法，顺砖层与侧砌层之间竖缝相互错开路2砖长，丁砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1／4砖长，见图4一朝。
⑤全顺，全部用顺砖砌成，上下皮间竖缝相互错开1／2砖长，见图4－21。
6.全丁，全部用丁砖砌成，上下皮间竖缝相互错开1／4砖长，见图4－22。
⑦砖墙的转角砌法，为了使各皮间竖缝相互错开，砖墙的转角处，必须在外角处砌七分头砖（即3／4砖），当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
图4－23为一顺一丁砌一砖墙转角。
图4－24为一顺一丁砌一砖墙转角。
当采用梅花丁组砌时，在外角砌一块七分头砖，七分头砖的顺面相邻砌丁砖，丁面相邻砌顺砖。
实心砖直形墙砌筑施工方案【范本模板】
实心砖直形墙砌筑施工方案1、施工工艺：皮数杆制作→砌筑部位基层清理、抄平→放线、验收、浇水湿润→基层找平→试排砖→砂浆拌合→砌下部三皮砖→砖墙上找平→根据水平线在砖墙上立皮数杆→按皮数杆砌筑（安装过梁、预埋预留等）2、施工要点:（1）根据砖砌体的高度、砖的规格和规范对灰缝的要求计算出灰缝厚度，用方木或角钢制作皮数杆，其上应标明每皮砖、灰缝的厚度,室内地面、防潮层、洞口、管道、沟槽、预埋件、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁、梁垫和砖墙底部的水平线等。
（2）在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排转模数。
若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整.门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
排砖时，应达到组砖方法正确，准确使用七分头，不得有通缝及瞎缝。
对于90、115高的烧结空心砖，排砖时应考虑竖向灰缝挤浆或加浆的操作难度，在模数允许的条件下靠近8～12mm间上限。
（3）砂浆各组分材料应采用重量计量、机械搅拌。
砂浆组成材料的精确度为：水泥、外加剂、水为2％，其他为5％。
配料前，应根据现场材料含水率堆配合比加以调整，转化为施工配合比。
砂浆稠度应达到：烧结普通砖为70～90mm,烧结空心砖为60～80mm，其分层度不大于30mm颜色应一致。
机械搅拌自投完料起搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
同一类型、强度等级的砂浆试块留置应不少于三组。
（4）砌筑砂浆应随搅拌随用,水泥混合砂浆应在规定时间内用完;当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内用完，对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长,不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
实心砖墙工程施工工艺
实心砖墙工程施工工艺一、施工准备（一）材料1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。
3、砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。
4、其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
（二）作业条件1、完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
4、按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。
并办理预检手续。
二、施工工艺弹线→基层处理→立皮数杆→墙体植筋构造柱钢筋绑扎→摆砖砌墙→浇筑构造柱圈梁混凝土→砌墙过程同步搭设砌墙脚手架→质量验评三、技术措施（一）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法。
（四）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有全盘考虑。
即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
（五）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
(完整版)实心砖砌墙施工工艺
(完整版)实心砖砌墙施工工艺实心砖砌墙施工工艺一：工程概述实心砖砌墙是常见的建筑施工工艺之一，具有承重、隔音、隔热等优点。
本工艺旨在介绍实心砖砌墙的施工步骤和注意事项，确保施工质量。
二：材料准备1. 实心砖：选用符合国家标准的砖块，尺寸一致、无明显损坏。
2. 砂浆：选用标准砂浆，按照比例配制。
3. 配件：包括砖墙承重构件、防水材料、建筑胶等。
4. 施工工具：包括砖刀、批刀、木工锤、水平仪等。
三：施工步骤1. 基底处理：a. 清理基底上杂物，确保基底干燥、平整。
b. 若基底较不平整，可进行找平处理。
2. 墙体布置：a. 根据施工图纸，确定墙体的具体位置和尺寸。
b. 使用墙线和水平仪标出砖墙的水平线和垂直线。
3. 控制线设置：a. 根据墙面布置标高，使用水平仪和控制板设置水平线。
b. 使用水平仪和垂直线设置垂直控制线。
4. 砌墙：a. 按照砌墙顺序，先砌墙柱，再砌墙体。
b. 采用横竖交替、错缝砌筑方式，确保墙体稳定。
c. 使用砖刀和批刀，控制砂浆厚度和均匀度。
d. 每砌一层墙，使用水平仪进行检查，调整墙体水平度和垂直度。
5. 砌墙顶部处理：a. 在顶部设置横梁或加设承重构件，提高墙体稳定性。
b. 进行防水处理，确保墙体防水性能。
6. 清理工作：a. 清理施工现场，保持整洁。
b. 处理施工废弃物和余料。
四：安全注意事项1. 工人应佩戴好安全帽、防护眼镜等安全防护设备。
2. 施工现场应设置安全警示标识，防止他人误入。
3. 砌墙时应注意操作规范，避免砖块掉落造成伤害。
附件：无法律名词及注释：1. 本文档无涉及法律名词及注释。
实心砖砌墙施工工艺一：施工概述实心砖砌墙是常见的建筑工程中的一种施工工艺，本文档旨在详细介绍实心砖砌墙施工的步骤和注意事项。
二：施工材料准备1. 实心砖：选择符合国家标准的实心砖，保证砖块的质量和尺寸规格。
2. 砂浆：选择标准砂浆，并按照相关比例准确配制。
3. 配套材料：包括砖墙承重构件、防水材料、建筑胶等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墙体砌筑施工方案一、编制依据1、铜电解车间项目工程《施工组织设计》2、铜电解车间施工图纸及设计变更3、《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002二、工程概况本工程为豫光金铅股份冶炼废渣料多金属综合回收工程-铜电解车间，主体为钢筋砼排架结构，钢屋架，泼形轻质屋面板，附跨为钢筋砼框架结构，屋面为钢筋砼坡屋面；围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。
三、墙体砌筑工艺流程弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评四、施工准备（一）材料1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。
3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。
4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
（二）作业条件1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。
2．办完地基、基础工程隐检手续。
3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。
并办理预检手续。
五、操作工艺（一）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法。
（四）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有全盘考虑。
即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
（五）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。
（六）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。
（七）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（八）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h用完，，得使用过夜砂浆。
墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（九）留槎外墙转角处应同时砌筑。
外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置在变形缝处或门窗口角处。
隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（十）预留孔洞和墙体拉结筋预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（十一）圈梁做法墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。
（十二）构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙不少于1m.（十三）成品保护1. 墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3. 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
4. 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
5. 雨天施工时，应覆盖砌体表面。
六、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。
（二）基本项目1、砌体上下错缝，窗间墙无通缝；墙每间（处）无3皮砖的通缝（通缝是指上下二皮砖搭接长度小于25CM）。
2、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
七、应注意的质量问题1. 基础墙位移：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线时否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2.排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架子高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。
3. 水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4. 窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙发、垛排成好活，把破活排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。
5. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面平直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙采用外手挂线。
7. 构造柱未按规砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，在上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌时上角密实。
构造柱的落地灰，砖渣杂物清理干净防止加渣。
八、安全交底：1、砌筑高度超过1.2米时，开始搭设砌筑用的外墙脚手架。
脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2。
5米时，应设安全平网。
2、脚手架上堆砖不能多于四皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
3、必须按操作规程使用井架。
4、夜间加班应注意用电安全。
5、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面。
6、砍砖时，应向打，避免碎砖跳出伤人。
7、运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。
8、装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。
选用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，直角扣件，对接扣件，200*2900竹串板，密目式安全网、大眼网。
所有材料均应符合要求。
九、砌墙脚手架搭设（单排架）1、施工准备1.1脚手架搭设前必须由技术员向架子工进行技术交底和安全技术交底。
1.2脚手架必须采用直径4.8cm，壁厚为3.5mm的无缝钢管，搭设前对钢管扣件、脚手架材料进行检查验收，不合格产品不得使用。
1.3检验合格的物配件按品种、规格分类，堆放整齐，平稳，堆放场地不得有积水。
1.4清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2、地基与基础2.1地基：本工程脚手架座在原地基基底底标高上，搭设时需平整夯实基底。
四周设排水沟积水坑，且不得有积水。
脚手架基础经验收合格后，按要求放设定位。
2.2脚手架搭设水平杆必须拉水平线保证大横杆的平直，立杆吊垂直线以保证架体垂直度。
2.3立杆脚下必须设底垫木、底座、垫板场座准确地放在定位线上，厚度为50毫米的木垫板，宽度不小于15公分。
3、搭设要求脚手架必须配合砌墙进度搭设，一次搭设高度不应超过连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
扣件规格必须与钢管外径相同，在主节点处固定横向水平杆，横向水平杆剪刀撑，横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离为150毫米，对接扣件开口应朝上或朝，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应为100毫米。
3.1立杆搭设：3.1.1搭设立杆时，应每隔6米设置与预制柱连接，再搭设该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆、立杆距离墙面为1.5米。
3.1.2立杆接头必须用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头，不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心至主立杆顶端高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。
3.2扫地杆搭设：纵向扫地杆，采用直扣件固定在距底座上皮200毫米处的立杆上，横向扫地杆采用直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.3大横杆搭设：纵向水平杆设置在立杆侧，长度不小于3跨，采用对接扣件连接，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步同跨，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500毫米，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的三分之一，纵向水平杆间距1.5米。
3.4小横杆：3.4.1在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距为150毫米。
3.4.2作业层上非主节点处的横向水平杆间距为750毫米，最大间距为750毫米，最大间距不大于纵距的二分之一，横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙，不小于180毫米。
3.5剪刀撑：剪刀撑与地面倾角为53度，纵向联接5根立杆，横向联接5根立杆，斜杆采用搭接，搭接长度为1米，由底至顶层连续设置在外侧立面的两端各设置一道，中间各道剪刀撑之间的净距为15米或等间距设置，各层斜杆下端必须支承在垫块或垫板上。