【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word

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1.统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。

也称第一检查面。

B 面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。

也称第二检查面。

整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。

也称第三检查面。

面：D 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

5.缺陷描述及判定:5.1外观缺陷：（注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离）拟制/日期审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准文件编号版次 A/0页码 1of4标准化/日期3.产品表面划分: A 面：3.1 3.2 3.3 C 面:3.44.检验条件：环境光度观察距离观察角度观察时间4.1 4.2 4.3 4.44.5 视力要求 4.6抽样方案: 600〜800LUX 或40W 两盏冷白荧光灯；人眼距被测面 25〜35cm ；测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内。

10S ± 5S ;裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按客户要求，客户无要求时按以下要求：D < 0.25mm（色差强）或D < 0.30mm（色差弱）N < 3S> 25mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D < 0.30mm（色差强）或D < 0.35mm（色差弱）N < 3S> 15mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D < 0.35mm（色差强）或D < 0.40mm（色差弱）N < 3S> 10mm不限002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

手机壳五金件检验规范标准[详]

表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：30-50cm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4目视时间：3～5S。
5.2尺寸检验：
测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。

手机外壳检验规范

A面A面
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点颗粒色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具

手机塑胶外壳通用检验标准

每次检查两个。
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验

手机壳体检验标准

质量体系文件
1、目的为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
2、适用范围本标准适用于龙旗或外包设计，委托外协工厂生产的手机结构件的检验。
3、定义 3.1 手机测试面的定义 3.1.1 0级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 3.1.2 I 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳
3.2.39 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.2.40 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；
3.2.41 折痕：在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
3.2.42 侧面起皱：在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.2.43 漏光：由于 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3 缺陷代码对照表
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
Байду номын сангаас
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
3.4 手机检验条件及环境定义
3.4.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300～ 350mm；
3.4.2 时间：每片检查时间不超过 12 秒；
3.4.3 位置：检视面与桌面成 45°，上下左右转动 15°；
3.4.4 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 ~ 550mm ； 3.5 补充说明
3.5.1 当缺陷的直径D≤0.10mm且DS≥15mm时,可以不视为缺陷，数目不计；

手机壳执行标准

手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，主要作用是保护手机外壳，防止手机在日常使用中受到磨损、摔落等损坏。

为了确保手机壳的品质和使用效果，制定了手机壳执行标准，以规范手机壳的生产和质量管理。

本标准适用于各类手机壳的生产和销售，旨在提高手机壳的质量，保障消费者的权益。

一、材料选择。

手机壳应选用符合国家相关标准的原材料，具有一定的耐磨、耐摔、防刮、防污等性能。

材料应符合环保要求，不含有害物质，确保用户的健康和安全。

二、外观要求。

手机壳的外观应美观大方，无明显的瑕疵和缺陷。

颜色应均匀，不应有色差和色泽不良的情况。

手机壳的边缘应平整，不得有毛刺和尖锐的边角，以免划伤用户或损坏其他物品。

三、尺寸要求。

手机壳的尺寸应与手机完全匹配，不得存在过大或过小的情况。

手机壳的开孔应与手机各功能部位相对应，不得影响手机的正常使用。

同时，手机壳的厚度应合适，既能保护手机又不致增加手机的厚度和重量。

四、功能要求。

手机壳应具备一定的防摔、防刮、防污功能，能够有效保护手机的外壳。

同时，手机壳的设计应考虑到用户的操作习惯，不得影响手机的按键使用和屏幕显示。

部分手机壳还应具备防水、防尘等功能，以提高手机的使用寿命和稳定性。

五、耐久性要求。

手机壳应具备一定的耐久性，经久耐用，不易变形、开裂和褪色。

经过长时间的使用后，手机壳的外观和功能应保持良好状态，不得出现质量问题。

六、标识要求。

手机壳应在显眼位置标注产品名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，并符合国家相关标准的标识要求。

标识内容应清晰可见，不得模糊不清或缺失。

七、质量检验。

手机壳的生产应符合国家相关标准和质量检验要求，严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。

对手机壳的原材料、生产工艺、成品进行全面检验，不合格产品不得流入市场。

八、售后服务。

手机壳生产厂家应提供合格的售后服务，对于因质量问题引起的用户投诉和退换货要及时处理，确保消费者的权益。

以上就是手机壳执行标准的相关内容，希望手机壳生产厂家和消费者能够共同遵守，确保手机壳的质量和使用效果，为用户提供更好的手机保护和使用体验。

手机壳料检验标准Word编辑

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。

5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。

B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。

手机壳五金件检验规范标准

手机壳五金检验规一. 目的为规本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。

二. 围适用于公司通用五金件的检验。

（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。

）三. 取样方案1.来料检验采用MIL-STD-iO5E 单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQU 遵循如下规定：眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4. 8变形：因加工设备调校不当或材料因应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4. 10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4. H''R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4. 12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4. 13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4. 14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4. 15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4. 16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4. 17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4. 18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

-DOC 资料.2.部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。

四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）。

【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

(完整word版)手机壳体检验标准(word文档良心出品)

手机外壳部品检验标准1．目的明确本事业部生产的手机壳体检验标准，确保满足客户要求。

2．范围2．1．本标准适用于所有手机壳体（外壳、内部构件、支架、天线帽、塞子等）注塑、涂装、装配生产过程中的质量检验。

2．2．本标准适用于手机外壳产品的最终出厂检验。

2．3．本标准可作为提供采购和进料检验的参考标准。

3．术语和定义3．1．注塑件不良缺陷定义3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。

3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或局部多料。

3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

3．1．6．亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

3．1．7．硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

3．1．8．细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。

3．1．9．飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

3．1．10．熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

3．1．11．变形：塑料件因内应力而造成的平面翘曲。

3．1．12．顶白/顶高：由于塑料件有拉模或冷却不充分，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

3．1．13．缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的填充不足现象。

3．1．14．气纹：由于原料烘烤不足在塑胶件表面形成的银色条纹。

3．1．15．流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

3．1．16．烧焦：在塑料件熔接处或排气不畅处出现的局部的塑料焦化发黄或发黑。

手机壳五金件检验规范

表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
手机壳五金检验规范
一．目的
为规范本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司通用五金件的检验。（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。）
三．取样方案
1.来料检验采用MIL-STD-105E单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）
表3喷涂外观检验标准序号1 2 3
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
注点（直线状、点状）
＜，S30＜，DS＞
2
3
3
＜D＜，＜S＜，DS＞50
1
2
3
＜D＜3，＜S＜，DS＞50
0
1
2
硬划痕、碰伤
＜L＜，W＜，DS＞50
1
1
2
＜L＜，W＜，DS＞50
0
0
1
软划痕
30
＞DS＜，W，4＜L
光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
手印：产品表面出现的手指印。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

整机检验标准A类汇总

1．目的：为A类手机生产检验时质量人员有据可依。

2．适用范围：适用于A类手机机壳组装的样品至成品的检验。

3．定义：3．1缺陷等级：3．1．1致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.3．1．2主要缺陷（MAJOR DEFECT）:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3．1．2．1功能缺陷影响正常使用;3．1．2．2性能参数超出正常标准；3．1．2．3漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3．1．2．4包装存在可能危及产品形象的缺陷；3．1．2．5导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。

3．1．3次要缺陷（MINOR DEFECT）：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。

注：a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

3．1．4可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。

3．2手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份， LCD大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。

4．抽样计划与允收水准：4．1抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II类4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0）5．职责：5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。

手机壳五金件检验规范

4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
b)判定标准：
表6百格试验判定标准
每方格涂装脱落面积占方格面积比例
缺陷类别
10%以下
可接受
10%～30%
MI
30%～50%
MA
50%以上
CR(0/1)
8.1.3胶纸粘贴测试
a)测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

手机壳体检验标准

4．检验条件
4．1．检验距离：检视距离产品300毫米。 4．2．检验光线：40W*2盏冷白荧光灯，光源距离零件表面100cm左右，或光照度计测量值700Lux以上。 4．3．观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。 4．4．检视时间：观察时间：≤10s。 4．5．视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
弱 N≤1
DS≥20， N≤2
深色涂装或电深色涂装或电镀:
镀:不限定. 不限定.
不涂装或浅色涂装: D≤0.60 ,DS≥20， N≤2 深色涂装或电镀:不限定.
注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当点缺陷的直径≤0.10且DS≥20时可忽略不计。本标准中DS条件下的允许量为同一物理面下的允许量（非整个部品的测量面的允许量），不同物理面的另计
L≤2.0，W≤0.10， L≤3.0,W≤0.
DS≥20,N≤1
DS≥20, N≤2
20，
细划 3痕
4 毛丝
5 积油 6 阴影 7 桔皮 8 透底 9 鱼眼 10 多喷 11 剥落 12 手印 13 雾状 14 缩水 15 气泡 16 多镀 17 漏镀
18 铜斑
19 镀层不干
20 色差光泽
L≤2.0mm， L≤3.0mm，W≤0.1mm L≤5.0,W≤0.
3．术语和定义
3．1．注塑件不良缺陷定义 3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点 3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。 3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或局部多料。 3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很

手机壳体检验标准

3.4.2 时间：每片检查时间不超过 12 秒；
3.4.3 位置：检视面与桌面成 45°，上下左右转动 15°；
3.4.4 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 ~ 550mm ； 3.5 补充说明
3.5.1 当缺陷的直径D≤0.10mm且DS≥15mm时,可以不视为缺陷，数目不计；
L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2 且 DS≥15mm
5 积漆
参照限度样品
6 缩水
参照限度样品
7 多喷
参照限度样品
8 桔纹
不允许
9 阴影
不允许
10 色差
参照上下限度样品或△E≤1 时合格
11 光泽
参照上下限度样品或在标准光泽的±5％度范围内合格
12 手印（不可擦除）不允许
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的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被
填充在较厚截面而形成的凹坑； 3.2.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象； 3.2.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕； 3.2.19 细划痕：没有深度的划痕； 3.2.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；
s03mms05mml10mmw01mms10mm不允许h01mm且不影响装配h02mm且不影响装配缩水参照限度样品参照限度样品不限熔接线参照限度样品参照限度样品不限参照限度样品参照限度样品不限参照图纸要求参照图纸要求不限色差参照限度样品或e时合格不限10不允许不允许不限11填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限12不允许不允许不限53塑料电镀件外观件检验531外观检验序号不良项目规格描述塑料电镀件i级面或ii镀层不均匀不允许起泡不允许麻点不允许漏镀镀层脱落不允许污迹不允许局部发黄暗斑不允许划伤碰伤不允许熔接线不允许缩水参照限度样品10光泽参照上下限度样品11亮度参照上下限度样品12浇口残余浇口的高度h010mm且不影响装配及外观532附着力测试用电镀级abs塑料制作成板状的样本并在上面电镀上相同的镀层

【企业-标准规范】手机五金件测试规范(WORD档)

手机五金件测试规范1前言32范围 33规范性引用文件34术语和定义34.1缺陷定义 45缺陷代码对照表56手机检验条件及环境 67螺钉或螺母的检验67.1螺钉或螺母的外观检验67.2耐腐蚀性测试77.3扭矩测试 78金属装饰片（如铝片等）的检验 78.1外观检查 78.2耐划伤性测试88.3耐腐蚀性测试98.4镀层附着力测试98.5硬度测试 99尺寸及配合检查910金属屏蔽罩的检验10 10.1外观检查 1010.2变形量检查10 10.3耐腐蚀性测试11 10.4可焊性试验111 前言制定本标准的目的在于生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机五金件的检验。

2 范围本标准规定了手机上所采用五金件的外观检查及性能测试（只针对结构性能）方法。

本标准适用于生产的的手机五金件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3 规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以发布的最新标准为有效版本。

GB/T 2423.17－1993电工电子产品环境试验试验Ka：盐雾试验方法QJ2028-90 镀覆层可焊性试验方法4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

4.1 缺陷定义漏镀应该电镀的地方没有电镀。

镀层脱落由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。

锈斑由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。

麻点电镀层表面出现的颗粒状缺陷。

烧焦由于电镀时电流过大等原因而造成的不良缺陷。

凹坑电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。

碰伤受到外力作用造成零件表面有损坏。

毛刺在零件边缘处有多余的废料。

气泡零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。

粗糙镀层表面不光滑。

细划伤没有深度的划痕。

硬划伤有深度的划痕。

色泽不均零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。

翘曲/变形零件表面不平整。

油污附在零件表面的油垢。

5 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。