人造革压延成型加工技术
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知识点八 压延、流延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
第一部分 压延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
压延成型教程
2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解 3）各筒拆卸方便，易于检修 4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶 5）厂房高度要求低
11
（2）倒L型排列的优点
1）物料包住辊的面积比较大，产品的表 面光洁度较好
2）杂物不容易掉入 3）生成薄膜的透明度好
生产PVC薄膜的主要设备
12
2. 2 压延机的构造
压延成型教程
2
1 概述
概念：压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过 一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜 或片材的成型方法。
原材料：PVC、ABS、乙烯-乙酸乙烯酯、改性PS等，
产品：薄膜和片材、人造革或其它涂层制品 薄膜：0.25mm以下平整柔软的塑料制品 片材：0.25-2mm软质平面材料 或 0.5mm以下硬质材料
39
四 冷却定型的因素
１、冷却温度 冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率大； 若冷却过度，辊筒表面处因温度过低有冷凝水珠， 粘到制品上会发霉或起霜。
２、冷却辊流道的结构 进水端辊面温度低于出水端，收缩率不一样。 改进冷却辊的流道流向结构，使表面温度均匀。
３、冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜 发皱 ；速比太大产品会由 现 冷拉伸现象，而导致收缩率 增加 。
关键因素：张力 过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、 严重收缩） 过小：堆放时易把薄膜压皱
（6）收卷装置 (作用：防止收缩和发皱。)
24
3 压延过程中的流动分析
压延过程中，借助了辊筒间产 生的剪切力，使物料多次受到挤 压、剪切，在逐步塑化的基础上 延展成薄型制品。
在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦 和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热 会使塑料发生分解，因而要注意辊筒的温度，辊筒 的速度比等，以便很好地控制辊温。
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（2）倒L型排列的优点
1）物料包住辊的面积比较大，产品的表 面光洁度较好
2）杂物不容易掉入 3）生成薄膜的透明度好
生产PVC薄膜的主要设备
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2. 2 压延机的构造
压延成型教程
2
1 概述
概念：压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过 一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜 或片材的成型方法。
原材料：PVC、ABS、乙烯-乙酸乙烯酯、改性PS等，
产品：薄膜和片材、人造革或其它涂层制品 薄膜：0.25mm以下平整柔软的塑料制品 片材：0.25-2mm软质平面材料 或 0.5mm以下硬质材料
39
四 冷却定型的因素
１、冷却温度 冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率大； 若冷却过度，辊筒表面处因温度过低有冷凝水珠， 粘到制品上会发霉或起霜。
２、冷却辊流道的结构 进水端辊面温度低于出水端，收缩率不一样。 改进冷却辊的流道流向结构，使表面温度均匀。
３、冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜 发皱 ；速比太大产品会由 现 冷拉伸现象，而导致收缩率 增加 。
关键因素：张力 过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、 严重收缩） 过小：堆放时易把薄膜压皱
（6）收卷装置 (作用：防止收缩和发皱。)
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3 压延过程中的流动分析
压延过程中，借助了辊筒间产 生的剪切力，使物料多次受到挤 压、剪切，在逐步塑化的基础上 延展成薄型制品。
在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦 和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热 会使塑料发生分解，因而要注意辊筒的温度，辊筒 的速度比等，以便很好地控制辊温。
pvc普通人造革压延工艺流程
pvc普通人造革压延工艺流程PVC synthetic leather is a popular material in the fashion and interior design industries due to its affordability and versatility. It is commonly used in the production of handbags, shoes, upholstery, and clothing. The manufacturing process of PVC synthetic leather involves a series of steps, including mixing raw materials, melting and blending, calendering, cooling, embossing, and cutting.PVC人造革是时尚和室内设计行业中常用的材料，因其价格实惠和多功能性而备受青睐。
它常用于生产手提包、鞋子、室内装饰和服装。
PVC人造革的制造过程涉及一系列步骤，包括混合原材料、熔融混合、压延、冷却、压花和裁剪。
Firstly, the raw materials for PVC synthetic leather production include PVC resin, plasticizers, stabilizers, colorants, and other additives. These materials are mixed together in specific proportions to achieve the desired properties of the synthetic leather. The PVC resin serves as the base material, while plasticizers are added to impart flexibility and softness. Stabilizers are used to enhance the durability andweather resistance of the synthetic leather, and colorants provide the desired color and design.首先，PVC人造革生产的原材料包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、着色剂和其他添加剂。
塑料成型工艺学第十章压延成型
1．辊筒直径和长度
辊筒直径D(外径)和长度L(有效长度)通常用以表征压延机的 规格，是重要的特征参数。 辊筒长度越大，表示所能加工制品的宽度越大。平常所说辊 筒长度，是指有效长度，并非实际长度。一般实际长度比有 效长皮多20—30mm，这跟操作技术有关。有效氏度就是制 品的最大幅宽。 随着辊筒长度增大，辊筒直径也要相应增加，以增大辊筒的 刚性，否则辊筒变形大，无法保证制品的精度。 压延机辊简的长径比是指辊筒有效长度与辊筒直径的比值。 加工软质塑料制品，由于辊筒所受的分离力比硬质制品小， 其长径比可以大些，常取L／D＝2.5～2.7， 一般不超过3； 而硬质制品，L／D＝2～2.2。长径比的取大取小，跟冶金和 机械制造技术水平有关，各国不尽相同。 长径比取小，对提高制品精度有利，但会使单位产量的功率 消耗增大。
第十一章 压延成型
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要 方法。 它是将接近粘流温度的物料通过一系列轴向旋 转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展 作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 压延成型的主要塑料是聚氯乙烯、ABS、聚乙 烯醇、纤维素、改性聚苯乙烯、聚乙烯等塑料。
压延成型产品
• 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05～05mm的 软质PVC薄膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片 材。
图9—8表示物料进入两个相向旋 转的辊筒间的挤压情况，压延时， 物料是被摩擦力带入辊缝而流动。 由于辊缝是逐渐缩小的，因此当物 料向前行进时，其厚度越来越小， 而辊筒对物料的压力就越来越大。 然后胶料快速地流过辊距处．随着 胶料的流动，压力逐渐下降，至胶 料离开辊筒时，压力为零。 压延中物料受辊筒的挤压，受到压 力的区域称为钳住区，辊筒开始对 物料加压的点称为始钳住点，加压 终止点为终钳住点，两辊中心(两 辊筒圆心连线的中点)称为中心钳 住点，钳住区压力最大处为最大压 力钳住点。
压延成型教程课件
等指标是否正常。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
9-2聚氯乙烯人造革压延成型讲解
(三) 物料在压延辊筒间隙的流速分布
❖在辊隙中的物料主要受到辊筒的压力作 用而产生流动，辊筒对物料的压力是随 辊缝的位置而递变的，因而造成物料的 流速也随辊缝的位置而递变。
❖等速旋转的两个辊筒之间的物料，其流 动不是等速前进的，而是存在一个与压 力分布相应的速度分布。
物料在压延辊筒间隙的流速分布
物料在异速压延辊筒间隙的流速分布
四、压延操作条件
压延工艺的控制主要是确定压延操作 条件，包括辊温、辊速、速比、存料量、 辊距等。
1、辊温
❖ 辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、 延展的必要条件。
❖物料在压延过程中所需的热量主要来源 于两部分：一部分由压延辊筒的加热装 置供给，另一部分来自物料通过辊隙时 产生的物料与辊筒之间的摩擦热及物料 自身的剪切摩擦热。
6、贴膜粘辊 ①膜成型熔料温度偏高，熔料塑化时间长。 ②润滑剂配比不当，应适当加量。 7、布基出现皱褶 ①供布运行速度与压延机供面膜速度配比不当。 ②供布运行张力不够，进布速度不平稳。 ③面膜与布基层合辊的辊面不平整。
八、压延机的操作注意事项
①新压延机试车和试生产期间，车速不应超过60m/min， 不许满负荷生产；
❖ 保证压延制品横向厚度均匀的关键在于 中高度法、轴交叉法和预应力法的装置 的合理设计、制造和组合使用。
六、生产中不正常现象、产生原 因及解决办法
不正常现象 革面有疙瘩、冷疤、小孔、缺
边
革有气泡
布打摺 膜与布贴合不牢 粘辊 厚薄不均匀 革面产生横纹 泡层与膜层附着不牢
产生原因
中塑化温度低
送入压
延机的料卷有生料
➢辊筒速比根据薄膜的厚度和辊速来调节， 一般在1：1.05～1：1.25的范围。速比过 大会出现包辊现象，而速比过小则薄膜 吸辊性差，空气极易夹入使产品出现气 泡。
10第十章 压延成型
（2）原材料因素 树脂： 使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树 脂，可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好的 制品，但这要增加压延温度，同时设备负荷也会增高。不 利于生产厚度较薄的膜制品。
树脂中的灰分、水分和挥发分的含量不能过高，会降 低薄膜的透明度及产生气泡。
本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过 树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好 的树脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物，可提高加工速度和生 产片材厚度至0.8毫米的硬片，由于主体有较高的强度，压延时就允 许有较大的牵引速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度，而且可以 在较低的温度下加工。
10
分为两个阶段：供料阶段和压延阶段 11
12
一、供料阶段
例如：聚氯乙烯膜
首先按配方要求将物料称量后加入高速加热混合机，高速 搅拌后加入冷混合机使物料从100℃左右冷却到60℃以下。 混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、 双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。 塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。 目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料 必须前经过金属探测仪监测。
15
轧花装置是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊 组成。 压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊 筒组成，特别是高速压延时，应增加冷却辊筒。为 使薄膜制品的正反面都部能得到冷却，多采用“穿 引法冷却”。
薄膜的厚度常用β 射线测厚仪来连续监测，测量的 结果可用于反馈控制。
冷却定型后的薄膜切去不整齐的两侧毛边，平坦 而松弛地送至卷绕装置，这一过程薄膜是处于“放 松”和自然“收缩”的状态，因此可消除压延制品 的内应力。
• 压延人造革生产工艺的类型： • 直接贴合 • 分步层合
压延
压延工艺是以压延过程为中心的联动流水作
业形式，连续操作过程。
3
薄膜与片材之间的区别在于厚度，但也 与其柔性有关。在0.25mm以下平整而柔软 的塑料制品为薄膜，厚度在0.25~2mm之间 的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质 平面材料为片材。 原料 主要是PVC，其次是ABS，乙烯-乙酸 乙烯酯共聚物以及改性聚苯乙烯等塑料。
延制品产生纵向收缩变形，长度减小，断面厚度 增加，影响制品厚度的精度，也影响其表面光滑 程度。物料的弹性形变程度越大，半成品或成品 的收缩变形率也越大。
50
压延效应：压延后的制品还会出现性能上的各向
异性现象。 拉伸强度和导热性沿着压延方向大于横向；断裂 伸长率则正好相反。 产生压延效应的原因是物料通过辊距时，由于受
8
4.1压延设备及压延原理
4.1.1压延机的类型与构造
4.1.2压延机的分类 1）按辊筒数目分： a、双辊Байду номын сангаас开炼机、辊压机)：用于原材料的塑化和 压片；
b、三辊或四辊：用于压延成型；
c、五辊或六辊：目前未普遍使用。
9
1.1
发展历史
国际： 1843年---发明了三辊压延机； 1880年---发明了四辊压延机。 国内： 1958年---制造出了φ610×1730压延机； 目前---已系列化。 大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种不 同规格与用途的压延机。 超大规格、超高精度的压延机在国内还是空白。
按辊筒数目可分为：
两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机
15
以下是几种压延机的实物图片：
XY -3I230X630
• XY-4Г610X1730
• S型四辊压延机
设备组成 辊距调整装置 控制系统 辊筒
业形式，连续操作过程。
3
薄膜与片材之间的区别在于厚度，但也 与其柔性有关。在0.25mm以下平整而柔软 的塑料制品为薄膜，厚度在0.25~2mm之间 的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质 平面材料为片材。 原料 主要是PVC，其次是ABS，乙烯-乙酸 乙烯酯共聚物以及改性聚苯乙烯等塑料。
延制品产生纵向收缩变形，长度减小，断面厚度 增加，影响制品厚度的精度，也影响其表面光滑 程度。物料的弹性形变程度越大，半成品或成品 的收缩变形率也越大。
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压延效应：压延后的制品还会出现性能上的各向
异性现象。 拉伸强度和导热性沿着压延方向大于横向；断裂 伸长率则正好相反。 产生压延效应的原因是物料通过辊距时，由于受
8
4.1压延设备及压延原理
4.1.1压延机的类型与构造
4.1.2压延机的分类 1）按辊筒数目分： a、双辊Байду номын сангаас开炼机、辊压机)：用于原材料的塑化和 压片；
b、三辊或四辊：用于压延成型；
c、五辊或六辊：目前未普遍使用。
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发展历史
国际： 1843年---发明了三辊压延机； 1880年---发明了四辊压延机。 国内： 1958年---制造出了φ610×1730压延机； 目前---已系列化。 大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种不 同规格与用途的压延机。 超大规格、超高精度的压延机在国内还是空白。
按辊筒数目可分为：
两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机
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以下是几种压延机的实物图片：
XY -3I230X630
• XY-4Г610X1730
• S型四辊压延机
设备组成 辊距调整装置 控制系统 辊筒
压延成型工艺与设备 压延成型设备概述
膜卷过松，堆放时易将制品压皱。因此，一般需设置张力控制装置调节 张力大小。
引离辊位于压延机出膜辊前方，采用中空结构，可通入冷热介质进行 温度控制。
引离辊的线速度高于压延机出膜辊的线速度（约高30~40%），对制 品产生一定的拉伸而提高制品的强度和产量。
三、压延成型设备
4 辅机 2）压花装置
制品表面的修饰，如需加工出凹凸花纹或压光时，则要设置压花装置。 由一个橡胶辊和一个金属刻花辊或平光辊组成。 橡胶辊为驱动辊，金属刻花辊或平光辊为从动辊，驱动辊速度可调。 为保证压出的花纹定型且具有良好的表面光泽，辊筒内部需通入20~70 ℃
经引离辊的承托和拉伸，撤离压延辊；压花、冷却、定型、 测厚、切边、卷取。
二、压延成型工艺
备料阶段
塑料的配制、混 合、塑化、向压 延机传输喂料
压延阶段
压延、牵引、压 花、冷却定型、 输送卷绕、切割
二、压延成型工艺
与其它成型方法相比，压延成型工艺有下述特点：
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽：要求塑料必须有较宽的成型温度范围（Tf~Td）；
各辊筒相互独立，受力时不互相 干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚 度易制；各筒拆卸方便，易检修；上 料方便，便于观察存料，便于双面贴 胶；厂房高度要求低；物料和辊筒接 触时间短、受热少、不易分解。
（a）I型 (三辊）（b）三角型 （c）I型 (四辊） （d）倒L型 （e）正Z型 （f）斜Z型
三、压延成型设备
生水珠；速度或温度过高，冷却不足，制品发粘发皱，出现冷拉伸，造成 内应力。
三、压延成型设备
引离辊位于压延机出膜辊前方，采用中空结构，可通入冷热介质进行 温度控制。
引离辊的线速度高于压延机出膜辊的线速度（约高30~40%），对制 品产生一定的拉伸而提高制品的强度和产量。
三、压延成型设备
4 辅机 2）压花装置
制品表面的修饰，如需加工出凹凸花纹或压光时，则要设置压花装置。 由一个橡胶辊和一个金属刻花辊或平光辊组成。 橡胶辊为驱动辊，金属刻花辊或平光辊为从动辊，驱动辊速度可调。 为保证压出的花纹定型且具有良好的表面光泽，辊筒内部需通入20~70 ℃
经引离辊的承托和拉伸，撤离压延辊；压花、冷却、定型、 测厚、切边、卷取。
二、压延成型工艺
备料阶段
塑料的配制、混 合、塑化、向压 延机传输喂料
压延阶段
压延、牵引、压 花、冷却定型、 输送卷绕、切割
二、压延成型工艺
与其它成型方法相比，压延成型工艺有下述特点：
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽：要求塑料必须有较宽的成型温度范围（Tf~Td）；
各辊筒相互独立，受力时不互相 干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚 度易制；各筒拆卸方便，易检修；上 料方便，便于观察存料，便于双面贴 胶；厂房高度要求低；物料和辊筒接 触时间短、受热少、不易分解。
（a）I型 (三辊）（b）三角型 （c）I型 (四辊） （d）倒L型 （e）正Z型 （f）斜Z型
三、压延成型设备
生水珠；速度或温度过高，冷却不足，制品发粘发皱，出现冷拉伸，造成 内应力。
三、压延成型设备
革制品压延成型概述—压延法生产人造革的工艺流程
压延设备
压延机 分类
辊筒数目 排列形式
辊筒数目
即开炼机 通常应用于塑炼和压片
二辊
一般用于橡胶的压延成 型
三辊
辊筒 数目
五辊 一般用于硬质PVC片材
四辊
一般用于塑料的压延成 型
辊筒数目的增加
受压延的次数增加，制品质量提高。
可以提高转速，提高生产率。
三辊压延机
辊筒排列形式
I型 三角型
四辊压延机
I型
出料卷重量/kg 20~30
成条状连续运输
塑料压延成型
（3）、压延成型
600×1200三辊压延机压延（0.5~0.7）mm×910mm×1850mm片材时工艺参数
辊筒号
上辊
中辊
下辊
温度/℃
180
185
190~195
650×1800三辊压延机压延（0.5~0.7）mm×930mm×1810mm片材时工艺参数
压延制品
薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如 AI+PE+PET+纸等复合包装薄膜） 的贴合，PVC包装膜，PVC板材、地 板等。
人造革：以布、纸或玻璃布为增强材 料，用辊筒法把粘流态塑料的薄层粘 附在增强材料上。PVC、PU人造革。
压延成型特点
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽；
T2
① 辊筒加热 ② 摩擦与剪切生热
T3
T4
塑料压延成型
工艺参数
辊速
压延物的情况
1辊
硬质PVC
压延软PVC薄膜时的辊速/（m/min） 42
模块五 压延成型加工技术 5.3
压延中物料受辊筒的挤压， 压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的 区域称为钳住区 辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点 加压终止点为终钳住点 两辊中心称为中心钳住点 钳住区压力最大处为最大压力钳住点
物料在辊筒间隙的压力分布
点开始物料受到的压力从零逐渐上升， 从a点开始物料受到的压力从零逐渐上升， 点开始物料受到的压力从零逐渐上升 点达到最大值， 到b点达到最大值，而辊筒的中心钳住点 点达到最大值 c点并不是最大压力点，其仅为最大压力 点并不是最大压力点， 点并不是最大压力点 的一半，到达d点压力降到零 点压力降到零。 的一半，到达 点压力降到零。
摩擦热的大小，除与辊速和速比有关外， 摩擦热的大小，除与辊速和速比有关外， 还与物料的粘度有关， 还与物料的粘度有关，亦即与料温和物 料的增塑程度有关。 料的增塑程度有关。 由于压延过程物料因摩擦生热， 由于压延过程物料因摩擦生热，物料的 温度将逐步升高。 温度将逐步升高。为此要严格控制各辊 温度， 温度，以防物料因局部过热而出现降解 等现象。 等现象。各辊筒的温度及相邻两辊的温 差取决于物料的品种、辊筒的转速、 差取决于物料的品种、辊筒的转速、制 品的厚度三者之间的关系。 品的厚度三者之间的关系。
二、工作任务
人造革压延成型
三、聚氯乙烯人造革压延成型用料配方
原料名称 聚氯乙烯树脂（PVC） SG5 邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 癸二酸二辛酯(DOC) 氯化石蜡(P-cl) 硬酯酸钡(BaSt) 硬酯酸铅(PbSt) 硬酯酸镉(CdSt) 硬酯酸锌(ZnSt) 碳酸钙(CaCO3) 硬酯酸(HSt) 偶氮二甲酰胺(AC) 颜料 普通人造革配方 一 100 20 40 100 35 35 二 泡沫人造革 配方 100 35 35
聚氯乙烯人造革压延成型讲解
压延效应引起制品的性能发生变化，使压延薄 膜的纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，横向断 裂伸长率大于纵向，在制品使用温度有较大变 化时，各向尺寸会发生不同的变化，纵向出现 收缩，甚至出现纵向破裂，而横向与厚度则出 现膨胀，即表现出各向异性，制品质量不均。
压延效应应尽可能地予以消除或控制到适宜的 程度；如果压延制品需要这种定向效应。
辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点 加压终止点为终钳住点 两辊中心称为中心钳住点 钳住区压力最大处为最大压力钳住点
物料在辊筒间隙的压力分布
从a点开始物料受到的压力从零逐渐上升， 到b点达到最大值，而辊筒的中心钳住点 c点并不是最大压力点，其仅为最大压力 的一半，到达d点压力降到零。
(二) 物料在压延过程中压缩和延伸变形
辊筒速比根据薄膜的厚度和辊速来调节， 一般在1：1.05～1：1.25的范围。速比过 大会出现包辊现象，而速比过小则薄膜
吸辊性差，空气极易夹入使产品出现气 泡。
3、辊筒间距
压延时各辊筒间距的调节既是为了适应 不同厚度制品的要求，也是为了改变各 道辊隙之间的存料量。
辊距逐渐减小就能逐步增大对物料的挤 压力，赶走气泡，提高制品密度，同时 有利于辊筒对物料的传热塑化，从而提 高制品的质量。压延机最后一道辊距控 制与制品厚度大致相同。
偶氮二甲酰胺(AC) 颜料
普通人造革配方
一
二
100
100
20
35
40
35
5
3 10 13
1 8 2 20
5
适量
适量
泡沫人造革 配方
100 35 35
5 5 5 5 10 3
适量
二、聚氯乙烯人造革压延成型工艺
1、压延成型工艺流程
压延人造革生产工艺
压延人造革生产工艺
压延人造革（Rolled Synthetic Leather）是一种常见的人造革生产工艺，主要用于制造鞋类、箱包、衣物等产品。
下面将介绍压延人造革的生产工艺流程。
首先，原料准备。
压延人造革的主要原料包括PVC（聚氯乙烯）树脂、液态塑化剂、填充剂、稳定剂等。
这些原料需要按照一定比例混合，并进行预混合和熔融处理，以提高材料的流动性和柔韧性。
接下来，将混合好的原料送入压延机。
压延机是生产人造革的核心设备，通过将混合好的原料加热到一定温度，使其变得粘稠，并通过机械辊压制，将原料均匀地铺在基布上。
基布可以是纺织物、纸张或薄膜，用来增加人造革的稳定性和强度。
然后，进行压延。
在压延过程中，原料被机械辊压制和拉伸，使其形成一定的薄片状，这个过程中的温度和湿度需要严格控制，以确保原料能够充分融合并形成均匀的表面。
接下来，进行固化处理。
在压延完成后，人造革需要经过高温固化处理，使其更加牢固和耐磨。
这个过程中，人造革需要经过一定的冷却、卷取和切割等工序，以满足不同产品的要求和规格。
最后，进行加工和后处理。
压延人造革可以根据需要进行印花、压花和涂层等加工，以增加表面的装饰效果和功能性。
同时，人造革还需要进行裁剪、缝制、包边等后处理，以制成最终的
产品。
总结一下，压延人造革的生产工艺主要包括原料准备、混合、压延、固化处理和后处理等环节。
这种工艺简单高效，可以生产出具有良好强度、柔软度和表面等观感的人造革，广泛应用于各种产品中。
压延法聚氯乙烯牛津人造革生产工艺
胶感 其弹性、 拉伸强度、 耐寒、感和外观质量好、 抗挠曲性等性能优良。缺点 是 断裂强度、 抗挠曲性等大为提高 抗老化性 耐磨损性、 不耐水解、价格高、 使 用寿命不长。聚氯乙烯人造革价 也有改善。缺点为 不适合珠光、金银等效果 的修 饰。格低 物理性能能达到质量要求。缺点是手感和外观 实践表明 使用两种或两种
基布上浆处理料。一般首选材料生产不需经高温塑化。由此产品的开发和应用范围 扩 为聚氨酯粘合剂 其次选用氰基丙烯酸酯粘合剂。大 产品生产的能源消耗减少。 聚氨酯因其结晶度不同而模量不同 一般作为粘1. 2 基布使用特点 合剂的聚氨酯模 量在 20MPa 40M Pa 之间。聚氨酯 生产和实验表明: 丙纶和绵纶纤维织造的布料 在 粘合剂固含量一般在 30 35 能够溶解聚氨酯的200 e 1 分钟时间烘烤时会 出现强烈的收缩形变 其 溶剂为二甲基甲酰胺 DMF 和丁酮 MEK 。另外 可中横 向收缩最高达 50 左右 因此在传统的 PVC 人 以加入醋酸乙酯或甲苯作为稀释剂 调节粘度。聚氨酯造革工艺中无论是离型纸法还是压延法工艺 这类材 溶胶加入异 氰酸酯架桥剂均混后涂布在基布上浸润性料的基布都不能使用。而在压延法 P VC 牛津革类产 好 能很好地渗入纤维的 空隙中。PU 料在溶剂挥发品中 因工艺不需 经高温塑化发泡 基布在粘合剂涂覆 后干燥成膜 同时发生交 联熟化过程。PU 料 在充分后 经 120 e 140 e 烘箱 1 2 分钟时干燥 因牵引力 熟化后是一种柔性较 好的热固性塑料。这时渗入纤维作用会产 生 10 以 内的横向收缩 但经定型 工艺 以 内的粒子呈现均匀的连续相 而被 PU 料包围的纤维后 基布幅宽能回复到基布 原幅宽 而基布的形变肉眼 则成为 PU 料的增强材料了。另一方面 P U 料内聚能 看不出来。由此可见 在此类产品工艺中适用的基布 密度同 PVC 比较接近 并且其 表面张力小。同热熔态范围扩大了。 聚氯乙烯有很好的粘合性 复合时两者之间的 界面存 当前市场上布料品种繁多 变化很快 由于制造工 在很大程度的互相渗入性 因此用 PU 粘合剂后 常常艺稳定 使牛津革类产品品种能够满足和适应市场的 是 基布同 PVC 料之间剥不开 并且在整个加工工艺过变化和需求。如以基布的织造方 法分类 常见的品种 程中 PU 料始终处于高弹态 不会因热降解改变粘合有: 春亚 纺、斜纹雪克、 桃 平纹 雪克、 皮、190T 240T 性能。伞布、塔丝绒、塔夫绒 条、牛津布、 无 磅布、 纺布、天鹅 氰基丙烯酸酯粘合剂仅以甲苯作溶剂就能充 分溶绒、针织布等。如以纤维材料的颜色的不同分类 所形 解。材料的柔顺性类似 橡胶 固含量为 20 25 。成的品种就更多了。例如尼龙纤维和丙纶纤维织成的 氰 基丙烯酸酯加入架桥剂后均混再涂覆在基布上干燥牛津布手感和外观不同 制成的 牛津革产品用途也不 比较困难 成膜的柔软性优于聚氨酯 但是粘合牢度比一样。前 者适合于制作箱包沙发、休闲椅等 后者适合 聚氨酯差。原因是该涂料在干燥时表 面易凝胶 使其于制作雨篷土工布等。总之 牛津革产品基布选材广 内部溶剂不易向 表面扩散挥发。另外该涂料同纤维之泛 制作的革品种繁多是其一大特点。 间附着 力较差。基布同 PVC 剥离时胶料大多粘附在1. 3 粘合剂涂层特点 PVC 膜上 而基 布上残存胶较少。化学纤维表面比较光滑 另外化学纤维材料同聚 聚氨酯和氰基丙 烯酸酯作为粘合剂还具有调整基氯乙烯材料内聚能密度不一样 即溶解度参数差距 较 布柔性的特性。这是 P VC 糊所不具有的 不同模量的大 因此化纤织物同聚氯 乙烯压延膜复合后 经高温塑 聚氨酯对基布上浆后 其基布柔性感觉不一样。模量化 轧花 其产 品剥离强 度达不到 15N/ 3cm 的 质量要 越大的 PU 料对基布上 浆?砗?基布手感就越挺括求 为了提高产品的剥离强度 压延法 PVC 人造革工 有柔性。但对其制作成衣的布料易透糊 对密度大且艺采取了先对基布进行上浆处 理。传统的上浆工艺是 厚的布料不存在这个问题 。透糊现象是指基布上浆用乳 液 法 或微悬 浮 P 1000 左 右的 PVC 树 脂加 处理没有涂胶面干燥后出现有一 层有光泽的 PU 膜。DOP、液体稳定剂 等制成 糊粘度为 3000P as 左右的 而氰基
基布上浆处理料。一般首选材料生产不需经高温塑化。由此产品的开发和应用范围 扩 为聚氨酯粘合剂 其次选用氰基丙烯酸酯粘合剂。大 产品生产的能源消耗减少。 聚氨酯因其结晶度不同而模量不同 一般作为粘1. 2 基布使用特点 合剂的聚氨酯模 量在 20MPa 40M Pa 之间。聚氨酯 生产和实验表明: 丙纶和绵纶纤维织造的布料 在 粘合剂固含量一般在 30 35 能够溶解聚氨酯的200 e 1 分钟时间烘烤时会 出现强烈的收缩形变 其 溶剂为二甲基甲酰胺 DMF 和丁酮 MEK 。另外 可中横 向收缩最高达 50 左右 因此在传统的 PVC 人 以加入醋酸乙酯或甲苯作为稀释剂 调节粘度。聚氨酯造革工艺中无论是离型纸法还是压延法工艺 这类材 溶胶加入异 氰酸酯架桥剂均混后涂布在基布上浸润性料的基布都不能使用。而在压延法 P VC 牛津革类产 好 能很好地渗入纤维的 空隙中。PU 料在溶剂挥发品中 因工艺不需 经高温塑化发泡 基布在粘合剂涂覆 后干燥成膜 同时发生交 联熟化过程。PU 料 在充分后 经 120 e 140 e 烘箱 1 2 分钟时干燥 因牵引力 熟化后是一种柔性较 好的热固性塑料。这时渗入纤维作用会产 生 10 以 内的横向收缩 但经定型 工艺 以 内的粒子呈现均匀的连续相 而被 PU 料包围的纤维后 基布幅宽能回复到基布 原幅宽 而基布的形变肉眼 则成为 PU 料的增强材料了。另一方面 P U 料内聚能 看不出来。由此可见 在此类产品工艺中适用的基布 密度同 PVC 比较接近 并且其 表面张力小。同热熔态范围扩大了。 聚氯乙烯有很好的粘合性 复合时两者之间的 界面存 当前市场上布料品种繁多 变化很快 由于制造工 在很大程度的互相渗入性 因此用 PU 粘合剂后 常常艺稳定 使牛津革类产品品种能够满足和适应市场的 是 基布同 PVC 料之间剥不开 并且在整个加工工艺过变化和需求。如以基布的织造方 法分类 常见的品种 程中 PU 料始终处于高弹态 不会因热降解改变粘合有: 春亚 纺、斜纹雪克、 桃 平纹 雪克、 皮、190T 240T 性能。伞布、塔丝绒、塔夫绒 条、牛津布、 无 磅布、 纺布、天鹅 氰基丙烯酸酯粘合剂仅以甲苯作溶剂就能充 分溶绒、针织布等。如以纤维材料的颜色的不同分类 所形 解。材料的柔顺性类似 橡胶 固含量为 20 25 。成的品种就更多了。例如尼龙纤维和丙纶纤维织成的 氰 基丙烯酸酯加入架桥剂后均混再涂覆在基布上干燥牛津布手感和外观不同 制成的 牛津革产品用途也不 比较困难 成膜的柔软性优于聚氨酯 但是粘合牢度比一样。前 者适合于制作箱包沙发、休闲椅等 后者适合 聚氨酯差。原因是该涂料在干燥时表 面易凝胶 使其于制作雨篷土工布等。总之 牛津革产品基布选材广 内部溶剂不易向 表面扩散挥发。另外该涂料同纤维之泛 制作的革品种繁多是其一大特点。 间附着 力较差。基布同 PVC 剥离时胶料大多粘附在1. 3 粘合剂涂层特点 PVC 膜上 而基 布上残存胶较少。化学纤维表面比较光滑 另外化学纤维材料同聚 聚氨酯和氰基丙 烯酸酯作为粘合剂还具有调整基氯乙烯材料内聚能密度不一样 即溶解度参数差距 较 布柔性的特性。这是 P VC 糊所不具有的 不同模量的大 因此化纤织物同聚氯 乙烯压延膜复合后 经高温塑 聚氨酯对基布上浆后 其基布柔性感觉不一样。模量化 轧花 其产 品剥离强 度达不到 15N/ 3cm 的 质量要 越大的 PU 料对基布上 浆?砗?基布手感就越挺括求 为了提高产品的剥离强度 压延法 PVC 人造革工 有柔性。但对其制作成衣的布料易透糊 对密度大且艺采取了先对基布进行上浆处 理。传统的上浆工艺是 厚的布料不存在这个问题 。透糊现象是指基布上浆用乳 液 法 或微悬 浮 P 1000 左 右的 PVC 树 脂加 处理没有涂胶面干燥后出现有一 层有光泽的 PU 膜。DOP、液体稳定剂 等制成 糊粘度为 3000P as 左右的 而氰基
pvc人造革挤出压延法工艺流程
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压延成型加工技术
人造革压延成型
教学目标
最终目标：能采用压延成型技术完成聚氯乙烯人造革的制备。 促成目标： 1．能选择合适的人造革压延成型设备； 2．能根据产品性能初步确定原料配方； 3．能独立完成相应型号四辊压延机的操作； 4．掌握压延人造革的工艺流程； 5. 能在压延生产前简单调试压延机； 6．能进行相关的工艺参数设定与调节； 7．熟悉压延人造革制品常见的缺陷及解决办法。
3、配方设计的步骤 （1）确定试验配方； （2）对选定的试验配方进行小试，确定几个比较 理想的配方； （3）根据试验配方的结果，进行扩大试验，观察、 调整直到获得所需要的制品； （4）进行小批量的试验性生产，并组织一定范围 的产品试用； （5）最后确定配方，正式进行生产。
该装置是由带花纹的钢辊与橡胶辊组成，内腔 中通水冷却。压花时压力、水量及转速均影响 压花质量。另外花纹的深浅直接影响到花纹的 质量与花纹的清晰度，以及薄膜的撕裂强度。 所以对花辊花纹要求不宜太深或带锐角，一般 花纹深度为0.04~0.07mm。
3、冷却定型装置
压延出来的薄膜温度是很高的，需要通 过冷却才能定型，否则薄膜会发粘，花纹消 失以及难易卷取等。冷却一般用一组冷却辊 来完成，辊面为铝质磨砂，不镀铬，直径为 600~800mm。
压延制品图片展示
单元1 压延成型设备
1、现场展示各种类型的压延机，了解各种类型 的压延机规格和型号 2、通过各种类型的压延机现场设备，认识各种 类型压延机的结构 3、以塑料的生产过程为例，选择出合适的生产 设备
一、压延机的分类
一般是按压延辊筒的数目和辊筒的排列形 式来命名的，有二辊、三辊、四辊、五辊， 甚至六辊。 压延辊是压延机的主要部件，它的排列方 式很多，例如，双辊压延机有直立式和斜 角式排列，三辊压延机有I型、三角型等几 种，四辊压延机有I型、正L型、倒L型、正 Z型、斜Z(S)型等。
4、测厚装置
厚度尺寸是压延成型评定制品质量的主要 数据之一，现在压延机成型制品的厚度检测有 多种仪器，例如机械接触式测厚、放射线同位 素法测厚和电感应法测厚等。目前应用最多的 是放射线同位素测厚仪。
5、切边装置
切边装置的作用是用来得到符合制品要求的宽 度尺寸，切掉制品幅宽多余的边料。通过切边 装置的距离调整，来保证制品宽度在公差范围 内。
胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条 等
压延车胎胎面、胶管、胶带等 压延软塑料 压延橡胶 压延硬塑料或橡胶钢丝帘布 压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶 板 胶布的擦胶或贴胶 压延软塑料 压延橡胶
0.50
4 12 25 60 75 0.50 0.10 0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20
压延硬塑料
压延橡胶钢丝帘布 压延软塑料 压延橡胶
四辊压延机 1-电动机 2-齿轮减速箱 3-联轴器 4-液压系统 5-润滑油箱 6-拉回装置 7-辊筒调距装置 8-辊筒 9-输送带 10-挡料板 11-轴承座 12-旋转接头 13-切边装置 14-机架 15-机座
1、传动系统
主要由电动机(直流电动机、整流子电动机或 三相异步电动机)、联轴节、齿轮减速箱和万 向联轴器组成。目前，四辊压延机上的4根辊 筒多数采用直流电动机单独驱动。
三、压延成型后加工工序设备及装置
1、引离装置 引离设备又称解脱或牵引。一般小型三 辊压延机不设置此类装置，薄膜靠压花辊 或冷却辊直接引离出来，而四辊压延机则 设此装置，其作用是从压延机辊筒上均匀 地无褶皱地剥离已成型的薄膜，同时对薄 膜进行一定程度地拉伸。一般引离速度要 大于压延速度。
2、压花装置
±0.20 ±0.20
压延橡胶 压延软塑料 压延硬塑料
70 30
610/570×2360
4
6
60
±0.20
压延软塑料（制品宽度2000ｍｍ）
二、压延机的构造
三辊压延机 1-挡料装置 2-辊筒 3-传动装置 4-润滑装置 5-安全装置 6-机架 7-辊筒轴承 8-辊距调节装置 9-加热冷却装置 10-导开装置 11-卷取装置
1、压延机的规格 压延机的规格是以辊筒数目或排列方式命名的，但主要是用辊 筒长度和直径来表示。以国产压延机的型号(SY-4Γ-1730B)为例说 明如下。 ①SY表示塑料压延机，是塑料压延机主机的标注代号，我国生产的 压延机主机及辅机的型号编制见表 5-4。 ②4Γ表示压延机有4根辊筒，辊筒的排列形式为倒L型。 ③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。
3、辊筒的加热系统
保证辊筒对原材料的充分塑化、压延时所 需要的工艺温度能恒定地控制在一定范围内， 使生产能正常进行，以得到质量稳定的制品。
4、润滑系统
润滑油循环系统主要有由齿轮泵、输油 管路、冷却循环水管路及润滑油的过虑网 和温度显示等零部件组成。
5、电控系统
电控系统是指由电控操纵台统一控制并 保证安全供电。
4、压延机辊筒数目及应用
压延机类型 双辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊、六辊压延机 使用情况 一般串联使用，用于生产胶料及塑料地板 用于生产尺寸精度低、表面粗糙的膜片及层压用半成品 用于生产尺寸精度高、表面光洁的膜片及产量大的制品 用于生产聚氯乙烯硬片及实验室用
五、压延机规格型号及主要参数
6、卷取装置
卷取装置的作用是把经冷却定型的塑料制 品，连续地收卷成捆。卷取方式有两种，即摩 擦卷取与中心卷取。
四、原料选择及配方设计
1、 聚氯乙烯树脂性能 聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度1.4g/cm3 ，聚合物 相对分子质量越大则耐寒性、耐热性越好，但加工温度也相应 提高，相对分子质量低则相反。 聚氯乙烯在65～86℃时开始软化，170℃时呈熔融状态， l90℃以上时开始分解，并同时放出大量氯化氢气体。 聚氯乙烯热稳定性差，在光和热的作用下易分解，分解时 放出的氯化氢对聚氯乙烯分解起催化作用，加快分解。因此加 工成型时一定要加入稳定剂。 聚氯乙烯有良好的介电性能和优异的化学稳定性。
所谓Z型压延机，实际上是使相邻两个辊 筒互为90°角的一种排列形式。典型的有正Z 型和斜Z(S)型两种。如果把水平排列的Z型四 辊旋转一个角度(可在15°~45°之间)即为S型 排列四辊压延机。该类型的压延机应用比较广 泛，它适合于成型软、硬薄膜和片材的生产， 对于人造革的双面贴合生产也比较理想。
辊筒排列成Z型或S型压延机的优点
1、供料方便，易于观察操作情况 2、各辊筒之间有分离力，相互不干扰 3、辊筒装卸方便 4、3#辊筒、4#辊筒变形较大 5、物料包辊时间长，制品外观质量好 1、操作方便，易于观察压延情况 2、各辊筒间相互不干扰 3、占地面积小 4、物料在辊筒上包辊时间比Z型较短 5、3#辊筒、4#辊筒变形稍大
Z型
S型
2、压延系统的组成
主要由辊筒、制品厚度调整机构、辊筒轴 承、机架和机座组成。 辊筒是压延成型的主要部件，物料在辊筒 的旋转摩擦和挤压作用下，发生塑性流动和形 变，以达到压延的目的。
压延辊筒的要求
（１）辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保 辊筒弯曲变形时不超过许用值。 （２）辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好 的耐磨性和耐腐蚀性。 （３）辊筒的工作表面应有较高的加工精度，以 保证尺寸的精度和表面粗糙度。 （４）辊筒材料应具有良好的导热性。
2、压延机的主要参数
表征压延机(四辊)的参数较多，主要有辊 筒的数量、辊筒的排列方式、辊筒直径、辊筒 长径比、辊筒的线速度和调速范围、速比与驱 动功率等。
压延机的主要参数
辊筒尺寸 D×L/mm 辊筒个数 辊筒线速度 /（m/min） 最低 2 3 230×630 4 4 10 22 2 2 最高 10 10 主电机功率 /kW 7.5 15 制品最小厚 度/mm 0.50 0.20 0.10 0.20 0.50 2 3 360×1120 4 8 20 60 8 8 20 20 30 55 0.20 0.20 0.14 0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.20 制品厚度偏 差/mm 用途
四、原料选择及配方设计
2、塑料配方设计前的准备 （1）正确认识制品的使用性能 即充分了解制品规定的各项性能指标、 使用环境、使用方法及使用中可能出现的问题。对于日用品，需要了解 使用者的兴趣与爱好。 （2）全面了解原材料 即了解原材料的配方作用与性质、原材料的质量 与试验分析结果、原材料用量与制品性能、加工工艺的联系，以及原材 料的价格，在保证产品质量的前提下努力降低成本。 （3）充分了解成型设备和生产条件 即了解物料在成型设备中的受热过 程、受热行为、受力方式、受力过程和受力行为，以及物料在成型设备 中的停滞时间，及其机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。
3、各类压延机的比较
三辊、四辊压延机对比
辊 型 优 缺 点
三辊压延机
四辊压延机
设备简单，易于维修，投资小，产品质量差， 生产速度5~30m/min 设备复杂，不易维修，投资大，产品质量好， 生产速度0~100m/min
不同排列方式四辊压延机的比较
排列方式 特征比较
倒L型
1、垂直供料，易于上料 2、制品厚度均匀 3、塑化均匀 4、辊筒装卸比较困难，不便于操作