B-290喷雾干燥说明书
喷雾干燥机操作说明
喷雾干燥机操作说明一、引言喷雾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
本文将详细介绍喷雾干燥机的操作流程及注意事项。
二、设备准备1. 检查设备：确保喷雾干燥机处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 清洁设备：清除喷雾干燥机内外的杂物和灰尘，保持设备整洁。
三、物料准备1. 选择合适的物料：根据产品的特性和干燥要求选择相应的物料。
2. 准备物料：将物料按照要求准备好，包括浓度、温度等参数。
四、操作流程1. 启动设备：按下电源开关，喷雾干燥机将开始预热。
2. 设置参数：根据物料要求，设置进料速度、出料速度、进气温度和出气温度等参数。
3. 开始运行：将准备好的物料缓慢加入喷雾干燥机的进料口。
4. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，确保正常运转。
5. 控制温度：根据物料的特性和操作要求，适时调整进气温度和出气温度，控制干燥效果。
6. 完成干燥：当物料干燥程度达到要求时，停止进料并继续运行，以保证物料充分干燥。
7. 关闭设备：当物料干燥完成后，先停止运行并断开电源，确保设备处于安全状态。
8. 清洁设备：将喷雾干燥机内外的残留物清除干净，并做好维护保养工作。
五、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，保持设备周围清洁，避免杂物进入设备，确保人身安全。
2. 参数设定：根据物料要求和干燥效果，合理设置进气温度和出气温度等参数。
3. 观察监测：在运行过程中，及时观察设备运行情况和物料状态，发现异常及时采取措施。
4. 清洁维护：定期清洁设备内外部，检查设备零部件是否损坏，及时维修和更换。
六、结论喷雾干燥机是一种重要的干燥设备，正确操作和维护对保证产品质量至关重要。
本文通过介绍操作流程和注意事项，希望能帮助操作人员更好地操作喷雾干燥机，并取得良好的干燥效果。
在使用喷雾干燥机时，请遵循操作说明并确保安全操作，以免发生意外。
喷雾干燥机说明书
喷雾干燥机说明书一、特点喷雾干燥机是一种用于处理液态物料的设备，其特点包括：干燥速度快：喷雾干燥机能够将液态物料快速干燥，一般只需数秒钟的时间。
操作方便：喷雾干燥机结构简单，操作方便，易于维护。
应用范围广：喷雾干燥机可用于处理各种不同类型的液态物料，如食品、化工、医药等。
干燥效果好：喷雾干燥机能够将液态物料干燥至粉末状，满足不同需求。
二、工作原理喷雾干燥机的工作原理是将液态物料雾化成细小的液滴，然后与热风一起通过干燥室，在热风的作用下，液滴中的水分迅速蒸发，最终得到干燥的粉末或颗粒。
三、使用方法准备阶段：检查喷雾干燥机的各个部件是否完好无损，确认没有问题后进行下一步操作。
加料：将液态物料加入到进料口中，然后开启加热装置，使热风进入干燥室。
雾化：液态物料被雾化成细小的液滴，与热风一起进入干燥室。
干燥：在干燥室中，液滴中的水分迅速蒸发，最终得到干燥的粉末或颗粒。
收集：将干燥后的粉末或颗粒收集起来，进行下一步处理。
四、注意事项操作前必须仔细阅读说明书，了解喷雾干燥机的使用方法。
操作时必须穿戴防护用品，避免受伤。
液态物料必须经过过滤和清洗，确保没有杂质和污物。
热风温度必须控制在适当的范围内，避免过高或过低。
操作过程中要时刻注意安全，避免发生意外。
五、维护保养定期检查喷雾干燥机的各个部件是否完好无损，如有损坏及时更换。
定期清洗进料口和雾化器，确保其清洁卫生。
定期检查热风的温度和湿度，确保其符合要求。
定期对设备进行除尘和清洁，保持设备的清洁卫生。
如发现异常情况，及时停机检查并修复。
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闭式循环喷雾干燥机说明书
闭式循环喷雾干燥机说明书
闭式循环喷雾干燥机的工作原理如下：
常温氮气经送风机送入导热油散热器中。
从散热器中出来的热氮气，经热风管道进入干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内与雾化后物料混合完成瞬间的干燥，主要产品经塔底收集，尾气经脉冲布袋除尘器收集，尾气由引风机排出经余热换热器后送入冷凝器中，溶剂经冷凝器冷却及气液分离后送入溶剂罐内。
冷凝后的氮气经由送风机再次送入散热器内加热，以此循环完成闭路式干燥。
整个系统为全封闭式设计，符合2010版GMP要求。
无氧气，避免了氧化及爆炸，比普通设备更安全。
设置主箱体泄爆装置。
此外，该设备还具有环保性好的特点：尾气中的溶剂经冷凝器冷凝回收（溶媒回收率可达98%以上），溶媒可循环使用，节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅闭式循环喷雾干燥机使用说明书或咨询厂家。
喷雾干燥设备综述
谢谢您的聆听！
电机控制
变频器
最高温度输入 220 ℃ 加热能力 2300 W
• 应用
• 化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染 料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。 • 食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡 抽取物、鱼粉、肉精等。 • 制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。 • 陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。 • 喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、 化肥、粒状洗衣粉、中成药。 • 喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到
喷雾干燥机的工作原理
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利用液体雾化后表面积增大而 加速蒸发干燥的原理 1.进样 2.随热风而雾化 3.液体冷凝 4.样品在旋风收集器沉降 5.样品收集
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3
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（2）喷雾干燥的特点 优点： §干燥过程非常迅速：5～40s;
料;
§干燥过程中液滴的温度低,产品质量较好,适于处理热敏性物 §产品具有良好的溶解性、流动性和分散性; §生产过程简化，操作控制方便; §制品纯度高; §容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。
低熔点物料的热熔性粘壁
颗粒在干燥温度下熔融发粘,导致粘附在热壁 上。其产生的主要原因,是由于干燥物料的软 化点低于干燥温度,造成粘壁。
干粉表面粘附
喷雾干粉由于颗粒细小,比表面积大,在喷雾 塔这个有限的空间内运动,总有些颗粒碰到 器壁而粘附其上。干粉粘附程度与塔壁的 几何形状、粗糙程度、空气流速、静电力 等有关
缺点：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时，干燥室 体积较庞大。 §喷雾干燥过程中废气夹带了一定的微粉，需要一套高效的分 离装置，结构复杂、费用较贵。 ， §因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。 §设备的热效率不高，热消耗大，热效率一般约30％～40％， 动力消耗大。
喷雾干燥操作规程
喷雾干燥岗位（上）操作规程1、检查1.1 为保证产品质量，设备各部位（主塔、旋风分离、布袋除尘箱、观察孔、引风管道等）在使用前必须彻底清洗。
因此检查设备的清洁程度是整个操作过程最重要的一个环节。
1.2 检查塔门和观察孔是否能关上，并检查是否漏气。
1.3 检查塔身底部和旋风分离器底的碟阀是否关好，保证在使用时不出现漏风的现象。
1.4 检查风机、雾化器等的润滑情况。
1.5 检查风机出口处的调节蝶阀是否打开并调节好。
1.6 检查莫若泵（进料泵）的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确，使用莫若泵时，不能使之空转，以免损坏定子。
须灌水后才能打开，结束时，应及时关进料泵。
1.7 检查干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油泵是否正常，以免损坏喷雾头。
1.8 检查蒸汽、鼓风、引风等各开关是否正常。
2、准备2.1 把浸膏从浓缩岗位抽到干燥岗位输送罐后再压入搅拌罐内，准备开机。
2.2 在开机前，询问洁净室操作人员是否做好接粉准备，如准备好那么可以开机。
3.开机3.1 开喷雾干燥机总电源。
3.2 首先开启引风机和鼓风机，然后开启蒸汽阀门并调节蒸汽阀门，使蒸汽压力达到蒸汽加热管道和保险阀可承受的最大压力（一般可以达到0.1-0.15MPa），开三组电加热，并检查是否正常，如正常即可进行机身预热。
3.3 当干燥室进气温度达到工艺要求的温度（175°C-200°C)并已稳定时，先开启油泵，后开雾化器，当雾化器达到最高转速时（即变频调速器开至50Hz),立即开启莫若泵，加入料液，调节流量表，室进料量由小到大，直至调到适当的要求（初始进料量过大，将产生粘壁现象）。
料液的浓度（一般在8-20波美之间，适宜10-15波美之间）应根据物料干燥的性质温度来配置，以保证干燥后成品有良好的流动性及细度。
4、喷雾4.1 干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持尾气温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，尾气温度是不会改变的。
喷雾干燥器使用方法
喷雾干燥器使用方法
喷雾干燥器是一种将液体快速干燥的设备，适用于化妆品、制药、食品等行业。
以下是喷雾干燥器的使用方法：
1. 准备工作：确保喷雾干燥器设备整洁干净，没有杂物。
检查喷雾干燥器的供电情况，确保设备正常工作。
2. 准备液体：将需要干燥的液体制成适合喷雾干燥器的液滴状，可以通过将液体放入喷嘴或使用泵将液体喷射到喷雾室内。
3. 调节参数：根据实际需求，设置喷雾干燥器的温度、风速、喷雾压力等参数。
这些参数的设置会直接影响干燥效果和产品质量。
4. 启动设备：按下启动按钮，打开喷雾干燥器的电源，使其开始工作。
根据设备的使用说明，进行相应操作，确保设备正常运行。
5. 观察干燥效果：在设定的时间内，观察喷雾干燥器的干燥效果。
可以检查干燥后的产品的质量和湿度情况，以确保符合要求。
6. 关闭设备：在使用完毕后，关闭喷雾干燥器的电源，断开电源线。
清理喷雾干燥器的残留物和杂质，保持设备干净卫生。
以上是一般喷雾干燥器的使用方法，具体操作步骤可能因设备不同而有所差异，请根据设备的使用说明书进行操作。
同时，使用喷雾干燥器时一定要注意安全，遵守相关的操作规程和安全标准。
B-290喷雾干燥说明书
2.5.1 与仪器有关的危险 ································································································ 8 2.5.2 其它危险 ·································
B-290操作规程
调整喷嘴清洗 从纯水切换到样品 喷雾干燥 从样品切换到纯水
把开关切换到纯水，清洗管路和喷嘴。另外还可以通过排气 泡取得更好的清洗效果。
快速操作手册 BÜCHI小型喷雾干燥仪B-290/BÜCHI惰性循环装置 B-295 打开仪器，打开抽气机 在惰性循环装置B-295上， 设置冷却温度 打开氮气阀
含氧量<6％ 两个信号灯亮以后（20秒），惰性循环装置开始冷却。打开抽气机后，气流开始 循环，压力信号灯熄灭。为达到高效的干燥和分离，建议功率设成100％。 冷却温度的设定取决于不同的溶剂。当沸点<70°, 推荐值为-20°,用纯水时, 不能低于 10° 通入氮气后，等体积的空气被排入废气管路。含氧量逐渐降低。如果没有发现 降低，就需要检查管路是否有泄漏。
打开加热器 温度恒定 准备纯溶剂 清洗喷嘴 从纯溶剂切换到样品 喷雾干燥 从样品切换到纯溶剂 溶剂回收
系统目前处于惰性状态；加热器被打开。 入口温度大约比溶剂沸点高10°C
使用纯溶剂是为了达到干燥条件。需要设定更高的泵功率，通常为 60%. 为了防止悬浮物和样品堵塞喷嘴，喷嘴清洗需要被打开。数值（2－9）代表 更多的冲洗次数。 当溶剂从纯溶剂切换到样品时，喷雾干燥开始工作。(通过开关阀或手动)
快速操作手册 BÜCHI 小型喷雾干燥仪 B-290 打开抽气机 设置进口温度，打开加热器 达到进口温度 打开压缩空气 准备纯水，打开蠕动泵
出口温度太高 玻璃潮湿，样品粘壁 打开流量控制器上的针阀设置压缩空气，通常为4 cm (大约 600 L / h)。 关闭蠕动泵床，开始用纯水清洗以达到干燥条件。由于蒸发 导致能量消耗，出口温度会降低。通常泵设置在30％。 为了获得高效的干燥和分离，建议将抽风机的功率设在100％。 如果溶剂是水相的体系，进口温度设置在100 和 220°C； 对于热敏感的样品，通常设置在150°C。
离心喷雾干燥机说明书
离心喷雾干燥机说明书
一、产品概述
离心喷雾干燥机是一种高效、连续干燥的设备，主要用于处理液态物料，将其干燥成粉状或颗粒状。
该设备广泛应用于化工、食品、医药等领域。
二、工作原理
离心喷雾干燥机的工作原理是利用高速旋转的雾化器将液态物料雾化成细小的液滴，然后与热空气进行充分接触，通过热交换和蒸发，将液滴中的水分迅速蒸发掉，得到干燥的产品。
三、设备特点
1. 干燥速度快，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
2. 操作简便，易于控制，可以连续生产。
3. 适应性强，可根据物料的特性选择不同的操作条件。
4. 设备采用不锈钢材料制作，保证物料不受污染。
5. 产量高，能一次干燥高水分物料。
6. 环保节能，废气经过除尘处理后排出，符合环保要求。
四、操作步骤
1. 开机前检查：检查设备各部分是否正常，包括雾化器、热风系统、进料系统等。
2. 开机操作：开启电源，启动雾化器，观察其运转是否正常；开启热风系统，调整温度至所需值；开启进料系统，将液态物料送入雾化器。
3. 运行监控：在生产过程中，要时刻关注设备的运行状况，包括雾化器的工作情况、热风的温度和流量、物料的干燥情况等。
4. 停机操作：当设备需要停机时，先停止进料，让雾化器继续运转一段时间，确保物料完全干燥；关闭热风系统和电源。
5. 日常维护：定期对设备进行清洁和维护，保证其正常运行和使用寿命。
五、注意事项
1. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在使用过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
3. 对于设备的故障和异常情况，要及时处理和报告。
喷雾干燥操作规程
3.9、上下工段要联系好。
3.10、检查各个运转系统的油位，不足添加。
3.11、布袋塔门是否关好。
3.12、关风器振动器是否正常。
3.13、选好适宜的喷咀。
3.14、各部位是否清洁卫生，开车前90℃热水洗罐及高压管5-10分钟。
3.15、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。4、开车操作：
开引风机，稍开风门，负压400-600Pa，开鼓风机，风门慢慢稍开，保持负压350-400Pa，以后，开风运风机，保持负压50-150Pa
调节风门，调到所需的最佳位置，排净分气缸及蒸汽管中汽凝水缓慢打开汽阀，预热干燥塔1-2小时摆布，其它步骤同变频器操作。5、停车操作：5.1、变频停车：停均质机，关闭蒸汽阀(稍开)调节二变频保持负压，变频稍往下调，调到最佳位置，等包装机没料时，停鼓风，停风运风机，停引风机，停振荡器，停关风器，停空压机脉冲器(冬天有凝结水形成停车后关闭风机风门，车间内的采风器要用塑料薄膜遮
8翅片散热器KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa760m2碳钢24
9自动定量包装秤DCS—50A型240—300袋/h不锈钢23kw
10塔体Ф1304500Ф13000*45000不锈钢
3、开车前的准备：
3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。3.2、检查电话、仪表信号是否正常。3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。3.4、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测pH值、浓度是否合格。3.7、检查记录本、笔的有无。
BUCHI B-290 喷雾干燥机 操作指南
BUCHI B-290喷雾干燥机操作指南编制者：袁丽1．检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。
2．打开仪器电源开关，打开吸气机开关。
使气流在系统中流动。
推荐吸气机100%工作。
注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。
3．设定好进口温度，打开加热开关。
对于水溶液样品，进口温度设定为100至220℃；一般设定为150℃。
4．进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般调至4cm高（约600L/H）5．准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。
a)将输样管压上蠕动泵，开始优化最佳条件。
蠕动泵一般设定为30%。
b)如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。
c)如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕动泵转速。
注：出口温度的最大限度是产品所能承受的实际最高温度。
6．如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频率。
注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。
7．条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。
（可以手动切换或通过样品切换阀）8．样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。
注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。
9．关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温度降到70℃以下，方可关闭吸气机。
10．最后取出产品。
11．清洗。
本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。
12．实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。
管理员温馨提示：为了本仪器能最大限度满足大家的试验需求，请仪器使用者在做实验之前认真阅读并学习操作规范及注意事项。
喷雾干燥器的使用流程
喷雾干燥器的使用流程1. 前言喷雾干燥器是一种常见的干燥设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
它通过将液体物料喷雾成小颗粒，使其与热空气充分接触，从而达到干燥的目的。
本文将介绍喷雾干燥器的使用流程，帮助读者更好地了解和操作该设备。
2. 准备工作在使用喷雾干燥器之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够正常运行：- 确保喷雾干燥器处于良好的工作状态，没有损坏或故障。
- 检查并清理喷雾干燥器的内部和外部，确保无积尘或杂物。
- 准备好所需的液体物料，并保证其质量符合要求。
- 调整喷雾干燥器的参数，如进风温度、进风湿度、出风温度等，以满足干燥物料的要求。
3. 操作步骤3.1 打开设备首先，将喷雾干燥器的电源开关打开，同时检查设备的所有操作按钮是否处于正常状态。
3.2 加载物料将准备好的液体物料注入喷雾干燥器的供料装置中，根据需要进行调整，保证物料的供给量和浓度适宜。
3.3 调整参数根据物料的特性和干燥的要求，调整喷雾干燥器的各项参数： - 进风温度：根据物料的耐温性，设定合适的进风温度，一般建议控制在50℃-200℃之间。
- 进风湿度：如果物料对湿度要求较高，可以设置进风湿度，一般建议控制在5%-10%之间。
- 出风温度：根据物料的干燥要求和设备的承受能力，设定合适的出风温度。
3.4 启动设备确认参数调整完毕后，按下喷雾干燥器的启动按钮，设备开始运行。
3.5 监控运行状态在设备运行期间，需要时刻监控其运行状态，包括： - 进风温度和湿度是否稳定在设定值； - 出风温度是否达到设定值； - 喷雾粒径和颗粒分布是否符合要求；- 是否有异常声音或异味等。
3.6 收集产品当干燥过程达到预定时间或设定的干燥终点时，停止设备并关闭电源开关。
然后，收集干燥好的产品，并进行包装或下一步处理。
4. 维护和清洁使用完喷雾干燥器后，应该及时对设备进行维护和清洁工作，以保证其正常运行和延长使用寿命： - 清洁设备内外表面，清除积尘和杂物。
喷雾干燥仪B-290简要操作手册
B-290型喷雾干燥仪操作规程：Ⅰ.喷雾过程：1．检查：气源是否正常。
2．开启机器总电源，机器进入自动检查状态，然后进入操作模式。
3．开动抽气机“Aspirator”，作为标准状态，抽气机的速率一般设定在100%。
4．用调节按钮将空气流量计调到30毫米。
5．设定所需的入口温度，开启加热，一直等到系统处于稳定状态，入口温度的设定值与实际值差值应控制在±2℃内。
6．打开“Pump”，调节泵送量大小，喷雾量的大小可以通过蠕动泵的调节按钮来改变。
7．将细管插入样品溶液中，对样品进行喷雾干燥。
Ⅱ.喷雾过程结束：1．在样品全部喷雾干燥完毕后，必须马上用蒸馏水进行清洗，以冲洗掉胶管及喷雾咀中的残留样品。
2．当胶管中不留任何东西而成为空管后，可将蠕动泵停止操作，并将蠕动泵下侧的托板松开。
3．关闭空气流量计。
4．关闭喷咀清洗器。
5．关闭加热器。
6．当机器温度冷却到70℃以下时，关闭抽气机。
7．关闭机器总电源。
8．每次用完之后，必须将玻璃器件拆下来全部清洗干净。
附注：若溶剂是水，用空压机即可；若溶剂是有机溶剂，则要通氮气作为保护气体。
注意事项：1．每次实验前须检查各项装置是否连接好，玻璃器件是否完好无损。
2．实验过程中防止漏气现象发生；3．喷雾干燥时，若样品浓度过大或过粘，应适当降低泵速（≤15%），以防止喷咀堵塞。
4．入口温度的设定值不能高于220℃；出口温度不能太高，以免产品受损。
5．抽气机在操作时，不能将干燥成品收集器取下来，以免空气流将干燥成品吹走。
6．只有当机器温度冷却到70℃以下时方可关闭抽气机。
(新)喷雾干燥操作手册英文版
8 Replacement parts
32 32 32 32
33 33 33 33
34
8.1 Spray nozzle
国 8.2 Inert Loop B-295 and Dehumidifier B-296 最8.3 Glass parts
20 21
3 Function
7 5.3 Spray process
22
4 Putting into operation
8 5.4 Optimizing parameters
23
4.1 Installation location
8
4.2 Unpacking
8
4.3 Installation of the compressed air maintenance unit 9
Chapter 2 contains important safety information. Knowledge of this is imperative for the safe operation of the Mini Spray Dryer.
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喷雾干燥
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操作流程
以大豆的喷雾干燥操作为例：
大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白质成份，从而浓缩出大豆中最有营养的成份， 经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中， 雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
工作原理
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与 热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
（1）压力喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与 热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。 在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微 生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善 某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
喷雾干燥
物料干燥方法
01 工作原理
03 操作要求 05 技术创新
目录
02 功能特征 04 操作流程 06 技术应用
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水 分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
闭式循环喷雾干燥机说明书
闭式循环喷雾干燥机说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：闭式循环喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本说明书将为您详细介绍闭式循环喷雾干燥机的工作原理、特点、操作注意事项以及维护保养方法，希望能帮助您更好地使用和维护这一设备。
一、工作原理闭式循环喷雾干燥机是利用高压喷雾器将液态物料雾化成颗粒状，然后在热气流的作用下迅速干燥并收集成粉状物料的设备。
其主要由进料系统、喷雾系统、干燥室、排气系统、收集系统等组成。
工作时，液态物料经过预处理后，通过进料系统输送到喷雾室，在高速旋转的雾化器的作用下，物料被雾化成颗粒，并在热气流中进行干燥，最终通过收集系统收集成粉状物料。
二、特点1. 闭式循环喷雾干燥机采用封闭式设计，有效防止物料污染和气体泄漏，符合GMP要求；2. 可以调节干燥室内的温度、湿度和气流速度，实现对物料的精确控制；3. 采用先进的喷雾技术和热气流系统，干燥效果好，干燥速度快，可以保持物料的颜色、味道和营养成分；4. 设备结构简单，易于操作和维护，节约人力和成本；5. 干燥过程中闭合循环，节能环保，符合可持续发展理念。
三、操作注意事项1. 在使用前，应仔细检查设备各部件是否完好，确认无异常情况后再进行操作；2. 操作人员需接受专业培训并熟悉设备操作手册，确保正确操作；3. 在操作过程中应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况；4. 喷雾干燥机应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境；5. 定期对设备进行清洁和维护保养，确保设备运行稳定。
四、维护保养方法1. 每次使用后应清洁设备内部和外部，避免物料残留；2. 定期检查设备各部件是否松动或损坏，如有问题及时处理；3. 定期清洁喷雾器和热气流系统，防止堵塞和积灰；4. 定期更换耗损部件，确保设备正常运行；5. 注重设备润滑和保养，延长设备使用寿命。
在使用闭式循环喷雾干燥机时，用户应遵守操作规程，确保设备正常运行，保障生产效率和产品质量。
低温喷雾干燥机的使用说明 喷雾干燥是如何工作的
低温喷雾干燥机的使用说明喷雾干燥是如何工作的1.低温喷雾干燥机的干燥速度快且料液在确定程度上有效的经过其雾化后其表面打加添，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%98%的水份。
完成干燥时间只需5—15秒，具有瞬时干燥特点.2.特别的分风装置,降低了设备阻力,并有效供应了干燥器的处理风置.3.生产过程简化，适合连续掌控生产，含湿量40—90%的液体，一次干燥成粉，削减粉碎，筛选等工序提高产品纯度.4.低温喷雾干燥机在运行时，其物料在短时间内完成干燥过程，在确定程度上能够适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在确定范围内可调。
低温喷雾干燥机在进行操作的过程中为了能够有效的保证其管道和全部的成品接触的部件的清洗，在进行使用时可以得到*的产品，有规定的清洗设备是特别必要的。
当产品品种更换时，或是喷雾干燥机设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
低温喷雾干燥机在使用时清洗方法在确定程度上是可以依据实际选择干洗、湿洗或化学洗，在进行干洗的过程中，可以有效的用刷子、吸尘器进行清扫，湿洗：用60～80℃的热水进行清洗。
低温喷雾干燥机在接受化学清洗的过程中，在进行操作的过程中可以接受酸液、碱液以及各种洗涤剂清洗，在进行使用时其中酸洗，会有效的将其HNO3配成1～2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5～1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
低温喷雾干燥机在确定程度上应当有效的依照其四周的环境条件，其空气的含尘量的高处与低处而定，一般含量高的3～6星期清洗一次，含尘量低的6～8星期清洗一次。
其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵。
实践证明，在当代，喷雾干燥是特别紧要的工业干燥操作。
它的工业应用特别广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。
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