冲孔灌注桩施工组织设计正式
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织设计一、施工方法(1) 计量与支付施工测量包括：平面定位测量、轴（垂直）测量、高程（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制和高程控制。
根据基准点和基准线，确定工程的主控轴和引导点，并绘制在墙上。
平面控制：使用全站仪测量主控站，控制轴定位，然后测量各个控制点并布置图。
1、由于本项目基础施工钻机较多，产生的泥浆和拟建的碎石堆积在孔旁，会覆盖或偏斜各桩轴的导桩，会产生一定的影响关于桩孔的定位。
结合本项目根据实际情况，采用极坐标法放样桩位，放样处提供的4个控制点直接作为测站，各桩位中心坐标为每个建筑物都在室内计算并报告给主管。
实施。
计量方法应与“外部控制法”相结合实施。
首先，外边线主控轴的控制点应引导测量到与主轴相距一定距离，并做好2m标记并加以保护。
两个相邻控制点的基线之间不应有障碍物。
反抗。
(2) 施工方法1、桩孔定位：埋钢套管：钢套管壁厚采用12mmδ=钢板，内径为1.2m，钢套管长度为1.5° -2.5m。
在桩位开挖约2个孔，-3m深度适合完全埋入钢套管，然后安装钢套管定位，并在钢套管周围回填粘土并压实。
成孔：成孔采用带十字锤的绞盘冲击孔。
冲孔使用泥土保护墙壁。
根据本工程桩基工程地质条件分析，由于砂卵石层透水性好，应制作碎石和粘土固定孔洞，保证孔洞内泥浆畅通。
比河流水位或地下水位高 1.0-1% .5m。
打孔过程中做好打孔记录，在土层变化处取渣样，识别土层，与地质剖面相对应。
在冲孔过程中，使用长度为直径4倍的孔检测设备检查孔的直径和垂直度，以便及时发现问题并纠正。
成孔质量检验：使用带倒锤线的伞形孔检测仪，成孔平面的位置偏差不得大于孔的位置偏差5cm；冲孔直径不得小于设计桩径；冲孔的倾斜度不得大于1%；沉淀厚度用沉淀箱检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图尺寸。
钢笼的安装：桩的钢骨架分段制作。
各段9m长度由冲孔架上的提升装置加长后放入孔内，在井口处完成焊接。
冲孔灌注桩施工组织设计(完整版)
大学城中心共享区公交枢纽站工程冲（钻）孔灌注桩基础工程施工组织设计编制：审核：审批：厦门中联建设工程有限公司施工方案报审表一、编制依据1、福州市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。
2、工程地质勘察报告。
3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84)6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84)7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88)9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99)10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79)13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)二、工程概况三、场地地质简述：四、结构概况一览表工程质量：合格工期要求：27日历天五、项目经理部组织及劳动力组织计划劳动力组织计划及岗位职责六、施工准备工作：根据现场情况和桩位分布情况、工期要求，试桩拟采用ZZ－3冲钻孔桩3台套进行施打。
1、资料：《福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程》工程桩设计图纸，地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。
2、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范。
3、对各种建材进行见证取样送检。
4、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签证手续。
5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。
6、按公司要求搭设好临时搭设。
7、成立精干的施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。
8、建立各项管理制度，做到有章可循。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工组织设计
冲孔灌注桩施工组织设计一、施工目标和要求1.施工目标：按照设计要求，确保冲孔灌注桩的质量。
2.施工要求：严格按照技术规范和施工方案进行施工，保证施工的安全和质量。
二、施工组织机构1.项目经理：负责整个工程施工的组织、协调和管理工作。
3.施工班组：包括冲孔班组、灌浆班组等。
三、材料和设备准备1.材料准备：按照设计要求，准备好钢筋、方木模板、灌浆材料等。
2.设备准备：准备好冲孔设备、振动棒等施工设备。
四、施工工艺流程1.施工前期准备：a.准备好施工机具、材料等。
b.安排好抢修人员，确保施工期间的设备运行正常。
c.清理施工现场，确保施工区域的整洁。
2.冲孔工艺：a.根据设计要求，确定冲孔施工的位置和孔径。
b.使用冲孔设备进行钻孔作业，掌握好孔深和孔径。
c.在冲孔过程中，要及时清理冲孔孔底的土层和泥浆，确保孔底的清洁。
3.钢筋安装：a.按照设计要求，将预埋钢筋和构件与主筋相连接，确保钢筋的稳固。
b.检查钢筋的位置和间距，确保满足设计要求。
4.灌浆工艺：a.按照灌浆方案，准备好灌浆材料。
b.在灌浆过程中，要保持均匀的浆体流动，防止产生浆液分层现象。
c.清洗灌注口和管道，防止堵塞。
5.后期处理：a.确保灌注完成后，将现场清理干净，整理好施工现场。
b.进行检查和测量，确保冲孔灌注桩的质量。
五、施工安全措施1.按照相关规定，组织施工人员进行安全教育和培训。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
3.严禁酒后作业和违章操作。
4.加强施工现场的消防安全防护。
六、施工质量控制1.按照质量检验计划，进行施工质量的检查和验收。
2.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
3.对施工过程中的关键节点进行监控和记录，确保施工质量。
七、施工进度计划1.制定合理的施工进度计划，确保施工进度的安排合理。
2.按照施工进度计划，及时调整和安排施工任务。
总结：。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工组织设计
目录一．场地准备 (1)二．进度计划 (2)三.施工方案 (2)3.2施工方案 (2)3.2.1.............................................................. 冲孔灌注桩施工工艺 2 3.2.2..................................................... 成孔工艺 33.2.3................................................... 清孔 63.2.4............................................................ 钢筋笼制作安装. 7 3.2.4.1.................................................... 施工工艺. 73.2.4.2............................................................ 钢筋笼制作注意事项7 3.2.4.3............................................................ 钢筋笼吊放注意事项8 3.2.5........................................................ 、桩芯砼灌注93.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1 区208 号楼及地下室（一期）工程（208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318 国道旁建设单位：鸿铭置业监理单位：华茂建设监理有限责任公司设计单位：惟尚建筑设计勘察单位：中冶集团勘察研究院施工单位：天宇建设建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22 ㎡。
冲孔灌注桩施工组织设计(正式)
松溪家园四期 II 标段住处小区工程冲孔灌注桩专项施工方案编制人 :职务：审察人：职务：赞同人：职务：恒鼎建设公司2021年3月 5日目录第一章编制依照 (3)第二章工程大要 (4)第三章施工部署 (5)第四章施工方法 (6)第五章施工常遇问题及办理方法 (11)第六章质量保证系统 (14)第七章安全和文明施工 (16)第八章工期保证措施 (17)第九章执行的技术标准及规 (18)第一章编制依照1、松溪家园四期II标段住处小区工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量查收规〔GB50202-2002〕。
3、中国建筑工业1999 年 1 月初版的?建筑施工手册?。
4、临安市规划勘探公司编制的松溪家园四期II标段住处小区工程?岩土工程勘探报告?。
5、建筑桩基技术规〔 JGJ94-94〕第二章工程大要松溪家园四期II标段住处小区工程建设地址：富阳市新登镇松溪村；为全框架结构，总建筑面积33209.99 平方米，本工程由富阳市新登城镇建设投资投资建设，市华清建筑工程设计，临安市规划勘探勘探，公望工程管理监理，恒鼎建设公司组织施工。
基础设计为冲孔桩。
本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化砾岩夹砂层，入岩深度≥0.5m, 桩端阻力特点值 fa=4000kpa ，桩径 800mm 及900mm。
其中 800mm孔径桩总数为 44 根，900 孔径桩总数为 21 根，共计 65 根桩。
钢筋为螺纹钢Φ 16、Φ 18，箍筋为线材 ?8、?10，混凝土为C25 水下砼灌注。
本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测很多于 3 根，地址现场定。
1.施工平面部署1.1 依照本工程的特点及桩基的数量，我工程部安排使用 4 台 JK5 型冲击桩机进行施工，施工1～25 轴桩基；整体施工序次为由东向西推进，以保证业主的工期要求。
1.2 本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原那么进行安排。
2.施工进度方案及劳动力安排依照地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右， 5 月 24 日动工，方案每 24 小时成孔 1～3 个，总工期为25 日。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工组织设计
明500kV 变电站土建工程冲孔灌注桩施工组织设计中铁十四局集团有限公司三明500kV 变电站土建工程项目部OO 六年十月十八日1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工进度计划5、主要各工序施工方法6、各项管理及保证措施7、主要经济技术指标8、成品保护附图、施工进度计划表1、编制依据1.1福建省电力勘察设计院于2006年8月提供的《岩土工程勘察报告》（工程编号35-B258S-G01)。
1.2福建省电力勘察设计院提供的三明500kV变电站工程孔桩定位图。
（图号258BS-T0205-03) 1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表 1.4-12、工程概况2.1工程建设概况2.3组织机构设置工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项目经理受公司法人代表 委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程 各项协调工作。
工程建设概况一览表 表 2.1-122桩基础工程设计概况工程设计概况一览表表 2.2-1桩基工程项经部主要施工管理人员项目经理部管理组织机构图详附图 2.3。
2.4自然条件231地质结构场地岩土层自上而下为: ①粘土，②粉质粘土，③漂石，④卵石，⑤粉质粘土，⑥砂质粘性土，⑦全风化花岗岩，⑧强风化花岗岩，⑨中风化花岗岩, 2.3.2本工程建筑场地类别为n类。
3、施工部署3.1工程目标 3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。
3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在3%0以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达 100%；各种防护用品、设施合格率应达 100%，100%，签字率 100%；施工现场安全隐患整改率3.2 施工工艺流程3.2.1 施工顺序：拟进 3-4 台冲孔桩机进行施工，打桩顺序根据施工实际情况现 场布置， 24 小时不间断连续施工。
【完整版】桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计
************** 桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计编制单位：*********************编制：审核：批准：日期：****年*月*日目录：1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工工期 (5)4、施工方案 (5)5、施工进度计划和工期保证措施 (14)6、质量保证措施 (16)7、安全保证措施 (18)8、文明施工措施 (20)9、人员组织 (21)10、施工主要材料进场计划 (22)11、施工主要机具、设备 (22)一、施工组织设计编制依据1、地质勘察资料；2、*******************桩基设计；3、现场勘查资料；4、本公司施工力量和施工经验；5、《建筑桩基技术规范》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》、《钢筋焊接与验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
二、工程概况(一)、工程地质概况本工程地处***************。
施工区域属典型的地下岩溶地貌，上部有1-3米不等的粘土层，下部为圆砾及卵石层，持力层为中风化灰岩，桩尖须穿过多溶洞灰岩地层。
（二）、主要工程量（已有设计施工图且可施工的7#栋9#栋10#栋）：详见表一表一7#栋工作量统计：9#栋工作量统计：10#栋工作量统计：三、施工工期预计2011年9月8日开工，根据现有施工工作面，可进行7#、9#、10#栋的基础施工。
计划2012年3月8日完成，总工期6个月。
四、施工方案根据该工程地质特点和本公司施工经验，现采用冲击钻成孔。
设备选型如下：设备型号 JK—6主机功率 55KW设备型号 JK—8主机功率 75KW泥浆泵 3PNL 22KW主机自重 8T锤重 4T （一）施工工艺冲孔桩施工工艺流程：1准备工作（1）钻机就位使用汽车吊或龙门吊钻机就位，保持天车，冲击锤和测量桩位中心“三点一线”，钻机安装平稳，底座用枕木垫实，用水准仪校核水平。
（2）护筒埋设施工区域溶洞发育，冲击成孔过程易漏浆而发生塌孔。
冲孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计院，监理单位为XX监理公司，施工单位为XX建筑公司。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，建筑层数为XX层，抗震设防烈度为XX度。
基础形式为冲孔灌注桩基础，桩径为800-1200mm，桩长为4-30m，桩端支承岩为微风化岩层。
二、施工准备1. 施工组织设计施工组织设计应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备、施工材料、施工质量保证措施、施工安全保证措施、施工文明施工措施等。
2. 施工设备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）泥浆搅拌机、泥浆循环系统、泥浆净化系统等。
（3）钢筋加工设备、焊接设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400E钢筋，横向加劲箍及螺旋钢箍采用HPB300级钢筋。
（2）混凝土：C30混凝土。
（3）泥浆：选用优质膨润土，按设计要求配比。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定桩位。
（2）护筒埋设：根据桩位尺寸，埋设护筒。
（3）钻孔：使用桩机进行钻孔，控制孔径、孔深、垂直度等。
（4）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（5）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内。
（6）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注。
（7）成桩：待混凝土初凝后，进行成桩。
2. 施工方法（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，控制落锤冲程，宜低锤密冲。
（2）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（3）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
（4）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土密实。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计
冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计一、项目概况二、施工方法选择1.冲击法：适用于较软土层或沉积层。
首先，在预先固定的位置钻孔，然后使用冲击器将桩钢筋冲入地下。
最后，在孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩。
2.旋转法：适用于较硬土层或岩石层。
首先，钻孔机沿固定位置旋转钻孔，并定期加水冲压，直到达到设计孔径。
然后，在孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩。
三、施工流程安排1.施工前期准备：包括取得工程施工许可证、编制施工方案、审核设计图纸、组织施工人员培训等。
2.场地平整和标线：通过清理施工场地，平整土地并进行桩位标定。
3.钻孔工作：根据设计要求，进行钻孔工作，包括控制孔径和孔深。
4.主筋和配筋预制：按照设计图纸要求，制作主筋和配筋。
5.钢筋布置和模板安装：根据设计图纸，将主筋和配筋铺设在桩孔内，并安装模板。
6.混凝土搅拌和灌注：选择适当的混凝土配比，使用搅拌机搅拌混凝土，并通过灌注管将混凝土灌入桩孔。
7.震实和养护：在混凝土灌注后，使用振动器对混凝土进行震实处理，并及时进行养护工作。
四、安全措施1.安全培训：组织施工人员参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
2.现场标识：设置明显的施工标识，包括安全警示牌、施工区域划定等。
3.施工区域管控：设置施工警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
4.安全防护设施：根据工程要求，设置施工围挡、安全网、防护帽、防护绳等安全设施，并定期检查维护。
5.应急预案：制定施工现场应急预案，明确责任分工和紧急处置措施。
五、施工设备和人员组织1.施工设备：冲孔混凝土灌注桩工程需要的主要设备包括钻孔机、搅拌机、振动器、冲击器等。
施工方案应明确设备选型、数量和使用方法。
2.施工人员：施工人员包括项目经理、工程师、施工人员和安全员等。
项目经理负责组织和协调工程施工，工程师负责指导施工技术，施工人员负责具体施工操作，安全员负责安全检查和管理。
六、总结冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计是确保施工安全和质量的关键环节。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工组织设计方案
桥梁钻孔灌注桩施工方案一、编译依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2、项目部编制的《实施施工组织设计》和《总体施工进度计划》。
3.《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
4. 《公路工程质量检验评价标准》（JTG F80/1-2004）。
5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6 、省道204线泸泾至县城西主干道改线提升工程设计文件七、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、项目概况及地质介绍K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X 25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；）根据。
该桥共有桩40根，其中：0#平台桩基16根，桩长、桩15米径1.0米； 1#墩8个桩基，桩长、桩20米径1.8米； 2#平台16个桩基，桩长、桩16米径1.0米。
根据桥梁桩基设计规范，桥梁桩基应嵌入不小于4米45度的中风化泥岩中，相邻基础底部连接线的倾角应小于45度。
根据本项目设计文件结合实地调查分析：0#粉质粘土位于桩顶0以下-4米，强风化泥岩位于桩顶4-9米以下，下方为中风化泥岩。
1#粉质粘土位于桩顶以下0处，桩顶-2米以下2处为强风化泥岩-6米，下方为中风化泥岩。
2#粉质粘土位于桩顶以下0 -2米，饱和沼泽土在桩顶以下2 -11米，强风化泥岩在桩顶以下11 -12米，以下为中风化泥岩。
该桥0#平台末端有高压线跨。
根据《公路工程施工安全技术规程》，最小安全距离为3米，被测桩位与高压线投影的最小距离为4.2米，可保证正常施工需要。
三、钻具的选择根据桥梁设计，穿过地层的桩基以粉质粘土、泥质土、强风化和中风化泥板为主，结合施工组织实施的设计布置，本次标段计划为CF20冲击钻。
4、施工进度表K0+150桥梁桩基计划工期为3个月。
五、施工技术方案一、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②了解桩基设计图纸及技术要求，编写施工方案，进行技术交底，送检原材料，申请混凝土配比。
厂房基础冲孔灌注桩施工组织设计
厂房基础冲孔灌注桩施工组织设计一、项目概况该项目是厂房基础冲孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX市XX区XX路，总占地面积约为XXX平方米，建筑面积约为XXX平方米。
本项目的主要施工内容是基础冲孔灌注桩的施工，包括桩基检测、钻孔、钢筋布置、灌注、养护等。
二、组织机构及责任划分1.项目经理：负责整个施工过程的组织、协调和管理工作，对质量、安全、进度负总责。
3.施工队长：负责具体的工作安排和指导，保证施工任务的顺利进行。
4.安全员：负责施工过程中的安全控制和检查，提供必要的安全防护措施，并进行安全教育和培训。
5.质量员：负责施工过程中的质量控制和检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
6.设备操作人员：负责施工所需设备的操作和维护工作，按照施工计划进行作业。
7.现场施工人员：按照施工任务和工艺要求进行作业，确保施工质量和进度的顺利进行。
三、施工工序及流程1.桩基检测：a.项目经理根据设计要求安排现场人员进行桩基检测，包括土壤探测、地质勘察等工作。
b.检测结果进行评估，判断基础的类型和尺寸。
c.根据评估结果制定桩基施工方案和施工工艺。
2.钻孔施工：a.根据施工方案和工艺要求，确定钻孔的位置和数量。
b.安排现场人员进行钻孔作业，确保孔的位置、直径和深度符合要求。
c.钻孔完成后，对孔进行清理，除去孔内的杂物和泥浆。
3.钢筋布置：a.根据设计要求和施工方案，制定钢筋布置图。
b.将钢筋按照图纸要求进行预制和加工。
c.安排现场施工人员进行钢筋的装配和安装。
4.灌注施工：a.配制混凝土材料，根据设计要求制定混凝土的配合比。
b.安排搅拌机和运输车辆进行原材料的搅拌和供应。
c.混凝土泵送至钻孔孔底，进行灌注作业，确保混凝土质量和浇注速度。
5.养护：a.对灌注完成的桩基进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等措施。
b.对养护过程进行监督和检查，确保桩基的强度和稳定性。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，防止非施工人员进入危险区域。
冲孔灌注桩施工组织设计
冲孔灌注桩施工组织设计1. 引言冲孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将对冲孔灌注桩施工组织设计进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的安排和管理，以及施工后的总结和验收等。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工之前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案需要考虑以下几个方面：•桩的类型和规格：根据工程需要选择合适的桩类型和规格，如圆柱桩、方柱桩等；•桩的布置和间距：根据土体情况和工程要求，确定桩的布置和间距；•灌注混凝土配合比：根据工程要求和土体情况，确定灌注混凝土的配合比。
2.2 材料准备在施工前需要做好相关材料的准备工作，包括但不限于：•钢筋：根据设计要求，预先准备好需要使用的钢筋，确保数量和规格符合要求；•管道材料：准备好供应管道的材料，如注浆管、灌注管等；•灌注混凝土：根据设计要求，准备好合适的混凝土材料，确保配合比符合要求。
2.3 设备准备冲孔灌注桩施工需要相应的设备支持，包括但不限于：•冲孔设备：根据桩的类型和规格，准备好适当的冲孔设备，如冲击钻、旋喷钻等；•灌注设备：准备好用于灌注混凝土的设备，如混凝土泵、搅拌车等；•监测设备：为了保证施工质量，需要准备好相应的监测设备，如压力计、测斜仪等。
3. 施工过程的安排和管理3.1 施工过程安排冲孔灌注桩的施工过程包括冲孔、灌注和养护等步骤。
根据设计方案，将施工过程进行合理的安排，确定每个步骤的顺序和时间节点，并编制详细的施工方案。
3.2 施工过程管理为了保证施工过程的顺利进行，需要对施工过程进行有效的管理，包括但不限于：•管理人员的安排：对每个施工步骤指派专人负责，确保每个步骤按时完成；•安全措施的落实：施工过程中需要严格遵守相关的安全措施，预防事故的发生；•质量控制：通过监测设备和实地检查等方式，对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合要求。
4. 施工后的总结和验收4.1 施工总结在施工完成后，需要对施工过程进行总结，包括但不限于：•工期总结：对施工工期进行总结，分析施工过程中的主要问题和原因；•质量总结：总结施工过程中出现的质量问题，提出改进意见；•成本总结：对施工成本进行总结，分析成本控制的情况。
某冲孔灌注桩施工组织设计
某冲孔灌注桩施工组织设计1. 引言某冲孔灌注桩施工是土木工程中重要的一项施工工艺，它广泛应用于地基加固和桥梁、隧道等大型工程的基础建设中。
为了保证施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，需要制定合理的施工组织设计方案。
2. 目标与原则本施工组织设计的目标是保证冲孔灌注桩施工过程中的安全性、高效性和质量可控性。
同时，遵循以经济合理为原则，充分利用现有资源，最大程度地提高施工效率。
3. 施工组织结构为了有效地组织施工工作，我们建议设置如下的施工组织结构： -项目经理：负责全面的施工组织和调度工作，同时也是施工过程中的安全负责人； - 施工总监：负责具体的施工现场管理和指导； - 工程师：负责施工设计的审核和施工过程中的技术指导； - 现场施工人员：根据工程师的指导进行实际施工工作。
4. 施工流程某冲孔灌注桩施工的基本流程如下： 1. 确定施工地点和地质条件，并进行相应的勘察和测量工作； 2. 编制施工方案，包括桩的布置和排列计划、施工参数等； 3. 组织现场施工人员进行施工准备工作，包括设备调试、现场清理等； 4. 开展冲孔作业，使用合适的钻头进行冲孔，并定期检查孔深和孔径是否符合要求； 5. 进行灌注工作，选取合适的灌注材料，并设置好灌注的压力和时间； 6. 完成灌注后，进行静载试验和质量检测，确保桩的承载力和质量符合要求； 7. 清理施工现场，整理工程资料，完成施工报告。
5. 安全管理冲孔灌注桩施工过程中存在一定的安全风险，因此需要加强安全管理。
具体的安全管理措施包括： - 建立健全的施工安全管理制度，明确责任并制定相应的安全规范和操作规程； - 严格遵守灌注材料的使用规范和要求，确保施工过程中不发生材料泄漏和污染； - 加强现场施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能； - 配备必要的安全设施和设备，如安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
6. 质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保冲孔灌注桩的质量稳定可靠。
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案一、施工前准备1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，了解地质结构、土层性质和地下水位等信息。
2.设计方案：根据勘察结果制定施工方案和桩基设计方案。
3.材料准备：准备好所需要的钢筋、混凝土、沙子、石子等材料，并进行质量检验。
4.施工设备准备：准备好冲孔机、搅拌机、输送泵、抽水机、搅拌罐等施工设备，并确保其正常运转。
二、施工工艺流程1.临时设施搭建：搭建施工现场的临时设施，包括施工用水、电源和办公室等。
2.土层开挖：根据设计要求，在桩位上方开挖土坑，准备待施工的空间。
3.冲孔施工：根据设计要求，使用冲孔机在桩位上进行孔洞开挖。
冲孔机应与预埋的钢筋配合使用，确保孔洞的质量和准确度。
4.钢筋安装：在冲孔孔洞中设置好钢筋骨架，并按照设计要求进行加固和连接。
5.混凝土搅拌：在搅拌罐中按照比例混合沙子、石子和水泥，搅拌均匀成混凝土。
6.混凝土灌注：使用输送泵将混凝土泵入冲孔孔洞，确保灌注过程中不出现空隙和浆液分离的情况。
7.抽水和养护：混凝土灌注完成后，及时将孔洞内的水泵出，并在一段时间内对桩身进行养护，以提高强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置安全警示标志和安全警戒线，确保作业人员的安全。
2.设备检查：每天开始施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证孔洞的准确度、钢筋的安装质量和混凝土的灌注质量。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保工期的完成，避免因为施工进度延误而影响整个工程的进展。
5.施工记录：详细记录施工过程中的重要数据和问题，包括孔洞的开挖尺寸、钢筋的安装情况、混凝土的灌注量等，以备后续的工程验收和问题追踪。
通过以上的施工组织方案，可以保证冲孔混凝土灌注桩施工的质量和安全，提高施工效率，确保工程的有效进行。
但施工过程中应密切配合施工人员，及时解决施工现场遇到的问题，进一步提高施工质量和效率。
钻孔灌注桩施工组织设计全面
前言我公司对能参加杭州国际机场大厦桩基工程的投标感到十分的荣幸，在此感谢业主和专家对我公司的大力支持和信任，我公司将全力以赴，做好这项工作。
我公司组织人员对招标文件、岩土工程勘察报告、施工图纸及相关资料仔细研究，并结合现场交通、地理和周边情况，分析有可能影响施工的各种因素和本工程的特点、难点以及我公司自身实力后，我公司有信心有能力，保证高效、优质地完成本工程的施工任务，向业主提交一份满意的答卷。
本施工组织设计结合整个工程量大的特点，参照我公司组织施工的省人民大会堂迁建桩基工程、杭州大剧院桩基工程、西湖文化广场桩基工程及杭州市商业银行桩基工程的管理和施工经验，着重从施工机械投入、施工组织管理、质量保证和进度保证及文明施工等几个方面论述我公司在120天工期内优质完成整个桩基施工。
杭州国际机场大厦桩基工程有：工程桩Ф900～1000钻孔灌注桩407根，围护桩Ф700～800钻孔灌注桩340根，围护素混凝土桩340根，立柱桩57根。
参照地质报告岩层分析，以往成孔、成桩经验，结合水电用量及场地条件，我公司将安排12台GPS-10型钻孔桩机，保证在工期内完成桩基的施工。
1、质量目标：争创一流工程，建造时代精品，达到国家规定的工程验收标准，我公司将严格按照合同条款、设计图纸及设计说明文件、施工验收规范、国家和省市的有关质量评定标准，精心组织施工。
充分运行ISO9002质量保证体系，实行创优目标管理。
2、质量控制方面：主要是测量放样，其次是控制入岩及清孔、灌注等各环节，我们制定了相应的质量控制的技术措施和管理措施，并落实了相应的责任人员，强化项目管理人员的质量意识和责任意识，组织学习好国家有关强制性文件，积极执行强制性文件所规定的有关条款。
3、进度控制方面：通过合理安排流水顺序，通过成桩经验合理调整作业参数，加强配套工作如钢筋笼制作与焊接，商品砼运输、泥浆外运等环节的配合，加强设备的维修和保养来保证进度。
4、文明施工方面：我们将施工场地局部硬化，划分生活区和办公区，合理布置现场，严格施工过程中的泥浆和废碴的管理和清运，制定一系列的文明施工管理制度，安排专门的文明班组，确保施工现场的整洁、有序。
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.松溪家园四期II标段住宅小区工程冲孔灌注桩专项施工方案编制人: 职务：审核人：职务：批准人：职务：恒鼎建设集团2011年3月5日..目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第三章施工布置 (5)第四章施工方法 (6)第五章施工常遇问题及处理方法 (11)第六章质量保证体系 (14)第七章安全和文明施工 (16)第八章工期保证措施 (17)第九章执行的技术标准及规 (18)..第一章编制依据1、松溪家园四期II标段住宅小区工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）。
3、中国建筑工业1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、临安市规划勘测公司编制的松溪家园四期II标段住宅小区工程《岩土工程勘察报告》。
5、建筑桩基技术规（JGJ94-94）..第二章工程概况松溪家园四期II标段住宅小区工程建设地点：富阳市新登镇松溪村；为全框架结构，总建筑面积33209.99平方米，本工程由富阳市新登城镇建设投资投资建设，市华清建筑工程设计，临安市规划勘测勘测，公望工程管理监理，恒鼎建设集团组织施工。
基础设计为冲孔桩。
本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化砾岩夹砂层，入岩深度≥0.5m,桩端阻力特征值fa=4000kpa，桩径800mm及900mm。
其中800mm孔径桩总数为44根，900孔径桩总数为21根，共计65根桩。
钢筋为螺纹钢Φ16、Φ18，箍筋为线材?8、?10，混凝土为C25水下砼灌注。
本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。
..第三章施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工，施工1～25轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求。
1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。
2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右，5月24日开工，计划每24小时成孔1～3个，总工期为25日。
2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
..第四章施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
下导管二次清孔、测定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土预拌混凝土制作试块成桩..2.施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
3.施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒径比钻头直径大200mm。
3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，3；～1.2t/m可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.13，以便于岩m1.5t/ 1.3进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在～层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
..3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。
3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。
根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。
3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。
3.3混凝土浇筑。
3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。
为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。
#铁丝吊在导管口，上83.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。
开导管时下料斗需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼。
3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于..2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。
导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。
3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min，任何情况下不得超过30min。
浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池。
3.4钢筋笼的制作与安装。
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口..采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
第五章施工常遇问题及处理方法..1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
c.未及时向孔加泥浆；孔泥浆面低于孔外水位，或孔出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
b.护筒周围用粘土填封紧密。
c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
b.土层软硬不匀。
c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的..砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。
b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。
3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。
b.降低泥浆密度，加大配重。
c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。
4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜或移位。
d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔。
e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保..护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。
5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。
b.清渣未净，残留泥渣过厚。
c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。
b.注意泥浆密度和使孔水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
第六章质量保证体系..1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。
做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。
3砼试块取样不少于一组，50m、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每6搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、严格执行有关规和技术标准。
钢筋砼灌注桩工程质量程序控制..第七章安全和文明施工..1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。