全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。
在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。
本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。
二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。
2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。
3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。
4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。
三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。
2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。
3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。
桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。
2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。
3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。
五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。
2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。
3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。
4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。
5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。
6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。
全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工技术应用研究
全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工技术应用研究发布时间：2021-04-26T10:40:34.930Z 来源：《基层建设》2020年第33期作者：刘长林[导读] 摘要：因地层地质水文适应性需要，同时也受周边环境影响，全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法出现并不断发展，该工法是利用一种可以驱动套管做360°回转的全套管施工设备钻进成桩，主要针对地铁站基坑、工作井、地下建筑结构等围护结构施工需要，具有一定施工优势。
中铁电气化局集团有限公司北京市 100036 摘要：因地层地质水文适应性需要，同时也受周边环境影响，全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法出现并不断发展，该工法是利用一种可以驱动套管做360°回转的全套管施工设备钻进成桩，主要针对地铁站基坑、工作井、地下建筑结构等围护结构施工需要，具有一定施工优势。
关键词：富水砂卵石地层；咬合桩；工效；优化引言全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工技术为一项比较成熟的围护结构施工方法，特别适用于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件地层。
在部分具有岩石地层基坑支护工程中，因基坑周边环境复杂，安全、环保及文明要求高，普通的钻（冲）孔灌注桩和地连墙很难满足实际要求，咬合桩施工方法技术优势亦十分突出。
钻孔咬合桩施工工艺流程 1工程概况 LZ4、LY4盾构工作井设置在盾构区间线路上，为盾构机刀盘刀具检修更换、盾尾刷更换而设置。
围护桩采用钻孔咬合桩1200mm@800mm，采用素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置（一荤一素），基坑开挖尺寸长9.0m×宽4.8m，明挖法施工。
本工程地下水水位较高，根据地勘报告，拟建场地自上而下地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层及古近纪沉积岩层。
第四纪沉积层：卵石③层、卵石④层、卵石⑤层；古近纪沉积岩层：黏土岩⑦层、强风化砾岩⑦1层、强风化砂岩⑦2层。
2施工原理与特点（1）施工原理本工法是利用全回转钻机在工作时产生下压力和扭矩，扭矩驱动钢套管转动，利用套管底部的高强刀头对土体进行切割，并利用全回转钻机下压功能将钢套管下压，同时利用抓斗将套管内渣土掏出，成孔混凝土灌注过程中利用全回转钻机将钢套管拔除的一种施工工法。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
全套管咬合桩施工工艺
全套管钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程及施工方法1、导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步.2、单桩的施工工艺流程（见图三）图三2。
1 桩机就位导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。
移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
2.2 取土成孔钻机水平就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后,磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边下磨，将第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1。
2—1.5m,以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。
第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态,以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态.利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上,用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。
2。
3 钢筋笼的制作及吊装钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确1、操作要点凡长度大于8m的钢筋笼,应分节制作安装;为防止暴筋,同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块.定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度,这一数据可用于判断，钢筋笼是否与套管一起被提上来。
2、引起钢筋笼上拱的原因套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。
3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起,将钢筋笼托起;砼的灌注时间掌握不当，砼发生凝固,砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间.4、防止钢筋笼上拱的技术措施使用前检查套管的尺寸，套管提出孔后及时用水清理干净；仔细检查加工好的钢筋笼尺寸；钢筋笼定位卡应做成圆弧形；在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋，增加钢筋笼的抗变形能力；在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（φl6＠150），并在网片上固定两块厚约10cm的砼块,由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上坡；用反复夹紧与放松的办法让套管摇动,用在相同方向转动套管l－2次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力;灌注砼之前,让套管来回摆动并上下移动4－5cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起；套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨料(石子）最大粒径的两倍;钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；全面清理并充分紧固套管的锁销.2.4、混凝土采用导管法灌注.一般均采用导管法灌注砼，施工时应注意以下几点：1、导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量;2、随着砼的灌入，慢慢提升导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；3、如导管意外地被拔出了砼顶面,不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔外，再重复上述1、2工序;3、边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1-—2m，砼浇筑到标高后将套管全部拨出;4、实际浇筑高度应比设计标高高出0．5－1．0m,这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣,基坑开挖后再予以凿除。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。
针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。
2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。
3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。
4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。
三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。
同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。
四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。
全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。
最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。
2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。
3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。
4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。
5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。
6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。
全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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水泥土搅拌桩smw工法桩钻孔灌注桩加止水措施形成的组合桩捷程mz系列全套管软切割钻孔咬合桩地下连续墙经济开挖深度m61061461510202040现场要求较少较少一般一般较高施工占地较大施工工艺较简单较复杂较简单较复杂复杂环保要求废土外运少对环保影响较小废土外运少对环保影响较小泥浆对环保影响大噪声低无泥浆对环保影响小泥浆对环保影响大整体刚度一般较大较大较大抗渗漏性较好较好一般桩墙体质量较好技术成熟程度熟练熟练熟练熟练较熟练与永久结构关系临时结构临时结构可作为永久结构的一部分可作为永久结构的一部分永久结构或永久结构的一部分与结构抗浮关系与主体结构抗浮无关与主体结构抗浮无关与主体结构拉结对主体结构抗浮有利与主体结构拉结对主体结构抗浮有利与主体结构拉结对主体结构抗浮有利费用一般一般技术特征挡土结构143201009cmm工程机械与维修全套管钻孔咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时第一序列桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩和软切割全套管咬合桩
Construction Technology
施工技术
桩基础施工新技术专题讲座（五）
全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
□ 沈保汉 北京市建筑工程研究院
捷程ＭＺ全套管软切割钻孔咬合灌注桩是一 种新型的围护结构形式。２０００年国内首次成功 地将钻孔咬合桩应用于深圳地铁一期工程会购 区间。至２００９年１２月已有３９项地下围护结构工 程采用本工法。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种在地质条件复杂、土层刚性较大的情况下进行桩基施工的方法。
它通过全回转钻进，将钢桩钻入地下，然后通过回注水泥浆实施灌注，形成灌注桩。
该工法以其简单、经济、高效的特点，被广泛应用于建筑工程和基础设施工程。
二、工法特点1. 适用性广泛：全回转全套管钻孔灌注斜桩适用于各种地质条件和土质类型，尤其适用于砂砾土、粉土、软土等杂散土层。
2. 施工速度快：由于采用了全回转钻进和回注灌注的工艺，施工速度快，大大提高了工程的施工效率。
3. 桩身质量好：全回转全套管钻孔灌注斜桩的桩身质量好，桩身的强度和承载能力可靠。
4. 施工效果稳定：采用全回转钻进和回注灌注的全套管施工工法，能够较好的控制桩身的垂直度和直径，在施工过程中保持了较高的施工控制精度。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于建筑工程、桥梁工程、航空港工程、码头工程、隧道工程等各类基础设施工程。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注斜桩的工艺原理是通过旋转钻机进行全回转钻孔，然后将套管插入孔内加固，接着回注水泥浆进行灌注，最后养护成型。
该工法采用全回转钻钻探，通过套管加固钻孔，再与注浆管连通后，进行回注水泥浆进行灌注，形成灌注桩。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法基于工程实践经验，并在实际工程中得到验证。
五、施工工艺1. 前期准备：调查勘测、设计论证、施工方案编制、机具设备准备、场地布置、施工人员培训。
2. 钻孔施工：钻孔机安装就位，根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并进行全回转的钻探过程。
钻孔过程中，要进行地层取心、记录及取样。
3. 套管加固：钻完孔后立即套管，套管与地下部分灌注桩实现连接，提高桩的整体强度和稳定性。
4. 灌注施工：通过充注泥浆管连接搅拌站，控制灌注速度、灌注浆液的质量，保证灌注质量和稳定性。
5. 养护处理：注浆完毕后，对灌注桩进行养护处理，保证灌注桩的强度和稳定性。
全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法一、前言全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法是一种利用全套管液压回转钻机进行钻孔并安装咬合式桩基的施工方法。
该工法采用先进的液压回转钻机设备，通过钻孔杆与管道的配合，实现了钻孔与桩基咬合一体化施工。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：采用全套管连续沉管技术，避免了土体塌方，无需开挖支护，施工速度快。
2. 多功能一体化设计：液压回转钻机设备配备了多种钻杆、测量仪器和附件，可完成钻孔、送桩和钻桩等工序，具有较高的施工效率。
3.适应性强：适用于各种土层、地质情况和不同桩径的施工，具有较高的适应性。
4. 沉管孔径小：沉管直径一般为桩径加上一定的余量，减少了土方开挖量。
5. 施工质量可控：通过全程仪器监测，实现了施工过程的自动化控制，保证了施工质量的稳定性。
6. 对环境影响小：采用积土沉管技术，对周围环境的影响较小，适用于狭窄空间和复杂地质条件下的施工。
三、适应范围全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法适用于以下范围：1. 桥梁、港口、码头和花园景观等土建工程中的地基桩施工；2. 基于地下隧道、地铁工程和地下综合管廊等模式的地基桩施工；3. 需要保持地表、桩基间距较小的建筑物地基加固工程。
四、工艺原理全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过选择适宜的液压回转钻机设备、钻管和钻具，在施工现场进行咬合式桩基的布置和安装，实现了工法的实际应用。
2. 采取的技术措施：通过选用合适的钻孔工具和钻杆，结合定期实施的地层观测与试桩，进行施工深度的调整和控制，确保施工质量和桩基安全。
五、施工工艺全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的施工工艺如下：1. 准备工作：清理施工区域，布置设备和材料。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法(2)
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法一、前言无论是城市建设、基础设施建设还是工业建设，都需要进行桩基施工。
传统的灌注桩施工工法存在着一些问题，如难以回收液态泥浆和难以控制孔口变形等。
为了解决这些问题，全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机进行施工，通过将钻杆套在套管内一同下钻的方式，实现了桩周孔壁的全封闭。
同时，利用压缩空气将反渣物排出孔口，解决了传统施工中的难题。
该工法的特点如下：1. 施工过程中全封闭，减少了孔壁塌陷和漏水的风险。
2. 使用压缩空气进行反渣，避免了泥浆的使用和处理，对环境更加友好。
3. 施工速度快，节约人力和物力资源，提高工作效率。
4. 施工质量可靠，能够保证桩基的强度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的地质条件和工程场景，如地质较软、地下水位较高、需要进行深层灌注桩施工的项目等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将全套管全回转钻机钻杆套在套管内一同下钻，并利用压缩空气进行反渣。
在施工中，首先进行桩基工程测量与设计，确定施工参数和桩基布置；然后进行现场钢筋加工与安装，预留孔口，并进行鼓油预压；接下来进行套管定位与夹持；然后进行套管下钻与清孔，同时施工过程中进行增压与反渣；最后进行灌浆及打桩成孔施工。
五、施工工艺1. 桩基工程测量与设计：根据工程要求和土层情况进行测量与设计，确定施工参数和桩基布置。
2. 钢筋加工与安装：根据设计要求对钢筋进行加工和预留孔口，并进行鼓油预压。
3. 套管定位与夹持：利用全套管全回转钻机进行套管定位和夹持。
4. 套管下钻与清孔：套管与钻杆一同下钻，并利用压缩空气进行反渣，保持孔壁的稳定和干燥。
5. 增压与反渣：施工过程中，根据需要适时增加压力以及进行反渣，确保孔口的清洁和孔壁的稳定。
6. 灌浆及打桩成孔施工：在清孔完成后，进行灌浆和打桩成孔施工，保证桩基的稳定和强度。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
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全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。
全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。
图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。
动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。
拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。
辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。
二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。
挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。
成孔后将钢筋笼放入，接着将导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土成桩。
全套管全回转钻机主要针对高回填地层、岩溶地层、地下水丰富的砂层、卵砾石地层以及沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂等特殊地层和复杂环境进行全套管成孔灌注桩施工。
由于钻机具有强大的扭矩、压入力，可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即可在完成成桩作业，目前国内已完成深度120米以上的桩基施工。
全套管全回转钻机施工具有一下优势：1、无噪音、无振动，安全性能高；2、不使用泥浆，作业面干净，可避免泥浆进入混凝土中的可能性，成桩质量高，有利于提高混凝土对钢筋的握裹力；3、施工时可以很直观的判别地层及岩石特性；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时左右；5、钻进深度大，根据地层情况，最深可达到120米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；7、不易产生塌孔现象，成孔质量高；8、成孔直径标准，充盈系数小，与其它成孔方法相比，可节约大量混凝土用量；9、清孔彻底，速度快，孔底钻渣可清至30mm左右。
三、全套管全回转钻孔咬合桩施工工法要点1、应用领域全套管全回转钻孔咬合桩可用于基坑工程的挡墙结构、止水帷幕和主体承重结构，配合各种类型抓斗，可在各种土层、强风化与中风化岩层中施工，适用于各种直径、深度在60米以内的桩孔施工。
主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等。
2、全套管全回转钻孔咬合桩施工工艺特点1）避免了采用超缓凝混凝土咬合桩（软咬合）工艺在完成切割咬合时，容易产生相邻孔混凝土管涌现象的发生而造成质量事故，同时由于采用了常规混凝土，降低了对混凝土的要求，节约了成本。
2）由于采用硬切割工艺，允许混凝土A桩强度正常发展，无需依赖缓凝剂控制混凝土强度，并且不会出现由于单桩成桩时间过长（超过超缓凝剂能够控制的混凝土凝结时间），A桩混凝土强度过高导致无法进行B桩咬合施工的弊病。
3）当遇到较坚硬的大面积地下障碍物时，全回转钻机成桩的过程中可以直接清除地下岩层及障碍物，达到一次成桩。
4）全套管全回转钻机施工中本身具有止水护壁功能，无需另加护壁措施，是一种节能环保的是施工工艺。
5）根据抓斗取土深度，可确切分清土层，选择适宜的桩端持力层。
6）孔内所取泥土，含水量较低，方便外运，而且无泥浆污染环境的忧虑；施工现场整洁文明，市区内施工极为合适。
7）对沉降及变位容易控制，能够紧邻相近的建筑物、地下管线施工。
8）全回转的跟管钻进与其他掘进方法比较，有效的防止了孔内流沙、涌泥，并可进行嵌岩，保证了成桩质量。
9）第二次施工的桩在已成的第一次两桩间实施切割咬合，全套管的护孔方式保证了桩间紧密咬合，桩砼凝成一体，形成良好的整体连续结构。
10）配筋率较低，这是因为钻孔咬合桩可以采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩间隔布置的排列方式；11）抗渗能力更强，这是因为钻孔咬合桩是连续施工的，桩间不存在施工缝，而地下连续墙分幅接头处的施工缝往往是防渗的薄弱环节；12）施工灵活，这是因为钻孔咬合桩施工时可根据需要转折变线，更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈各种弧形的基坑。
3、全套管全回转钻孔咬合桩施工工艺原理全套管全回转钻孔咬合桩是采用全套管全回转钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构（图二），为便于切割，桩的排列方式一般为一根第一序列桩即 A 桩（素混凝土桩或矩形钢筋笼混凝土桩）和一根第二序列桩即 B 桩（圆形钢筋笼混凝土桩）间隔布置，施工时先施工 A 桩后施工 B 桩，待A桩混凝土达到一定强度后用全套管全回转钻机切割掉相邻 A 桩相交部分的混凝土实现咬合成孔（图三），然后下放钢筋笼浇灌混凝土形成咬合桩（图四）。
图二 全套管全回转钻孔咬合桩施工工艺流程图图三 全套管全回转钻孔咬合桩施工工艺原理图图四 全套管全回转钻机钻孔咬合桩配筋示意图A 1桩施工2B1桩施工图二 咬合桩施工工艺原理图4、全套管全回转钻孔孔口定位误差的控制为了保证全套管钻孔软切割咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口定位误差的允许值可按表1来进行选择。
表1：桩位误差允许值（注：表中孔口定位误差允许值单位以mm计）为了有效地提高孔口的定位精度，应在全套管钻孔切割咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大 30～50mm（图五）。
钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。
图五钻孔咬合桩导墙平面布置示意图5、全套管全回转钻孔咬合桩咬合厚度的确定相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（最小不宜小100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算（公式意义在于保证桩底的最小设计咬合厚度不小于50mm）：d－2（kl+q）≥50mm式中 l—桩长k—桩的垂直度；q—孔口定位误差容许值；d—钻孔咬合桩的设计咬合厚度；。
6、桩体垂直度的控制地面硬化（施做导墙）；机器的水平调整；套管的顺直度检查和校正；成孔过程中套管垂直度监测和检查。
采用全套管钻机施工钻孔咬合桩有以下两个显著优点：1）成孔精度可以得到有效控制，这是由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程完成的，每次压入深度约700mm，套管每节长度6m，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直度控制。
2）成孔垂直度检测可在套管内进行，使检测工作变得更为方便、更易控制且有直观感。
这是其他种类的咬合桩无法比拟的。
7、注意“管涌”的控制根据地质报告，随时观察孔内地下水和穿越砂层的动态，按少取土多压进的原则操作，做到套管超前；套管始终超前，抓土在后，抓土面离套管底的最小距离应保持在2D（D为桩径）以上，使孔内留足一定厚度的反压土层，防止管涌的产生；往孔内灌水，直灌到相当于承压水头的高度后再钻进。
四、全回转全套管钻孔咬合桩施工案例案例一：厦门市轨道交通 2 号线一期工程土建 1 标段二工区大兔屿风井硬咬合钻孔灌注桩1）工程地质概况本项目地层自上而下为碎裂状强风化砂质泥岩，点荷载抗压强度为3~4MPa；碎裂状强风化变质砂岩，点荷载抗压强度为10~17MPa。
2）工程简况桩径1500mm，咬合厚度400mm，桩长42m，开挖32m，采用全套管全回转钻机硬咬合桩施工工艺。
3）施工单位昆明捷程桩工公司4）主要设备配置盾安重工DTR2005H 全套管全回转钻机一台，100t 履带吊一台，嵌岩旋挖钻机一台。
5）咬合桩配置咬合桩第一序列桩为素混凝土桩，混凝土强度等级为C20；咬合桩第二序列桩为钢筋混凝土桩（荤桩），混凝土强度等级为C35。
6）施工工艺流程全回转全套管钻机对位→冲抓取土、压管→旋挖钻机嵌岩取土、压管→测垂垂直度、测量孔深、清沉渣→放导管、灌注混凝土→拔管、桩机移位打荤桩→循环上述工序。
7）施工难点施工难点是硬切割被咬合的桩时，垂直度控制困难，由于咬合面厚，强度高于周边土体，套管及钻斗容易跑偏，只能采取慢进尺，勤捞土、逐步下管，所以荤桩的施工时间偏长。
通过一个月施工，正常施工素桩成孔时间需约14 小时，荤桩成孔时间需约28 小时。
由于切割时间控制在 5 天以上，素桩混凝土C20 强度可达20MPa 左右，切割难度大。
8）施工结果全回转全套管钻机成孔垂直度控制在1‰以内，满足设计要求。
图六大兔屿风井硬咬合钻孔灌注桩案例二：南京市地下管廊项目220kV秦淮～滨南盾构区间5#盾构始发井咬合桩1）工程简况桩径1200mm，咬合厚度400mm，桩长45m，采用全套管全回转钻机硬咬合桩施工工艺。
2）施工单位江苏通州基础工程有限公司3）主要设备配置盾安重工DTR2005H 、全套管DTR1505全套管全回转钻机各一台，100t 、80吨履带吊各一台。
4）咬合桩配置咬合桩第一序列桩为素混凝土桩，混凝土强度等级为C30；咬合桩第二序列桩为钢筋混凝土桩（荤桩），混凝土强度等级为C35。
5）施工工艺流程全回转全套管钻机对位→冲抓取土、压管→旋挖钻机嵌岩取土、压管→测垂垂直度、测量孔深、清沉渣→放导管、灌注混凝土→拔管、桩机移位打荤桩→循环上述工序。
6）施工结果经河海大学超声波垂直度检测，咬合桩垂直度达到0.8‰，满足设计要求。
图七开挖后的咬合桩图八技术人员检测垂直度参考文献[1] 沈保汉．全套管冲抓取土灌注桩施工工法．工程机械与维修，2010（8）．[2] 沈保汉．全套管钻孔咬合灌注桩施工工法，工程机械与维修，2015（04）增刊．[3] 沈保汉．盾安DTR全套管全回转钻机喀斯特地层大直径灌注桩施工工法．工程机械与维修，2015（04）增刊．[4] 陈建海，刘可可，全回转钻机在国内的发展与应用，新华书局，2016海峡两岸岩土工程/地工技术交流研讨会论文集．[5] 沈保汉，刘波，刘富华．贝诺特灌注桩施工技术的新进展．建筑技术开发，2002（4）．[6] 王安龙．钻孔咬合桩—地铁工程围护结构新型式．铁道工程学报，2003（3）．[7] 沈明初，王勇．钻孔咬合桩施工工艺及常见问题处理．建筑技术开发，2008（10）．[8] 沈保汉，刘富华．捷程 MZ 系列全套管钻孔咬合桩施工工艺（一）．施工技术，2006（8）．[9] 沈保汉，刘富华．捷程 MZ 系列全套管钻孔咬合桩施工工艺（二）．施工技术，2006（9）．[10] 沈保汉，刘富华．捷程 MZ 系列全套管钻孔咬合桩施工工艺（三）．施工技术，2006（10）．[11] 刘建国．钻孔咬合桩设计与施工．铁道工程学报，2001（6）．。