混凝土灌注作业指导书
现浇箱梁混凝土浇注、振捣作业指导书
1。
目的规范砼作业的操作程序。
2。
适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2——2008）《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221—2010）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表:5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。
每班指挥1人,安全员2人,开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6。
混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
水泥为P.O42。
5低碱普通硅酸盐水泥。
（2)粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产,分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8％。
（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料,为汝阳生产.细骨料采用中砂，细度模数为2。
6-3。
0，含泥量不大于2%。
（4)外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中.6。
2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比,主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性,坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量,严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计)：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1％；外加剂±1％，粗细骨料为±2％，拌合用水为±1％.混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书混凝土灌注作业指导书一、基础准备工作（一）施工前准备派遣专人勘测施工地的地质状况，预测各种地质灾害，并确定施工的安全措施和应急措施。
同时，还应将施工地的路面、场地、供电、通信、厕所等设施的准备工作做好，以确保施工的安全和繁忙进程的顺利开展。
（二）施工准备1. 石材质量：应选用质优的山石和河石，其中的现金、砖块等应先进行拣选、清洗，避免坏石、垃圾等纳入混凝土中，影响混凝土的品质。
2. 集料质量：选择有质量保证的骨料，应遵守粒径分级规定，与水泥的品种消耗水份及混凝土拌合物中施加的外加剂等考虑酌量，以便保证混凝土品质的合格。
如有可能，尽量减轻混凝土的自重，践行轻量化、高强度原则。
3. 模板质量：备用的模板一定要主张娇养，切勿再次使用断裂、磨损的模板。
4. 融合剂及外加剂质量：混凝土的加筋及各种特性取决于融合剂的胶凝特性。
因而，应挑选有质量保障的灰、沙、石、粉、融合剂以及各种外加剂等。
5. 机具设备：人力、机械运输具备，园地草坪需要铲车、推土机、0.35m3装载机等设备，能够爱护现场环境。
二、施工工艺（一）浇筑混凝土1. 施工框架:按施工图的尺寸大小和布置情况确定安装混凝土模板的范围，止水带的铺设和止水带的顶部的应用；将模板装配，特别是将模板支架和模板上的模板钩固定好，保证模板稳定、形状符合要求。
2. 装料安排：精密地根据工程要求安排各种原料，确保原料无杂质，混凝土中的砖头、石头、木条等杂物都可以深度拣选、清洗。
混凝土完成混合前，必须将生料测试，确保生料无砂中的泥、草、树叶等杂物。
3. 混凝土拌和：安排混凝土的拌和、输送和浇注工作。
拌和的方法和工艺应符合混凝土的品种、等级和结构要求。
4. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，用长的造就板和棍子将混凝土挤实。
对毁坏的混凝土，需要及时加固和改正。
（二）精密养护1. 注入混凝土后应立刻对混凝土进行养护，应采用盖草布、洒水、喷006年设备制造所、离心风机通风等棕色养护方式，以减薄针叶树阳光的辐射，保护混凝土不外在彩色硅酮含量下的恼人日光直接照射。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土灌注桩作业指导书
一、工程概况陕西府谷电厂一期2×600MW工程厂址位于陕西省府谷县境内，北距庙沟门镇3千米，东距县城约40千米，庙沟门镇～府谷县城公路由北向南穿过厂区，交通较为便利。
灰库位于1＃锅炉南侧，1＃、2＃粗灰库及3＃细灰库呈南北方向排列。
依照场地岩土工程条件，灰库区域回填土较厚，且灰库上部建筑物荷载较大，天然地基不能知足利用要求，需要进行地基处置。
本工程地基处置拟采纳混凝土灌注桩，混凝土灌注桩共计87根，桩径800㎜，桩长约18m左右，打入⑩岩层不小于。
工程桩主筋采纳14Ф16，增强箍筋Ф18@1500沿全长布置，螺旋箍筋桩身上部3m为，中部7m范围内为，桩身下部为。
依照设计要求钢筋笼高出承台底部600㎜。
本工程设计工程量如表1：表1 工程量一览表二、编写依据·《工程测量标准》 GB50026—93·《建筑桩基技术标准》 JGJ 94-94·《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003·《建筑地基基础设计标准》 GB50007-2002·《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB50202-2002·《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) DL/·《混凝土结构工程施工质量验收标准》 GB50204-2002·《火电施工质量查验及评定标准》(土建篇)·《电力建设施工及验收技术标准》(土建篇)·《电力工程地基处置技术规程》 DL/T5024-2005《电力建设平安工作规程第一部份：火力发电厂》《电力建设平安施工治理规定》电建[1995]671号《电力建设平安健康与环境治理工作规定》国电电源[2002]49号《灰库桩基处置图》 F1221S-T041701·公司现行质量、环境、职业健康平安综合治理体系。
·国家及电力行业公布与本工程有关的其它各类现行有效版本的技术标准、规程和标准。
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1编制依据及目的1.1编制依据（1）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单》；（2）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标投标文件》；（3）《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工合同》；（4）《铁路混凝土强度检验评定标准》；（5）《铁路工程基桩无损检测规程》；（6）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；（7）《铁路桥涵设计基本规范》；（8）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》；（8）《铁路混凝土工程施工技术指南》；（9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（10）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；（11）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；（12）设计图纸及文件；（13）《高性能混凝土施工实施细则》和《工程质量无损检测实施细则》；（14）成渝公司下发的相关文件；（15）《成渝客运专线CYSG-2标段实施性施工组织设计》；（16）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
1.2目的为贯彻执行成渝客运专线标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保建成世界一流的客运专线。
2适用范围本作业指导书适用于成渝客运专线CYSG-2标段钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。
3混凝土灌注方法及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。
3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作： （1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。
（2）配管。
根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“ 桩导管下设、开浇情况记录表（自制）(见附表1)”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。
（3）绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”（自制）（附表2）。
反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书
反压混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书1 适用范围本条文仅适用反压混凝土灌注桩(钻孔桩）的作业。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。
2.1.2开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.2 测量准备根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。
2.3材料准备采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。
2.4机械工具准备机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。
工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。
2.6 人员配备质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。
3 技术要求3.1 作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。
如有软土，则应做适当处理。
3.2 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。
3.4 准备好记录表格和记录工具。
3.5选用的导管应做密水性试验。
4 施工工艺4.1 反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所示。
图2 反压钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 操作要点桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采取反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，由于地勘报告中显示溶洞范围不准确，为保证地勘报告中显示溶洞范围以外的桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河的，采用双护筒的措施确保成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。
4.2.1 测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。
二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
2、人员配备混凝土工2人，普工2人。
总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。
以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验。
3、机具配备主要机具：砼运输车，导管。
以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备混凝土足量准时提供。
三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。
2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。
落实各种检查及验收程序。
2、混凝土灌注（1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm。
底管长度应大于4m，标准节长度2.5～3m。
导管连接应平直可靠，密封性好。
导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2）混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；（3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间，视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实；（6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。
水下混凝土灌注作业指导书-1
出现堵管事故，采取以下措施处理 1、分析堵管原因和部位，查对记录，确认管底位置和埋深。 2、上下反复抖动导管，每次提升不要过高，不要猛敲导管，以防 导管破裂和混凝土离析。 3、抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升导管，以增加管 内混凝土的压力，减少混凝土流出的阻力。 4、若仍然无效，堵管部位不深时可下钻杆捅；较深时可用压缩空 气顶推管内混凝土，所用压力应在导管强度允许的范围内。 5、若以上方法均无效，应抓紧时间起出导管和钢筋笼，凿掉已浇 筑的混凝土和未提起的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新
7、混凝土的配制强度应比设计强度提高10%～20%。
5.5 人员配置
表1 现场人员配置表
序号
职务
人数
作用
备注
1
副经理
1
现场总体协调
2
现场技术负责人
1
现场技术指导
3
试验员
1
测定混凝土各项指标
4
技术员
1
控制埋管深度、技术把控
5
施工员
1
现场调配人员、物资设备
6
施工人员
7
浇筑混凝土、操作机械
6 作业过程 6.1 施工顺序与工艺流程 6.1.1 施工顺序
过导管进入孔内，若导管内无泥浆返回，则开浇成功，此时应测量混凝
土面的深度，确认导管埋深是否满足1m以上的要求，同时认真填写“
桩导管下设、开浇情况记录表”（附表1）
2、灌注阶段
⑴灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断，并应始终使导
管埋入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小
砼灌注作业指导书
中铁大桥局武广客运专线第三项目队现场施工标准受控编号：WGTLDⅢGC—003—2006后张法预应力箱梁混凝土灌注作业指导书编制：审核：批准：2006年07月20日发布 2006年08月01日实施1.目的规范砼灌注作业的操作程序。
2.适用范围适用于武广客运专线各制梁场简支箱梁混凝土灌注作业。
3.混凝土的灌注3.1 灌注前的准备工作3.1.1仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
3.1.2混凝土入模温度控制在5～30℃。
3.1.3炎热季节浇筑混凝土时，要避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温均不超过40℃。
3.1.4砼灌注前，应办理模板、钢筋、等工序的检查签证手续，并检查各种原材料和计量器具、振动设备是否符合要求、是否完好，以及砼输送泵、管的安装、空车运转、管壁润滑、布料机试运转等的准备工作。
3.2 梁体混凝土灌注方案：3.2.1混凝土灌注顺序为：腹板下部——底板——腹板——面板。
3.2.2混凝土灌注方式：竖向分层、纵向分段、单向并行灌注。
3.2.2.1竖向分层高度方向每次下料分层不大于三层，相临两层前后灌注距离大于1.5m，灌注坡度为1：10～1：12，每层下料厚度在200～250mm之间。
3.2.2.2纵向分段纵向每8m一段，每段不大于三层。
3.2.2.3单向并行灌注两台输送泵分别从梁一端两腹板开始同时对称灌注混凝土，并沿着腹板方向整体推进，直到梁的另一端，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
3.2.3梁体混凝土灌注关键控制部位：底板、底板与腹板变坡。
3.3 梁体关键部位混凝土灌注控制措施：3.3.1 底板灌注：浇筑混凝土前，先在底部先浇筑5～10cm厚的水泥砂浆（关键控制部位：腹板在与底板相交面），然后从两腹板整体推进灌注，当混凝土灌注到比底板混凝土略厚（≤10cm）时，改用从内模顶端灌注孔灌注（底板）混凝土。
混凝土作业作业指导书
混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行;设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行一站、二看、三通过的规定，上道前未严格执行手比、眼看、口呼制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
钻孔桩水下砼灌注作业指导书(修改)
桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注。
（请项目领导批改）二、施工流程三、验收标准灌注前孔底渣厚度大于20㎝时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3 mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s。
混凝土现场检测指标四、作业准备1、导管安装导管内壁应处理光滑、圆顺，内径一致偏差不大于±2㎜。
导管内径一般为200～300mm，长度一般2m，底节可加长至4～6m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管使用前应做试拼和试压(水密承压力试验)。
为防止在提升导管时卡挂钢筋笼导管采用螺旋丝扣型接头，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏。
试验方法：拼装好的导管内先灌入70%的水，两段封闭，一段焊疏风管接头，输入计算的最大水压力。
导管滚动数次，经过15分钟不漏水即合格。
最大水压力计算：Pw=1.5（r c×h c-r w×h w）Pw——导管壁可能承受的最大压力（㎏/㎡）r c——混凝土比重，可采用2350（㎏/m3）h c——导管全长（m）r W——泥浆比重1.0～1.25（㎏/m3）h w——孔内泥浆深度（m）导管拼装后，轴线偏差不宜大于10㎝。
以后每次灌注前更换密封圈，导管安装时应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
导管长度按照孔深和工作平台高度确定，孔深+工作平台高度-导管底悬空高度=导管长度，导管悬空即导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般为250～400mm，导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
导管和漏斗接头必须有防松装置，宜采用螺旋丝扣型接头，如采用法兰盘宜加锥形活塞，底节导管下端不得有法兰盘。
连续梁混凝土浇筑作业指导书
连续梁混凝土浇筑作业指导书一、目的为了满足铁路连续梁混凝土浇筑工艺要求，规范混凝土浇筑作业程序，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于连续梁混凝土浇筑。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（2011）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-2009）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（2010－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
四、混凝土浇筑要求1、混凝土配置和搅拌为保证连续梁混凝土施工强度，我分部现浇梁所用的混凝土由4#拌合站提供。
其生产的混凝土质量可靠性高，完全能满足我部连续梁的混凝土施工要求。
⑴混凝土配制和搅拌为质量控制点，现浇梁现场设试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和站相关负责人加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。
⑵混凝土开盘前，试验员对粗、细骨料、拌和料进行含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。
⑶混凝土配料必须按试验室提供的混凝土施工配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。
计量采用自动传感器计量，计量系统每年校检一次，每月校准一次，在使用前进行再次的复核，如发现有异常必须及时校验。
⑷在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应控制在≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。
自密实混凝土配制、灌注作业指导书
⾃密实混凝⼟配制、灌注作业指导书郑徐铁路客运专线ZXZQ04标轨道⼯程编号：00XCRTSⅢ型板式⽆砟轨道⾃密实混凝⼟配制、灌注作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年XX⽉XX⽇发布 2014年XX⽉XX⽇实施⽬录1 适⽤范围 (1)2.作业准备 (1)3 技术要求 (1)4. 施⼯⼯艺流程 (3)5. 施⼯要求 (3)6 ⼈员配置 (8)7 主要材料技术指标和性能参数 (8)8机具设备 (12)9 质量控制措施 (12)10. 安全及环保要求 (13)⾃密实混凝⼟配制、灌注作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适⽤于郑徐铁路客运专线ZXZQ04标CRTSⅢ型板式⽆砟轨道⾃密实混凝⼟灌注施⼯。
2 作业准备2.1 ⼈员准备具有规定的资格技术⼈员、管理⼈员配备合理到位，开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，熟悉规范和技术标准。
对所有进场⼈员进⾏交底、培训，要求各⼯序操作⼈员及现场管理⼈员熟练掌握底座施⼯相关⼯序的施⼯⽅法及验收标准，考核合格后⽅可上岗。
2.2 机械、⼯装装备开⼯前，各种机械、⼯装、器具准备齐全到位，且经检测调试、运转正常，满⾜施⼯要求。
2.3 材料、试验准备各种原材料进场，供应满⾜施⼯进度，标识齐全且通过检验合格；试验室建设完成并通过验收确认，配合⽐选定完成允许施⼯灌注。
2.4标准、制度、报批⽂件准备各种标准、制度完善齐备，各项责任落实到位、分⼯明确，开⼯报告等需批复⽂件已批复完备。
2.5 交通运输准备：施⼯便道已铺设完成，满⾜施⼯运输要求。
3 技术要求3.1 构造要求⾃密性混凝⼟厚度为9㎝，长宽度与轨道板对齐；采⽤单层钢筋焊接⽹⽚配筋，在限位凹槽处加设配筋。
⾃密性混凝⼟与底座采⽤限位凹槽的⽅式进⾏限位和纵横向⼒的传递。
3.2 性能要求⾃密实混凝⼟拌合物性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其性能指标应符合表 1的要求。
表1 ⾃密实混凝⼟性能指标表3.3.1 ⼀般规定(1)⾃密实混凝⼟配合⽐设计的基本要求是拌合物性能必须满⾜充填灌注施⼯的要求，混凝⼟的性能满⾜设计要求。
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书
交底内容：1、混凝土所用原材料必须是由业主或局指项目部指定的产品、产地、品牌，拌合站不得私自采购材料，原材料进行检验后合格方可使用。
2、桩基混凝土采用高性能混凝土，强度标号为C30，耐久性指标按H3进行配制，坍落度18～22㎝，扩展度40～60㎝，含气量4～6%。
冬季施工混凝土入模温度不小于5℃，夏季混凝土入模温度不得大于40℃，拌合时间为2～3分钟。
3、混凝土运送采用混凝土轨道罐车运输，从拌合站到工地最大运距不大于 2.5km，运送时间不大于10分钟。
4、混凝土灌注前准备：⑴测量导管底部悬空高度，导管底部至桩底悬空高度为25～40㎝。
⑵测量沉渣厚度，沉渣厚度测量方法用成孔时孔深减去灌注前的孔深，孔深测量用经过校核的测绳进行测量，未经过校核或测绳刻度有移动的测绳不得使用，测绳不允许有折断或搭接使用。
⑶检查孔内泥浆比重，稠度酸碱度及含砂率符合设计和规范要求后方可进行混凝土灌注。
⑷混凝土现场测试：灌注混凝土前混凝土在罐车内要加速旋转拌合，时间不少于5分钟，现场混凝土测试主要是坍落度、扩展度、含气量，混凝土拌合是否均匀等，冬季施工还要测量混凝土入模温度，?夏季施工混凝土砂石料要洒水降温，运送混凝土罐车还要洒水降温，滚筒外侧用隔热材料包裹。
⑸特殊条件下混凝土灌注前准备：A.夜间施工：夜间施工灯光照明要充分。
B.下雨天气施工要有蓬布遮盖。
5、混凝土灌注：⑴首盘混凝土灌注及封底,混凝土灌注前先从导管上口放进橡胶气球,气球直径比导管内径小1～2㎝,首盘混凝土灌注一般采用1.0m3以上的大料斗进行灌注封底,操作熟练者可用小料斗直接灌注封底。
⑵大料斗灌注封底：大料斗一般用吊车大吊勾挂吊，大料斗底口挡板用钢丝绳连接后用吊车小吊勾吊接，使大料斗内混凝土即将满斗时吊车提升小勾，此时混凝土将迅速向导管内滑落下去，混凝土罐车要随机加速旋转卸料。
⑶小料斗灌注封底：卸料速度一般是先慢后快，先慢是为了防止混凝土浆面溢出小料斗顶面，控制混凝土顶面在导管顶面下去0.5～1m为宜，然后观察混凝土在导管内灌注速度及时调整下料速度，混凝土未完全封底前严禁停止混凝土卸料。
水下混凝土灌注作业标准指导书
水下混凝土灌注作业指导书1、导管技术要求灌注水下砼采取钢导管灌注, 采取导管内径为25-30cm。
导管使用前应进行水压试验。
进行水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.3倍, p=r c h c-r w H w式中: p为导管可能受到最大内压力（kPa）;r c为砼拌和物重度（24kN/m3）;h c为导管内砼柱最大高度（m）, 以导管全长或估计最大高度计;r w为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）;H w为井孔内水或泥浆深度（m）。
2、安装导管导管采取φ25～30钢管, 每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。
钢导管内壁光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水压试验, 按自下而上次序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差, 不超出钻孔深0.5%并小于10cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口, 大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套, 底节导管下端不得有法兰盘。
采取螺旋丝扣型接头, 设防松装置。
导管安装后, 其底部距孔底有300- 400mm 空间。
3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度, , 摩擦桩沉渣厚度应满足小于10cm 要求。
如沉渣厚度超出规范要求, 则利用导管进行二次清孔。
4 、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量, 下落时有一定冲击能量, 能把泥浆从导管中排出, 并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。
足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开, 是控制桩底沉渣, 降低工后沉降关键步骤。
4.1、首批灌注砼数量公式（例桩径D=1.25,孔深H w取68m）:V≥πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1; h1=H w r w/r C; 导管底口与孔底距离为30-40cm, H1表示桩底到导管底口高度,取50cm; H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m, h1表示泥浆底部到砼面高度, 确保导管埋入砼中深度大于1m。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁的混凝土灌注工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
2、适用范围适用于各类跨度后张法预应力混凝土双线箱梁的混凝土灌注作业。
3、职责3.1、物设部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2、试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。
3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5、制梁车间、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5、资源配置5.1、机械设备混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1。
机械设备配置表表15.2、人员混凝土灌注工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3、材料在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
7.地下连续墙混凝土灌注作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1临建工程设计 (1)2.2技术准备 (1)2.3人员准备 (1)2.4机械设备准备 (1)2.5材料、试验准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工方法与要求 (2)5.1导管水密性试验及安装 (2)5.2导管安放 (3)5.3二次清底 (3)5.4混凝土灌注 (3)5.5接头箱起拔 (4)5.6墙体接头处理 (4)6.劳动组织 (5)7.材料要求 (5)8.机械设备配置 (6)9.质量控制及检验 (6)9.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准 (6)9.2地下连续墙混凝土灌注作业要点 (7)10.安全及环保要求 (7)10.1安全要求 (7)10.2环保要求 (8)新塘经白云机场至广州北城际轨道交通站前工程XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注作业指导书1.适用范围适用于珠三角城际新白广XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注施工。
2.作业准备2.1临建工程设计搅拌站、施工便道、泥浆池、现场灌注砼平台等已完成，符合砼灌注施工需要。
2.2技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录，并编制地下连续墙砼灌注施工技术交底。
下导管前检查导管质量及气密性须符合规范要求；计算封底砼方量及所需漏斗体积、计划封底方案；砼灌注前对泥浆比重、含砂率、沉渣厚度等进行检测，符合设计及规范要求。
2.3人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经安全教育培训并考试合格后上岗。
2.4机械设备准备混凝土采用工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，地下连续墙混凝土灌注采用罐车直卸方式，漏斗口锥形塞快速起拔、导管及漏斗提升采用冲击钻，导管及漏斗安装、拆除采用吊车配合，接头箱（管）起拔采用千斤顶、提升拆除采用履带吊。
2.5材料、试验准备地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。
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1、目的对中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
2、适用范围适用于对中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工作业。
3、职责3.1物资部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土浇筑过程监控，及时积累有关资料。
3.3技术部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5混凝土班组、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准5.1机械设备混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1。
机械设备配置表混凝土浇筑工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3 材料在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
梁体混凝土所用的原材料性能须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
5.3.1水泥⑴、梁体C50混凝土，采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
每立方米水泥用量由试验室确定。
⑵、水泥必须具有出厂合格证。
⑶、水泥不得露天存放。
采用散装水泥，设6个150t水泥罐储备合格水泥。
⑷、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。
⑸、在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。
未经检验试验的水泥严禁采用。
⑹、要坚持经常性地查库，以防过期失效。
5.3.2 细骨料⑴、采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
⑵、砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。
⑶、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。
⑷、冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。
具体按冬期施工措施要求办理。
5.3.3粗骨料⑴、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
⑵、采用级配为5～20mm的碎石。
⑶、含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石严禁使用。
⑷、冬期采取防冻措施，冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。
5.3.4掺和料矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉、泵送剂，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定。
5.3.5水梁体混凝土拌合采用井水。
5.3.6外加剂⑴、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
⑵、外加剂应有专门的厂家负责供应。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书。
试验室在使用前进行试验，合格后通知物资部允许使用。
⑶、外加剂应做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。
⑷、外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。
⑸、为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。
6、工艺操作箱梁预制用混凝土为梁场拌和站生产，混凝土运输车运输，混凝土输送泵入模，布料机布料、入模，附着式振动器为主、插入式振动器为铺振动，整体钢模、蒸汽养生的施工工艺施工。
6.1工艺流程混凝土施工工艺流程图6.2混凝土施工准备6.2.1混凝土监控内容混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员。
监控内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运输车是否满足需求运输能力、布料机各部件是否进行使用前检查、模板温度是否在5～35℃范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑顺序是否按实施细则执行、振捣人员操作是否规范、附着式振捣器是否按要求使用、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模板温度、含气量等指标、浇筑过程情况记录、浇筑混凝土起止时间。
6.2.2混凝土施工准备工作梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。
同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、两侧对称、先底板、再腹板，最后顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕。
施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。
检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。
混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。
水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。
安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。
根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。
6.3混凝土配制和搅拌混凝土配制和搅拌为质量控制点，试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。
6.3.1模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土浇筑通知单。
6.3.2混凝土的拌合设备及投料计量装置，要保持良好工作状态，所用的投料计量装置须请计量部门定期检验。
计量采用自动传感器计量，计量系统每半年校检一次，试验室每周自校一次，并在混凝土浇筑前予以确认，校验记录存档、备查。
如发现有异常必须及时校验。
6.3.3 混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果和已选定的理论配合比及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的当天的施工配料单报现场监理工程师签认后发放给搅拌站。
混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。
6.3.4搅拌站按必须按试验员提供的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘前定称，搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。
其投料允许误差值见下表。
原材料每盘称量允许偏差搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
6.3.6混凝土搅拌采用一次投料，二次加水的工艺。
搅拌时投料次序为：先投细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。
任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水，以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送要求。
6.3.7混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致，上述每一个投料阶段不少于30s，总的延续搅拌的时间不少于2min，一般情况下不超过3min，搅拌人员要目测每罐混凝土质量，检查是否搅拌均匀，有无干灰夹杂等异常现象。
减水剂原料采用聚羧酸高效减水剂，在使用过程中要不停止搅拌。
6.3.8冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足大于5℃的规定。
水先加热（水温不超过60℃），冬期混凝土搅拌时，首先要通过热工计算确定混凝土的入模温度，当钢模能保证温度在5℃以上时，混凝土的入模温度要不低于5℃。
经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土所需的最低入模温度要求（5℃），要优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不能高于80℃。
当加热水还不能满足要求时，也可先将骨料用蒸汽进行加热，其加热温度不高于60℃。
同时对运输混凝土的罐车进行裹腹棉布保温。
当以上措施均不能满足施工要求时，停止施工。
6.3.9热工计算砂、碎石、水泥等胶凝材料温度按-5℃计算，砂含水量按2%、碎石含水量按1%计算，搅拌机棚内温度按5℃计算。
在浇筑混凝土前用蒸汽对模板及钢筋进行加热，因此不考虑模板及钢筋的吸热影响。
T0=［0.9(WCTC+ WSTS+ WgTg)+4.2Tw(Wg-PSWS-PgWg)+C1(PSWSTS+PgWgTg) -C2(PSWS+PgWg)］÷［4.2WW+0.9(WC+WS+Wg)］式1-1T1=T0-0.16(T0-Tb)T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)T0 、T1 、T2—混凝土拌和物温度、出机温度、入模温度(℃)WW、WC、WS、Wg—水、水泥、砂、石的用量Tw、TC、TS、Tg、Ta、Tb—水、水泥、砂、石、运输时环境、搅拌机棚内温度(℃) PS、Pg—砂、石的含水率C1、C2—水的比热容及溶解热，当骨料温度＞0℃时，C1=4.2 C2 =0当骨料温度≤0℃时，C1=2.1 C2 =335。
t—混凝土自运输到浇筑成型的时间(h)n—混凝土转运次数a—温度损失系数，当用混凝土搅拌运输车时，a=0.25。
由混凝土出机温度T1≥15℃可推导出：①T2=15-(0.25×0.17+0.032×2)×(15-0)=13.4＞5℃，满足施工。
②T1=T0-0.16(T0-Tb)→15= T0-0.16×( T0-5) →T0=16.9℃≈17℃。
将T0=17℃代入式1－1得Tw＝14.6℃≈15℃。
由此可见，将搅拌用水温度加热大于15℃即能满足施工需要，不需对骨料进行加热。
搅拌时先投入骨料，再加水搅拌至均匀后再投入水泥等胶凝材料和外加剂，混凝土的搅拌时间应延长到常温搅拌时的150%，由60ｓ增加到90ｓ。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
搅拌混凝土前应用热水冲洗搅拌机鼓内。
6.3.10 炎热季节搅拌混凝土时，除在骨料堆场搭设遮阳棚降低骨料温度外，还可利用制冰机低温水搅拌混凝土等措施降低拌合物的温度，另外在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足5℃～30℃的要求。
6.3.11混凝土搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不宜超过30 min；最长不得超过混凝土的初凝时间（具体由试验室确定）。