高考“共性”(六)钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

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钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿1

钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿1第一篇：钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿1钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿尊敬的各位评委老师，大家好。

今天我说课的课题是《钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围》，下面我将从教材和学情分析、教学目标、教学重难点、教法与学法、教学过程、板书设计六个环节来进行我的说课一、教材和学情分析1、钻孔、扩孔、铰孔在机械制造工艺里面是常用的，并且重要的加工手段，通过学习，需要掌握钻孔、扩孔、铰孔的特点，了解钻孔、扩孔、铰孔的工艺制定，并能进行一般孔的钻孔、扩孔加工，做到安全和文明操作。

2、职高生普遍学习动机不强、学习目标不明确，缺乏自主学习的意识，思维活跃，控制能力不强, 学生专业基础差，分析问题能力较弱。

二、教学目标根据本节课教材的结构和内容分析，结合着职高学生他们的认知结构及其心理特征，通过学习达到如下教学目标：1、知识与能力目标：（1）使学生掌握钻孔，扩孔，铰孔（2）通过学习形成观察分析、归纳总结、解决实际问题的能力。

2、教学过程与方法目标通过学习理解概念形成的概括过程，采用并学会自主学习的方法3、情感态度与价值观目标激发学生的学习兴趣，提高探究能力，端正学习态度，养成好的学习习惯，能认识到德智体美劳全面发展的重要性三、教学重、难点依据学生现有的认知水平，我确定了以下的教学重点和难点教学重点：钻孔、扩孔教学难点：铰孔四、教法与学法1、情景激励法：创设问题情境，引发学习兴趣，调动学生的内在学习动力，促使学生主动学习；2、目标导学法：明确学习目标，使学生学有方向，有的放矢，促使学生积极探索、发现；3、演示实验法：通过模型演示分析，归纳特征。

4、集体讨论法针对学生提出的问题，组织学生进行集体和分组讨论，促使学生在学习中解决问题，培养学生的团结协作的精神。

5、练习法：通过老师的指导，完成一定的练习或回答一定的问题，形成技能技巧或行为习惯6、指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

5.1.2 麻花钻

1.组成麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采用45钢。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
麻花钻的组成
1.组成

柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于13 mm的钻头做成直柄;直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。
2.钻削特点

钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。（2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。（3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损。（4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。（5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。（6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗糙度值只能达到 Ra 25～100μm。
5.1.6 钻孔方法

（3）限位钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。（4）排屑钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。（5）手动进给通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为手动进给。

钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

金工实习
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻孔
1. 钻头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻床钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床，它们的外形分别如图1-24、图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场合，往往使用手电钻钻孔，如在装配、修理工作中，经常需要在大的工件上钻孔或在工件的某些特殊位置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工方法，如图1-34所示。铰孔的余量小，加工精度一般可达到IT7~IT6，表面粗糙度为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件

3 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

钳工工艺与技能培训
2、在圆柱形工件上钻孔的方法轴类、套类工件上，经常要钻出与轴线垂直并通过轴线的孔，这时钻孔的借正工作就更为重要了。
3、在斜面上钻孔的方法若直接用钻头在斜面上钻孔，由于钻头在单向径向力的作用下，切削刃受力不均匀而产生偏切现象，至使钻孔偏歪、滑移，不易钻进，即使勉强钻进钻出的孔的圆度和轴心线的位置也难保证，甚至可能折断钻头。因此，可采取以下方法。（1）先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。（2）用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑，或先用小钻头钻出一个浅孔，再钻孔时钻头的定心就较为可靠了。
钳工工艺与技能培训
4、螺旋槽手铰刀螺旋槽手铰刀的切削刃沿螺旋线分布，所以铰孔时切削连续平稳，铰出的孔壁光滑，尤其是有键槽的孔，不能用直齿铰刀铰削，因为键槽侧边会勾住刀刃，易使键槽侧面受破坏，同时易引起铰刀振动。
5、硬质合金机铰刀硬质合金机铰刀一般采用镶片式结构，使用于高速铰削和硬材料铰削。硬质合金机铰刀有直柄和锥柄两种。
钳工工艺与技能培训
4、钻半圆孔的方法（1）相同材料的半圆孔钻削方法，如图（a）将两工件合起来钻半圆孔（2）在两个不同材质的工件上钻骑缝孔时，可采用“借料” 的方法来完成。如（b）所示。三、钻孔时的安全文明生产（1）钻孔前要清理工作台，如使用的刀具、量具和其他物品不应放在工作台面上。（2）钻孔前要夹装工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。（3）通孔快被钻穿时，要减小进给量，以防产生事故。（4）松紧钻夹头应在停车后进行，且要用“钥匙”来松紧而不能敲击。当钻头要从钻头套中，退出时要用斜铁敲出。（5）钻床需变速时应停车后变速。（6）钻孔时，应戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋转的钻头造成伤害。（7）切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飞入眼中。

金工实训实训23钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

实训二十三钻孔、扩孔、锪孔和铰孔一、实训内容在板料上进行钻孔操作训练。

二、学习目标1．知识目标各种相关设备使用。

了解各种钻孔的特点。

了解各种钻孔加工工艺范围。

掌握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何形状及各种角度的正确性。

2．技能目标熟练掌握各种钻孔的基本操作方法。

能达到图样技术要求。

三、钻孔实训操作1．一般工件的加工方法钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落人样冲眼的锥坑中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。

1）起钻钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时借正。

2）借正如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周偏位较少，可移动工件(在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移)或移动钻床主轴(摇臂钻床钻孔时)来借正；如偏位较多，可在借正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽如图6-47所示，来减少此处的钻削阻力，达到借正的目的。

无论用哪种方法借正，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。

如果起钻锥坑外圆已经达到钻孔孔径，而孔位仍然偏移，那么纠正就困难了，这时只有用镗孔刀具才能把孔的位置借正过来。

3）限位钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。

4）分两次钻削当钻削直径大于30mm的大孔时，由于机床、刀具的强度和刚度等因素，一般要分两次钻削：先用0.5～0.7倍孔径的钻头钻削；然后再用所需孔径的钻头扩孔，这样可以减小轴向力，保护机床，同时也可提高钻孔质量。

5) 排屑钻深孔时，钻头钻进深度达到直径的3倍时，钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。

要防止连续钻进使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。

图6-47 用錾槽来借正试钻偏位的孔6）手动进给通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果是采用自动进给的，应改为手动进给。

钻孔、扩孔、锪孔和铰孔共37页文档

钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
16、自己选择的路、跪着也要把它走完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，只想现在的事。现在有成就，以后才能更辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特

高考“共性”(六)钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

高考“共性”(六):钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、填空：⒈在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动是____________，钻头的直线移动是________。

在车床上钻孔时，工件的旋转运动是_________，钻头的直线移动是_________。

⒉标准麻花钻一般用___________制成，淬硬后硬度达_________，其结构________、_________和___________组成。

标准麻花钻的顶角为__________，横刃斜角为______，副后角为___________。

⒊麻花钻的刃磨，主要刃磨__________，同时保证________、________、_______正确。

麻花钻的修磨是__________和___________。

⒋麻花钻螺旋槽的作用是__________、________、_________。

⒌钻孔时，切削深度等于____________，即由___________决定，在允许的范围内，先尽量选大的_________，当受到表面粗糙度和钻头钢度限制时，再考虑大的_______。

⒍钻夹头用来夹持_______mm以下的______钻头，钻头套用来装夹_________。

⒎切削用量中，钻孔时切削深度由__________决定，_________和________对生产率的影响是相同的，对钻头寿命来说_________影响大于________，对孔的粗糙度来讲，_________影响明显于_________。

⒏扩孔时，进给量为钻孔的__________，切削深度为_________，切削速度为钻孔的________。

锪孔速度为钻孔的_________。

⒐钻孔属于_______加工，尺寸精度可达_________，表面粗糙度_________扩孔属于_________加工，尺寸精度达_________，表面粗糙度钻车_________；车孔可作______加工，也可作________加工，精度达______，表面粗糙度__________，精车可达________；铰孔属于_______加工，精度达_________，表面粗糙度钻__________。

课业六钻孔专业知识

图2-67 在斜面上钻孔
（2）扩孔、铰孔和锪孔 l）扩孔对己有孔进行扩大孔径旳加工措施称为扩孔加工尺寸精度一般为IT 10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～6.3μm。麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用旳扩孔钻。图8－l－49为扩孔钻和扩孔情形。
1一刀体 2一切削部分 3一导向部分 4—颈部 5一柄部 6－心部图2-68 扩孔钻及扩孔
2）铰孔铰孔是用铰刀对孔进行精加工旳操作。其加工尺寸精
度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0．8μm，加工余量很小，一般粗铰0.15～0.5 mm，精铰0.05～0.25 mm。铰刀是用于铰削加工旳刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄．刀体较短）之分。铰刀比扩孔钻切削刃多（6～12个），且切削刃前角γ0=0°，并有较长旳修光部分．所以加工精度高．表面粗糙度值低。
图2-60 麻花钻 1-工作部分 2-切削部分 3-导向部分 4-钻颈 5-柄部 6-后刀面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌边 10-刃带 11-刃沟 12-横刃
图2-71
图2-72
2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄旳工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行旳工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
扩孔：扩孔用于扩大已加工出旳孔，它常作为孔旳半精加工。
IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm
图4.2扩孔
铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提升其尺寸精度和表面质量。
IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔旳大小从手册中查取。
图4.3铰孔
锪孔:锪孔是用锪钻对工件上旳已经有孔进行孔口形面旳加工，其目旳是为确保孔端面与孔中心线旳垂直度，以便使与孔连接旳零件位置正确，连接可靠。

钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔

③ 用平口钳夹持工件钻通孔时;工件底部应垫上垫铁;空出钻孔部位;以免钻坏平口钳;
2对于圆柱形工件;可用V形铁进行装夹图5 17b;
但钻头轴心线必须与V形铁的对称平面垂直;避免出现钻孔不对称的现象;
3较大工件且钻孔直径在12mm以上时;可用压板夹持的方法进行钻孔图5 17c;
3切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量进给量及刀具耐用度进行选取; 实际加工过程中;也可根据生产实践经验和查表的方法来选取;
钳工基础知识培训
粗加工或工件材料的加工性能较差时;宜选用较低的切削速度精加工或刀具材料工件材料的切削性能较好时;宜选用较高的切削速度; 切削速度vc确定后;可根据刀具或工件直径D按公式 n=l000vc/πD 来确定主轴转速nr/min; 在工厂的实际生产过程中;切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取; 常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表43; 表44为常用切削用量推荐表;供参考;
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度; 计算公式如下
V = π d n /1000 式中 V ——切削速度 m/s ；
d ——工件待加工表面直径 mm ； n ——工件转速 r/s ; 在计算时应以最大的切削速度为准;如车削时以待加工表面直径的数值进行计算;因为此处速度最高;刀具磨损最快;
图5—15 麻花钻的修磨
2 工件的装夹
工件在钻孔时;为保证钻孔的质量和安全; 应根据工件的不同形状和切削力的大小采用不同的装夹方法;
1外形平整的工件可用平口钳装夹;如图5 17a所示;
图5 17 工件的装夹方法
注意事项：
① 装夹时;应使工件表面与钻头轴线垂直;

中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)

任务1 钻孔
【知识储备】二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
任务1 钻孔
【知识储备】二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
钻孔时，请注意：（1）用钻夹头装夹钻头时，要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。（2）钻孔时，手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。（3）钻头用钝后必须及时修磨锋利。（4）熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因，以便在练习时加以注意。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目六钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
任务1 钻孔任务2 扩孔与锪孔任务3 铰孔
任务1 钻孔
【任务描述】
本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。
任务1 钻孔
【任务描述】
技术要求（1）孔口倒角C0.5。（2）锐边倒棱R0.3。（3）图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10～ IT11加工。
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨（1）修磨横刃（2）修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨（3）修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨（4）修磨前刀面
任务1 钻孔
【任务拓展】一、普通麻花钻
【任务拓展】五、标准麻花钻的刃磨
1．标准麻花钻的刃磨要求（4）钻头的两个刀瓣应刃磨对称，如图6-21所示，否则在钻孔时容易产生孔扩大或孔歪斜的现象，同时，由于两条主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头振动，从而加剧钻头的磨损。（5）两个主后刀面要刃磨光滑。

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

同时铰刀本身精度高，而且有校准部分，可
以校准和修光孔壁。铰孔时切削余量很小（粗铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm），切屑变形也小，所以铰刀对切削变形影响不大，铰削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般可达IT9～IT7(手铰甚至可达IT6)，表面粗糙度在Ra3.2～0.8μm或更小。
（2）麻花钻头的刃磨
①标准麻花钻的刃磨要求：
两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。
获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为 10°～14°。?横刃斜角为50°～55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。
（3）由于容屑槽较小，故扩孔钻可作出较多的刀齿，如整体式扩孔钻有3～4个齿。由于刀齿棱边增多，导向作用大为加强。
（4）切削深度较小，这样切削角度可取较大的值，使切削省力。在实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量生产。
锪孔
用锪钻(或改制的钻头)进行孔口形面的加工操作。
常用的基本装夹方法如下：
①平正的工件可用平口钳装夹装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏虎钳。②圆柱形的工件可用 V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线与V形体二斜面的对称平面重合，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。
两个主后面要刃磨光滑。
②标准麻花钻的刃磨方法
两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔

轴颈呈椭圆形或间隙过大
工件旋转时不平衡
增强刀柄刚度，研磨切削刃，使切削刃锋利。必要时，在同一吃刀位置再做一次进给
检查车床，调整主轴与导轨的平行度
精车前适当松开卡爪，防止工件变形
粗、精车分开，毛坯回火，半精车前调质等检修车床，调整主轴间隙，检查径向跳动，加强设备保养用花盘、角铁装夹时要严格进行平衡
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
1.铰孔方法
铰刀的结构刀是一种多刃刀具，由工作部分、颈部和柄部组成。其柄部可分为直柄和莫氏锥柄两种。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
铰孔方法铰孔前，一般先经过扩孔或镗孔留一定的余量，余量的大小直接影响到孔的质量。余量太小时，往往不能把前道工序的加工刀痕全部切去。一般粗铰余量为0.15～0.3 mm，精铰余量为0.04～0.15 mm。用高速钢铰刀时余量取小些，用硬质合金铰刀时余量取大些。铰削速度一般小于0.1 m/s，铰削钢料时进给量可选0.1～0.2 mm/r，铰削铸铁时可再大些。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
镗孔
1.镗孔方法
镗刀的结构镗刀的结构有整体式和刀排式两种。整体式镗刀的切削部分与刀柄为一体。刀排式镗刀是用碳钢或合金钢制成刀排，在前端加工出方孔，然后将高速钢或硬质合金制成的刀头装在刀排方孔内，并用螺钉固定而制成的。
刀排式镗刀比较节省刀具材料且刀柄刚度较强。如果加工不通孔，刀排式镗刀前端的方孔的位置应该是倾斜的。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
钻孔和扩孔
钻孔的步骤（1）钻孔前先车平工件端面。（2）校正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心。（3）根据钻头直径调整主轴转速，高速钢钻头钻钢件时，取小于25 m/min的切削速度，手动摇动尾座手轮，匀速进给钻削。（4）用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻钻出中心孔，再用小麻花钻钻孔，这样同轴度较好。（5）钻孔后要铰孔的铰削余量较少，因此，当钻头钻进1～2 mm后，应把钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大而没有铰削余量。（6）在车床钻孔过程中，应充分浇注切削液，同时还应经常退出钻头，以利于冷却和排屑。