Q420焊接工艺
Q420焊接工艺
. . ..Q420高强钢焊接作业指导书编制：乔亚霞审核：徐德录批准：杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月目录1．目的2．使用范围3．焊前准备4．焊接工艺要点5．质量检验附表焊接作业指导书1．目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业指导书，各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行，保证铁塔的制造质量。
2．适用范围2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。
2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。
2.3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。
表1 作业指导书的适用范围备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO2气体保护焊；SAW—埋弧焊。
2接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。
3．焊前准备3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别，详见表2。
表2 焊接材料的选用标准3.4定位焊SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。
推荐的定位焊长度为3~50m，间隔100~150mm。
Q420高强钢焊接工艺的研究
Q420高强钢焊接工艺的研究高强钢是一种具有优良力学性能的金属材料，在航空、航天、汽车、船舶等工业领域有着广泛的应用。
其焊接工艺研究对于提高焊接接头的性能和可靠性具有重要意义。
本文将探讨Q420高强钢焊接工艺的研究，主要包括焊接方法、焊接技术和焊接参数的优化等方面。
首先，焊接方法是研究焊接工艺的基础。
常用的高强钢焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接条件和需求。
例如，手工电弧焊适用于返修等小面积焊接，氩弧焊适用于焊接薄板等狭缝焊接，埋弧焊适用于焊接大型结构件等。
通过选择适合的焊接方法，可以提高焊接接头的质量和生产效率。
其次，焊接技术是研究焊接工艺的核心。
高强钢焊接技术包括预热、焊接顺序、焊接速度、焊接温度控制等。
预热是为了减少焊接应力和提高焊接接头的冷裂纹抗性。
焊接顺序是为了避免过高的焊接温度和应力集中。
焊接速度是为了控制热输入和焊接金属的冷却速度，以避免产生过多的残余应力。
焊接温度控制是为了保障焊接接头的性能。
通过采用合理的焊接技术，可以获得高强钢焊接接头的良好性能。
最后，焊接参数的优化也是研究焊接工艺的重要内容。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择直接影响到焊接接头的质量和性能。
例如，过高的焊接电流和电压会导致焊接接头产生太大的焊接温度和残余应力，从而降低焊接接头的强度和韧性。
通过优化焊接参数，可以提高焊接接头的质量和可靠性。
综上所述，Q420高强钢焊接工艺的研究需要关注焊接方法、焊接技术和焊接参数的优化。
只有通过合理选择焊接方法、精确控制焊接技术和优化调整焊接参数，才能够获得高强钢焊接接头的良好性能，满足工程需求。
同时，还需要加强对焊接过程中的激光辐射、焊接残余应力等问题的研究，以进一步提高高强钢焊接接头的质量和性能。
Q420B厚板焊接施工工法(2)
Q420B厚板焊接施工工法Q420B厚板焊接施工工法一、前言Q420B厚板焊接施工工法是一种用于焊接Q420B 钢材的厚板的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点相比于传统的焊接方法，Q420B厚板焊接施工工法具有以下特点：1. 焊接效率高：能够快速完成大面积Q420B钢材的焊接工作，提高工程进度。
2. 施工质量高：采用先进的焊接工艺和技术措施，确保焊缝质量和强度。
3. 节约成本：使用较少的劳动力和机具设备，减少了施工成本。
4. 环保健康：采用环保焊接材料和工艺，减少了对环境和工人健康的影响。
三、适应范围Q420B厚板焊接施工工法适用于各种Q420B 钢材的厚板焊接工程，包括大型建筑、桥梁、石油化工设备、船舶等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过采取的技术措施进行的。
Q420B厚板焊接施工工法采用了先进的电弧焊工艺，通过合理的焊接参数和电弧能量调控，使焊缝的质量和强度达到要求。
同时，采用了预热和焊后热处理等技术措施，改善了焊接接头的性能和组织结构。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 准备工作：包括材料清点、焊机设备调试、预热设备准备等。
2. 预热：根据规范要求，对焊接部位进行预热，提高焊接接头的塑性和韧性。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，对焊缝进行电弧焊接，确保焊缝的质量。
4. 焊后处理：对焊缝进行局部或整体热处理，消除焊接应力和改善焊缝的组织结构。
5. 清理和检测：清理焊缝表面的氧化物和焊渣，并进行焊缝的质量检测。
六、劳动组织Q420B厚板焊接施工工法需要合理组织施工人员，确保施工进度和施工质量。
施工人员应包括焊工、装配工、操作工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括焊接机、电源设备、割口设备、预热器、热处理设备、清理工具等。
这些机具设备应具备安全可靠、操作简便、效率高等特点。
Q420B厚板焊接施工工法
Q420B厚板焊接施工工法Q420B厚板焊接施工工法一、前言Q420B厚板焊接施工工法是一种用于大型厚板焊接的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点Q420B厚板焊接施工工法具有以下特点：1. 适用于大型厚板的焊接，具有较高的焊接质量和强度。
2. 施工效率高，可以快速完成大面积的焊接作业。
3. 适用范围广，可用于船舶、桥梁、石化等领域的焊接工程。
4. 焊缝形式多样，可满足不同工程的要求。
5. 具备良好的焊接适应性，可用于各种焊接材料和焊接方法。
三、适应范围Q420B厚板焊接施工工法适用于以下工程：1. 船舶结构的焊接，如船体、龙骨和甲板等。
2. 桥梁结构的焊接，如桥面板、支座和横梁等。
3. 石化设备的焊接，如储罐、管道和反应器等。
4. 风力发电设备的焊接，如塔筒、叶片和机舱等。
5. 钢结构建筑的焊接，如厂房、框架和屋面等。
四、工艺原理Q420B厚板焊接施工工法的工艺原理主要有以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程要求，合理选择焊接方法和焊缝形式。
2. 采取的技术措施：通过预热、后热处理、焊接顺序和焊接电流等技术措施实现焊接质量的控制。
3. 理论依据和实际应用：基于焊接理论和实践经验，确保施工工法的准确性和可靠性。
五、施工工艺Q420B厚板焊接施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：选择合适的板材和焊接材料，对板材进行切割和预处理。
2. 焊接准备：确定焊接方法和焊缝形式，进行焊缝的加工和装配。
3. 焊接操作：按照焊工的操作规程进行焊接作业，控制焊接电流、电压和速度等参数。
4. 后处理：进行后热处理和焊缝的修复，检查焊缝质量并进行必要的纠正。
5.检测验收：进行焊缝的无损检测和力学性能测试，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织Q420B厚板焊接施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面：1. 在施工前进行人员的选拔和培训，确保焊工具备必要的技能和经验。
Q420高强度钢板焊接工艺性能研究
Q420高强度钢板焊接工艺性能研究摘要：在对凤凰山矿井下所使用的电机护罩用高强度钢板q420的电阻点焊工艺性能进行深入研究中，对不同工艺条件下点焊接头宏观金相、焊接接头力学性能进行了分析，研究结果表明：该实验条件下，最佳点焊工艺参数为：焊接电流7.5～8.0ka，焊接时间20cyc，电极压力450kgf。
为了防止发生焊接缺陷，避免焊接电流过小或者焊接时间过长，导致锻压力不足等现象，在焊接过程中需要保持电极和工件表面的清洁。
关键词：q420钢电阻点焊焊接工艺缺陷防止0 引言q420钢具有较高的碳当量，焊后硬化可能性更高。
因此，许多先进煤机制造企业密切关注着其焊接性能。
鉴于此，为了探讨不同点焊工艺参数下q420的焊接性能，本文通过点焊工艺和力学性能试验等对凤凰山矿井下电机护罩所用的q420钢进行研究分析，进而对q420钢合理的点焊规范参数范围进行确定。
1 实验方法1.1 设定焊接参数本文通过采用单脉冲规范对q420进行点焊工艺试验。
电极压力为350kgf、400kgf、450kgf，焊接时间为7cyc、10cyc、15cyc、20cyc和24cyc。
在进行每组试验的过程中，固定电极压力和焊接时间，通过改变型控din100制器的焊接热量（功率输m百分比）进而改变焊接电流的大小，对q420进行焊接。
最小焊接热量通过拉伸试验进行确定，在焊接过程中以5%数量级进行取样焊接，发生飞溅时停止对q420焊接。
同一焊接热量，通常情况下要进行2-3次的取样。
由于焊件和电极表面状态存在差异，在一定程度上造成电流值大小的不同，由于这些微小的变化对试验不构成影响，所以在较小范围内可以忽略不计。
1.2 力学性能实验通常情况下，借助接头强度来反映点焊接头质量的好坏，然而一般采用拉伸剪切强度对接头强度进行评定。
因此，本文通过利用拉剪试验对点焊工艺试验后的试样进行试验。
在试验过程中，根据gb2651-81《焊接接头拉伸试验法》中的相关规定，确定拉剪试样的形状与尺寸。
Q420高强钢焊接工艺的研究
Q420高强钢性能分析和焊接工艺研究张宇南通新华钢结构工程有限公司摘要：通过对低合金高强度结构钢的焊接影响因素的分析, 为制定合理的焊接工艺提供了依据, 应用该工艺保证了低合金高强度钢的焊接效果。
关键词：焊接性；影响因素；工艺引言自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了很多新的概念，主要的是：（1）Nb、V、Ti等强烈碳化物形成元素的应用，以及晶粒细化和析出强化为主要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高纯净度为特征的微合金化钢；（2）低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合金高强度钢的基本生产流程。
高强钢的焊接性能也是塔杆设计和制造部门比较关心的一个问题，这主要包括两个方面，一时裂纹敏感性，二是焊接热影响区的力学性能。
如果焊接工艺不当，高强钢焊接时，有焊接热影响区脆化倾向，易形成热裂纹，冷却速度较快时，有明显的冷裂倾向。
1、焊接性试验的相关内容1.1 试验目的评价母材焊接性能的好坏，确定合理的焊接工艺参数。
1.2 试验方法最常用的方法（直接法）：焊接裂纹试验（冷裂纹试验、热裂纹试验、再热裂纹试验、脆性断裂）。
计算法（间接法）：碳当量法、焊接裂纹敏感指数法。
B V Mo Ni Cu Cr Mn SiC Pcm H T Pcm Pc 510/15/60/20)/(30/60/600/++++++++=++=裂纹敏感指数式中：g ml H mmT Pcm 100/%扩散氢含量，刚才厚度，开裂碳当量，--- 39214403.0-=︒>Pc C To Pc ）（预热温度）有冷裂倾向（根部裂纹 1.3 焊接冷裂纹敏感性分析钢材的焊接冷裂纹敏感性一般与母材和焊缝金属的化学成分有关，为了说明冷裂纹敏感性与钢材化学成分的关系，通常用碳当量来表示。
Q420焊接工艺
Q420高强钢焊接作业指导书编制：乔亚霞审核：徐德录批准：杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月目录1．目的2．使用范围3．焊前准备4．焊接工艺要点5．质量检验附表焊接作业指导书1．目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排.依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定.在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上.形成了本焊接作业指导书.各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行.保证铁塔的制造质量。
2．适用范围2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。
2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。
2.3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。
表1 作业指导书的适用范围气体保护焊；SAW—埋弧焊。
备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO22接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。
3．焊前准备3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时.其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求.采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求.没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别.详见表2。
表2 焊接材料的选用标准3.4定位焊SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。
推荐的定位焊长度为3~50m.间隔100~150mm。
Q420高强钢焊前预热工艺规程20101216
Q420高强钢焊前预热工艺规程根据输电线路铁塔用Q420高强钢焊接及热加工技术导则和JGJ81焊接预热及后热中的规定，对于我厂加工输电线路铁塔Q420高强钢焊前预热作出如下要求：1 常温状态下Q420与Q420，Q420与Q345或与Q235异种钢焊接前预热焊后保温缓和冷应符合下表规定：钢材牌号：Q4201.1产品焊接完成后须将焊件集中堆放，并用石棉布覆盖进行1小时的保温缓冷，然后让其在空气中自然冷却。
2 作业环境温度低于5℃，相对湿度大于90%时，应对工件进行焊前预热，预热温度50℃～80℃。
3 作业环境≤0℃时，应对工件进行焊前预热，预热温度100℃～150℃。
4 预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：4.1 焊前预热及层间温度的保持采用火焰加热器进行加热，并采用专用的测温仪器测量。
4.2 预热的加热区域应在焊接坡口两侧，每侧宽度应为焊件施焊处厚度3倍，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在距电弧经过的焊接点各方向不小于75mm处。
测温应在加热停止后进行。
5 环境温度低于0℃时，产品焊接完成后须将焊件集中堆放，并用石棉布覆盖进行1.5小时的保温缓冷，然后让其在空气中自然冷却。
6 焊件必须按焊接工艺规程和工艺卡操作，打底和层间焊接必须用小规范操作，以控制焊件变形，保证焊接质量。
7 焊缝缺陷返修7.1 焊接修补时应对修补部位进行预热，预热温度应不低于相同条件下正常焊接的预热温度，并根据施工环境温度变化，确定是否采取保温、缓冷措施。
7.2 同一部位返修不允许超过2次。
陶历2010年12月16日这是个草稿，其中常温状态下Q420的预热和气温在0度以下的预热及焊后保温缓冷措施是此次新增内容。
此稿经修改，总工批准后将增补进我厂原有Q420焊接工艺规程中。
浅述输电线路Q420高强钢铁塔焊接工艺
浅述输电线路Q420高强钢铁塔焊接工艺摘要：Q420高强度钢含有一定的合金元素及微合金化元素，其焊接性能与碳钢有差别，主要是焊接热影响区组织与性能的变化对焊接热输入较敏感，热影响区淬硬倾向增大，对低合金钢高强度钢还存在再热裂纹的危险，本文通过对低合金钢高强度钢焊接工艺进行规范，以保证低合金钢高强度钢的焊接质量。
关键词：焊接准备；焊接方式；预热处理；焊接工艺；质量检验一、概述本文简述了输电线路高强钢铁塔制造中基本的焊接程序和技术要求，适用于输电线路高强钢铁塔制造中高强钢部件的焊接工艺。
适用于Q420高强钢及Q420高强钢与其他低级别钢材的焊接。
适用于焊条电弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧自动焊等焊接方法。
二、焊接准备1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工，应经过Q420高强钢焊接专项技术考核，取得相应的资格证书后。
2焊接设备焊接设备及辅助设备的容量应满足焊接规范参数的要求，并处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。
3材料（1）钢材。
对Q420钢材应进行复验，钢材的外观质量应符合有关标准及设计要求。
(2)焊接材料。
焊接材料的化学成分和力学性能应与Q420钢相当，焊接工艺性能良好；Q420与其他低级别钢材焊接时，焊接材料宜选用成分与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两者之间的焊丝或焊条。
4施焊环境(1)Q420高强钢以及Q420高强钢与其他低级别钢材焊接时，作业区的环境温度不得低于5℃，相对湿度不得大于90％，否则应采取预热措施。
(2)施焊前必须将焊接处两侧20-30mm范围内的铁锈、油污、水等清除干净，直至露出金属表面为止。
三、焊接方式1焊接方式可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧自动焊等。
四、低合金高强度钢焊接前预热处理对需焊接的Q420低合金高强度钢原材料，在焊接前应进行焊前预热处理，预热可采用火焰加热局部预热的方式，预热温度宜控制在50℃～80℃，在焊接过程中均应处于这一温度范围，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。
Q420高强钢焊接实用工艺地研究
Q420高强钢焊接实用工艺地研究钢焊接是工程结构中常用的连接方式之一，钢材的焊接质量直接影响到结构的强度、刚度和耐久性。
而高强钢焊接则是指抗拉强度大于420MPa的钢材的焊接。
为了确保高强钢焊接工艺的可行性和有效性，需要进行实用性研究。
首先，高强钢焊接工艺地研究需要对材料性能进行了解。
钢材的成分、含碳量、硬度等会直接影响焊接性能。
因此，在研究过程中需要分析材料的总体性能和化学成分，选择合适的焊接材料和焊接工艺以实现高强钢焊接。
其次，高强钢焊接工艺地研究需要对焊接方法和设备进行优化。
传统的焊接方法如手工电弧焊、埋弧焊等在高强度钢焊接中会出现焊缝裂纹、氢致冷脆等问题。
因此，需要考虑采用先进的焊接方法如熔化极气体保护焊（GMAW）、数控焊接等来提高焊接质量和效率。
同时，对焊接设备进行优化，选择合适的焊接电流和电压，以实现高强钢焊接的要求。
此外，高强钢焊接工艺地研究还需要关注热处理和焊后处理。
高强度钢焊接后容易产生焊接变形和残余应力，这对结构的稳定性和持久性产生不良影响。
因此，需要在焊接完成后进行热处理和焊后处理，以消除焊接应力，提高结构的强度和耐久性。
最后，高强钢焊接工艺地研究还需要进行焊接质量和性能的检测。
采用金相显微镜、扫描电子显微镜等对焊接接头进行组织和微观缺陷的观察，通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等对焊接接头的力学性能进行评估。
通过检测结果评估焊接质量，优化焊接工艺。
综上所述，高强钢焊接实用工艺地研究需要对材料性能进行了解，优化焊接方法和设备，关注热处理和焊后处理，并进行焊接质量和性能的检测。
这些工作可以为高强钢焊接提供可行和有效的工艺。
Q420高强钢焊接作业指导书
Q420高强钢焊接作业指导书1．范围本指导书适用于车间的Q420高强钢及Q420高强钢与其他低级别钢材的焊接。
本指导书适用于焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）各典型焊接工艺卡的具体适用范围如表1所示。
22接头和焊缝形式：(B)－对接接头；(T)—T形接头；B－坡口焊缝；B＋F－对接＋角接组合焊缝；F－角焊缝。
2．制定依据根据国家电网公司在输电线路铁塔中推广应用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，并结合本单位作业环境及本单位技术能力等因素对焊接质量的影响，，编制本作业指导书，确保铁塔的制造质量。
引用的技术规范包括：JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接技术规程JB/T3223－94 焊接材料质量管理规程GB3323－2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5293－99 埋弧焊用碳钢用焊丝和焊剂GB11345－89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470－2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范HG/T2537 焊接用二氧化碳Q420高强钢焊接工艺评定报告输电线路铁塔用Q420角钢采购技术条件3．一般规定3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工，必须由取得Q420焊接资格的合格焊工按工艺要求进行操作。
3.2 焊接设备焊接设备及辅助设备的容量应满足焊接规范参数的要求，并处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。
SMAW焊接电源的容量及特性应根据焊接工艺方法、焊接电流大小来选择；GMAW焊接设备主要由焊枪、送丝机构和电源等组成。
采用平特性直流电源，焊接时要求送丝均匀，保证焊接过程的稳定；3.3材料3.3.1钢材入厂Q420钢材必须复验，复验结果应符合标准GB/T1591及《输电线路铁塔用Q420角钢采购技术条件》的规定。
在焊接加工前应对Q420钢材质保书和原材料的复核和检验进行确认。
Q420焊接工艺
Q420高强钢焊接作业指导书编制：乔亚霞审核：徐德录批准：杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月目录1．目的2．使用范围3．焊前准备4．焊接工艺要点5．质量检验附表焊接作业指导书1．目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业指导书，各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行，保证铁塔的制造质量。
2．适用范围2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。
2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。
2.3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。
表1 作业指导书的适用范围备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO2气体保护焊；SAW—埋弧焊。
2接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。
3．焊前准备3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别，详见表2。
表2 焊接材料的选用标准3.4定位焊SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。
推荐的定位焊长度为3~50m，间隔100~150mm。
Q420高强度钢板焊接工艺性能研究
裴广 州 （ 晋煤 金鼎 金沁 公司）
摘要 ： 在对凤凰山矿井下所使用的电机护罩用高强度钢板 Ｑ ４ ２ ０的 热 量通 过 拉伸 试 验进 行确 定 ， 在 焊 接 过程 中以 ５ ％ 数量 级
电 阻点 焊 工 艺 性 能进 行深 入 研 究 中 ，对 不 同 工 艺 条件 下 点 焊 接 头 宏 进行 取样 焊 接 ， 发生 飞溅 时停 止对 Ｑ４ ２ ０焊 接 。 同 一焊 接 观金相 焊接接头力学性能进行 了分析 ， 研 究结果表明 ： 该实验条件
本 文 通 过 采 用 单 脉 冲 规 范 对 焊接 时间 为 ７ ｃ ｙ ｃ 、 １ ０ ｃ ｙ ｃ 、 １ ５ ｃ ｙ ｃ 、 ２ ０ ｃ ｙ ｃ 、 ２ ４ ｃ ｙ ｃ 。 通过 点焊 工 艺和 接头 拉剪 试 验 对 不 同焊 接 电流 下 的点 焊 接 头 的拉 Ｑ４ ２ ０进 行 点 焊 工 艺试 验 。 电极 压 力 为 ３ ５ ０ ｋ ｇ ｆ 、 ４ ０ ０ ｋ ｇ ｆ 、 ４ ５ ０ ｋ ｇ ｆ ， 焊接 时 间为 ７ ｃ ｙ ｃ 、 １ ０ ｃ ｙ ｃ 、 １ ５ ｃ ｙ ｃ 、 ２ ０ ｃ ｙ ｃ和 ２ ４ ｃ ｙ ｃ 。 剪 断裂载 荷 进行 测试 。通 过 对 实验结 果 进行 分析 可知 ： 接 在进 行 每组 试验 的过 程 中 ，固定 电极 压力 和 焊接 时 间 ， 通 头 的拉 剪 断 裂强 度 随着 焊接 电流 的增 加 呈 上 升 趋 势 。但 断裂 强度 随着 电流 的 不断增 大而 达 到最 大值 ， 此 时 随 过 改 变 型控 ＤＩ Ｎ １ ０ ０制器 的焊接 热 量 （ 功率 输 ｍ 百 分 比） 是 ， 进 而 改变 焊接 电流 的 大小 ， 对Ｑ ４ ２ ０进行 焊 接 。最 小 焊接 着 电流 的增 加 ， 断 裂强 度 出现 下 降 ， 而 这 时 的拉 剪 断 裂 强
Q420焊接工艺评定方案
焊接工艺评定试验项目焊接工艺评定项目的选择，是根据本项目构件的材质、板厚、规格、焊接方法的特点，选择本次新做焊接工艺评定的项目，使用焊接工艺评定试件必须与工程所用钢材的材质相同。
根据本项目的构件节点各要素确定，本次需要做的焊接工艺评定项目如下表：本项目焊接工艺评定项目注：目前仅根据设计蓝图确定的评定项目，具体项目需根据实际节点类型确定评定项目是否增项或调整。
组织体系由项目、技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成焊接工艺评定小组，负责焊接工艺评定各项目的组织实施。
工艺评定各项目的焊接人员，由参与项目的的持证焊工进行焊接，并邀请业主和监理单位现场监督指导。
焊接工艺评定试验的组织机构由下列单位、人员组成：焊接工艺评定焊接人员必须是持有相应合格的熟练焊工，严格参照焊接作业指导书，做好焊接过程记录，采用多层多道时下道焊缝与上道焊缝重迭应在1/3以上，每条焊缝应连续施焊一次完成，按规范要求预热，并控制好层间温度，预热应在坡口两侧板厚的2倍以上，且大于100mm，２试板焊接完成后，保温缓冷后立即进行焊缝清理、外观检查，24h 后进行UT 探伤检测，并出具探伤报告。
母材Q420B 化学成分、机械性能 焊接材料CO 2气体保护焊焊丝按GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，埋弧焊用焊丝按GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470《低合金钢埋弧焊焊剂》中的相关规定。
试板点焊时，采用E5503焊条，气保焊焊接，焊材采用ER55-1，￠1.2焊丝。
Q420B 埋弧焊采用H10Mn2A ，￠5.0焊丝配合SJ101焊剂。
电渣焊采用ER55-1，￠1.6焊丝配合YF-15AL 焊剂（20～40目，细颗粒）。
焊接工艺评定试件本次焊接工艺评定各项目试板材料、匹配焊材如下 试板组对 试板下料、开坡口采用半自动切割机加工，切割面质量符合GB50205-2001的规定。
检查试板的规格、尺寸及加工质量，将坡口内的割渣等清理干净，并用角向砂轮机打磨坡口面及坡口边各20mm范围内露出金属光泽。
Q420CO2焊接工艺评定报告
φ1.2
DC-
200～250
20～30
250～330
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
有摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
等速送丝
根层或层间清理方法
砂轮机打磨
清根方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
……
导电嘴与工件距离mm
……
其他
……
预热
预热温度
……
宽度mm
……
层间温度℃
……
预热保持方式
……
接头种类
对接接头
对口简图:焊道简图
坡口型式
V型坡口
衬垫及其材料
……
焊道设计
V形坡口单面MAG焊，多层多道焊
焊缝金属厚度
16mm
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
ER55-G
规格
φ1.2
保护气体
气体种类
Ar80％+ CO220％
流量
18L/min
焊条(剂)型号
……
规格
……
背面保护
……
流量
……
钨极型号
……
钢材焊接性
良好（Ceq=0.393％）
验证资料编号
07810
接头型式及焊道设计
接头种类
对接接头
对口简图:焊道简图:
坡口形式
V形坡口
衬垫及其材料
……
焊道设计
V形坡口单面MAG焊，多层多道焊
焊缝金属厚度
16 mm
焊接方法
种类
MAG（Ar80％+ CO220％）焊
自动化程度
手工
国产高强度钢Q420C焊接施工工法
国产高强度钢Q420C焊接施工工法一、前言国产高强度钢Q420C是一种新型的结构钢材料，在现代化建筑和工程中得到了广泛的应用，作为一种高性能钢材，其性能表现非常出色。
然而，在使用过程中，对其焊接施工工艺有着非常严格的要求。
本文将着重介绍国产高强度钢Q420C的焊接施工工法，对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细的介绍，以便于读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点国产高强度钢Q420C焊接施工工法有以下几个特点：1. 技术难度高：由于Q420C钢材具有较高的强度和韧性，焊接过程需要特别注意施工原理，避免出现裂纹或变形等问题。
2. 施工工艺复杂：由于国产高强度钢Q420C的高强度特性，施工工艺需要特殊设定。
焊接时需要控制温度和速度，避免出现焊缝质量不达标的问题。
3. 要求严格：对于焊缝材料的选用、焊接参数、工艺流程等要求非常严格，否则将会对焊接品质产生极大的影响。
三、适应范围Q420C焊接施工工法适用于以下领域：1. 大型建筑结构的焊接。
2. 能源和交通领域中的钢结构焊接，如桥梁、石油化工厂等。
3. 其他高强材料的焊接加工等。
四、工艺原理Q420C焊接施工工法的技术难度十分高，需要经过认真分析和技术措施设计，才能够保证施工品质的稳定和成功。
根据Q420C钢材的特点，采取以下技术措施：1. 材料选择。
首先需要选用合适的焊接材料和设备，用于对焊接实验进行控制和实践。
2. 设计工艺。
焊接工艺需要根据项目实际情况进行设计，包括焊接参数和流程，以确保施工品质的质量。
3. 过程控制。
焊接过程中应该严格控制温度和速度，以避免出现焊缝质量不达标的问题。
5. 施工工艺Q420C焊接施工工艺需要注意以下几个方面：1. 焊缝准备。
首先需要对焊缝进行准备，确保其表面平整、均匀，并且未被严重损坏。
2. 焊接流程。
采用TIG焊接技术，控制好焊条的焊接参数，并严格按照施工工艺流程进行焊接。
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Q420高强钢焊接作业指导书编制：乔亚霞审核：徐德录批准：杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月目录1．目的2．使用范围3．焊前准备4．焊接工艺要点5．质量检验附表焊接作业指导书1．目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业指导书，各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行，保证铁塔的制造质量。
2．适用范围2.1 本指导书适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。
2.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAW）、CO2气体保护焊方法（GMAW）和埋弧焊方法（SAW）。
2.3 本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4 各作业指导书的具体适用范围如表1所示。
表1 作业指导书的适用范围气体保护焊；SAW—埋弧焊。
备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—CO22接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接＋角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。
3．焊前准备3.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口；应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别，详见表2。
表2 焊接材料的选用标准3.4定位焊SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。
推荐的定位焊长度为3~50m，间隔100~150mm。
定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。
4．焊接工艺要点按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。
双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。
如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。
4.1 SMAW焊接工艺SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1～表7。
4.2GMAW焊接工艺引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面2~4mm，随后按动开关，完成送气，供电和送丝。
焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。
GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表8～表13。
4.3 SAW焊接工艺对于板厚小于14mm的钢板可不开坡口，焊前装配时必须间隙均匀，高低平整，不错边。
直缝焊接时，在对口的两个端头加引弧板和熄弧板。
平板采用不留间隙的双面对接焊时，先焊接第一面，然后再进行反面焊接。
为保证焊透，反面焊缝的熔深应达到焊缝厚度的60％～70％。
SAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表14。
5．质量检验焊缝外观检查依据JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》；焊接接头无损检验按照产品设计图纸的要求进行。
焊接作业指导书－S1母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条大西洋公司CHE557 E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备型号ZX7－400STG 电源及极性直流反接（DC-）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SMAW CHE557 φ3.2 80~110 22~26 100~150 8~172 SMAW CHE557 φ3.2 100~130 22~26 100~150 9~20技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6 月20 日焊接作业指导书－S2母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条大西洋公司CHE557 E5515-G 350℃×2 h / 保护气体/ / / / / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊焊接设备型号ZX7－400STG 电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SMAW CHE557 φ3.2 90~110 22~26 100~150 8~172 SMAW CHE557 φ3.2 110~140 22~26 100~150 9~213 SMAW CHE557φ3.2110~140 22~26 100~150 9~214 SMAW CHE557φ3.2110~140 22~26 100~150 9~21技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6 月20 日焊接作业指导书－S3母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条大西洋公司CHE557 E5515-G 350℃×2 h / 保护气体/ / / / / 焊接方法SMAW 焊接位置横焊焊接设备型号ZX7－400STG 电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SMAW CHE557 φ3.2 80~110 22~26 100~150 7~172 SMAW CHE557 φ3.2 90~130 22~26 120~170 7~173 SMAW CHE557φ3.290~130 22~26 150~190 6~14技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日焊接作业指导书－S4母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条大西洋公司CHE557 E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置横焊焊接设备型号ZX7－400STG 电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SMAW CHE557 φ3.2 90~110 22~26 90~130 9~19 2-3 SMAW CHE557 φ3.2 110~140 22~26 120~170 9~17 4-5 SMAW CHE557φ3.2110~140 22~26 150~200 7~14 6 SMAW CHE557φ3.2100~130 22~26 130~180 7~15 7-9 SMAW CHE557φ3.2100~130 22~26 130~180 7~15技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日焊接作业指导书－S5母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条大西洋公司CHE557 E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊焊接设备型号ZX7－400STG 电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SMAW CHE557 φ3.2 90~110 22~26 100~150 8~172 SMAW CHE557 φ3.2 100~130 22~26 100~150 9~203 SMAW CHE557φ3.2100~140 22~26 100~150 9~21技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根碳弧气刨其它：焊趾圆滑过渡编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日焊接作业指导书－S6母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条大西洋公司CHE557 E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊焊接设备型号ZX7－400STG 电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SMAW CHE557 φ3.2 90~120 22~26 100~150 8~172 SMAW CHE557φ3.2120~140 22~26 100~150 10~223 SMAW CHE557 φ3.2 120~140 22~26 100~150 10~224 SMAW CHE557φ3.2120~140 22~26 100~150 10~22技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根碳弧气刨其它：焊趾处圆滑过渡编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6 月20 日焊接作业指导书－S7母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条大西洋公司CHE557 E5515-G 350℃×2 h / 焊接方法SMAW 焊接位置平焊焊接设备型号ZX7－400STG 电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SMAW CHE557 φ3.2 110~130 22~26 90~140 11~212 SMAW CHE557 φ3.2 110~130 22~26 100~150 10~20技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根/其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6 月20 日焊接作业指导书－G1母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝天泰公司TM-60 ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-350 电源及极性直流正接（DC＋）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 90-120 18~20 150~180 6~102 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 150-180 21~23 200~230 9~12技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日焊接作业指导书－G2母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝天泰公司TM-60 ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-350 电源及极性直流正接（DC＋）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 90~130 18~20 140~170 7~92 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 160~210 21~23 170~200 12~153 GMAW TM-60 φ1.2CO215~20 160~210 22~24 130~160 16~194 GMAW TM-60φ1.2CO215~20 190~240 22~24 130~160 19~22技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6 月20 日焊接作业指导书－G3母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝天泰公司TM-60 ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW焊接位置横焊焊接设备型号NBC-350 电源及极性直流正接（DC＋）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 90-130 18~20 130-180 7~122 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 130-170 19-21 250-330 6~93 GMAW TM-60φ1.2 CO215~20 130-170 19-21 270-330 5~8技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日焊接作业指导书－G4母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝天泰公司TM-60 ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW焊接位置横焊焊接设备型号NBC-350 电源及极性直流正接（DC＋）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 120~150 19~22 170~190 7~122 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 150~200 21~23 270~290 7~103 GMAW TM-60φ1.2CO215~20 180~220 21~23 200~230 10~15 4~6 GMAW TM-60φ1.2 CO215~20 160~210 21~23 230~270 7~13 7~1GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 150~190 21~23 320~360 6~8技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日焊接作业指导书－G5母材钢号Q420 规格6mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝天泰公司TM-60 ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-350 电源及极性直流正接（DC＋）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 90-140 18~20 150~200 6~102 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 150-180 21~23 150~200 9~163 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 150-180 21~23 150~200 9~16技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根碳弧气刨其它：焊趾圆滑过渡编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日焊接作业指导书－G6母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝天泰公司TM-60 ER55-G / / 保护气体99.99%CO2/ / / / 焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-350 电源及极性直流正接（DC＋）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 90-140 18~20 130~180 7~102 GMAW TM-60 φ1.2 CO215~20 150-200 21~23 150~200 9~163 GMAW TM-60φ1.2CO215~20 150~200 21~23 100~150 13~274 GMAW TM-60φ1.2CO215~20 190~230 23~25 100~150 17~34技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根碳弧气刨其它：焊趾处圆滑过渡编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6 月20 日焊接作业指导书－M1母材钢号Q420 规格14mm 供货状态热轧焊接材料生产厂牌号型号烘干温度（℃×h）备注焊丝锦泰公司JW-3 H08MnA / / 焊剂锦泰公司JF-N F7A2-EM12K 350℃×2h / 焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号Z1000 电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/ 层间温度(℃) Max 300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/ 接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm 牌号φ(mm)1 SAW JW-3 φ3.2 / 500-600 32-40 500-550 17-272 SAW JW-3 φ3.2 / 480-580 32-40 450-550 18-293 SAW JW-3φ3.2/500-600 32-40 450-550 18-30技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20 日。