调度绞车说明书

JD—4型调度绞车执行标准：GB/T 15113-2005
使
用
说
明
书
徐州矿山设备制造有限公司
出版日期：2009年8月
目录
一、用途 (1)
二、型号编制说明 (1)
三、结构特点与工作原理 (1)
（一）主要技术参数
（二）齿轮、滚动轴承规格一览表
四、安装调试 (3)
五、使用及操作 (3)
六、保养与维护 (5)
七、其他 (5)
（一）电器配套件明细表
(二) 易损件明细表
（三）用户须知
八、附图 (7)
一、用途
JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。

绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。

绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求：温度-10℃—+40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。

对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。

警示：1、绞车严禁用于载人与提升。

2、绞车严禁同时刹双闸。

3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。

本绞车执行标准：GB/T15113－2005 《调度绞车》
二、型号编制说明
绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。

图示如下：
J D —□□
更新改进代号(A、B、C…)
外层上钢丝绳静张力，10KN
调度绞车
卷杨机类
三、结构特征及工作原理
（一）结构特征：
绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。

（根据用户需要增加深度指示器装置）。

绞车外形见附图1。

绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。

左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。

（一）、主要技术参数
*电机型号及电压如有特殊要求请在合同中注明。

（二）、齿轮、滚动轴承规格一览表
（二）工作原理
电机齿轮与轴齿轮相连，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转，小行星轮与小内齿轮啮合，三个小行星轮除了做自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态：1.如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，大内齿轮因与卷筒相联接，故不旋转，大行星轮
除做自传外，还要公转，同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。

2.如果左刹车闸松开，右刹车闸刹住制动轮，大行星轮只有自转，通过大内齿轮带动卷筒旋
转起来，即可进行牵引，此时称为工作状态。

3.如果开启电机使电机反转，称为工作下放状态。

在起动和停止时，以及在重物下放中为调节卷筒转速，可利用两刹车装置交替刹紧和松开进行调节。

（三）刹车系统
绞车配备工作制动和安全制动装置，卷筒左端的刹车具有工作制动和安全制动的综合功能，采用隔爆型电力液压推动器、电磁力起动器控制和手动控制相结合；卷筒右端刹车为离合制动器。

操作者通过控制左、右刹车来控制卷筒运转和停止。

当绞车过载，断电或其它原因引起电流增大时都会通过磁力启动器的限流热断电器装置使绞车电机及电力液压推动器电机断电，此时安全制动器进行紧急刹车，起到安全制动的目的。

见附图5。

绞车工作制动和安全制动力矩为最大静力矩的3倍（摩擦系数按0.35计算）。

绞车在工作运行状态时，严禁离合闸与工作闸同时刹紧！
四、安装调试
绞车在安装后先进行空运转试验，使绞车正、反转各10—15分钟，确认无问题后再进行负荷试车。

绞车用于地面或井下时，必须牢固安装在地基上，地基图参见图3，安装地点应平整，便于操作与观察，正常运转时不得有明显振动，绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定，并用木桩顶住。

绞车的出绳应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。

绞车在使用前应仔细检查其刹车装置，确认无误后方可正式投入使用。

五、使用及操作
（一）一般要求：
1.绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。

2.钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。

（二）操作前注意事项：
1.检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全紧固，绞车安装是否牢靠。

2.检查调整刹车机构使之达到灵活可靠。

3.检查钢丝绳，不准有结节、扭绕现象，如果在一个节距内断丝超过10%，应予更换。

4.电器部分应进行检查，电机和按钮应接地良好。

5.检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。

（三）操作方法：
本绞车操作简便，操作者只需控制按钮和操纵两只制动把手即可，具体操作要求和程序如下：
1. 操作适应集中精力，注意听清和看清信号和标志。

2. 操作时，首先将左刹车刹住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可开动电机，离合制动轮空转，这时将右刹车逐渐刹住，左刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。

3.当放下重物时，应松开右制动闸，并刹住左制动闸，开启电机使电机反转，使绞车进入运
行状态，而后松开卷筒上的制动闸，并刹紧离合闸。

下放的速度借对卷筒的半制动而加以控制。

4.要使牵引重物停止在某一位置时，交替操作两刹车闸即可实现。

5.卷筒起动和停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许急骤的开车、停车，以防损坏
传动件。

在电机开动时，严禁两刹车闸同时刹紧，以防电机烧毁和主机内部受损伤或其他
意外事故。

6.操作过程中发现响声不正常，启动、制动不灵，绞车的卷筒、刹车片及轴承等温度急
剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。

7.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上至少应保留三圈。

8.预定任务完成后，应使右刹车装置处于松刹状态，切断电流，封闭开关，清除绞车上、电
机上的灰尘，加工表面涂以保护油，以防锈蚀。

（四）注意事项：
1. 磁力起动器内装有综合保护器，用作过载、断相、短路、漏电闭锁保护，综合保护器的刻度
范围从30～120A(200A)，用户可根据自己的实际情况进行调整，以发挥绞车按全制动器的作用。

2. 交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交待清楚，以便及时检查排除。

六、保养与维护
（一）保养
1. 本绞车内部选用HL—20或HL—30齿轮油，轴承处选用1号或2号钙钠基脂。

1.润滑油不准混有污物、灰尘及水等杂质。

2.润滑油的工作温度不应超过800C。

（二）维护：
1. 新绞车在出厂前均已加有足够量的润滑油（脂），不准再另多注油，以防甩油。

但是隔爆型液压电力推动器须另加油。

2. 新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑油（脂），注油量不超过容腔的1/3，同时将零件清洗干净。

3. 较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂防锈脂以防锈蚀。

（三）修理：
1. 绞车必须根据实际情况安排小修和大修。

按实际使用时间累计。

一般小修周期为半年，大修周期为两年。

小修内容有：消除制动器故障，并将左右两刹车装置的制动瓦对调使用，发现漏油时应更换油封等。

大修内容有：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件，更换各处润滑油，全面恢复绞车工作能力。

（四）常见故障与分析：
绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：
七、其他
绞车用于煤矿井下时，其配套电动机与电控设备必须符合《煤矿安全规程》的要求。

用户更换电器时必须选用在有效期内具有煤安标志的产品。

（一）电器配套件明细表
(二) 易损件明细表
（三）用户须知
1. 隔爆型磁力起动器与隔爆型电力液压推动器使用的电压有380/660/1140伏，订货时可
根据本单位实际用电情况提出具体要求。

2.绞车卷筒直径为580毫米，如卷筒直径需要大于580毫米或需要座椅、深度指示器装
置，请在订货合同中注明。

八、附图
附图1 绞车外形图
附图2 传动系统图
附图3 地基图
4.2M,3，2.BZ10-3A
3.1M,3，1.QBZ 系列矿用隔爆真空可逆转力启动器液压推杆电动机
隔爆矿用主动机隔离按钮盒
附图4 电器原理图
附图5绞车制动系统图。