螺杆机(单机)制冷压缩机组使用说明书
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
螺杆制冷机组说明书
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、内容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
制冷机机组操作说明书
程反馈回来的电机状态。
如需开启其它电机需返回手动主画面，则在图三中按“F6 返回主画面”，进入
图二画面，按“F2 回冷器 1#2#”，进入回冷器风机开启画面：
图四 同理，按相应的按钮则会开启相应1#
按 F3 可以启动回冷器风机 2#、F4 停止回冷器风机 2# 当相应的电机启动时，相应的指示按钮会亮。同时电机下方的电机状态为
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大连亿斯德制冷设备有限公司
一、概述
KT-475 制冷设备由大连亿斯德制冷设备有限公司专为煤矿井下开采和隧道掘
进制作的集中式移动制冷设备。主机采用性能优良的螺杆式压缩机。整套设备
由压缩机、高校冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀及主循环水泵、回冷器、可反冲
洗水过滤器组成。
KT-475 矿用螺杆机制冷系统适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交
开关柜具体接线和控制： 51#柜：四路接主循环泵
五路接回冷器风机 1# 六路接回冷器风机 2# 七路接喷淋泵 52#柜：一路接蒸发器风机 1# 二路接蒸发器风机 2# 三路接压缩机 一般开机顺序为主循环水泵、回冷器风机 1#、回冷器风机 2#、喷淋泵、蒸发 器风机 1#、蒸发器风机 2#、压缩机。 一般停机顺序为先停减载停压缩机、蒸发器风机 1#、蒸发器风机 2#、喷淋泵、
至手动档。
系统在运行如出现故障报警会执行相应的故障停止程序。
当系统出现故障在以上图（图一至图六）中，F5 故障查看钮都会亮起来。
当按 F5 时可以查看故障，如下图：
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大连亿斯德制冷设备有限公司
图七 在图七中，当出现故障时，可以看到相应的故障灯会亮。如需看下页故障， 则按 F1，进入下页故障：
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流 50Hz，主回路三相电压为 AC1140V 或 AC660V，控制回路需单相 AC127V 供电。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
螺杆机操作说明
螺杆机操作说明一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
螺杆机使用说明书
LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列固定式喷油螺杆压缩机使用说明书无锡压缩机股份有限公司2008年2月非常感谢您选用无锡压缩机股份有限公司的产品，祝您事业成功！尊敬的用户：您好！非常感谢您购买本公司产品！我们竭诚为您提供优质服务。
有关安装、操作、保养和技术等方面的详细内容，请参阅本书的有关章节。
本说明书叙述如何操作使用LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列低噪声喷油螺杆压缩机。
在安装压缩机之前，应仔细阅读本说明书。
在充分了解了机组安装要求后，方可对机组进行正确安装和使用。
这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。
若用户没有严格按说明书的要求安装，将影响压缩机的运转工况和使用寿命，由此将给您带来一定的经济损失。
前言1、本书须与LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列仪控说明书配合使用。
注：水冷压缩机参照LGD(185～280)/347系列水冷仪控说明书风冷压缩机参照LGFD(185～280)/337系列风冷仪控说明书2、本说明书阐述了压缩机的正确使用方法，以确保安全、经济地运行压缩机，并延长其工作寿命。
3、机器投入运行前应仔细阅读本说明书，以保证压缩机从一开始就得到正确的使用、操作和维护。
维护要求中包括了使压缩机保持良好状态的措施。
4、操作人员应随时查阅本说明书，并应严格按其所提要求做好使用和保养工作，作好运转时间，保养效果，油耗量，修理项目及内容等记录。
5、本机切不可反转！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。
如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！！！6、压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。
贮放和添加润滑油时，必须使用专一工具。
严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。
（本公司下属油品公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它途径的润滑油不能保证油的品质，由此引起压缩机的故障，其后果和责任由用户承担）。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程1．冷水机组开机准备1）检查设备四周有无杂物，并详细阅读说明书。
2）检查机器蒸发器，冷凝器进出水阀门是否处于开机位置。
3）设备相关阀门是否处于开机状态和是否有漏油、漏制冷剂现象。
4）停机超过一周时应检测电气绝缘；向机组电气系统供电，并打开电源开关，使电源指示灯亮，检查电压是否符合规定。
5）检查油温，机组是否提前24小时加热。
6）查看停机前的运行记录表，查看相关参数。
2．开机顺序：冷媒水泵一冷却水泵一冷却塔风机（冷却塔风机开启根据水温情况）一冷水机组。
3．停机顺序：冷水机组一冷却塔风机一冷却水泵一冷媒水泵。
4．手动开机操作顺序和检查内容及注意事项：1）确认机组和控制器电流是否已接通。
2）启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机，看到其指示灯亮。
3）检测润滑油温是否达到30℃；若低于30℃（标准）应开电加热器加热，并启动油泵，使润滑油循环温度均匀加热。
4）油泵启动后，将能量调节阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。
5）调节油压调节阀，使油压达到0.5～0.6MPa。
6）闭合压缩机启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，进行油压调整，使其高于排气压力0.15～0.3MPa。
7）启动电磁阀，向蒸发器供液进行制冷循环，并将能量调节装置置于加载位置，并逐渐增载；通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～0.56MPa范围内。
8）压缩机运行正常后，油温达到45℃时断开电加热器电源，同时开启油冷却器的冷却水进出口阀，使油温控制在45℃～55℃。
9）将能量调节装置调节到100%位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
10）机组的自动开机按说明书的要求操作。
（5）机组运行中的检查（每小时一次）：1）压缩机、冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声响、振动情况，水系统的进出口压力、温度等各项指标是否在正常范围内。
2）润滑油油温应在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～0.3MPa，油位是否正常。
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆热火机组之阳早格格创做使用道明书籍武汉热冻机厂目录一、概括两、主要技能参数三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统2、电控系统四、机组的拆置及调试1、前提2、机组拆置3、电气线路4、火路系统5、机组搁余油战排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽实空9、机组加造热剂五、机组的支配1、开车前的准备处事2、开车步调3、停车步调4、慢迫停车5、少久停车6、调换热冻机油7、补充加油附录火量基础央供本使用证明书籍应取《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》协共阅读.一、概括螺杆热火机组是以氟里昂22（R22）为造热剂，火为载热剂，能提供4~15℃热火的成套造热设备.适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、阛阓、火电工程、估计机房、纺织厂等场合的气氛安排战工艺用热火.螺杆热火机组主要由螺杆式造热压缩机组、卧式壳管式热凝器、挥收器等组成.挥收器上设有电磁主阀、节流阀、仄安阀战视液镜；热凝器上设有出液阀、搁空阀、仄安阀战视液镜.机组配用的挥收器、热凝器为下效用的换热器，使机组体积小、沉量沉、结构紧密.机组谦背荷使用条件：三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统⑴机组下压仄安阀：机组油分散器或者排气管讲上设有下压仄安阀.当排气压力过下时，此仄安阀挨开，呵护呆板、设备没有受益坏.仄安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵热凝器下压仄安阀：当热凝器压力过下时，此仄安阀挨开，使压力下落，呵护呆板没有受益坏，仄安阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.仄安阀跳动后应拆下荡涤，进矫正后，沉新拆上使用.⑶下压继电器：机组压缩机设下压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力下于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压好继电器：机组油泵出心的油压比排气压力下0.15~0.3 Mpa，以包管轴启、轴启的润滑及仄常喷油.当油泵出心的压力取排气压力之好矮于0.10 Mpa时，机组自动停车，以呵护机组没有受益坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油粗过滤器压好统造器：机组树坐油粗过滤器压好统造器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中纯量过多，压好下于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度统造器：机组树坐油温温度统造器，调定值为65℃，当油温下于65℃时，机组自动停车.⑺热冻火温温度统造器：正在LSLGF200、LSLGF300机组中树坐了热冻火温温度统造器，当挥收器热冻火出火温度矮于2℃时，机组自动停车.⑻挥收压力统造器：正在LSLGF500、LSLGF1000机组中树坐了挥收压力统造器，当挥收压力矮于0.36（表压）时，机组自动停车进而也包管了热冻火温度没有会过矮.⑼压缩机电效果、油泵电效果过载时自动停车.2、电气统造系统：机组配有电气统造柜，机组支配可正在电气统造柜上举止.配用的电气统造柜型号如下表.详睹电控证明书籍.四、机组的拆置及调试1、前提：睹前提图并参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、机组拆置：参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.3、电气线路：机组里里电气线路均已交妥，用户普遍没有得建改.详睹《电控使用证明书籍》.4、火路系统：热却火、热冻火循环系统由用户根据产品技能参数央供安排拆置，要包管有脚够的火量，并正在油热却器，热凝器，挥收器火路上拆置火阀以便于安排火量.为了便于支配战瞅察，可正在热凝器、挥收器出火心拆置温度计、压力表.5、机组搁余油战排污：拆置完成后，最先旋下油热却器战油分散器底部的螺塞，搁尽余油（由于机组出厂前皆举止了试车，机组内大概有少量的余油），而后旋紧螺塞.关关机组取大气相通的所有阀门，开开其余阀门并将电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或者搞燥气氛对付机组举止吹污，没有得少于2次，从油分散器、油热却器、挥收器战热凝器底部的螺塞处排污，完成后将螺塞旋紧.6、机组检漏：背机组从进0.5MPa压力的氮气或者搞燥气氛，用肥黑火查看各连交处、焊缝处战阀门，如无渗漏继启加压到1.4MPa，反复天小心查看，正在24小时内，普遍前6小时允许下落0.03 MPa，后18小时没有允许下落.检漏后，将气体由搁空阀搁掉，待压力落至0.5 MPa时，关关搁空阀，对付机组再次举止排污.7、机组加油：查看油泵转背，目标粗确后背机组加进热冻机油，参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.加进适量油后，开开油热却器出心阀战压缩机进油阀，关关加油阀，使油正在油路中循环，若此时油里保护正在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，可则继启加油.安排油压安排阀，使油压达到0.5 MPa.转化四通阀脚柄，瞅察删载或者减载时，滑阀移动是可仄常（瞅能量指示器），而后减载至整位，关掉油泵.8、机组抽实空：用实空泵或者抽氟机，从搞燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽实空，使千万于压力为5.33 KPa（40mmHg）安排.实空考查后，将电磁阀底部的安排杆旋出.9、机组加造热剂：最先开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵，使火路循环，而后将造热剂称沉，使造热剂瓶倾斜，瓶头背下，通过中交管将造热剂瓶出液交头取机组加氟交头连交起去.挨开造热剂瓶出液阀稍许，紧开加氟阀交头的螺母，利用造热剂将连交管中的气氛排除，再将螺母拧紧.挨开热凝器出液阀、搞燥过滤器上的加氟阀战造热剂瓶出液阀，造热剂即借帮压好加进机组中.当机组压力降至0.4 Mpa时，停止充造热剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继启充造热剂，当氟瓶压力取机组压力达到仄稳时，将电磁阀底部的安排杆旋出，按仄常开机步调，使机组减载运止，并关关热凝器出液阀，开开节流阀，按下供液绿色按钮，挨开电磁阀（详睹《开车步调》），曲到加到所确定的数量为止.五、机组的支配1、开车前的准备处事：睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、开车步调：⑴确认机组各阀门的状态，睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.⑵交通电源，将统造电源开关旋背“1”.⑶开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵.⑷当油温矮于30℃时，将电控柜上旋钮旋背“加热”，交通电加热器，按下油泵绿色按钮，开用油泵使油温匀称降下.⑸开用油泵，将四通阀脚柄旋背减载，决定滑阀位子正在整位.⑹安排油压安排阀，使油压下于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机开用按钮，开开压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运止.⑻按下供液绿色按钮，开开电磁阀，将四通阀脚柄转背删载，逐级删载.瞅察吸气压力表，安排节流阀或者热力伸展阀战热凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开开油热却器出进火阀.仄常运止中，油温统造正在40~55℃范畴内为宜.⑽当夏季或者热却火温较下时，开开热却塔风机.⑾将喷油阀D10开开1/2~1圈，齐开吸气阀战热凝器出液阀.⑿将能量逐级删至100%，安排节流阀或者热力伸展阀，是吸气过热度（吸气温度取吸气压力鼓战温度的好值）没有小于6℃，（热力伸展阀战节流阀安排杆旋进即普及过热度）.⒀机组运止中，应瞅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、挥收器液位、热凝器液位、热冻火出进温度、呆板各部位温度及呆板运止是可仄常，并加以安排战记录.3、停车步调⑴将四通阀脚柄旋背减载位子.⑵按下供液黑色按钮，关关电磁阀，关关热凝器出液阀.⑶按下压缩机黑色按钮，待压缩机将停止时，关关吸气阀.⑷待能量减载至整位后，按下油泵黑色按钮，停止油泵运止.⑸将四通阀脚柄旋到定位.⑹关关油热却器热却火阀.⑺停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑻将统造电源开关旋背“0”，切断机组电源.4、慢迫停车：正在运止中，如创造非常十分局里或者其余本果需重要慢停止机组运止时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运止.⑵关关压缩机吸气阀.⑶按下供液黑色按钮，关关电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运止.⑸关关油热却器热却火阀.⑹停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑺切断电源.5、少久停车：⑴背挥收器、热凝器供火，关关热凝器出液阀，利用本机减载运止，将氟里昂抽至热凝器内，对付于LSLGF500，LSLGF1000将挥收压力统造器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力落至0.15~0.2 Mpa时停车，再将挥收压力统造器调回本值.⑵搁洁油热却器、热凝器、挥收器内的积火，免得冻破传热管.⑶查看所有阀门，没有得有揭收.⑷每周开用油泵约格中钟，以使润滑油分散到机内.6、调换热冻机油：当机组运止一段时间后，热冻机油较净（滴正在黑纸上呈乌色），需调换热冻机油.⑴正在机组停车状态下关关排气停止阀战吸气停止阀，开开火泵背热凝器、挥收器供火.⑵用抽氟机从机组排气管上仄安阀下部的搁空阀处将造热剂抽往热凝器上搁空阀处，使造热剂加进热凝器，曲至表压交近0 Mpa.⑶先从搁油阀处搁油，再从油热却器战油分散器底部螺塞处搁油战排污，而后紧上螺塞.⑷背机组加新油，起要领取初次加油相共.⑸机组加油后，用实空泵或者抽氟机从搁空阀处抽实空，使其千万于压力5.33 KPa（40mmHg）安排.关关搁空阀，停止实空泵或者抽氟机运止.⑹开开压缩机排气阀，稍开一面吸气阀，使机组取系统压力仄稳.7、补充加油：机组内已有造热剂时，由于初次加油没有敷而需要补充加油时，按调换热冻机油要领支配，将步调⑶去掉.8、挥收器战热凝器内热冻机油的回支：由于吸气洪量戴液（无吸气过热度）、油温矮于20℃、机组开车后删载过快等本果做用油取造热剂的分散效验，引导奔油，是洪量的油加进热凝器战挥收器，以致机组没有克没有及仄常运止，此时必须将油回支到油分散器中.⑴对付于LSLGF200、LSLGF300热火机组回支要领如下：a、机组减载运止，关关电磁阀.b、吸气压力下落至0.06 Mpa安排时开开电磁阀.c、机组机组减载运止，安排热凝器出液阀包管吸气过热度正在6℃以上.d、包管油温没有矮于40℃（可适合关小或者关关油热却器火阀，注意油温没有要下于60℃）.e、将能量逐级删载运止，安排热凝器出液阀，包管吸气过热度正在6℃以上.f、当热凝器中造热剂液体变得浑澈时，油回支完成.⑵对付于LSLGF500、LSLGF1000热火机组回支要领如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运止.断开挥收压力统造器呵护.b、将供液电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，使热凝器中的氟里昂战油混同液局部搁进挥收器中，再将电磁阀安排杆旋出，关关电磁阀.c、按仄常步调开车，对付挥收器、热凝器供火.机组正在“0”位能量运止，按下供液绿色按钮，开开供液电磁阀，半分钟后，按下黑色按钮，关关电磁阀、热凝器出液阀.d、机组正在“0”位能量机组运止，待挥收器中约一半的氟里昂抽至热凝器后，将能量删至10~20%运止.e、当挥收器中瞅没有睹氟里昂，且吸气压力没有竭下落，落至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运止.f、关关油热却器出油阀，用回油管将挥收器下部回油阀取加油阀连交，上紧连交螺母，缓缓开开挥收器回油阀战加油阀，共时开用油泵将油抽至油分散器中.g、瞅察油分散器视油镜，待油里降至一定油位没有再降时，关关挥收器回油阀战加油阀，停止油泵运止.裁撤回油管，微开挥收器回油阀，利用挥收器内造热剂气体吹出残油，当惟有造热剂气体时，坐时关关回油阀.h、开开油热却器出油阀战热凝器出液阀.交通挥收压力统造器呵护.注：机组仄常运止时，没有使用挥收器下部取加油阀连交的回油管，可拆下它待用.机组的障碍取处理、检建参瞅《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》，并注意以下障碍取处理.。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程（一）开机前准备工作1、查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。
2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。
3、检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。
4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。
5、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。
6、检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。
7、检查能量指示是否在最少容量上。
8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应开启。
特别注意压缩机排气口与油分、冷凝器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
9、检查冷凝器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
10、电启动油泵、压缩机电机，查看油泵、压缩机电机转向是否正常。
（二）正常开车操作1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。
2、启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。
3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正常。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。
6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25%的能量为挡，3—5分钟拨一档）。
注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。
7、压缩机正常运行20—30分钟后，排气温度在60—90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高0.15—0.3Mpa，油封不得漏油。
正常油滴每分钟不超过6滴。
8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电流值。
约克螺杆式冷水机组面板操作说明书
约克螺杆式冷水机组面板操作说明书摘要：一、约克螺杆式冷水机组概述二、螺杆式制冷压缩机的分类三、约克螺杆式冷水机组的冷凝方式四、约克螺杆式冷水机组的密封结构形式五、约克螺杆式冷水机组的面板操作说明六、注意事项及售后服务正文：一、约克螺杆式冷水机组概述约克螺杆式冷水机组是一种采用螺杆式制冷压缩机的冷水机组，具有高效、节能、环保等特点。
螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种，其中双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子；单螺杆制冷压缩机则有一个外圆柱面上加工了6 个螺旋槽的转子螺杆。
根据冷凝方式的不同，约克螺杆式冷水机组可分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组。
此外，根据压缩机的密封结构形式，可分为开启式、半封闭式和全封闭式。
二、螺杆式制冷压缩机的分类1.双螺杆制冷压缩机：具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。
2.单螺杆制冷压缩机：有一个外圆柱面上加工了6 个螺旋槽的转子螺杆。
三、约克螺杆式冷水机组的冷凝方式1.水冷螺杆式冷水机组：通过水冷却方式对冷凝器进行冷却。
2.风冷螺杆式冷水机组：通过风冷却方式对冷凝器进行冷却。
四、约克螺杆式冷水机组的密封结构形式1.开启式：压缩机内部结构完全暴露，便于维修，但密封性能较差。
2.半封闭式：部分密封，具有一定的密封性能，但维修时需要拆卸部分零件。
3.全封闭式：密封性能最好，维修时需要整体更换压缩机。
五、约克螺杆式冷水机组的面板操作说明1.开机操作：首先打开电源开关，然后按下启动按钮，机组开始运行。
2.关机操作：首先按下停止按钮，待机组停机后，关闭电源开关。
3.调速操作：通过调节面板上的调速旋钮，可以调整机组的运行速度。
4.故障处理：如遇到故障，请参照机组上的故障代码表进行排查，并及时联系售后服务人员。
六、注意事项及售后服务1.机组运行时，请注意观察各项运行参数，确保机组正常运行。
2.定期对机组进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
螺杆压缩制冷机组说明书
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微机控制通用电器部分
最大（此时内压比采样显示读数最大不变位置）。 Ø “能量增”使能量位置增到最大（此时能量位置采样显示读数最大不 变位置）。 Ø 按内压比上限后的确认键确认。 4) 设置确认： Ø 按画面右下方的确认设置键确认。
4-2）来完成。 图 4-1：
图 4-2：
参数设置方法： 1、参数设置屏①~④、⑥中参数的设置，只需点击相应的数值框，即可出现 一个系统键盘，通过该键盘可以很方便的对参数进行修改。 2、参数设置屏⑤中能量及内压比上下限位置的设置方法，详见参数设置屏⑤ 后说明。
参数设置屏①:
参数设置屏②：
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Ø 若检测值达到预警值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动减载， 若减载到 5%以下时故障仍存在，则停机。
Ø 若检测值达到急停值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动停机。
返回 ：按下返回到系统初始屏。
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七．操作示例
微机控制通用电器部分
1、说明： Ø 当运行方式为“自动”时机组为自动运行状态。 Ø 当运行方式选择“手动”时机组为手动运行状态。在此状态下自动控制不起 作用，油泵、压缩机和各电磁阀全由人工操作，但出现故障仍可自动报警、 停机。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。
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微机控制通用电器部分
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆冷水机组使用说明书武汉冷冻机厂一、概述二、主要技术参数三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统2、电控系统四、机组的安装及调试1、基础2、机组安装3、电气线路4、水路系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组的操作1、开车前的准备工作2、开车程序3、停车程序4、紧急停车5、长期停车6、更换冷冻机油7、补充加油附录水质基本要求概述本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。
螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15 C冷水的成套制冷设备。
适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调节和工艺用冷水。
螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成。
蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。
机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑。
机组满负荷使用条件:吸气压力排气压力排气温度油温油压0.36~0.56MPa< 1.55MPa< 100 C< 60C咼于排气压力0.15~0.3MPa三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统⑴机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。
当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。
安全阀的起跳压力调定值为 1.8MPa。
⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用。
⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为 1.6 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。
⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.15~0.3 Mpa,以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。
单机双级螺杆制冷压缩机说明书
单机双级系列螺杆制冷压缩机组使用说明书XK06-135-00007详细地址：烟台市西山路80号邮政编码：264000联系电话：************-3121、3131传真电话：************网址：信箱：**********************日期：2006 年 03月 25 日第 1 版Address：80Xishan Road，YanTaiPost Code：264000Telephone：************-3121、3131Fax：************Website：http：// E-mail：**********************Date： 2006-03-25 No1感谢您选用本公司的产品!该机组是专为冷冻系统的应用而开发的。
出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读，并按各项操作要求作业。
如按本使用说明书规范地安装、操作和维护，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。
交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。
目次第1章环保与安全 (1)1.1 环保注意事项 (1)1.2 压力容器使用安全事项 (1)1.3 电气设施使用安全事项 (2)1.4 机组使用安全事项 (2)第2章概述 (3)2.1 主要用途 (3)2.2 机组特点 (3)2.3 适用条件 (3)2.4 使用环境 (3)第3章工作原理与结构特征 (4)3.1 工作原理 (4)3.1.1 压缩机工作原理 (4)3.1.2 能量调节 (5)3.1.3 机组工作原理 (5)3.2 结构特征 (6)3.2.1 压缩机 (6)3.2.2 油分离器 (6)3.2.3 油冷却器 (7)3.2.4 油泵 (7)3.2.5 油压调节阀 (7)3.2.6 吸气过滤器 (7)3.2.7 油过滤器 (7)3.2.8 吸、排气阀 (7)3.2.9 能量调节电磁阀 (7)3.2.10 中间冷却器 (7)3.2.11 联轴器 (7)3.2.12 电机 (7)3.2.13 电控 (7)第4章技术特性 (8)第5章安装调试 (10)5.1 安装 (10)5.1.1 机房 (10)5.1.2 基础 (10)5.1.3 吊装与搬运 (10)5.1.4 机组就位 (11)5.1.5 外接管路 (11)5.1.6 电气线路 (12)5.1.7 冷却水 (12)5.2.1 要求 (13)5.2.2 调试前的准备工作 (13)5.2.3 气密性试验 (14)5.2.4 充注冷冻机油 (15)5.2.5 真空 (15)5.2.6 调整 (15)5.3 试运转 (17)5.3.1 设备正常运转参数 (17)5.3.2 调试状态调试 (17)5.3.3 自动状态调试 (19)第6章使用操作 (19)6.1 运行 (19)6.1.1 运行前的准备 (19)6.1.2 开机 (19)6.1.3 填写运行记录 (19)6.1.4 巡视 (19)6.2 停机 (20)6.2.1 正常停机 (20)6.2.2 非正常停机 (21)第7章维护 (22)7.1 保养 (22)7.1.1 环境 (22)7.1.2 机组 (22)7.1.3 冷冻机油管理 (22)7.1.4 冷却水质管理 (24)7.1.5 长期停机保养 (24)7.2 检修 (25)7.2.1 要求 (25)7.2.2 机组 (25)7.2.3 定期检修 (25)第8章故障分析处理 (27)表1 适用条件 (3)表2 阀门工作状态 (6)表3 单机双级氨螺杆制冷压缩机组主要技术参数 (8)表4 单机双级氟螺杆制冷压缩机组主要技术参数 (9)表5 水质标准参数 (12)表6 调试前的设备确认 (13)表7 机组正常运转参数 (17)表8 螺杆制冷压缩机运转记录表 (21)表9 换油标准 (23)表10 零部件的检修周期 (26)表11 常见故障现象、原因分析及排除方法 (27)图1 吸入过程 (4)图3 排出过程 (5)图4 排出结束 (5)图5 铲运示意图 (11)图6 吊装示意图 (11)附表一 R717饱和状态下的热力性质表 (30)附表二 R22饱和状态下的热力性质表 (32)附图一单机双级螺杆制冷压缩机机组油气路系统图 (34)附图二1612、2016单机双级水冷油冷机组外形图 (35)附图三1612、2016单机双级制冷剂冷油冷机组外形图 (36)附图四2520冷油冷机组外形图 (37)附图五2520制冷剂冷油冷机组外形图 (38)附图六3225水冷油冷机组外形图 (39)附图七1612、2016系列基础图 (39)附图八2520系列基础图 (40)附图九3225系列基础图 (40)附图十吸气过滤器 (41)附图十一油过滤器 (42)附图十二吸、排气阀 (43)特别说明 (44)第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，使用单位必须认真执行1.1.2～1.1.5所规定的安全事项。
国祥螺杆式冷水机说明书
国祥螺杆式冷水机说明书
一、开机前的准备工作：
1、确认机组和控制器的电源已接通。
2、确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3、确认末端风机盘管机组均已通电开启。
二、启动：
1、按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON、
OFF(开、关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。
2、机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。
3、一旦机组启动，所有的操作均未自动的。
机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
三、正常运行：
1、机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。
2、在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
四、停机：
1、只要将键盘下面的机组ON、OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。
2、为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的
电源。
螺杆机使用说明书
螺杆式空气压缩机说明书目录1.0产品介绍 (2)2.0安全 (3)3.0整体描绘 (5)4.0技术特征 (7)5.0安装要乞降开机前检查 (8)6.0操作 (12)7.0选项 (16)8.0养护 (17)智能型控制系统操作说明 (25)1.0产品介绍螺杆式空气压缩机构造设计独到，拥有构造紧凑、外型新奇、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特色，属智能环保型产品。
是宽泛合用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设施。
它拥有：先进的第三代转子简短的进气控制系统高效的离心式油气分别器，气体的含油量很少，且筒芯的使用寿命长高效、低噪的吸风式风机充足利用出口动压提升了换热成效（风冷式）全自动水冷系统为大型空压机供给更高效的换热能力（水冷式）隔音资料包装使噪音衰减到最小程度故障诊疗系统、控制面板操作方便门电子微办理使温度、压力等参数获取严实监控采纳仪表显示自控（标准型）与 PLC 液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都拥有各样监控保护功能实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制本操作手册是为了帮助用户获取最正确的使用成效，一定在操作前认真阅读。
按养护计划正确使用，能延伸空压机的使用寿命和减少故障。
提示：所有有关的信息、服务和备件请直接与客户服务部或其授权代理机械联系。
2.0安全2.1总则空压机在设计上充足考虑到操作人员的安全，可是操作人员最后要对自己的安全负责。
下边的安全防备举措仅作为一个指导建议，目的是为了在空压机的使用过程中减少损害。
不在不安全的条件下操作空压机。
在养护时，应注明空压机临时不可以工作，且切断电源，这样能够防备他人的误操作而造成损害。
2.2个人防备设施长时间工作在空压机旁边的操作人员一定戴耳塞。
2.3压力1、在拆掉油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压力（待停机五分钟后方可拆掉油过滤器）。
2、在翻开任何管路、阀门、闷头、接头、以及有关零件时，应除去内部压力。
螺杆制冷机组操作手册
螺杆制冷机组操作手册(总65页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除武汉新世界制冷工业有限公司WUHAN NEW WORLD REFRIGERAT IONINDUST RIAL CORPORAT ION LT D.武汉冷冻机厂WUHAN REFRIGERAT OR WORKSⅢ（Ⅱ）型系列螺杆制冷机组使用维护手册《机械部分》武冷新一代螺杆制冷机先进技术、国际水平、中国首选最新设计 NEWEST可靠性高 HIGH RELIABILITY性能卓越 EXCELLENT EFFICIENCY1第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介二、螺杆式制冷压缩机压缩原理三、压缩机的油分离系统四、压缩机的润滑油系统五、压缩机的油冷却方式六、内容积比和能量调节七、经济器八、机组流程图及技术参数表第二章安装一、基础二、机组安装三、管路连接四、电机与压缩机的找正五、机组排污与检漏六、冷冻机油的加入七、抽真空八、制冷剂的加入第三章操作、维护和保养一、操作二、设备检修三、长期停车的保养四、故障指南五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
螺杆机(单机)制冷压缩机组使用说明书
风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组（压缩机为螺杆压缩机）制冷操作使用说明书安捷制冷空调设备目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图1 Fastcold单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 Fastcold制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 Fastcold机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 Fastcold机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 Fastcold制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 Fastcold制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 Fastcold风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 Fastcold水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 Fastcold风冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)图10 Fastcold水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)机组简介制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
我公司生产的制冷压缩机组选用意大利“莱富康”螺杆式式压缩机作为主机，1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列，2、机组蒸发温度划分：中温（-18℃冷藏库）低温（-25至-40℃冷冻库）机组的冷量选择从：30HP至230HP（马力）系列化以上系列产品可满足所有的高、中、低温，食品冷藏、冷冻、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。
LG20LYJM 螺杆式 制冷压缩机组操作说明书
LG20LYJM 螺杆式制冷压缩机组操作说明书一、开机及停机1、开机前的检查（1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
（2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50％之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液向排液桶排液，将液为降至50％以下。
（3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“ O ”位；检查压缩机各门的状态，包括表。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2、手动开机（1）启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；（2）打开压缩机排气截止；（3）启动油泵；（4）将压缩机卸载至“0”位；（5）油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁 A 也自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（6）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节，使油压差为0.15~0.3MPa。
（7）检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
3、自动开机（1）打开压缩机排气截止，启动冷却水泵及载冷剂水泵；（2）按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑関自动退回“ O ”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁 A 自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（3）在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
（4）压缩机将自动増载至100，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：A.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁 B 自动打开，停机后 B 自动关闭。
LG单级螺杆制冷压缩机组说明书
螺杆制冷压缩机组使用说明书感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。
出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读《电气使用说明书》、《螺杆制冷压缩机组使用说明书》等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。
交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。
目次第1章环保与安全……………………………………………………………………………………… 1-1 1.1 环保注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.2 安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.3 压力容器使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2 1.4 电气设施使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2第2章概述……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.1 主要用途……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.2 机组特点……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.3 适用条件……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.4 使用环境……………………………………………………………………………………………… 2-1 第3章工作原理与结构特征…………………………………………………………………………… 3-1 3.1 工作原理……………………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.1 压缩机工作原理…………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.2 内容积比…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.3 能量调节…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.4机组工作原理………………………………………………………………………………………3-3 3.2 结构特征……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.1 主要部件及外形图………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.2 压缩机……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.3 油分离器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.4 油冷却器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.5 油压调节阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.6 油泵………………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.7 吸气过滤器………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.8 油过滤器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.9 吸、排气阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.10 能量调节电磁阀…………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.11 经济器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.12 联轴器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.13 电机…………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.14 电控…………………………………………………………………………………………………3-5 第4章技术特性……………………………………………………………………………………………4-1 第5章安装调试……………………………………………………………………………………………5-1 5.1 安装……………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.1 机房…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.2 基础…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.3 吊装与搬运…………………………………………………………………………………………5-1 5.1.4 机组就位……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.5 外接管路……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.6 电气线路……………………………………………………………………………………………5-3 5.1.7 冷却水………………………………………………………………………………………………5-35.2 调试……………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.2 调试前的准备工作…………………………………………………………………………………5-4 5.2.3 气密性试验…………………………………………………………………………………………5-5 5.2.4 充注冷冻机油………………………………………………………………………………………5-6 5.2.5 真空………………………………………………………………………………………………… 5-6 5.2.6 调整…………………………………………………………………………………………………5-7 5.3 试运转…………………………………………………………………………………………………5-8 5.3.1 设备正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 5.3.2 调试状态调试………………………………………………………………………………………5-8 5.3.3 自动状态调试(自动型) ………………………………………………………………………… 5-10 第6章使用操作……………………………………………………………………………………………6-16.1 运行……………………………………………………………………………………………………6-1 6.1.1 运行前的准备………………………………………………………………………………………6-1 6.1.2 开机………………………………………………………………………………………………… 6-1 6.1.3 填写运行记录……………………………………………………………………………………… 6-2 6.1.4 巡视…………………………………………………………………………………………………6-2 6.2 停机……………………………………………………………………………………………………6-3 6.2.1 正常停机……………………………………………………………………………………………6-3 6.2.2 非正常停机…………………………………………………………………………………………6-3 6.3 内容积比调节………………………………………………………………………………………6-4 第7章维护…………………………………………………………………………………………………7-17.1 保养……………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.1 环境…………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.2 机组………………………………………………………………………………………………… 7-1 7.1.3 冷冻机油管理………………………………………………………………………………………7-1 7.1.4 冷却水质管理……………………………………………………………………………………… 7-2 7.1.5 长期停机保养………………………………………………………………………………………7-3 7.2 检修……………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.2 设备…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.3 定期检修……………………………………………………………………………………………7-8 第8章故障分析处理………………………………………………………………………………………8-1 表1 适用条件…………………………………………………………………………………………… 2-1 表2 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-3 表3 阀门状态…………………………………………………………………………………………… 3-3 表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数…………………………………4-2 表5 双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数……………………………………………… 4-5 表6 水质标准参数…………………………………………………………………………………………5-3表7 调试前的设备确认……………………………………………………………………………………5-4 表8 联轴节之间距离………………………………………………………………………………………5-7 表9 机组正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 表10 螺杆制冷压缩机运转记录表………………………………………………………………………6-2 表11 换油标准……….……………………………………………………………………………………7-2表12 平衡活塞与平衡活塞尺寸………………………………………………………………………… 7-8 表13 零部件的检修周期………………………………………………………………………………… 7-8 表14 常见故障现象、原因分析及排除方法………………………………………………………… 8-1 图1 吸入过程…………………………………………………………………………………………… 3-1 图2 压缩过程………………………………………………………………………………………………3-1 图3 排出过程………………………………………………………………………………………………3-1 图4 排出结束………………………………………………………………………………………………3-2 图5 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-2 图6 铲运示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图7 吊装示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图8 内容积比调节示意图……………………………………………………………………………… 6-4 图9 20系列以下轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-4 图10 25系列以上轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-5 图11手动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图12 自动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图13 能量调节部件图…………………………………………………………………………………… 7-7图14 平衡活塞部件图…………………………………………………………………………………… 7-8 附表一 R717饱和状态下的热力性质表……………………………………………………………… 9-1 附表二 R22饱和状态下的热力性质表………………………………………………………………… 9-3附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图……………………… 10-1 附图二典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图………………………… 10-2 附图三 25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图………………………………………………………… 10-3 附图四 32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图…………………………………………………… 10-5 附图五基础…………………………………………………………………………………………… 10-6 附图六 20系列以下压缩机图…………………………………………………………………………… 10-7 附图七 25系列以上压缩机图…………………………………………………………………………… 10-8 附图八油压调节阀…………………………………………………………………………………… 10-9 附图九吸气过滤器…………………………………………………………………………………… 10-10 附图十油过滤器……………………………………………………………………………………… 10-11 附图十一吸、排气阀………………………………………………………………………………… 10-12Ⅲ第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。
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风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组（压缩机为螺杆压缩机）制冷操作使用说明书安捷制冷空调设备目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图1 Fastcold单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 Fastcold制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 Fastcold机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 Fastcold机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 Fastcold制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 Fastcold制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 Fastcold风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 Fastcold水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 Fastcold风冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)图10 Fastcold水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)机组简介制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
我公司生产的制冷压缩机组选用意大利“莱富康”螺杆式式压缩机作为主机，1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列，2、机组蒸发温度划分：中温（-18℃冷藏库）低温（-25至-40℃冷冻库）机组的冷量选择从：30HP至230HP（马力）系列化以上系列产品可满足所有的高、中、低温，食品冷藏、冷冻、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。
专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。
风冷冷凝制冷压缩机组一般分为分体式（压缩机组与风冷冷凝器分为两部分，需要用户现场连接。
）也可以根据需要制成一体机。
我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。
科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“莱富康”压缩机使得安捷制冷压缩机组成为高质量，性价比最好制冷机组之一。
安捷公司诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。
对于用户来说，使用我公司的机组，您要做以下六项工作：（1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常；（如发现问题请及时与我公司联系）（2）安装设备（包括设备基础及机房等）（3）连接制冷管路（4）电气控制连接（制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒接线端子上，客户可根据接线端子图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜，（5）检漏、打压、抽空并充注制冷剂；（6）调试启动运行系统。
以上工作均应在制冷专业人员指导下进行制冷压缩机组如出现因制造原因引起质量问题，我公司免费保修一年。
一、到货验收首先请核对该机组型号是否与订货型号一致。
安捷制冷压缩机组标识包含了压缩机品牌、压缩机功率、冷凝方式、使用温度围、等信息。
如图1所示（详细标识信息请咨询我公司）若到货型号无误，请检验该机组及随机附件是否损坏或丢失。
在签署货运收据前应清点装箱清单上的所有物品，将任何丢失或损坏情况记录在货运商的交货单上（详细说明所发现的损坏程度及类型）。
应仔细检查隐蔽损坏，并将损坏情况在48小时（不含休息日）以书面的形式通报给法士豪公司销售部及货运商。
立即要求和货运商联合检查（在货运商代表检查完前不要修补机组）。
图1 Fastcold单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识提醒：1．机组检验工作应交给可靠的人员。
2．开箱时应特别小心以防损坏机组。
3．某些附件如干燥过滤器芯、减振垫等，有可能另外封装于一个硬纸箱中。
请按照随机发运的装箱清单验收，并确认您已收到了所有的部件。
二、设备吊装在使用任何工具起吊或叉铲机组前请慎重操作。
对于较大机架制冷压缩机组，由于承载起吊负荷的部分仅是经焊接的槽钢底座，机组的起吊只允许通过两种方式：（1）用叉车直接叉该底座，（2）用索具连接机架四个角落的挡块，且索具不允许接触到机组的任何管道、冷凝器和电气部件。
钢丝索具夹角不能大于60°叉车运动过程中应小心轻放，防止损坏机组的任何管道和部件。
三、设备安装1、设备位置制冷压缩机组应安装在机台上，机台可采用砼浇筑也可以采用型钢焊接成型机台最好高出地面100mm以上。
机台应坐在牢固的基础上，以保证机组运行无震动。
机台外形尺寸（长X宽）四面均应大于机组底盘100mm以上。
机组的重量和外形尺寸请参见我们公司产品样本（非标准型产品请咨询我公司技术部）。
风冷冷凝制冷压缩机组如安装在室外，应安装在阴凉通风处并加装防雨罩棚，（尽量防止太阳直射，因直射会使系统压力升高，也会使电线电缆及塑料件加速老化，）安装定位时应考虑到检修维护方便，机组四面应留有一定的检修空间，制冷压缩机组定位尺寸及罩棚形式参见下图：图中给出尺寸为机组距墙最小尺寸图2 Fastcold制冷压缩机组安装距墙最小位置图2、设备防振压缩机安装螺栓配有专用减震弹簧（或橡胶垫）已起到良好的减震效果，制冷机组整机安装时一般不需要再加减震，只需要一个坚实的砼浇筑机台或地面。
特殊情况如需加减震（如机组安装在屋顶，防止震动产生噪音传入室）用户可根据需要在机架与楼面之间配置合适的橡胶隔振垫或采取相应减震措施。
注意：机组出厂时为了防止运输震动损坏连接管路，压缩机安装螺栓减震弹簧上加装了运输保护片，机组运转前应将减振弹簧（垫）上面运输保护片拆除）3、电气安装要求为确保设备正常运行，减少由于供电故障引起的制冷中断，必须遵守以下预防措施：●所有电气工作的完成必须与国家电气法规及现有的当地法规一致。
●所供电源应与机组铭牌上参数一致。
●应提供有足够功率的电源。
●电压波动超过±7％，相不平衡超过4.5％则必须修正。
●主电路：380V 50H Z （特殊电压详见订货说明）●控制电路：单相，220V 50H Z，参见机组接线图中的电压要求。
●在启动制冷机组前，确保所有熔断器及电机保护都各在其位且接线牢固。
●电路连接必须由有专业资格的技工操作。
电控箱门上应能找到针对机组故障查找并排除的完整接线图。
注意：1．如电源变压器容量不足，电线线径不够大的时候，电压会有很大下降。
压缩机端子电压变低，会引起启动不良。
2．在三相电压不均差值较大时，电动机的发热量会变大，电机寿命会缩短，电机易烧毁。
3．首次开机前必须提前24小时给曲轴箱加热，（即提前给控制回路供电，给曲轴箱加热。
如不提前给曲轴箱加热器通电加热，曲轴箱会存留大量制冷剂，启动后会造成液击现象，使压缩机受损。
四、制冷管路连接我公司提供的制冷压缩机组已经根据标准或工程商的特殊要求连接了机组部系统管路。
机组部系统管路及元件出厂前已经过清洗与干燥。
供液管口和回气管口已用封帽封闭，系统部保留0.2Mpa正压氮气，连接管路前应先从压缩机吸、排气阀处放出系统部氮气，（此时如发现没有气压放出，可能机组系统管路在运输中因强烈震动造成管路泄漏，此时应用氮气重新加压至1.6Mpa找漏，发现漏点应进行修补，）确定无泄漏后，放掉部气体，再用气焊卸下供液管口和回气管口上的封帽，进行系统管路连接，（封帽不要过早卸下防止外界杂物或潮湿空气进入系统。
）安装管道期间应防止外部杂物或露水、雨水进入系统。
以保证系统干燥洁净，所有连接管路安装时有条件最好采用管氮气保护焊，所有制冷系统部件及管路的安装应与制冷行业安装规一致，管路走向及配套设备（如蒸发器等应在专业工程技术人员指导下进行，注意：为了防止在设备运输、装卸车时由于强烈振动、碰撞、挤压等造成不同程度的设备损坏或管路破裂，我们建议在管路连接之前，用氮气对机组打压1Mpa，并确保该压力至少在12-18小时后不掉表（压力不降低），则可以开始管路连接。
在安装制冷管道的过程之中，请遵循下列要求：●对于吸气和供液管路，请根据制冷安装规选择恰当的焊条进行焊接，焊接时最好采用干燥氮气保护焊。
●合理的控制助焊剂用法和用量，防止焊接头部污染。
●不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开口暴露在大气中。
●应采用制冷级别的铜管，铜管应保证部清洁，干燥●如全系统管路一天不能焊完，下班时应把对外管口做临时密封。
防止潮气或杂物浸入管。
●回气管路应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向压缩机。
●库蒸发器应设融霜泄水管，泄水管应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向库外地漏，为了防止库外热空气通过泄水管进入库，库外泄水管口处应设水封●在条件准许的情况下，机组应尽量靠近蒸发器。
1．机组高于蒸发器的情况若机组位置高于蒸发器（如机组放置于2楼，列柜放置于1楼），则蒸发器水平回气管与上升立管结合部位应按照规定设置回油弯，若机组位置大大高于蒸发器，则需考虑在每隔4—5米左右上升吸气管上设一个回油弯。
蒸发器回气出口处也应设回油弯头，以保证润滑油正常循环。
如下示意图：图3 Fastcold机组高于蒸发器做法示意图2．机组低于蒸发器的情况若机组位置低于蒸发器，则应使回气管上升至与蒸发器上表面平齐，然后再坡向机组方向走管。
（5/1000回气管斜率）如下示意图：图4 Fastcold机组低于蒸发器做法示意图3．冷凝器的连接一般来说，冷凝器位置高于压缩机组，则冷凝器每比压缩机组高出6米，应在排气管上升段增设回油弯。
另外，在排气部分没有安装单向截止阀的系统中，应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管水平面上方，折回后接入冷凝器。
4．制冷管路支撑制冷管路需捆扎并支撑以避免过大的管路振动及噪音。
所有管道抱箍应有绝热材料衬垫（即Hydra Sorb或硅橡胶衬垫）以防止金属间互相接触。
直管应在两端附近支撑，长管路需额外的支撑。
对于Φ9.52—Φ22mm的铜管，每间隔1500mm就应做一个支撑；对于Φ28—Φ35mm的铜管，每间隔2100mm就应做一个支撑；对于Φ42—Φ54mm的铜管，每3050mm就应做一个支撑。
制冷管道支撑架绝热做法如下图：图5 Fastcold制冷管道支撑架绝热做法示意图5．制冷管路绝热●对于低温机组，从蒸发器到机组的回气管路推荐使用至少30mm厚的封闭单元型绝热材料包裹。