热处理炉测试方案
热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉有效加热区测定方法热处理炉有效加热区测定方法导言：热处理炉是一种被广泛应用于金属材料处理的设备，其主要功能是通过加热和冷却控制，对金属材料进行结构调整和物理性能改善。
在进行热处理过程中，确保炉内加热区能够达到有效加热是非常关键的。
本文将探讨热处理炉有效加热区的测定方法，以帮助读者更好地理解和掌握该技术。
一、有效加热区的定义在热处理炉中，有效加热区是指能够达到所需温度范围并实现均匀加热的区域。
一般来说，如果炉内的温度分布能够在一定的误差范围内保持均匀，那么该区域就可以被认定为有效加热区。
在实际应用中，有效加热区的确定对于炉内金属材料的均匀加热非常重要，它直接影响到处理效果的质量。
二、传统方法1. 温度测量法传统的热处理炉有效加热区测定方法之一是通过在炉内不同位置布置温度传感器，测量这些位置处的温度值。
根据温度分布图来确定加热区的范围。
这种方法简单直接，可以提供炉内温度的整体情况。
然而，由于传感器的布置可能存在问题，比如不均匀或数量不足，因此可能会导致测量结果的不准确。
2. 金属试块法另一种常用的方法是使用金属试块来评估有效加热区的范围。
在炉内放置一系列具有相同材料和尺寸的金属试块，然后根据试块的质量变化来判断加热区的位置。
这种方法相对简单，但仍然存在一些局限性，比如试块的分布和数量问题，以及在实际加热过程中试块与工件之间的传热差异等。
三、改进方法为了克服传统方法存在的问题，近年来，一些新的测定方法被提出并得到了广泛应用。
下面介绍几种改进的方法：1. 热像仪法热像仪是一种能够显示物体表面温度分布的设备，通过红外线探测技术来测量物体的辐射能量并将其转化为图像。
热像仪可以将炉内的温度分布直观地展示出来，并能够在实时监测中提供精确的温度数据。
通过分析热图，可以快速确定有效加热区的位置和范围。
这种方法不仅操作简便，而且具有较高的测量精度，因此在炉内温度分布调整和优化过程中得到了广泛的应用。
2. 数值模拟法数值模拟方法是一种通过计算机仿真来预测热处理过程中加热区温度分布的技术。
热处理炉炉温均匀性检测方法
热处理炉炉温均匀性检测方法炉温均匀性测量：在热稳定前和热稳定后，用校准过的现场测试仪表对炉子的有效工作区进行炉温均匀性测量以确定工艺设备内的温度分布状况的一种测试方法。
常见炉温均匀性检测依据的标准：GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GB/T30824-2014《燃气热处理炉温度均匀性测试方法》、GB/T 30825-2014《热处理温度测量》、API Spec 6A《井口装置和采油设备规范》、AMS 2750G《高温测量》、AIAG CQI-9 《热处理系统评审》、ASTM A991/A991M- 17《钢制品热处理炉温度均匀性测量标准试验方法》、GJB 904A-1999《锻造工艺质量控制要求》、GJB 509B-2008 《热处理工艺质量控制》、BAC 5621《波音工艺规范-材料处理温度控制》、HB 5354-1994《热处理工艺质量控制》、HB 5425-2012 《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》。
炉温均匀性检测需要依据热处理炉的有效加热区尺寸、精度等级、炉型确定需要多少个测温点：热处理炉精度等级划分和TUS测试周期：炉温均匀性检测权威机构：江苏东方航天校准检测有限公司（简称OACT）位于江苏省苏州工业园区，是一家集校准、检测、培训及技术服务为一体的综合性第三方服务机构。
OACT成立于2010年3月,是航天科技集团公司下属空间技术研究院（航天五院）下属北京东方计量测试研究所投资设立。
2011年4月获得CNA检测和校准实验室能力认可，认可编号CNAS L5056。
目前通过CNAS认可的检测和校准项目涉及电磁、无线电、时间频率、几何量、热工、力学、化学等七个计量专业领域。
OACT秉承严谨、专业、精确、先进的计量理念，信守“质量为本、客户至上、科学公正、止于至善”的质量承诺，利用先进的仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高水平的校准检测服务和整体解决方案。
热处理炉测试方案
6.9热处理炉各区温度稳定后开始进行测试，开启送料按钮，将钢板送入热处理炉内，热处理炉二级系统自动计算钢板再炉内的运行速度，并记录钢板再炉内各个区域的气氛温度。在钢板出炉后并冷却到适宜温度，将自动温度记录仪取出、关闭。此时记录仪记录了从开启到关闭阶段的温度、时间。并将外接热电偶从钢管中抽出，整理测试设备。
注：热处理炉示意图见附录A
8.2各测试点通过各区时同截面最大偏差以及测试最终标准
Zone
Preheating Zone(T01~T08)
Heating Zone(T T09~T16)
温区
预热区（T01~T08）
加热区（T09~T16）
range
偏差
148.5℃
69℃
Zone
温区
Soaking Zone（T17~T20）
2.2 GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法
3.定义和缩写
3.1 T1为内置热电偶。固定在炉内，该热电偶只为监测钢板出炉温度，不做温度控制。编号为：T1
3.2 T01~T20为内置热电偶。固定在炉内，用于监测和控制热处理炉内各区气氛的温度。编号为：T01~T20
3.3 T21~T26为外接热电偶，用于测量作业过程中，钢板的实际温度。编号为：T21~T26
程序名称：
热处理1#炉测试方案
受控号：
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0
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职称
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审核
质保审核
科技质量部部长
版权声明：
本文件为济钢所有，未经过济钢允许不得使用、复印、分发或泄露。
热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉有效加热区测定方法1、适用范围本规程规定了铸钢件用热处理炉有效加热区的测定方法。
本规程适用于铸钢件退火、正火、淬火、回火热处理炉工况的空载测试及有效加热区的评定。
2、引用标准：GB/T16923 钢件的正火与退火GB/T16924 钢件的淬火与回火GB/T9425 热处理炉有效加热区测定方法GB/T2614 镍铬—镍硅热电偶丝GB/T4989 热电偶用补偿导线GB/T4990 热电偶用补偿导线合金丝GB/T7232 金属热处理工艺术语GB/T16839.2 热电偶第2部分：允差GB/T18404 铠装热电偶电缆及铠装热电偶3、术语本规程引用的术语为GB/T9425、GB/T7232中的术语。
3.1 工艺规定温度根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
3.2 保温温度在工艺规定温度下保持必要的时间，工件或加热设备内加热介质的温度。
3.3 保温精度实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。
3.4 有效加热区经温度检测而确定的满足热处理工艺规定的温度计保温精度的工作空间。
4、铸钢厂热处理炉的保温精度表1 热处理炉保温精度炉子名称 热处理炉类别 有效加热区保温精度℃ 仪表指示精度不低于%1#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.52#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.53#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.54#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.55#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.56#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.57#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.55、测温装置5.1 热电偶及补偿导线根据检测温度计要求的保温精度，按表3选择热电偶，热电偶应符合GB/T2614。
补偿导线应符合GB4989、GB4990、GB/T18404的规定。
表2检测用热电偶热电偶名称 分度号 等级 使用温度℃ 允许偏差℃ 检定周期镍铬—镍硅 K Ⅱ 0-1200 ±0.75%t 半年注：t为被测温度表3检测用补偿导线热电偶分度号 补偿导线型号 补偿导线名称 代号 温度范围℃ 允差℃K KX 镍铬10-镍硅3延长型导线 KX-GS -20—100 ±1.55.2 检测仪器检测仪器用精度不低于0.5级，使用有纸记录仪—富士PHA88004-EA0YV 记录仪。
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
7.相关记录
炉温均匀性检测计划表 《RCLL-001》
炉温均性检测记录表 《RCLL-002》
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表
炉子名称
设备 编号 设备 型号
车间
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
6.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
6.3.6 准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一 次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
炉温均匀性测试作业指导书
有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保 证其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 3.1 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 3.2 热处理设备状态良好。 3.3 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 3.4 热处理现场须有放置检测热电偶支架。 4. 职责
1
多通道巡点记录仪
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
6.3 温度均匀性测试( TUS )步骤
6.3.1 通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
空载
设定温度/℃
250
测量结果
时间
热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉有效加热区测定方法热处理炉是一种用于加热材料并控制其温度以改变其结构和性能的设备。
而有效加热区是热处理过程中最重要的部分，它决定了材料加热的均匀性和稳定性。
因此，对于热处理炉有效加热区的测定方法非常重要。
一、传统测定方法传统的测定方法主要是测量加热区的温度分布。
这种方法通常使用温度计或红外热像仪来测量加热区的温度分布。
但是，这种方法存在一些局限性，例如：测量结果受到环境温度、气压和湿度等因素的影响；测量精度低，不适用于高温和大尺寸的加热区；无法准确测量加热区内部的温度分布等。
二、计算机模拟方法计算机模拟方法是一种新兴的测定方法，它可以通过数学模型来模拟热处理炉的加热过程。
这种方法可以准确地预测加热区的温度分布和热处理效果，并且可以根据需要进行参数调整，以优化加热过程。
但是，计算机模拟方法需要高度精确的数学模型和大量的计算资源，因此成本较高。
三、试验方法试验方法是一种直接测量加热区性能的方法，可以通过实验来确定加热区的有效加热区域和温度分布。
这种方法可以准确地测量加热区的性能，但是需要大量的试验数据和实验设备，并且需要耗费大量的时间和金钱。
四、综合方法综合方法是一种将传统测定方法、计算机模拟方法和试验方法综合使用的方法。
通过综合使用这些方法，可以更准确地测量加热区的性能，并且可以根据需要进行参数调整，以优化加热过程。
综合方法可以克服传统方法和计算机模拟方法的局限性，同时也可以克服试验方法的成本和时间限制。
热处理炉有效加热区的测定方法是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。
根据具体情况选择合适的测定方法，可以有效地提高热处理的效果和质量。
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。
1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。
为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。
2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。
测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。
周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。
3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。
装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。
测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。
4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。
4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。
贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。
N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。
但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法1 范围本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。
本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的回执温度及保温精度的有效加热区。
不适用于连续加热炉中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准成达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2614 镍铬-镍硅热电偶丝GB/T 3772 铂铑10-铂热电偶丝GB/T 4989 热电偶用裣导线GB/T 4990 热电偶用补偿导线合金丝GB/T 4993 镍铬-铜镍（康铜）热电偶丝GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16839.2 热电偶第2部分；允差JB/T 8205 廉金属铠装热电偶电缆JB/T 8901 贵金属铠装热电偶电缆3 术语和定义本标准除采用GB/T 7232规定的定义外，采用下列定义。
3.1工艺规定温度 process temperature根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
3.2保温温度 soaking temperature在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。
3.3保温精度 temperature precision实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。
3.4有效加热区 work zone在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间。
3.5假定有效加热区 previewde work zone为判断热处理户的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先1GB/T 9452-2003假定的测温空间，一般为热处理炉制造厂或有关标准规定的工作空间。
热处理炉炉温均温性测试方法及结果评定
３ 检 测 方 法
检测工 艺 中 的升 降 温速 率 可 按 被 检测 炉 子 常用 的 速率来 确定 ，保温 时 间一 般控 制在 ２ｈ ，保温段 温 度 以
被测炉 子常 用温度 决定 。 检 测应 覆盖 炉 子 的 整个 有 效 工作 区。检 测 点 数 和 热 电偶 布 置 需 按 不 同 的炉 况 而 定 ，国标 Ｇ ／ ９ ５ Ｂ Ｔ ４ ２—
度要 求较 高 的 ，其 Ｋ 型热 电偶 也 可 选 用 Ｉ级 热 电偶 。
从检 测成本 角 度 考 虑 ，建 议 １０ ￣ 温度 的均 温性 检测 ２０
作者简介：左霞 （９ ５一） １６ ，女 ，工程师 ，从事计量管理工作 。
计 测 技 术
经 验 与 体 会
下 ，从 有 效性 和 经 济 性 的 角度 ，可 按 炉 型采 用 不 同 的
测量 方式 。
场分 布的均匀 性将 随各 种 因素影 响而发 生变化 。 使 用热 电偶 配合 二 次 仪 表测 炉 温 时 ，测 量 和 控 制
的仅是炉 内局部 的温度 （ 电偶 工作 端 附近 的温 度 ） 热 ， 而热处理 工艺 所 需要 的却 是 某 工作 空 间 的温 度 ，而 且 要 求在工作 空 间 内 的温 度 分 布均 匀 ，并 能长 时 问 保 持 稳定 ，在控 制 和测 量 局 部 温度 的条 件 下 ，为 了确定 炉 内有 效工作 区 的大 小 和位 置 ，需 要 对 热 处 理 炉整 个 炉
２ 均 温性 检 测 要 求
在有效工 作 区内检测 ，一般 情况 下 采用 空 载检 测 ， 也可 以视 需要进 行 装 载 （ 载或 满 载 ）检 测 或按 顾 客 半
节 ，一般 有两 种 方 法 ：一 是 在 炉体 上 按 规 定 的检 测 位 置 开设 固定测 量 孔 ，但 炉 体 上 多 开孔 将 对 炉体 的保 温
炉温均匀性测试作业指导书
有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
热处理炉有效加热区检测报告
热处理炉有效加热区检测报告引言：热处理炉是工业生产中常见的热处理设备，在金属加工和制造过程中起到非常重要的作用。
然而，在确保产品质量和生产效率的过程中，炉内加热区的均匀性和稳定性对热处理效果至关重要。
本文将进行对热处理炉有效加热区的检测报告，以评估其加热性能。
一、目的本次检测的目的是评估热处理炉的有效加热区，包括温度分布的均匀性、稳定性以及温度偏差，以确定炉内加热性能是否符合设计要求，进而指导后续的热处理操作。
二、检测方法1. 温度探针安装在热处理炉内的加热区域分布多个温度探针，探针布置均匀，以覆盖整个加热区。
探针应处于加热区的位置，并与实际热处理工件安装方式相似，以保证测量的准确性。
2. 温度采集通过温度记录仪，实时采集加热区各个位置的温度数据。
时间间隔可根据需要自行确定，通常建议采集频率不小于1秒，以获取更准确的加热过程数据。
三、结果分析1. 温度分布图根据温度采集数据，绘制加热区的温度分布图。
该图形直观地展示了加热区内的温度分布情况，可以清晰地观察到不同位置温度的差异。
在正常情况下，加热区应呈现出均匀的温度分布，没有明显的冷热点。
若发现温度分布不均或存在冷热点，可能意味着加热区存在问题，需要进一步分析调整。
2. 温度稳定性通过分析温度采集数据，计算加热区内温度的稳定性。
温度曲线应处于一个稳定的范围内，波动应尽可能小，以保证加热区的稳定性。
可根据实际需求，计算温度波动的标准差、均方根误差等指标，以评估温度稳定性的好坏，确定是否需要在炉内进行温度的微调。
3. 温度偏差根据采集的温度数据，计算加热区内不同位置与设定温度之间的偏差。
设定温度应是加热区在热处理过程中所期望达到的目标温度。
温度偏差表明了加热区内温度与设定温度之间的差异。
在理想情况下，温度偏差应尽可能小，以确保产品在热处理过程中得到良好的性能和质量。
四、结论基于对热处理炉有效加热区的检测结果分析，得出以下结论：1. 如果温度分布图显示加热区内存在明显的冷热点或温度分布不均匀的情况，可能需要对热处理参数进行调整，以提高加热区的温度均匀性。
热处理炉九点检测标准
热处理炉九点检测标准热处理炉是工业生产中常用的设备之一，它能够对金属材料进行加热处理，使其达到一定的硬度、强度和韧性等性能。
为了确保热处理炉的正常运行，我们需要进行九点检测，以便及时发现和解决问题。
一、炉门检查首先要检查炉门的密封性能，确保炉门紧闭且密封良好，避免热量泄漏和气体泄露。
同时还要检查炉门的锁紧装置是否牢固可靠。
二、加热元件检查加热元件是热处理炉的核心部件，如果出现故障会直接影响到加热效果。
因此，要检查加热元件的连接是否牢固，是否存在损坏或变形等情况。
三、温度控制系统检查温度控制系统是保证热处理质量的关键，要检查温度传感器和温度控制器是否正常工作，是否准确控制温度。
四、循环风机检查循环风机是热处理炉中的重要部件，其作用是将热空气均匀地循环到整个加热室内。
要检查循环风机是否正常运转，风量是否达到要求。
五、气氛控制系统检查气氛控制系统用于控制加热室内的气氛环境，以达到不同材料的加热要求。
要检查气氛控制系统是否正常工作，气氛是否符合要求。
六、冷却系统检查冷却系统是对金属材料进行淬火或回火等处理时必不可少的设备。
要检查冷却水流量是否稳定，水温是否符合要求。
七、安全防护装置检查安全防护装置是保障人员安全的重要设备，要检查安全防护装置是否完好可靠。
八、电气系统检查电气系统是热处理炉中的关键部件之一，要检查电气线路是否正常，电器元件是否损坏或老化。
九、清洁卫生检查清洁卫生是保证热处理质量的基础，要定期对热处理炉进行清洗和消毒，保持加热室内干净卫生。
总之，对于热处理炉来说，九点检测是非常重要的。
只有在保证每个环节都正常运行的情况下，才能够保证加工出来的金属材料具有稳定的性能。
因此，我们应该定期进行九点检测，并及时解决发现的问题。
热处理炉温度测量与管理
热处理炉温度测量与管理
热处理炉温度测量与管理的目的
1. 精确测量热处理炉有效加热区的温度均匀性。
2. 精确测量热处理炉控温系统的准确度。
3. 为工艺制定和工艺大数据管理提供数据支持。
如何实现精确测温
01.选择最适合的测温方案
02.测试仪器仪表管理
① 测试用仪器仪表必须经过计量校准，经校准后精度合格且在校准有效合格期内方能行测试。
② 测试用仪器仪表使用前需进行状态核查，确保测试用仪器仪表各项功能处于正常状态后方能使用。
03.测量过程管理
① 测试前先检查被测试热处理炉的状态，确保热处理炉状态与正常生产时基本一致。
② 测试前选定好要测试的温度点。
原则为正常生产时的最低和最高温度点。
③ 炉温应从低于测试温度点的温度开始测试。
④ 判定被测试热处理炉进入热稳态后，才开始采集有效数据。
⑤ 将采集的有效数据点作为判定热处理炉温度状态的原始数据。
04.数据评定和管理
① 对采集到的原始数据进行修正，若所有修正后的数据均在设定温度的均匀性允许误差范围以内则判定测试结果合格，否则判定为不合格。
② 测试结果判定不合格时需将热处理炉进行调整、维修后重新测温，直至测试结果合格，否则应停用热处理炉。
③ 及时将测试结果形成报告，测温报告及原始数据应建档保存。
文章来源：铸造联盟
文章整理：热家网。
第五章 热处理炉温温度测量技术
M (λ 1 , T ) C1λ 1 e 1 λ 1 − 5 CT2 ( λ1 − λ1 ) = = ( ) e 2 1 = f (T ) − 5 − C2 M ( λ 2 , T ) C 1 λ 2 e λ 2T λ2
C −λ 2 T
−5
由此可见，两个特定波长的辐射强度之比仍为温度 单值函数。
普朗克公式和维恩公式是对绝对黑体而言的。实际上 绝对黑体是不存在的，客观存在的物体都是所谓的“灰 体”。实际物体的辐射能力都低于绝对黑体。常用黑度(或 称发射率)来表示物体辐射能力接近绝对黑体的程度。 对于实际物体，可以对普朗克公式和维恩公式进行 修正。
定律
入眼 光电倍增管； 硅光电池； 硫化铅光敏电 阻
±（0.5～1.5）％
光电高温计
普朗 克定 律
400～2000
±（0.5～1.5）％
比色高温计
测量两 个单色 辐射亮 度比值
硅光电池
0.4～1.1
＜3
400～2000
±（1～1.5）％
全辐射高温 计
部分辐射高 温计
斯忒 藩－ 波尔 茨曼 定律
测量全 辐射或 部分辐 射的能 量
第五章
热处理炉温测试技术
§5－1
幅射测温
辐射测温是一种非接触式测温，在测温过程中测温 探头不必与被测对象发生热接触，也不必与被测对象 达到热平衡。例如，热处理高温盐浴炉和1600℃以上 的超高温加热炉的炉温检测均采用辐射测温。 一、辐射测温的物理基础 单位表面积物体在单位时间内所发射的能量称为辐 射能力或辐射强度。绝对黑体的辐射能力与其温度有 关，且随热辐射线的波长而变化，不同温度下，绝对 黑体辐射能量按波长分布的规律由普朗克定律确定， 即
感温元件所代表的炉温，实质上是炉膛中感温元件所 感温元件所代表的炉温，实质上是炉膛中感温元件所 在区域的介质温度，所以，炉膛温度分布的均匀性以及感 在区域的介质温度，所以，炉膛温度分布的均匀性以及感 温元件在炉膛中安装的位置是否适当，就成为感温元件是 温元件在炉膛中安装的位置是否适当，就成为感温元件是 否真却反映炉温或工件温度的重要条件。 否真却反映炉温或工件温度的重要条件。
热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉有效加热区测定方法
一、引言
热处理炉是工业生产中常用的设备之一，其作用是通过加热材料使其达到所需的物理或化学性质，从而满足生产需要。
但是，在实际应用中，热处理炉的有效加热区往往不易确定，这会影响到产品质量和生产效率。
因此，本文将介绍一种有效的测定方法。
二、仪器和材料
1. 热电偶温度计：用于测量温度。
2. 测量卡尺：用于测量加热区大小。
3. 钢板：用于制作加热试件。
三、实验步骤
1. 制备钢板试件：选取适当大小的钢板，在表面刻画出10cm×10cm 大小的正方形，并在正方形内部刻画出9个1cm×1cm小正方形。
2. 安装热电偶温度计：将热电偶温度计插入试件中央位置，保证其与试件表面平行，并固定好。
3. 加热试件：将试件放入预热好的炉子中心位置，并按设定温度进行
加热。
当试件达到设定温度时，开始记录时间和各个小正方形内的温度。
4. 测量加热区大小：当试件达到设定温度后，用测量卡尺测量试件表面温度达到设定温度的区域大小。
5. 记录数据：在加热过程中，每隔一段时间记录一次各个小正方形内的温度，并将数据记录下来。
四、数据处理
1. 绘制温度曲线图：将所得到的数据绘制成时间-温度曲线图，以观察试件加热过程中各个小正方形内部的温度变化。
2. 计算有效加热区大小：根据测量得到的加热区大小和绘制出来的温度曲线图，可以计算出试件的有效加热区大小。
五、结论
通过以上实验步骤和数据处理方法，可以准确地测定出热处理炉的有效加热区大小。
这对于生产过程中保证产品质量和提高生产效率都具有重要意义。
热处理炉测试方案
热处理炉测试方案热处理是一种通过加热和冷却的过程来改变材料的物理和机械性质的方法。
在工业上，热处理常用于提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
热处理炉则是用于进行热处理的设备，其性能和准确性对于热处理工艺的成功至关重要。
因此，热处理炉的测试方案非常重要，可以确保设备的正常运行和满足产品质量要求。
一、热处理炉性能测试1.温度均匀性测试热处理炉中的温度分布应均匀，以确保所有部分的材料都能受到相同的处理效果。
测试方法可采用在炉内放置多个温度计，并将它们放置在不同位置。
然后，进行温度上升和保温过程，记录并分析不同位置的温度变化情况。
结果分析后，可以评估炉内的温度均匀性，并采取相应措施来调整和改善。
2.加热速率测试热处理炉的加热速率应符合要求，并能够在规定的时间内将材料加热到所需温度。
测试方法可通过记录炉内的温度变化速率来进行。
从室温开始，记录不同时间点的温度，并计算温度的增长速率。
通过与设定的加热速率进行比较，评估炉的加热性能是否达标。
3.冷却速率测试热处理炉的冷却速率对于产生特定的组织和性能具有重要影响。
测试方法可通过在炉内加热至设定温度后立即停止加热，然后记录不同时间点的温度下降情况。
通过计算温度的降低速率，与预期的冷却速率进行比较，来评估冷却性能。
二、热处理炉功能测试1.压力测试一些热处理炉需要具备一定的工作压力，以确保在高温下材料不会氧化或发生其他不良反应。
测试方法可通过在炉内加入气体，并增加到设定的压力后观察炉内的压力变化情况。
结果应符合规定的工作压力要求。
2.控温精度测试热处理炉的控温系统应具备较高的精度，以确保可以稳定地控制炉内的温度。
测试方法可通过设定不同的目标温度，并记录炉内温度与目标温度的偏差情况。
通过统计和分析数据，评估控温系统的性能。
3.保温性能测试热处理炉在保温过程中需要具备较长的保温时间，以确保材料可以充分吸收热量，达到所需的效果。
测试方法可通过设定保温时间，并记录炉内温度的变化情况。
热处理炉炉温均匀性测试
陕西国防职教研究Shaanxi Guofang Vocational Education Research第31卷第2期2 0 2 1年6月Vol. 31No. 2June 2021热处理炉炉温均匀性测试彭宇香(西安昆仑工业< 集团〉有限责任公司，陕西西安710043)摘要:在热处理产品进行加工过程中，热处理炉作为重要加热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉性能的重要技术指标。
本文从炉温均匀性测试的意义、实施条件、 测试系统的选择、测试过程的控制、测试结果分析及评定、常见测试问题分析等方面阐述热处理炉炉温均匀性测试。
关键词：热处理炉；炉温均匀性；有效工作区；测试中图分类号:TK311 文献标识码:A 文章编号:SY047—(2021)02 —0036 —03炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内 不同位置的温度，该温度与工艺设定温度相比较得 出的温度差值，即各测量点的温度与工艺设定温度 的最大温度差，也称温度偏差％热处理是通过加热和冷却改变工件金属物理性能和金相组织来适应各种不同使用和加工需求％在 热处理工件进行加工过程中，热处理炉作为重要加 热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉 性能的重要技术指标％在对产品进行热加工时,要求将产品加热到工 艺规定需要的温度，而且使产品内部也达到同样的工艺温度,并保持工艺规定的保温时间，要求最终的热加工温度应该是产品热处理后真实的温度。
这就要求热加工过程中的加热介质、加热产品和温度传 感器之间的热能交换达到完全的动态平衡，此时，热电偶测量的加热温度才是产品的真实温度。
同时，由于热处理过程中各部分之间传热的复杂性及感温器件等环节存在差异导致不一致等因素，热交换传导要达到完全的动态平衡是不可能的， 在实际的炉温测量中，温度仪表虽具有控制温度和指示温度的功能，但这也只是相对于加热炉内控制 温度的传感器而言的某一点的温度，无法显示和准确控制除此点外其它区域空间的温度，而热处理工艺则要求的是在一定范围内的工作区域，该区域内 温度分布均匀且保持一定时间内温度稳定的某一工 作空间的实际温度％当热处理设备状态完好，且满足工艺技术条件要求的操作流程时，传感器测量的 温度只是某一点的具体温度而不是产品的实际真实 温度，而且，当热处理设备内存在温度梯度或梯度较 大时，此时的温度值差距更大，影响更深。
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6. 检验程序.…………………….…………………….…………….…………..3/9
7. 测试过程数据以及结论.………………….……………………..…………..5/9 8．附表…. ……………………………………………………………………...8/9
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7. 测试过程数据以及结论
根据热处理炉的设计要求，钢板在加热温度900℃的情况，采用的加热系数为1.5并且保温10min，钢板在出料炉门处的温度均匀性在±10℃。
可以计算出钢板总共在炉时间为1.5*25+10=45min 通过自动温度纪录仪记录的温度曲线如图7.1所示。
7.1 钢板正过程的温度曲线
7.1 预热阶段：根据自动温度纪录仪开启11min48s时钢板开始如炉，根据钢板运行速度，可以计算出钢板进入加热阶段的时间是17min30s，也就是预热阶段在温度纪录仪中记录的时间为11min48s~29min18s。
根据自动温度纪录仪中记录的温度，可以发现预热阶段最大温度偏差为148.5℃。
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7.2 加热阶段：根据钢板运行速度，可以计算出钢板在加热阶段的时间为29min18s~46min48s。
根据自动温度纪录仪中记录的温度，可以看出钢板在进入加热段时最大温度偏差为99℃。
在加热段结束时的钢板最大温度偏差为6℃。
自动温度纪录仪记录的数据如图7.2.1所示。
图7.2.1 加热段结束时钢板温度
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7.3 保温阶段：根据钢板运行速度，可以计算出钢板在加热阶段的时间为46min48s~56min48s。
根据自动温度纪录仪中记录的温度，可以看出钢板在保温阶段的最大温差为8℃。
自动温度纪录仪记录的数据如图7.3.1所示。
图7.3.1 保温结束时钢板温度
7.4结论：根据热处理炉设计要求的加热系数以及保温时间下，钢板的出炉温度的最大偏差在±4℃，在设计的±10℃范围内。
Sample Form（样表）8-1。