起重机械的安全技术技巧
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
起重机械作业的安全技术范文（二篇）
起重机械作业的安全技术范文一、引言随着我国工业的快速发展，起重机械在建筑、装卸、运输等各个行业的使用愈发广泛。
然而，起重机械作业涉及到重物的搬运和吊装等复杂任务，一旦发生事故会对人员和财产造成严重的伤害和损失。
因此，做好起重机械作业的安全技术是非常重要的。
本文旨在介绍起重机械作业的安全技术，以帮助相关人员做好起重机械作业的安全工作。
二、起重机械作业的风险起重机械作业的风险主要包括以下几个方面:1. 设备故障: 起重机械长时间使用容易出现设备故障，如电气故障、液压故障等。
2. 重物失控: 起重机械在搬运和吊装过程中，重物可能会失控，造成人员伤亡和建筑物或设施的损坏。
3. 人员操作不当: 起重机械的操作需要经过专门培训，如果操作人员技术不熟练、精神不集中，就容易发生意外。
4. 环境因素: 气候、地质、场地等因素会影响起重机械作业的安全性。
三、起重机械作业的安全技术1. 设备维护与检修(1) 定期检查和维护起重机械，确保其正常运行。
(2) 对起重机械进行预防性维护，避免设备故障。
(3) 检查并及时更换起重机械的关键部件，确保其工作效果和安全。
2. 操作规程与标准(1) 制定详细的操作规程和标准，明确操作人员的责任和义务。
(2) 严格执行操作规程和标准，不得擅自更改或忽视。
(3) 定期组织起重机械操作人员进行安全培训和技术考核，确保其操作技术的熟练度和安全意识。
3. 操作人员的安全防护(1) 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护服、安全鞋等。
(2) 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意变更重物吊装的方式和方法。
(3) 操作人员应定期接受身体健康检查和职业病防治相关培训，保持健康状态。
4. 环境因素的控制(1) 在起重机械作业现场设置明显的安全警示标志和标线，以提醒人员注意安全。
(2) 清理起重机械作业区域的障碍物和杂物，确保作业空间畅通无阻。
(3) 根据起重机械的工作环境，采取相应的防护措施，如防雷防爆、防水等。
起重机械的安全技术技巧
起重机械的安全技术技巧在工业生产中起到非常重要的作用。
为了保障工作人员的生命安全和工作质量，我们需要遵循一系列严格的操作规范和注意事项。
本文将从操作前的准备工作、操作中的注意事项、紧急处理和维护保养等方面，介绍起重机械的安全技术技巧。
一、操作前的准备工作1.检查起重机械的工作环境和周围的安全状态，确保没有危险物品和人员存在。
2.检查起重机械的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和修理。
3.检查起重机械的操纵设备、传感器和控制系统是否正常运转，如有异常及时处理。
4.核实起重机械的载重量和使用范围，合理安排吊装任务和配备适当的起重工具。
5.确认起重机械的电源和电线是否正常，避免触电和短路等电气事故。
二、操作中的注意事项1.操纵起重机械时应集中注意力，保持冷静，不得分心或与他人交谈。
2.遵循正确的操作步骤和动作，熟悉起重机械的控制装置，确保操纵的准确和稳定。
3.在吊装重物前，应先将起重机械空载运转一段时间，确保设备正常运行后再进行吊装操作。
4.在起重机械吊装过程中，应密切关注吊钩和起重机械之间的距离，确保吊物不会碰到机械设备或其他障碍物。
5.在吊装过程中，应避免急停急启动，以免造成设备损坏或人员伤害。
三、紧急处理1.在紧急情况下，如起重机械出现故障或意外情况，应立即停止操作，并迅速采取适当的措施，防止事故进一步恶化。
2.在发生起重机械故障时，应首先切断电源，并通知相关专业人员进行维修和处理。
3.在发生紧急情况下，如起重机械失控、吊钩脱落等情况，应及时向附近的人员发出警戒信号，并确保周围人员的安全撤离。
四、维护保养1.定期检查起重机械的各项安全装置和保护装置，如发现损坏或失效，应及时更换或修复。
2.定期对起重机械进行润滑和清洁，确保各个机械部件的正常运行。
3.定期对起重机械的电线和电源进行检查，确保电气部分的安全可靠。
4.定期培训相关人员，提高他们的安全意识和技术水平。
5.建立健全的起重机械事故报告制度，及时总结和处理事故原因，防止类似事故再次发生。
起重机械安全技术
分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2～3圈，以避免绳 尾压板或楔套、楔块受力。 l 6.卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时，应报废。
起重机械安全技术
l Ⅲ.运行过程中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ易出现的故障 l ①小车的“三条腿”现象：在运行过
起重机械安全技术
行车的稳钩操作
l 易对周围的人或者设备造成碰撞，发生不 安全的事故。运行过程中不能做到平稳， 悠过来悠过去的，遇到情况时就无法有效 的控制吊物，易造成钩头或吊物在起动时 本没稳住的条件下产生更大的晃动，使其 无法及时、快捷的稳住钩头或吊物，造成 更大的不安全事故的发生；比如象我们经 常吊运的成品材 ，
幅度有最大幅度和最小幅度之分。
起重机械安全技术
l （六）起重力矩M 起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物 品重力G的乘积， M =G·L。（NM)
l （七）起重倾覆力矩MA 起重倾覆力矩，是指起吊物品重 力G与其至倾覆线距离A的乘积。
l （八）轮压P 轮压是指一个车轮转递到轨道或地面上的最大 垂直载荷。单位为N。
行车的稳钩操作
l 电器发热，导致事故。再如，行车翻转大 型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻” 还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在 摆幅度达最大的一瞬间，或在能自行翻转 的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回 车。另外，在特殊情况下，也要求行车操 作动作要快。一是在行车运行中发生制动 器失灵或控制手柄失去
l （九）起升高度H和下降深度h 起重高度，是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最 高位置的垂直距离，单位为m。
l （十）运行速度V 起升（下降）速度Vn，是指稳定运动状 态下，额定载荷的垂直位移速度（m/min）。
2024年起重机械的安全技术技巧（3篇）
2024年起重机械的安全技术技巧2023年起，重机械的安全技术技巧将继续发展和改进，以提高工人和环境的安全保障。
本文将介绍一些重要的技术技巧。
1. 智能监测系统智能监测系统将成为重机械中的标配。
该系统利用传感器和摄像头来监测重机械的运行状况和周围环境，可以提前发现潜在的安全风险，如机械故障、恶劣天气等。
监测系统还可以通过数据分析来优化机械使用和维护计划，以减少事故的发生。
2. 自动化控制系统自动化控制系统将逐渐取代传统的人工操作。
该系统利用先进的控制算法和传感器技术，可以实现机械的自主运行和监控。
例如，重型起重机械可以通过自动化控制系统实现自动定位、起吊和放下物体，减少了人为操作的风险。
3. 远程操作技术远程操作技术将使操作人员可以通过遥控设备对重机械进行控制，而不必亲身进入危险区域。
这种技术可以在危险或难以进入的环境中提供更安全的操作方式，同时也提高了操作的灵活性。
4. 防撞装置防撞装置将成为重机械的标配之一。
这种装置利用雷达、激光或摄像头等技术，可以实时监测周围环境，并发出警报或自动刹车，以防止机械与周围物体碰撞。
这将大大减少事故的发生，并保护机械和周围设施的完整性。
5. 智能防护装置智能防护装置可以根据实际情况自动调整和优化安全防护措施。
例如，当检测到人员靠近机械时，装置可以自动停机或改变运行方式，以避免危险发生。
这种智能化的防护装置将大大提高工人的安全性。
6. 虚拟现实技术虚拟现实技术将在培训和模拟环境方面得到广泛应用。
通过虚拟现实技术，操作人员可以在模拟的环境中进行真实的操作演练，以提高他们的技能和应对危险情况的能力。
这种技术将大大减少事故的发生，并提高工人的安全意识。
7. 数据分析和预测模型数据分析和预测模型将帮助企业提前识别和预防事故的发生。
通过对重机械运行数据的收集和分析，可以发现潜在的故障迹象，并提前进行维护。
预测模型可以根据历史数据和环境因素预测事故的可能性，并提供相应的预防措施。
起重吊装安全常识(三篇)
起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
起重工作业安全技术范文
起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。
由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。
下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。
1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。
首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。
其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。
另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。
总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。
2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。
吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。
吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。
3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。
吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。
在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。
吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。
在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。
同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。
5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。
起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。
起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。
起重机械司机安全操作技术(桥门式司操)
发，甚至引起事故，影响安全。
第二章 起重机的通用装置
一、 取物装置
取物装置按吊运的物料类型可以分为以下三种类型：第一类 是用于吊装成件货物的，如吊钩、夹钳及集装箱的专用吊具 ；第二类是用于吊装散装物料的，如抓斗、起重电磁铁及料
Q4
很少吊运额定载 荷，经常吊运一 较轻载荷 较少吊运额定载 荷，经常吊运中 等载荷 有时吊运额定载 荷，较多吊运较 重载荷 经常吊运额定载 荷
三、 起重机的基本参数
（3）起重机整机工作级别 起重机整机工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即 A1～A8级。起重机的工作级别选取如表所示。
名义载 荷谱系 数 KF Kp≤0.1 25 0.125＜ Kp≤0.2 5 0.25＜ Kp≤0.5 0.5＜ Kp≤1.0 利 U0 A1 U1 A1 U2 A1 U3 A2 用 U4 A3 等 U5 A4 级 U6 A5 U7 A6 U8 A7 U9 A8
载荷 状态 Q1
Q2
A1
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A8
Q3A1A2A3A4A5
A6
A7
A8
A8
A8
Q4
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A8
A8
A8
三、 起重机的基本参数
起重机工作级别与安全有着十分密切的关系，需要说明如下 ：工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级
起重机械使用安全技术
起重机械使用安全技术起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
起重机械:用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
安全装置（1）超载限制器（超载时起升动作不能实现从而避免过载）（2）力矩限制器（臂架式起重机的超载保护装置，当起重力矩大于允许的极限力矩时，会造成臂架折弯或折断，甚至还会造成整机失稳而倾覆或倾翻）（3）极限位置限制器（上升下降，限制取物装置的提升下降高度，当吊具起升到上极限位置，下降到最低位置时，限位器自动切断电源使运转停止）（4）运行极限位置限制器（限制起重机、小车或其他机构的运动范围）（5）缓冲器（发生故障时由于惯性到终点的或主梁上的起重小车会撞击设置在该位置的止挡体，减缓冲击）（6）防碰撞装置（运行速度超过120m/min）（7）防偏斜装置（8）夹轨器和锚定装置（露天工作的防被大风吹走或吹倒而造成严重事故；固定起重机与轨道）搬运工作安全要点1、凡参加设备搬运的施工人员，要熟悉搬运的方法和有关技术规定。
对于大型、复杂设备要制定搬运方案。
2、在搬运设备的过程中，作业人员要分工明确，同时要听从统一指挥，不得擅离工作岗位。
3、作业场地要平坦宽敞，清理好各种障碍物。
夜间进行工作，要有充分的照明设施。
4、搬运设备时，如需现场建筑物或构筑物系绳索时，必须经有关部门同意、核算后，方可使用，对于下面的构筑物不得使用：(1)输电塔架及电线杆；(2)生产运行中的设备及管道支架；(3)树木；(4)不符合使用要求或不明吨位的原有锚桩；5、搬运过程中，操作人员要配带各种防护用品，特别是搬运危险品时，更要做好防护工作，以免发生事故；6、夏季搬运设备时，要做好防暑降温工作；冬季要有必要的防护用品，并采取相应的防滑措施。
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧（3篇）
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧建筑起重机械是在建筑施工过程中必不可少的设备，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，我们需要采取一系列的安全技术管理方法与技巧。
一、建立完善的管理制度与规章制度建立完善的管理制度与规章制度是确保起重机械安全的基础。
管理制度应包括对起重机械操作人员的要求，设备使用的规定，以及施工过程中的安全措施等内容。
规章制度可以明确起重机械的使用范围，使用条件，以及各部位的维护保养等方面的要求。
制定严格的管理制度与规章制度可以规范起重机械的使用行为，提高施工现场的安全性。
二、加强操作人员的培训与管理操作人员是起重机械使用中最重要的环节，他们的技能水平和操作规范直接影响到施工过程的安全性。
因此，加强对操作人员的培训与管理非常重要。
首先，要确保操作人员具备相应的技能和证书，了解起重机械的工作原理和操作要点。
其次，要定期进行技术培训与考核，提高操作人员的技能水平。
同时，要建立健全的管理机制，对操作人员的日常操作行为进行监督和管理，确保其严格遵守操作规范。
三、定期检查和维护起重机械定期检查和维护是确保起重机械安全的重要手段。
首先，要定期进行起重机械的检查，包括检查机械的各个部位是否完好，各种安全装置是否正常运行等。
对于有缺陷的部件和装置要及时更换或修复。
其次，还要定期进行润滑和养护工作，确保机械的各个部位都能够正常工作。
此外，还要定期进行安全演练和应急预案的制定，以提高应对突发状况的能力。
四、加强施工现场安全管理在施工现场，要加强对起重机械的安全管理。
首先，要确保施工现场的道路平整、无障碍，以保证起重机械的平稳行驶。
其次，要设立合理的作业区域和安全区域，明确起重机械的作业范围，并设置明显的警示标识。
同时，还要加强对施工现场人员的安全教育，提高他们的安全意识，避免发生人员误入作业区域的情况。
五、加强与相关部门的合作与协调建筑起重机械的安全管理需要多个部门的合作与协调。
起重吊装安全技术措施
保养记录
对起重机的保养和维护进行记录，以便追踪和管 理。
03
吊装作业的安全措施
吊装作业的准备工作
01
02
03
制定吊装方案
根据吊装任务的特点，制 定详细的吊装方案，包括 吊装工艺、吊装设备、人 员配置等。
检查吊装设备
对所需的吊装设备进行全 面检查，确保其性能良好 ，包括钢丝绳、吊钩、滑 轮等。
起重吊装作业具有操作复杂、危险性高等特点，需要专 业的操作人员和严格的安全措施。
起重吊装作业的安全风险
01 机械故障
起重机械本身可能存在机械故障，如齿轮磨损、 钢丝绳断裂等，导致事故发生。
02 操作失误
操作人员可能由于技能不足或疏忽导致操作失误 ，引发安全事故。
03 环境影响
起重吊装作业常常需要在露天、高空等复杂环境 下进行，容易受到自然环境的影响。
案例三：起重机倾覆事故的预防措施与应用
1. 原因分析
起重机倾覆事故通常由于基础不牢固、支腿失效或操作不当所致。例如，地基 松软、支腿高度不足或起重机重心偏移等。
2. 预防措施
确保起重机安装在稳固的基础上，并采取必要的加固措施；定期检查和调整支 腿高度和位置，确保支撑稳定；合理布置起重机及吊装物，避免重心偏移。
在吊装作业过程中，确保吊装设备与周围建筑物、设施等保持安全 距离，避免发生碰撞。
吊装作业的操作规程
遵守安全操作规程
01
在吊装作业过程中，严格遵守安全操作规程，包括起吊、运输
、放置等环节。
合理使用设备
02
合理使用吊装设备，避免超载、过载等危险情况。
注意观察周围环境
03
在吊装作业过程中，时刻观察周围环境的变化，特别是风向、
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
起重机械作业的安全技术
起重机械作业的安全技术起重机械是一种用于搬运、抬升和移动重物的重要设备。
在起重机械作业中，安全是至关重要的。
因此，使用起重机械进行作业时，必须严格遵循一系列安全技术。
本文将从以下几个方面详细介绍起重机械作业的安全技术。
一、操作人员的安全技术1. 掌握机械的结构和性能：操作人员在参与起重机械作业之前，必须对其结构和性能有一定的了解。
只有掌握了机械的结构和性能，才能正确和有效地操作起重机械。
2. 完善的技术知识和操作技能：操作人员应具备必要的技术知识和操作技能，包括但不限于起重机械的操作规程、操作方法、各种信号的理解和使用、起重机械的维护和保养等方面的知识。
3. 严格的操作纪律：操作人员必须遵守操作纪律，严格按照安全规定进行操作。
不得随意操作，不得擅自更改操作方法。
确保作业过程的安全和顺利进行。
4. 高度警觉的意识和责任心：操作人员应保持高度警觉的意识，时刻关注起重机械的安全状况。
对于发生的问题和异常情况，应立即采取相应的措施进行处理，并及时向管理人员报告。
5. 合理的身体素质和健康状况：操作人员的身体素质和健康状况对于起重机械作业的安全至关重要。
操作人员应具备一定的身体素质，能够适应长时间的操作和高强度的工作。
二、起重机械的安全技术1. 定期检查和维护：起重机械在使用之前要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括但不限于起重机械的电气系统、液压系统、传动系统和制动系统等各个方面。
2. 合理选用起重机械：在进行起重机械作业之前，要根据实际情况选择合适的起重机械。
根据作业需求、载重量和工作环境等因素，选择合适的起重机械，确保作业的安全和高效进行。
3. 合理规划作业区域和路线：在起重机械作业之前，要规划好作业区域和作业路线。
清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
确定起重机械的作业路线，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4. 使用标准化的起重工具和配件：使用起重机械进行作业时，要使用标准化的起重工具和配件。
起重机械的安全技术
起重机械的安全技术起重机械是指用于起吊和运输重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等各个领域。
由于起重机械操作复杂、负载重、工作环境复杂多变，所以安全问题尤为重要。
本文将介绍起重机械的安全技术，包括机械的设计、操作和维护等方面。
一、起重机械的设计安全技术1. 结构设计：起重机械应按照国家标准进行设计，合理设置结构和附件，确保其稳定性和安全性。
2. 材料选择：起重机械所使用的材料应具备足够的强度和韧性，能够承受负载并在不同环境下工作。
3. 安全装置：起重机械应配备必要的安全装置，如超载保护装置、限位装置、风速传感器等，保证操作的安全性。
4. 防护措施：对于易发生事故的部位，应设置防护装置，如防护罩、防护网等，防止人员误入或物品掉落。
5. 可视性和警示标志：起重机械应设置有效的可视传感器和照明设备，确保操作人员可以清晰地观察到周围环境。
同时，应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
二、起重机械的操作安全技术1. 操作规程：所有操作人员都应根据操作规程进行操作，熟悉起重机械的使用方法和安全要求。
2. 人员培训：操作人员应经过专业的培训，获得相应的操作证书，了解起重机械的工作原理、安全技术和紧急情况下的处理方法。
3. 信号传递：起重机械操作人员和信号员之间应建立良好的沟通机制，遵守统一的信号传递规则，确保操作的准确性和安全性。
4. 负载控制：操作人员应根据起重机械的额定负载进行操作，并合理安排起重机械的工作范围和负载分配，避免超负荷使用。
5. 环境检查：在进行起重机械操作之前，应对工作环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，保证操作的顺利进行。
三、起重机械的维护安全技术1. 定期检查：起重机械应定期进行维护检查，发现问题及时修复或更换部件，确保设备的正常运行和安全性。
2. 润滑保养：起重机械的各个部位应定期进行润滑保养，确保设备的灵活性和可靠性。
3. 电气设备检修：起重机械的电气设备应定期进行检修，确保操作人员的安全和起重机械的正常运行。
起重安全措施15篇
起重安全措施15篇【第1篇】塔式起重机安装平安措施1、安装前预备工作1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。
完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。
2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。
3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。
4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。
5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。
2、安装基础节把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节3、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。
4、安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。
5、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。
6、安装平衡臂将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。
7、安装起重臂1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。
2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。
8、安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。
9、吊装平衡重依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。
10、安装标准节在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。
11平安措施:1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。
2、对全部参与作业人员进行一次平安技术交底。
作业人员应把握娴熟的操作技能,了解起重机械工作的常识。
3、在作业现场划定出平安作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。
起重运输机械安全操作技术规程范本
起重运输机械安全操作技术规程范本一、概述起重运输机械是一种专用设备，具备起重、运输、装卸等功能，广泛应用于各个工业领域。
为了保障人员和设备的安全，制定起重运输机械安全操作技术规程是必要的。
二、安全操作注意事项1. 操作前应进行全面检查，确保各部件齐全、完好，机械运转正常。
2. 操作人员应熟悉机械的使用方法和技术规范，严禁无熟练操作技术的人员操作。
3. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护手套等，遵循安全操作程序。
4. 操作人员不得受酒精、药物或疲劳状态影响下进行操作。
5. 操作过程中，严禁超负荷操作，应根据机械的额定工作能力合理设置工作负荷。
6. 进行起重作业时，应确保工地周围没有人员靠近，避免发生人员伤亡事故。
7. 操作人员必须熟悉机械的安全设施和紧急停机装置的使用方法。
三、机械设备维护保养1. 操作人员应定期检查机械设备的润滑油位，如有不足应及时添加。
2. 在起重作业前，应检查钢丝绳的磨损程度，如有问题应及时更换。
3. 定期检查机械设备的制动器、行走部件和电气系统等是否正常，如有损坏应及时修复或更换。
4. 机械设备的维护保养应由专人负责，确保设备在良好的工作状态。
四、起重运输机械操作程序1. 操作人员应事先了解起重机械的使用方法和特点，并接受专业培训。
2. 操作人员在操作之前应进行充分的准备工作，包括检查机械的工作状态、环境是否安全等。
3. 操作人员应正确操作控制杆或按钮，保证机械能按照预定方式工作。
4. 操作人员应遵循规定的操作程序，如起重、运输、装卸等各个环节的操作流程。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
6. 完成作业后，操作人员应关好机械开关，并将机械停放在安全位置。
五、事故应急处理1. 在发生机械故障或事故时，操作人员应立即报告相关负责人，并按照规定的应急处理程序进行处置。
2. 如遇到紧急情况，应立即停止操作，保证人员的安全，然后报告相关负责人。
起重机械操作21个安全要点
起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
起重作业安全操作技术（三篇）
起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。
吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。
4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
起重机械安全技术规程
起重机械安全技术规程起重机械安全技术规程是指用于指导和规范起重机械操作和维护的一系列技术规范和要求。
起重机械具有重要的作用和广泛的应用领域，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了确保起重机械的安全运行，保护人员的生命财产安全，起重机械安全技术规程应得到严格遵守和执行。
起重机械安全技术规程主要包括以下几个方面的内容：一、起重机械的安全操作规范起重机械的安全操作是保证其安全运行的基础。
在起重机械安全技术规程中，应明确规定起重机械的操作人员必须具备的资质和技能要求，包括相关的证书和培训要求。
此外，还应规定起重机械的操作步骤、操作规范、操作注意事项等，以确保操作的安全性和高效性。
二、起重机械的安全维护规范起重机械的安全维护是保证其稳定可靠运行的重要环节。
在起重机械安全技术规程中，应明确规定起重机械的定期检查和维护要求，包括各个部件的检查和维护频率、方法和标准，以及维护记录的要求。
同时，还应规定起重机械的故障排除方法和紧急处理措施，以应对突发情况，保障操作人员和设备的安全。
三、起重机械的安全装备规范起重机械的安全装备是保证其安全运行的重要保障。
在起重机械安全技术规程中，应明确规定起重机械的各种安全装备的选型、安装和使用要求。
这些安全装备包括限位器、防碰撞装置、防坠器等，它们的作用是防止起重机械因超载、碰撞等原因造成事故，保障操作人员和设备的安全。
四、起重机械的安全培训规范起重机械的安全培训是提高操作人员安全意识和技能的重要途径。
在起重机械安全技术规程中，应明确规定起重机械操作人员的安全培训要求，包括培训内容、培训方法和培训周期等。
此外，还应规定起重机械操作人员的考核和证书管理要求，以确保操作人员具备必要的安全意识和技能。
起重机械安全技术规程是指导和规范起重机械操作和维护的重要文件，它的实施能够有效地提高起重机械的安全性和可靠性，减少事故发生的概率，保护人员的生命财产安全。
因此，所有从事起重机械操作和维护的人员都应严格遵守和执行起重机械安全技术规程的要求，确保起重机械的安全运行。
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起重机械的安全技术技巧
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特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
1.起重机械的选购安装及检验
1.1选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。
根据拟定的技术参数，进行市场调研。
选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。
并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。
设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。
1.2安装单位的选择
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。
除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。
安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。
安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。
验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。
验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。
以后在使
用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。
2.起重机械使用管理规章制度
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。
以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。
2.1安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：
(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
(2)安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
(3)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
(4)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
耐磨焊条
(5)设备事故、人身事故记录。
(6)上级主管部门的设备安全评价。
(7)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
2.2起重机械安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。
健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
(1)起重机械事故应急救援预案。
(2)职能管理部门与司机的岗位责任制。
(3)安全操作技术规程。
(4)维保大修、改造、报废制度。
(5)日常检查及定期检查维修保养制度。
(6)管理、操作维修人员培训考核制度。
(7)操作人员交接班制度。
(8)起重机械安全技术档案管理制度。
2.3特种设备事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。
特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。
根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。
该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法。
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