组装标准人力工时
装配工艺工时标准计算
装配工艺工时标准计算
装配工艺工时标准的计算通常需要考虑以下几个方面：
1.产品结构和装配工艺：首先需要了解产品的结构和装配工艺，包括零件数量、装配顺序、装配方法等。
2.操作人员技能水平：不同技能水平的操作人员完成相同工作所需的时间可能不同，因此需要根据操作人员的技能水平来确定工时标准。
3.设备和工具：使用不同的设备和工具可能会影响装配效率，因此需要考虑设备和工具的类型和效率。
4.工作环境：工作环境也可能会影响装配效率，例如温度、湿度、噪音等因素。
5.生产批量：生产批量越大，平均每件产品的装配时间可能会越短，因此需要考虑生产批量对工时标准的影响。
综合考虑以上因素，可以采用以下步骤计算装配工艺工时标准：
1.对每个装配工序进行动作分析，确定每个动作所需的时间。
2.根据操作人员的技能水平和工作环境等因素，确定每个动作的标准时间。
3.将每个工序的动作时间相加，得到该工序的总工时。
4.将所有工序的总工时相加，得到产品的总装配工时。
5.根据生产批量和设备工具等因素，对总装配工时进行调整，得到最终的装配工艺工时标准。
需要注意的是，装配工艺工时标准的计算应该根据实际情况进行调整和优化，以确保其合理性和准确性。
标准工时表样板
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注
组装计件标准工时与单价试行表
21.1 20.3 18.3 18.1 17.7 16.4 16.2 15.9 33.8 33.2 20.0 19.8 13.0 12.9 12.7 14.0 13.9 12.5 12.4 12.3 10.7 10.6 10.6
245.6 248.2 260.1 262.7 265.3 288.9 290.6 294.3
8.8 8.7 19.1 18.9 18.6 18.2 18.0 17.8 17.4 17.2 17.1 18.2 18.0 17.8 27.9 25.3 21.8 19.3 10.8 10.7 9.7 9.6 8.5 8.4 7.9 7.8
0.9659 0.9726 0.4457 0.4509 0.4561 0.4658 0.4712 0.4767 0.4876 0.4931 0.4985 0.4664 0.4721 0.4778 0.3043 0.3363 0.3894 0.4415 0.7899 0.7973 0.8761 0.8836 1.0037 1.0114 1.0758 1.0837
三芯 万用 三芯 万用 三芯 万用 三芯 万用 三芯 万用 三芯 万用 三芯 万用 三芯 万用
吸塑 吸塑 吸塑 吸塑 吸塑 吸塑 吸塑 吸塑
614G
三芯、万用
热缩胶袋
143
0.475
17.9
221.10
16.3
0.5220
333 81 82 337 327（NEW) G134 87 88 87（NEW) 88（NEW) C4 C5 C6 805 156 188 410 406（NEW) 410（NEW) 402 405 1104 1103 1104 1105 9501 9501 A131
0.309 0.312 0.294 0.623 0.562 1.178 0.519 0.633 0.359 0.408 0.224 0.248 0.224 0.118 0.708 1.275 0.933 0.682 0.992 0.439 0.590 0.489 0.468 0.503 0.588 0.534 0.557 0.493
装配标准工时如何计算？详解：装配的标准工时计算方法
装配标准工时如何计算？详解：装配的标准工时计算方法装配标准工时的优化是生产企业中重要的降本提效方式。
企业管理者要想优化生产结构，提高生产效率，必须得从生产环节下手，而重要的一项内容就是了解装配标准工时。
把这项内容搞清楚之后，管理者就知道自己装配一件产品需要花费多少的时间，进而采取措施进行优化，来缩短生产时间，提高生产效率。
那么装配标准工时如何计算？装配的标准工时计算方法有哪些？怎样才能优化各项操作流程的步骤呢？这是大多数生产管理者和企业经营主所关注的问题。
下面咱们一个一个问题的来看！一、装配标准工时如何计算要想准确的计算出装配标准工时，必须得了解每一个操作流程，小到货物的搬运，大到产品关键环节的组装都必须进行了解。
因为一个产品从一堆零部件成为一个包装完整商品，是一个既琐碎又繁杂的工程，而比较消耗时间的环节，恰恰就是那些琐碎的生产流程，因此要根据操作流程计算在计算装配标准工时之前，生产管理者可以先利用流程图的形式，将每一步操作流程按顺序排列好，然后再进入生产车间实际调查每一道工序的所需时间，通过测算每一个步骤所花费的时间并进行汇总，装配标准工时的基本雏形就显现出来了。
当然，上述的只是传统的操作方法，在科技软件的普及下，现在大多数企业都采用vioovi的ECRS软件进行标准工作流程输出，然后再分析有效时间和无效时间以及科学、系统的作业工序流程，输出标准作业流程图，再去计算装配标准工时。
二、装配标准工时计算方法看完了如何计算装配标准工时，那咱们来探讨一下标准工时计算方法。
上面谈到了传统方法和利用数字软件的现代计算方法。
当前传统方法已不常用了，特别是稍有规模的企业都是数字化管理了。
因此对于100人以下的企业来说，可以根据传统的数据收集方法去计算装配标准工时。
但是100人以上或者想要做到精益求精的话，是需要借助科技手段的，就是当前大多数企业采用的vioovi-ECRS软件进行计算和优化。
vioovi 的ECRS工时分析软件功能非常强大，可以对视频进行数字化智能分析，只需将工人的操作视频导入到软件之后，vioovi 的ECRS工时分析软件就能自动计算出装配标准工时，计算完时间之后该软件还能分析操作动作的必要性，通过精准的分析，将操作过程中不必要的动作删除掉，也就是ECRS分析方法，以此来节约操作时间。
标准工时计算案例
标准工时计算案例
标准工时的计算方法因国家和行业而异，但通常都基于工作分析和经验数据。
以下是一个简单的标准工时计算案例：
案例背景：
假设某公司生产一款产品，该产品由A、B、C三个零件组成，生产流程如下：
1. 零件A的加工时间为5分钟，生产100个需要500分钟。
2. 零件B的加工时间为7分钟，生产100个需要700分钟。
3. 零件C的加工时间为10分钟，生产100个需要1000分钟。
4. 组装三个零件需要8分钟/个，生产100个需要800分钟。
基于上述流程，我们可以计算出生产100个产品的总工时：
500分钟（零件A）+ 700分钟（零件B）+ 1000分钟（零件C）+ 800
分钟（组装）= 3000分钟。
将总工时转换为小时：3000分钟 / 60 = 50小时。
因此，生产100个产品需要50小时的标准工时。
需要注意的是，这个案例非常简单，实际生产中可能会有更复杂的工艺流程和影响因素，如设备故障、员工休息、材料准备等。
因此，标准工时的计算需要综合考虑各种因素，并进行详细的工作分析。
SMT表面组装技术SMT贴片工时计算方式
SMT表面组装技术SMT贴片工时计算方式SMT（LCD）工时计算方式在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1.了解smt生产流程及各工序内容：上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）2.计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。
3.计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。
一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。
2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算6、BGA2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算8、后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用一、SMT瓶颈时间确定标准：目前SMT有两种工艺同时生产，分别为印刷工艺和点胶工艺。
1.印刷工艺由四种线体同时生产，分别为安必昂AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602线两条（S1、S9），松下MSH3线一条（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）线。
其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD主板线。
为了发挥最大的产能效率，所有线别的瓶颈时间都应该在高速贴片机。
但是由于LCD下板点数不足350点，所以除了AX3线体的瓶颈时间为印刷站以外，其它线体的瓶颈时间都在高速贴片机站。
人工标准工时计算公式
人工标准工时计算公式教科书上面的标准工时计算公式是：标准工时 = 基本时间*（1+宽放率）其中：基本时间 = 观测时间 * （1+评比系数）我们从背景、观测时间、评比系数、宽放率一步步得出标准工时，let’s go！零、背景假设我们现在要测量组装一支自来水笔的标准工时。
笔有4个部分，如下：组装一支笔有三个操作，如下：1.从初始位置取笔筒和笔芯，并组装2.持住笔筒，并取笔头组装3.持住笔筒，并取笔帽组装，放置成品于初始位置一、观测时间观察时间有点像标准工时的原材料，是从观察时间开始加工的。
通过观测，最后得到这样的表格（T表示该操作结束时的累积时间，R代表该操作的测量时间，R是由两个相邻的T值相减得来的。
）：最后获得这三个操作，4个循环的平均值就是观测时间了，如下：观测时间 = 2.7+2.5+2.1 = 7.3S，搞定！我们推荐西屋评估方法。
通过打分，可以更科学地确定评价系数，降低对经验的要求，缩小不同工程师的评价差距。
我们来评价一下刚才的演练(其实结合现场操作人员)熟练度：偶尔会有一些失误，还没有足够信心，不过长时间工作没有什么问题，给予尚可，-0.05努力度：建议能接受，但是自主改善有点问题。
给予平均，+0.00操作环境：公司内部差不多都是这样的环境，给予平均，+0.00一致性：没有发生故意拖延，使得每次测量时间不均，给予良好 +0.01综合评比系数为：1-0.05+0.00+0.00+0.01 = 0.96基本时间 =7.3 *0.96 = 7.0S，我们也得到了。
三、宽放率一般来说，我们有四种:生理宽大、疲劳宽大、作业延误宽大、管理宽大，分别以集中和非集中的方式给予。
集中注意力的方法是休息和晨会。
非集中化的方式是在每个操作周期中留出较宽的释放时间。
宽放率和评比系数一样也有类似评价表格，不过还是需要IE 们在自己的工厂结合工作环境去修正完善这样的宽放率。
这里给大家提供一个：我们这里使用的是宽放率 = 3.5% + 0.30% + 0.70% + 3% + 3.5% = 11%最后的标准工时 = 7.0*1.11 = 7.8S。
工厂标准工时计算方法
工厂标准工时计算方法
工厂标准工时是指完成一定数量的产品所需的标准时间，通常用小时为单位。
工厂标准工时的计算方法如下：
1. 确定生产计划中的产品数量和种类。
2. 对生产过程进行分解，确定每个工序所需的时间和人工费用。
3. 将每个工序的时间和费用相加，得到整个生产过程的标准时间和人工费用。
4. 根据生产计划中的产品数量，计算出每种产品的标准时间和人工费用。
5. 将每种产品的标准时间和人工费用相加，得到整个生产计划的标准时间和人工费用。
6. 将整个生产计划的标准时间和人工费用除以生产计划中的产品数量，得到每个产品的标准工时和标准人工费用。
7. 根据标准工时和标准人工费用，制定相应的生产计划和生产成本预算。
以上是工厂标准工时计算方法的基本步骤，但实际计算中还需要考虑诸多因素，如工艺水平、设备性能、人力资源等。
因此，要制定合理的工厂标准工时计算方法，需要结合实际情况进行分析和调整。
- 1 -。
(2013-1.0)标准产品装配工时定额(说明)
燕开电气股份有限公司版本号2013-1.0配电产品成品装配标准工时定额说明：一、壳体及结构调整：1.1、产前准备、壳体组装、调整及附件安装等。
二、母线组：2.1、产前准备、母线测量、首件试制及试装、母线制作、母线调直及整形等。
2.2、定额中含配合检验工作的全过程。
三、一次组：3.1、安装部分：产前准备、布件、元件安装及调整、柜体结构件拆装调整、防护安装等所有工作量。
3.2、一次部分：产前准备、母线套烤热缩安装、导线制作、布线、接线、接线后的检查等所有工作量。
3.3、资料部分：元器件合格证、说明书的收集、整理、保存，装箱单的填制并报检入库等所有工作量。
3.4、定额中含配合检验工作的全过程。
四、二次组：4.1、安装部分：产前准备、布件、元件安装及调整。
4.2、走线部分：产前准备、线号打印、导线制作、布线、接线、接线后的检查等所有工作量。
4.3、因用户要求，需随成套柜配带联屏电缆时，技术部按每套联屏电缆50工时下发。
4.4、定额中含配合检验工作的全过程。
五、特殊规定：5.1、严格按照图纸和技术要求加工。
5.2、产品定额中含所有附件装配工时，不再追加核发任何单项工时及临时派工。
5.3、由于购买的元件及设备质量问题，造成较大（人均实际用时超过1小时）返工，由质管部门出具返工证明，根据返工工作量核发工时。
5.4、由于用户或设计变更原因，造成的返工，由技术部门出具设计追加变更单，注明返工工作量、根据返工量核发工时。
5.5、样机加工按测算后工时的2倍核发工时（含产品修改调整工时）。
5.6、返工工时、新产品、特殊产品由工时管理员核算，主管副总审批后发放。
5.7、工时发放由技术部按标准定额打印在材料表指定的位置，发现涂改或添加此单作废。
5.8、根据产品的更新、设备更新及产品工艺的改进等，工时管理员可随时调整工时标准，经主管副总审批后执行。
5.9、公司根据产品结构和市场经营变法，每年对工时标准定额做一次修订。
6.0、三箱产品各工序工时分配由组长按实际工作量进行分配，部长审核。
单位产品工时定额计算公式
单位产品工时定额计算公式单位产品工时定额是衡量生产效率和成本的重要指标之一。
简单来说，它就是生产一件产品所需要的标准工时。
那单位产品工时定额的计算公式到底是怎么回事呢？咱们一起来瞧瞧。
先给您举个例子，就说生产一个小玩具吧。
假设生产线上有几道主要工序，分别是组装、喷漆和包装。
组装这道工序，熟练工人平均需要 15 分钟；喷漆呢，大概要 10 分钟；包装相对简单点，8 分钟就差不多了。
那咱们来算一算这个小玩具的单位产品工时定额。
这就要把每道工序所需的时间加起来。
15 分钟的组装时间，加上 10 分钟的喷漆时间，再加上 8 分钟的包装时间，总共就是 15 + 10 + 8 = 33 分钟。
不过，这里面还得考虑一些其他因素。
比如说，工人在工作中可能会有短暂的休息，设备可能会出现故障需要维修，还有材料的供应可能不及时等等。
这些都会影响实际的生产效率。
所以，在计算单位产品工时定额的时候，不能简单地把各个工序的时间相加。
通常还需要加上一定的宽放时间，这个宽放时间就是为了应对那些不可预见的情况。
宽放时间的比例怎么确定呢？这得根据实际的生产情况和经验来判断。
如果生产环境比较稳定，设备状态良好，宽放时间可能占总工时的 5%左右；要是生产条件比较复杂，不确定性因素多，宽放时间可能就得提高到 10%甚至更多。
咱们还是拿刚才那个小玩具来说，如果宽放时间比例确定为 8%，那么宽放时间就是 33×8% = 2.64 分钟。
所以，这个小玩具的单位产品工时定额最终就是 33 + 2.64 = 35.64 分钟。
再比如说，一家工厂生产手机壳。
生产过程包括注塑成型、打磨、印刷图案等工序。
注塑成型平均需要 20 分钟，打磨 12 分钟，印刷图案 15 分钟。
把这几个时间加起来就是 20 + 12 + 15 = 47 分钟。
假设这家工厂的宽放时间比例是 7%，那么宽放时间就是47×7% ≈ 3.29 分钟。
这样，手机壳的单位产品工时定额就是 47 + 3.29 = 50.29 分钟。
机械装配车间工时制定原则
关于组装车间实行计件定额工资制度的方案
1先行工资制度的欠缺
1.1现行的日工资制，员工的工作积极性低。
1.2生产计划无法落实。
生产效率低下。
1.3加班不易控制。
1.4员工多劳不多得，少劳不少得。
2.组装车间实行计件定额制
2.1制定工时定额原则
2.1.1按组装计划完成生产的计件工资的员工，其工资收入应与现行工
资制度的工资收入相比增加10%。
2.2制定工时定额方法
2.2.1产品组装定额
2.2.1.1按产品总成组装工艺，确定工作时日及人数乘以平均日工资，
得到总成计件定额。
平均工资120元/工日。
2.2.1.2喷砂，按工件重量计工资。
整机10元/吨.单件20 元/吨
2.2.1.3喷漆，按工件重量计工资。
整机，底漆一遍25元/吨。
面漆两
遍40元/吨。
单件，底漆一遍50元/吨。
面漆两遍80元/吨。
2.2.1.4包装，按工件重量计工资。
整机15元/吨。
单件30/吨。
2.2.1.5装车，按工件重量计工资，整机，单件均为10元/ 吨
2.2.1.6工件重量以图纸设计重量或检斤重量为准。
2.2.2作业班组长补贴
三人作业班，班长每月补助300元。
五人作业班组，班长每月补助500元。
3.定额管理
3.1定额由公司定额小组制定。
3.2定额由车间执行。
车间按定额每个项目开具工时小票。
月底核
算，制表。
交由生产部审核确认后转财务。
组装工时总计(第一二三阶段)
序号 1 工作项目 D105平台 共59个料号 起点时间 4月10日 完成时间 4月30日 阶段性成果 效益评估 1.生产部计划员可以精确 到小时产能计划； 2.生产部明确生产效率及 目标，定时定量准确安排 生产任务； 3.最大化挖掘整个制造系 统的生产潜力，优化组合 生产部 生产线； 第一责任人： 4.为物料配送系统提供准 汪建容 《组装标准工 PMC 确的物料需求及配送频率 时&产能汇总表 信息； 第二责任人： 》 财务中心 5.PMC部制定更加准确的定 黎其会 单需求计划，减少插单及 盘盛勇 人力资源中心 排程不准的现象发生； 6.财务部进行准确的成本 核算； 7.为财务部进行产品定价 及公司运营策略提供依 据； 8.为人力资源部进行有效 的绩效管理提供依据。 负责人 使用部门
第一阶段
2
K001平台
共46个料号
4月10日
4月30日
3
Dபைடு நூலகம்06平台
共46个料号
4月10日
4月30日
第二阶段
4
特珠结构类 共64个料号
4月10日
5月20日
5 第三阶段 6
D103平台
约620个料号
4月10日
6月10日
车厂产品
约70个料号
4月10日
6月10日
第一阶段完成机型
作业指导书及标准工时
作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。
2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。
3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。
4. 调整机器设备，进行生产准备。
5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。
6. 进行自检，填写检验记录。
7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。
8. 整理现场，保持生产环境整洁。
二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。
2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。
3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。
4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。
5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。
6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。
三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。
2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。
3. 产品性能符合相关标准及技术要求。
4. 产品检验记录填写完整、准确。
四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。
2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。
3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。
4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。
五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。
2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。
3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。
4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。
通用标准工时
通用标准工时•: 一工序：1.压铸:注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定2.注塑：注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定二:二工序1.静电计算方法：（参考:装笼线为2.5s个，装工件为:2.5s-3s个,取件查货为：2.5s-5s个,拆笼线放笼为：15s笼，开机为2人扫货错位2人，工件洗水为2人，辅助杂工为2人.）例如:TMM015的车头，一笼挂12层,一层为3件，即一笼为36件,一件用二笼线，此时机速为180笼/小时,即周期为:20s笼，按此循环周期安排人手，工序为：1.拆线放笼15s笼+ 20s=0.8人（安排1 人）,2.装笼线72条X 2.5s=180贤20s=9人（安排9人）,3产品挂笼36件X 2.5s=90歹20s=4.5人（安排5人）,4取产品查货 36件X 4s=144卩20s=7.2人（安排8人）,5.另2人洗货,2人扫货错位,2人开机,2人打杂.则此款产品共需人手31人产品单位机械工时位:3600s- （180笼/h X 36件/笼）=0.6s件，单位人工工时为用人总数 31人X单位机械工时0.6s=18.6s件.各挂笼方式的单位工时对照表2.大枪：根据大枪流程可将动作进行细分：分别是粘胶纸，粘/放产品，喷油（面）,翻筛，喷油（底）,拣货.然后把各动作时间相加除以每筛产品数量，则即是单位产品工时，（参考:根据工件大小确定每筛产品数量，每筛面积为： 60cm X 60cm.粘一条胶纸时间为6s,根据产品类型确定每筛需粘几条胶纸，平均每个工件时间为3s-4s左右含粘胶纸时间，排筛时间，拣货时间，不含喷油时间＞，如需翻筛平均每个工件时间为4s-5左右,）大枪喷油标准时间3.小枪:根据小枪喷油类型分为：边模、夹模、散枪、手油几种类型，针对喷油所使用的边模和夹模又分为：喷油面为平面或曲面较小的和喷油面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小的两种，然后根据工件类型和大小及喷油面积来确定喷油工时 .（具体请详参附档）针对在生产过程中出现的飞油、不到边需进行执油的，应在生产中尽可能的改善控制，对于一些无法控制及改善需进行执油的，则根据车间喷工数量来进行配置执油工比例，一般情况下比例为：15%-20%.4.移印：根据零件的移印面积，位置，形状及所使用的移印机种类来确定移印工时，在实际生产时尽可能地采用双括模，工人可进行双手操作，每个位产量可提高30%.具体详参下表：移印通用标准工时注：用人配置一栏指一台机的产能需 1.2个人共同配合来完成，其中包括开机、清洁、补油、调机人员等.5.罩 UV：根据经常罩光油的产品进行分类，然后再对每类产品进行实测并加以宽放来确定标准罩光油时间（具体见下表）.产品在过UV机时一般情况下需过两次（正反各一次），过UV机人员配置为：1人取喷货,1人放机,1 人岀机,1人传递,1人排箱连拉货，共计5人.产品在前处理时应根据具体产品质量要求再做确定罩UV 光油通用件标准时间6.贴膜：根据贴膜工件类型分为：1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小 ，2.贴膜面为平面或曲面较小，然后再根据彩膜面积大小来确定贴膜工时.（具体详参下表）贴膜工序通用标准时间1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不2.贴膜面为平面或曲面较小规则或曲面较小注：工时时间：从拿第一个件开始，贴完后放下拿第二个件时结束 ，这段时间为实测时间.7.电镀：电镀机周期按每小时2.4车，每车6笼计算，然后再根据啤件面积大小来确定所采用的电镀笼格式和一笼能挂多少啤件，目前公司所使用的电镀笼格式主要有:6条3格笼（L150cm X ①35cm ）,7、8、9、17条2格笼（L150cm X ①32cm ）.（参考：啤件上笼时间为 6s/啤，啤件下笼时间为 6秒/啤剪水口 1.5s-2s/个，开机 和啤件上油配置 2人）.计算方法：机械工时=3600秒+ （2.4车/h X 6笼/车X 啤件数量/笼） 标准用人=每车啤件数量* （每啤工件水口位数量X 剪水口每个位2秒）+2人人工工时=标准用人X机械工时装配通用工序标准时间四、组装类。
标准工时表及人力配置表
22
扎线
3
3.63
993
23
贴袋子标贴
2
3.54
1017
贴PE袋标贴治具
1个
24
装袋封袋
25
PE查抄
1
3.10
1161
26
包装
1
3.66
984
电子称
1台
合计：
44
3.54
: 工程开始,终结: 操作作业:质的查验: 量的查验
工 位时间平 衡图
平衡率
93.3%
Note:平衡率=工序平均时间÷节拍时间
核准:
1
3.75
960
8681测试
2台
16
电气测试〔1〕
2
3.74
964
成型机
1台
17
成型MICRO内模
1
3.709ຫໍສະໝຸດ 3成型机1台18
成型MICRO外模
1
3.79
950
美工刀
2把
19
修边
2
3.63
993
F-350测试机
1台
20
电气测试〔2〕
2
3.50
1029
美工刀
2把
21
外不雅查抄
2
3.45
1045
量测治具
工位平衡时间(秒)
工序尺度产量 PCS/H
投入设备/ 治东西
作业代号
工序序号
名称
数量
1
绕线
3
3.33
1083
2
分线
4.63
毛刷
2把
3
去铝箔
2
3.49
1032
装配式建筑施工中的施工工时与人力配备
装配式建筑施工中的施工工时与人力配备在当今社会，随着人们对环保、高效和可持续发展的需求不断增加，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，在各个领域得到了广泛应用。
然而，在进行装配式建筑施工时，施工工时和人力配备的安排是至关重要的因素。
本文将探讨装配式建筑施工中施工工时与人力配备方面需要注意的事项。
一、施工工时1. 安排合理的时间计划在进行装配式建筑施工前，制定一个合理的时间计划至关重要。
首先，需要评估项目规模和复杂程度，并根据这些因素确定适当的出勤时间。
其次，需要考虑物料供应和运输等方面所需的时间，并优化安排以确保高效完成施工任务。
2. 提前准备材料和设备准备好所需材料和设备也是节约施工时间的关键点。
在开始装配式建筑项目之前，应确保所有所需材料齐全并符合质量标准。
同时，在施工过程中及时提供所需设备，并确保其正常运行，以避免因设备故障导致的工时延长。
3. 擅用现代技术利用现代技术也可以有效地节约施工工时。
例如，通过使用3D建模来预先规划和设计装配式建筑项目，可以减少错误和重复工作。
此外，使用自动化设备和机器人进行装配操作也能大幅提高施工效率，从而缩短工时。
4. 牢固的项目管理一个牢固的项目管理系统对于控制施工工时至关重要。
通过合理分配任务并监督施工进度，在整个施工过程中保持良好的沟通和协调，可以充分发挥每个成员的能力，并确保按计划完成各项任务。
二、人力配备1. 确定项目需求在开始装配式建筑施工之前，需要准确评估所需人力。
根据项目规模、时间计划和施工复杂度等因素，在初步确定所需人员数量后，还需考虑各个岗位的专业技能要求，并合理配置人力资源。
2. 优化团队合作组建一个高效的施工团队是确保顺利进行装配式建筑施工的关键。
在选择人员时，应注重他们之间的合作能力和沟通技巧。
通过有效的团队合作和协调，可以更好地解决问题并提高施工效率。
3. 培训与技能提升在装配式建筑领域中，不断更新员工的技能也很重要。
通过定期培训和学习机会，提高员工的专业知识和技能水平，可以提升整个团队的综合素质，并更好地应对可能出现的问题。
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作业单元 （步骤） 工作单元描述 人员 1 52
1 11 50 5 32 1 6 9 1 1 2 1 1 35 38 41 39 11 6 14 14
读 值（S 2 54
12 50 6 31 5 10 32 40 41 40 11 5 12 15
3 53
11 50 5 31 5 9 35 36 42 40 12 6 12 15
后保搬运至线头
1
取后保搬运至雷达冲孔机定位及贴条码 雷达冲孔焊接 焊接完毕搬运至后保压装机 取反射器和下饰板安装于后保上
2
搬运上流水线 扫条码 取雾灯安装于后保并固定；固定下饰板 取雷达安装于后保；固定反射器 安装BEAM；雾灯及雷达插线 保险杠左右侧安装U型扣；安装下护板 雷达，雾灯检测 下流水线搬运至作业平台 外观检验及贴保护膜 排序放入器具
51.1
39.2 42.7 44.2 44.1 26.0
23.5
标准产出数量(根)：
617.1 70.0 63.7%
实作工时(S)：
178,929.5
46.1%
合计作业人数(个): 生产节拍（秒）： 平衡率
3 4 5 6 7
1
9.0
标准产出数量(根)：
人员作业饱和度： 前后保混线生产作业实际饱和度： 测量计算产能(套)/班：
55.9%
172.3
C后保组装线
读 值（S） 4 54
12 50 6 31 6 9 32 40 40 39 11 6 13 15
5 54
9 52
12 50 5 33 5 9 39 38 39 39 11 6 13 15
10 55
13 50 6 32 6 10 35 39 41 39 12 5 13 15
平均 时间
53.1 11.7 50 5.6 31.5 5.3 9.2 35.3 38.5 39.8 39.7 11.5 5.6 12.7 14.8
12 50 5 32 5 9 38 41 37 39 12 6 12 15
6 52
11 50 6 32 5 10 34 40 37 41 11 5 13 15
7 53
12 50 6 31 5 8 37 38 38 40 12 6 12 14
8 52
11 50 6 30 5 9 36 35 42 41 12 5 13 15
宽放 ％
11% 11% 0% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11%
标准 时间
58.9 13.0 50.0 6.2 35.0 5.9 10.2 39.2 42.7 44.2 44.1 12.8 6.2 14.1 16.4
作业单元 合计时间
66.0