皮带机技术方案
矿用皮带机变频电控系统技术方案
矿用皮带机变频电控系统技术方案矿用皮带机变频电控系统是用于现代矿山生产过程中的一种高效自动化设备，主要作用是在煤矿和金属矿山等矿山生产过程中将矿石和煤炭从采矿场或者矿井中运输到物料堆放场，是矿山生产自动化的关键设备之一。
本文将介绍矿用皮带机变频电控系统的技术方案，包括技术选型、系统结构、控制策略、硬件配置和软件开发等内容。
一、技术选型1. 变频器：变频电机控制系统是矿用皮带机自动化控制系统的核心，因此变频器的选择至关重要。
在通常情况下，我们通常选择某些品牌的可靠变频器，如ABB的ACS系列变频器。
这种变频器在使用过程中不仅稳定可靠，而且具有很好的节能效果和调节性能，非常适合于矿用皮带机的应用。
2. 智能仪表：智能仪表是矿用皮带机变频电控系统的重要组成部分。
它们包括变频器、传感器、触摸屏等。
变频器是控制驱动电机转速的核心部件，传感器可以实时检测物料流量和矿石的粒度等参数，触摸屏可以实现矿用皮带机的操作和监控等。
3. 控制器：作为整个系统的控制中心，控制器的选择也非常重要。
通常情况下，我们选择PLC（可编程控制器）或者DCS（分散控制系统）等先进的机电设备控制器，这种控制器可以对矿用皮带机的速度、方向、物料质量、系统运行状态和故障诊断等功能进行实时监控和控制。
二、系统结构矿用皮带机变频电控系统的基本结构包括计算机组成、传感器反馈、控制设备组成和运动执行部分。
其中计算机组成包括数据采集、处理、存储和交换等，传感器反馈部分包括速度检测器、振动检测器、物位传感器、超声波传感器和图像识别传感器等；控制设备包括变频器、PLC和HMI等，运动执行部分包括皮带机传动装置、电机和驱动轮、皮带机输送带和支撑结构等。
三、控制策略矿用皮带机变频电控系统的控制策略包括基本控制和智能控制两类。
1. 基本控制：包括启动、停机、正、反向旋转控制等。
在基本控制方面，通常采用速度闭环控制和电流保护等方法，以确保矿用皮带机在运行过程中保持稳定性和安全性。
皮带机施工方案范文
皮带机施工方案范文一、前期准备1.确定施工位置：根据工程要求和现场情况，选择合适的位置进行施工，并进行必要的标志。
2.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，确定所需的材料和设备，并提前采购，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1.基础处理：根据工程要求，在施工位置进行地基处理，确保地基的平整和稳固。
2.安装支架：根据工程要求，在地基上安装支架，支撑皮带机的运行。
支架的材料应选用优质钢材，并经过防腐处理，以防止腐蚀。
3.安装输送带：安装输送带时，应根据工程要求将输送带搬运至施工现场，并按照设计要求进行连接和固定。
同时，要对输送带进行适当的张紧，确保输送带的正常运转。
4.安装电机和驱动装置：根据工程要求，将电机和驱动装置安装在合适的位置上，并与输送带进行连接。
5.安装保护装置：为了保障安全，应安装相应的保护装置，如防护罩、防护门等。
6.调试和试运行：在施工过程中，进行必要的调试工作，并进行试运行，确保设备运行正常，并调整设备的运行参数。
三、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，明确施工中的安全注意事项，提高安全意识。
2.穿戴防护用具：在施工现场，施工人员应穿戴相关的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保其个人安全。
3.施工现场的警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意施工区域，并确保施工现场的安全。
4.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时处理，并采取相应的安全措施。
5.紧急救援预案：制定相应的紧急救援预案，确保发生意外事件时能及时采取应对措施，减少损失。
四、施工质量控制1.施工过程的检查和验收：在施工过程中进行质量检查和验收，严格按照工程要求进行，并及时处理质量问题。
2.设备的使用寿命：选用优质的材料和设备，确保其使用寿命满足工程要求，并定期进行设备的维护和保养。
3.设备的运行效率：设备的运行效率是衡量施工质量的重要指标，应采取相应的措施，提高设备的运行效率。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
煤矿皮带输送机安装安全技术措施完整
煤矿皮带输送机安装安全技术措施(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）C3探煤巷运输设备安装技术方案一、工程概况煤矿为加强安全生产机械化强度，提高工作效率，减少工人劳动强度，及满足下一步生产布局的调整需求；经矿委会研究决定在C3探煤巷内安设一部皮带机，利用原专用回风上山布置临时机电硐室用于安设皮带机配套的电气设备。
C3探煤巷上山已安装一部刮板机，与现安装的皮带机搭接形成转载，形成联合运转。
为保证皮带机、刮板机安装施工安全和施工质量特制定本方案。
二、安装时间：2021年12月12日——12月13 日三、安装地点：C3探煤巷四、施工组织：为保证施工顺利进行，特成立施工现场领导小组，具体分工如下：组长：李文忠技术总负责人：卢长猛副组长：杨昌学李文思赵作田孙业华孙中连成员：冯晨、羿言成、刘静会、张显忠、赵春光、宋鸿飞熊福科、邓安全、何元明以及当班施工班组长、瓦检员。
组长全面负责现场施工期间的组织协调领导管理工作，负责施工期间所需的人、财、物的组织调配，同时，深入现场，指导和督促各安全措施的落实情况，保证施工工作安全正常进行，对整个安全工作全面负责。
技术总负责人负责施工作期间技术方案、安全技术措施编制工作，组织施工期间从业人员的教育培训工作，并深入现场，指导安全技术工作，确保施工方案和措施落实到实处。
各副组长负责组织安排现场施工,监督施工技术,负责各施工环节的安全措施，为现场施工安全负责人。
各小组成员在组长的领导下认真履行职责，深入现场，对当班的安全施工负责。
现场施工的专职安全员为：熊福科、邓安全、何元明现场施工专职瓦检员为：姚大志、杨康、陈龙友五、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施，并组织施工人员学习。
2、对施工地点提前进行清理，对机头位置、机尾位置的顶、帮进行加固，处理不安全因素。
3 、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文一、引言皮带机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、冶金、化工、建材、粮食等行业。
在输送过程中，皮带机具有高效、节能、可靠、连续运行等优点。
本技术方案将重点介绍皮带机的设计原理、主要部件及其选型、安装与调试以及运行与维护等方面的内容。
二、设计原理皮带机的设计原理主要包括输送带的选择、传送设备的结构设计以及传动装置的选用。
1.输送带的选择：根据物料的特性、输送长度、输送能力等要求，选择合适的输送带。
一般应选择耐磨、耐拉伸、韧性好的输送带，并考虑其抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
2.传送设备的结构设计：根据输送的物料特性、输送能力要求和工作环境等因素，合理设计传送设备的结构。
主要包括输送带支撑、减摩滚筒、托辊等部件的选择与布置。
3.传动装置的选用：根据输送带的运行速度、功率需求以及输送水平和倾斜度等因素，选用合适的传动装置。
常用的传动方式有电动滚轮、液压驱动和减速机等。
三、主要部件及其选型1.输送带：根据物料特性选择合适的输送带，一般有橡胶带、尼龙带和聚酯带等多种材质可供选择。
2.支撑装置：应选择强度高、稳定可靠的支撑装置，一般有型钢支架、建筑结构支架和托辊支承等多种形式可供选择。
3.减摩滚筒：减摩滚筒用于减少输送带与支撑装置之间的摩擦，减少输送带的运行阻力。
一般应考虑滚筒的材质、外形结构和滚筒直径等参数。
4.托辊：托辊用于支撑输送带，减少输送带的挠度。
应选择高质量、耐磨、耐腐蚀的托辊，并考虑托辊的直径和间距等参数。
5.传动装置：根据输送带的运行速度和功率需求，选择适合的传动装置。
传动装置应具有低噪音、高效率、平稳运行的特点。
四、安装与调试1.安装：在安装过程中，应先确保输送带的长度与设备布置的要求相符，然后进行输送带的铺设和固定。
安装时应注意调整输送带的张紧度，使其适当松紧。
2.调试：在调试过程中，应先进行空载试运行，检查输送带是否正常运行、转动方向是否正确以及各部件是否协调配合。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文一、引言皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口、电厂等行业。
其主要特点是运输量大、输送距离远，适用于水平、倾斜和垂直输送。
为了提高皮带机的输送效率和安全性，我们设计了以下的技术方案。
二、皮带机的结构和工作原理皮带机的工作原理是将物料放置在输送带上，通过驱动装置的带动，物料随着输送带的运动不断向前推进。
辊筒的转动辊通过摩擦力将物料带动，实现物料的输送。
三、技术方案1.选用高质量的驱动装置：为了确保皮带机的正常运行和长期使用，我们建议选用高质量的驱动装置。
电动机应具有足够的功率和可靠的性能，以适应不同工况的需求。
减速器应具有合适的减速比和良好的工作效果，能够稳定输送带的运行。
2.使用耐磨耐腐蚀的输送带：由于皮带机在使用过程中经常与物料接触，为了延长输送带的使用寿命，我们建议选择耐磨耐腐蚀的材料制作输送带。
比如使用橡胶输送带，能够有效抵抗磨损和酸碱侵蚀，提高输送带的使用寿命。
3.设置紧急停车装置：为了确保操作人员的安全，我们应设置紧急停车装置。
当发生紧急情况时，操作人员可以通过触发紧急停车装置，迅速停止皮带机的运行，避免事故的发生。
4.定期维护保养：为了确保皮带机的正常运行，我们建议定期进行维护保养。
包括对驱动装置进行润滑和检查，对输送带进行清理和修复，对辊筒进行检查和更换等。
定期维护保养可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
5.安装防尘装置：在输送过程中，物料会产生大量的粉尘，为了保护操作人员的健康和环境的安全，我们建议在皮带机上安装防尘装置。
比如设置封闭式的罩壳，安装除尘设备等，有效减少粉尘的产生和扩散。
6.应用自动控制技术：为了提高皮带机的自动化水平，我们建议应用自动控制技术。
通过安装传感器和控制装置，实现对皮带机的自动监测和控制。
比如设置物位传感器，实时监测物料的堆积情况，当达到一定的高度时自动停止输送带的运行，避免物料堆积过多导致设备故障。
四、结论通过选用高质量的驱动装置、使用耐磨耐腐蚀的输送带、设置紧急停车装置、定期维护保养、安装防尘装置和应用自动控制技术等技术方案，可以提高皮带机的工作效率和安全性，延长设备的使用寿命，为用户提供更好的输送服务。
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
皮带机施工方案
皮带机施工方案皮带机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等多个领域。
在施工过程中，正确的施工方案对于确保皮带机的正常运行至关重要。
本文将介绍一套完整的皮带机施工方案，包括前期准备、施工流程、施工注意事项等内容。
1. 前期准备在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定皮带机的安装位置和走向，确保安全和高效的运行。
- 准备所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、测量工具等。
- 检查施工现场的环境，确保施工场地平整、无障碍。
2. 施工流程2.1 安装支承架首先需要安装皮带机的支承架，支承架的安装应该符合设计要求，并且需要确保支承架的稳固性和平整度。
2.2 安装皮带机主体安装支承架后，可以安装皮带机主体。
在安装的过程中，需要确保皮带机主体的位置准确、平稳，同时注意调整皮带的张紧度和对中度。
2.3 连接传动装置连接传动装置是皮带机正常运行的关键步骤，需要确保传动装置的连接紧固、传动比合适，并进行适当的润滑。
2.4 调试测试安装完成后，需要进行皮带机的调试测试。
在测试过程中，需要检查皮带的运行状态、传动装置的工作情况，并进行必要的调整。
3. 施工注意事项•在施工过程中，需要确保工作人员的安全，严格遵守相关安全操作规程。
•施工现场应该保持整洁，确保施工作业的顺利进行。
•施工过程中需要与相关部门和工程师充分沟通，确保施工符合设计要求。
综上所述，皮带机施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案进行操作，保证皮带机的正常运行和安全性。
只有在使用正确的施工方案和注意事项下，皮带机才能发挥最佳的输送效果，服务于生产和工程的需要。
矿用皮带机变频电控系统技术方案
矿用皮带机变频电控系统技术方案矿用皮带机变频电控系统是煤矿、金属矿山、建筑材料等行业中常见的一种输送设备，其核心构件是皮带机，该设备可以将散料、粉状物料和矿山矿石等物料输送到指定位置。
随着科学技术的发展和市场需求的提高，矿用皮带机变频电控系统的技术方案也得到了不断的更新和提升，下面将详细地介绍一下该技术方案。
一、技术概述矿用皮带机变频电控系统是一种以变频器为核心集中控制的系统，通过变频技术实现对矿用皮带机电机转速的精准控制，从而实现输送带速度、负载、温度等参数的动态调节和监测。
该系统可以大大提高矿用皮带机的生产效率、输送能力，减少对环境的影响和对设备的损耗，实现经济效益和环境效益的双赢。
二、系统组成及功能1. 主控制系统：系统由PLC电控和变频器电控两部分组成。
主控制系统的任务是实现对整个系统的控制与调度，包括自动化控制、动态控制、故障诊断和数据采集等功能。
2. 变频器控制系统：变频器通过输出不同频率的交流电来控制矿用皮带机电机的转速，从而实现对输送速度、负载、温度等参数的精准调节和监测，达到最佳工作状态。
3. 传感器：系统通过安装传感器对矿用皮带机运行状态、温度、负载等参数进行实时监测和控制，确保系统始终处于最优化状态。
4. 人机交互界面：系统通过人机交互界面（HMI）向运行人员提供实时的运行状态和故障信息，方便人员进行远程和现场操作控制，提高系统的可靠性和安全性。
三、系统工作原理矿用皮带机变频电控系统通过信号源、传感器和电机等部件进行配合工作，从而实现对整个工作流程的精准控制。
系统原理如下：1. 信号源：矿用皮带机变频电控系统通过预设的工艺参数，向PLC发送控制指令。
2. 传感器：矿用皮带机上安装多种传感器，如温度、速度、位移等传感器，将传感器采集到的各种数据通过模拟量信号传输到PLC。
3. PLC控制：PLC受到控制信号和传感器信号输入后，通过程序对运行状态进行判断和计算，实现对变频器和电机的控制，从而实现矿用皮带机的准确调节和监测。
皮带机技术方案范文
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
皮带机安装施工方案范本
为提高煤矿井下运输效率，保障安全生产，本项目计划对煤矿井下集中大巷皮带机进行安装。
为确保施工顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理：全面负责项目施工管理工作，协调各部门工作。
（2）技术负责人：负责项目技术指导、质量控制和施工方案制定。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质检员：负责项目质量检查，确保工程质量。
（5）安全员：负责现场安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员（1）施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等。
（2）技术人员：具备相关专业知识，熟悉皮带机安装工艺。
3. 施工设备（1）施工机械：吊车、叉车、卷扬机等。
（2）检测设备：水平仪、垂直仪、拉力计等。
三、施工措施1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解皮带机安装工艺。
（2）组织准备：成立项目组织架构，明确各部门职责。
（3）材料准备：根据施工需求，准备所需材料。
（4）设备准备：检查施工设备，确保设备完好。
2. 施工工艺（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础牢固。
（2）垫铁放置：按照设计要求，放置垫铁，调整水平。
（3）设备就位：使用吊车将皮带机吊装至基础，调整位置。
（4）找正找平：使用水平仪、垂直仪对皮带机进行找正找平。
（5）一次灌浆：对基础进行一次灌浆，确保基础与皮带机连接牢固。
（6）二次灌浆：在第一次灌浆固化后，进行二次灌浆，确保基础与皮带机连接紧密。
（7）调试与试运行：对皮带机进行调试，确保运行正常。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
（3）做好施工记录，便于后期查阅。
4. 施工安全措施（1）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 施工阶段：15天3. 调试与试运行阶段：3天4. 整理与验收阶段：2天总计：25天五、施工总结施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
皮带机施工方案
皮带机施工方案皮带机施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工地点，了解现场环境和地形条件，以确保施工的顺利进行。
2. 购买和准备所需材料和设备，如皮带机、支架、胶带等。
3. 制定施工计划，确定施工的时间和施工队伍的组织，以确保施工按时完成。
二、安装皮带机的步骤：1. 搭建支架：根据现场情况和皮带机的尺寸，搭建稳定的支架，确保支架的坚固和稳定。
2. 安装传动装置：将传动装置安装在支架上，根据实际需要调整传动装置的位置和角度，确保传动装置与皮带机的运行相匹配。
3. 安装皮带机：将皮带机放置在支架上，并使用螺栓将其固定在支架上，确保皮带机安全稳定地安装在支架上。
4. 调整皮带机的位置和方向：根据需要，调整皮带机的位置和方向，确保皮带机可以顺利运行，并与其他设备和工程相适配。
5. 安装皮带：将皮带连接到皮带机的传动装置上，并使用胶带将其固定，确保皮带与传动装置之间的连接牢固，不易断裂。
6. 调试和测试：在安装完成后，对皮带机进行调试和测试，确保其可以正常运行，并满足规定的工作要求。
三、安全措施：1. 施工人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋等个人防护装备，避免因意外事故造成伤害。
2. 在施工现场设置警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
3. 严禁在皮带机运行时靠近或站在运行的皮带上，以免发生意外事故。
4. 定期检查和维护皮带机，确保其处于良好的工作状态，避免意外事故的发生。
四、施工后的清理工作：1.清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和卫生。
2. 对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
3. 进行施工结果的检查和验收，确保施工的质量和标准。
通过以上步骤和措施，可以确保皮带机的安装施工顺利进行，达到预期的工作要求和效果。
同时也可以保障施工过程中的安全和施工质量，提高施工效率。
皮带机设计方案
皮带机设计方案皮带机设计方案1. 引言皮带机是一种常用的物料运输装置，广泛应用于矿山、港口、电厂、建造工地等领域。
本旨在提供一个详细的皮带机设计方案，用于指导工程师们在设计和安装皮带机时的工作。
2. 设计要求2.1 载重能力：根据实际需要确定皮带机的最大载重能力，考虑到材料种类和密度的变化。
2.2 输送距离：确定皮带机的输送距离，包括水平距离和垂直距离。
2.3 输送能力：根据实际需要确定皮带机的输送能力，考虑到物料的流量和处理能力。
2.4 速度控制：确定皮带机的运行速度，并确保能够满足生产需求。
2.5 安全要求：确保皮带机在运行过程中满足安全要求，包括防止物料的泄漏、防止皮带滑移等。
3. 设计方案3.1 机架设计：3.1.1 机架结构应采用高强度材料，以保证皮带机的稳定性和承重能力。
3.1.2 机架宽度应根据物料宽度和输送能力计算得出，并进行适当的增减。
3.1.3 机架的支撑方式可以采用支座或者支架，以确保整个结构的稳定性。
3.2 皮带设计：3.2.1 选择合适的皮带材料和规格，考虑到物料的性质和温度条件。
3.2.2 确定皮带的宽度和长度，以满足载重能力和输送距离的要求。
3.2.3 考虑到系统维护和修理的需要，安装皮带张紧装置和清扫装置。
3.3 驱动装置设计：3.3.1 选择合适的驱动装置，考虑到输送能力和速度控制的需求。
3.3.2 安装驱动装置时，应考虑到动力传递的效率和可靠性。
3.3.3 驱动装置应配备紧急住手装置，以确保在紧急情况下能够迅速住手皮带机的运行。
3.4 系统控制设计：3.4.1 确定皮带机的自动化程度，考虑到操作人员的安全和生产效率的平衡。
3.4.2 设计控制装置，包括运行控制、速度控制和报警装置等。
3.4.3 考虑到系统的可靠性和易维护性，选择合适的控制器和传感器。
4. 安装与调试4.1 确保场地的平整和稳固，以确保机架的稳定性和有效载荷的分布。
4.2 按照设计要求进行机架的安装和固定。
皮带机大修技术方案
皮带机大修技术方案编制：审核：审定：批准：燃环部2011/09/28一、7A7B皮带机简介及现状**电厂一期输煤专业7A7B皮带机，由中南设计院设计，安徽盛运公司制造，河南火一安装，2009年7月投产。
皮带宽度：1400mm；出力：1000t/h；带速：2.5m/s。
该皮带机设计的机长6米，回程皮带长22米，驱动装置为KA107DV225S4三合一传动装置，上支承托辊为35度槽角。
7A7B皮带机运行中存在如下主要问题：1)7A7B皮带机作业环境恶劣，皮带短，安装时相对偏差较大，经测量实际安装机长为5.5米，与6.0米设计值相比，偏差0.5米。
造成清扫器的安装空间窄小。
安装偏差大，清扫器的清扫效果不佳。
滚筒下有很多积煤。
需更换清扫器并调整安装位置来加强清扫效果。
2)由于上支承托辊为35度槽角，加上皮带较短，从35度槽角托辊到0度角滚筒之间无过渡，造成7A7B皮带机的皮带在此区域，极易发生撕扯作用，产生起层。
需改用槽角较小的托辊。
3)7A7B皮带机的上调心托辊为LSZS型锥形上调心托辊，存在机架强度不足，小轮被磨平等通病，目前基本失去调偏作用。
需换用MTS型可逆自动上调心托辊或换用DTLS型自动上调心托辊。
4)安装时落煤点不正，造成皮带跑偏严重，一方面皮带发生撕边现象，另一方面撒煤严重。
为了不撒煤，煤量一般控制于550-600吨/小时，离设计值1000吨/小时有较大的差距。
造成运行时间加长，设备的磨损加剧。
需利用大修对此进行综合治理，加焊调整板来调整落煤点的位置。
同时7A7B皮带机的缓冲床槽角为35度，因皮带短，带载运行时皮带缓冲床无接触，加剧了皮带的跑偏效果。
需改用可变槽角缓冲床。
5)7A7B皮带机未设计除尘器，因导料槽破损、皮带跑偏、以及挡煤胶破损等原因，造成此处的粉尘浓度极大。
漏煤漏粉十分严重，人基本上无法在此环境中工作。
6)7A7B皮带机均发生过卡物事件，皮带的接头存在开胶和起层现象，开胶面积约为120MM*180MM。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案1.项目概述2.设计要求3.设计方案4.施工方案5.安全措施6.施工进度安排1.项目概述本项目是针对某化肥生产企业的尿素装置进行改造，主要包括新增一条皮带运输机，以提高生产效率和降低人工成本。
本文将介绍该皮带运输机的施工技术方案。
2.设计要求该皮带运输机的设计要求如下：1）承载能力：1000吨/小时；2）输送距离：500米；3）输送高度：10米；4）工作环境温度：-20℃~50℃；5）输送物料：尿素。
3.设计方案根据设计要求，本项目选用了型号为TD75的皮带运输机。
该皮带运输机具有结构简单、操作方便、维护保养方便等特点，能够满足生产要求。
同时，为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了减震器和导向装置。
4.施工方案1）场地准备：先对施工场地进行清理，确保场地平整，无杂物和障碍物。
2）安装底座：根据设计要求，选用混凝土作为底座材料，进行浇筑和硬化。
3）安装支架：根据设计图纸，安装皮带运输机的支架，确保其稳定牢固。
4）安装皮带：先将皮带预先拼接好，再将其安装在支架上，并进行拉伸和校正。
5）安装电机和减速机：根据设计要求，选用电机和减速机，并进行安装和调试。
6）安装导向装置和减震器：为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了导向装置和减震器。
7）调试和试运行：完成安装后，进行调试和试运行，确保设备能够正常运行。
5.安全措施1）施工期间，必须戴好安全帽、安全鞋等防护用品，遵守安全操作规程。
2）施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3）施工期间必须有专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
6.施工进度安排本项目的施工周期为30天，具体进度安排如下：1）前期准备：2天；2）场地准备和底座安装：5天；3）支架安装和皮带安装：10天；4）电机和减速机安装：3天；5）导向装置和减震器安装：2天；6）调试和试运行：8天。
工程概况：本文介绍了一个皮带机的安装过程，包括开箱检查、基础检查、滚筒安装、托辊安装、拉紧装置安装、卸料车及清扫器的安装、皮带的连接、皮带机试运转、质量控制措施、HSE 措施、主要施工机具及手段用料、主要施工劳动力安排、工程验收、安全保证体系及安全目标管理流程图、现场安全、文明施工措施、质量保证体系及质量控制程序等方面。
皮带机设计方案
皮带机设计方案1000字皮带机是一种重要的物流输送设备，广泛应用于煤炭、矿山、建材、化工等行业。
一个良好的皮带机设计方案是确保生产运营顺畅的重要保证。
1.物料性质和输送量在皮带机设计中，首先需要考虑物料的性质和输送量，以便确定皮带机的结构、长度和带宽等参数。
物料的性质决定了皮带机的输送速度、皮带材料的选择。
物料的输送量影响皮带机的尺寸大小。
2.带速控制皮带机在运行时需要按照一定的速度进行输送。
因此，在设计中需要考虑带速控制问题。
带速控制可以采用变频调速、电磁式调速和液力耦合器调速等技术手段。
3.皮带机布置皮带机的布置对于生产流程具有至关重要的作用。
合理的布置能够有效提高物料输送的效率，保证生产流程的顺畅。
在设计过程中需要考虑到物料的输送方向、输送高度、机械结构等因素。
4.机架结构皮带机的机架结构要能够承受物料的重量和机器本身的重量。
机架结构的设计需要考虑到机架的强度、稳定性、耐久性、易于维护等因素。
5.皮带选材皮带机的带材选用直接影响到整个机器的运行效率和使用寿命。
其选用需要满足物料特性、带速、输送能力和环保要求等多方面因素。
6.各部件匹配皮带机是由许多部件组成的机器，包括传动装置、支撑装置、输送高速设备和皮带等。
在设计皮带机时，要保证各个部件之间点配合无间隔，使机器的运行效率高、故障率低。
7.安全保护措施在皮带机设计方案中还需要考虑安全保护措施的问题，以确保操作人员的人身安全。
安全保护措施包括启动保护、停车保护、温度保护、过载保护等，这些保护措施需要在设计过程中根据实际情况进行选择和设置。
综上所述，一个良好的皮带机设计方案需要综合考虑物料性质和输送量、带速控制、机架结构、带材选材、各部件匹配和安全保护措施等多方面因素。
通过合理设计，可以大大提高皮带机的运行效率和使用寿命，保证生产运营的顺畅。
皮带机更换皮带检修施工技术方案
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林石化有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案检修单位：吉林石化有机合成厂施工单位：吉化集团吉林市北方丁苯橡胶车间建设有限责任公司批准：批准：复审：审核：审核：编制：2015年3月22日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工方法 (5)6、施工进度计划 (6)7、资源供应计划 (6)8、施工技术组织措施计划 (6)检维修施工作业风险评价报告书 (11)吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案1、编制说明1.1 本工程为吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置检修工程。
1.2 本施工技术方案根据建设单位下发安全检修任务书编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按大检修停车时间表进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工、协调和维护；1.6 本施工所包括的工程量和工程材料需用量以检修任务书为准；1.7 实际发生的工程量以现场验收卡为准。
2、编制依据2.1 吉林石化公司有机合成厂橡胶车间下发的检修任务书2.2 现行国家施工及验收规范《皮带运输机维护检修规程》 HG25039—91《建设工程安全管理条例》《吉林市灾害事故应急救援办法》《安全生产法》《吉林省重大安全事故行政责任追究的规定》2.3 现场勘察情况。
3、工程概况3.1本次检修任务共1项。
3.2本次检修时间按照2015年有机合成厂丁苯橡胶装置检修开停车进度表执行。
3.3由于本工程的施工地点为橡胶车间600#。
检修任务表4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉检修任务书。
4.1.2熟悉施工现场，对可能发生的情况能做出及时的应急措施。
4.1.4 施工方案编制完成并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底工作；4.1.5 提出各种材料、机具计划；4.2现场准备4.3.1 做好进厂人员的安全教育工作；4.3.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位；4.3.3参加施工的各专业工种要经过技术培训，特种作业人员要取得相应的证书，资格证应在有效期内；4.3.4项目管理机构及职能（1（2）4.44.4.1计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；4.4.2 材料安装前应按原有要求进行核对、恢复。
皮带机设计方案.docx
皮带机设计方案.docx【范本一】皮带机设计方案.docx第一章：引言1.1 背景本文档旨在提供一份详细的皮带机设计方案，以满足客户对于搬运物料的需求。
1.2 目标本设计方案的目标是设计出一台稳定可靠、高效节能的皮带机，以提高物料搬运效率。
第二章：需求分析2.1 运输物料详细描述需要运输的物料种类、尺寸、重量等信息。
2.2 运输距离确定需要运输的物料的起始点和目的地之间的距离。
2.3 运输能力根据物料种类和距离，确定皮带机的运输能力要求。
第三章：设计方案3.1 皮带机类型根据需求分析结果，选择合适的皮带机类型：平顶皮带机、异形皮带机等。
3.2 结构设计详细描述皮带机的结构设计图，包括传动装置、支架、输送带等。
3.3 电气控制系统描述皮带机的电气控制系统设计，包括起动器、变频器、传感器等。
3.4 安全保护措施提供关于皮带机的安全保护措施，如安全开关、防滑装置等。
第四章：材料与工艺4.1 选材原则根据设计要求，选择适合的材料，包括金属材料、橡胶材料等。
4.2 制造工艺描述皮带机的制造工艺，包括焊接、铆接、涂装等。
第五章：安装与调试5.1 安装流程提供皮带机的安装流程，包括设备安装、连接调整等。
5.2 调试方法介绍皮带机的调试方法，包括起动调试、负荷测试等。
第六章：维护与保养6.1 维护计划提供皮带机的维护计划，包括定期检查、润滑维护等。
6.2 故障排除提供皮带机的故障排除方法，包括常见故障的处理办法。
第七章：附件本文档所涉及的附件详见附件一。
【范本二】皮带机设计方案.docx第一章：引言1.1 背景本文档旨在提供一份详细的皮带机设计方案，以满足客户对于物流运输的需求。
1.2 目标本设计方案的目标是设计出一台安全可靠、节能环保的皮带机，提高物流运输效率。
第二章：需求分析2.1 物料特性详细描述需要运输的物料特性，包括种类、尺寸、湿度等。
2.2 运输需求确定物料运输的起始点和目的地，以及运输量和运输速度的需求。
二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢皮带机更换施工方案
二炼钢2#皮带机属于二炼钢散装料上料皮带旳一条大倾角皮带。
1、皮带拆除：在皮带机通廊下部开孔，用于皮带拆除和皮带更
换时使用。
在皮带机通廊柱子下部固定卷扬机，拆除皮带机
架上滚筒，传动滚筒和该向滚筒（皮带属于环形整体皮带）；
在皮带通廊下部开孔处焊接滚动装置（DN100焊管）减少皮
带在运动中旳摩擦。
准备好滚筒、螺栓等。
2、皮带更换:运用卷扬机和倒链、吊车配合拖动皮带至机头位置，
皮带上拉过程中用DN100钢管穿在皮带上在穿钢丝绳防止拉
伤皮带，吊车配合时用吊装带（倒链固定安装传动滚筒）。
用
倒链拖动皮带至机尾，安装皮带上滚筒固定皮带滚筒架，安
装皮带机尾滚筒和辅助构件。
3、皮带调试：一切就绪，连接螺栓拧紧，滚筒安装就位，联轴
器连接完毕。
首先点动电机确认方向对旳，出现跑偏应及时进行调整:
1、调整导向滚筒
2、调整改向滚筒
3、调整固定滚筒
通过调整导向滚筒、改向滚筒、固定滚筒以到达处理皮带跑偏问题。
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窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
2. 供货范围供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随机技术资料等。
3. 主要技术特征第一标段：海矿主斜井大倾角带式输送机宽度： B=1200 mm运输能力： Q=630 t/h运行速度： V=3.15 m/s输送长度： L=873m倾角：α=25°电压等级: 6kV带强：钢绳芯胶带ST3150S驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式：尾部重载车式拉紧软起动方式： CST 软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器+盘式制动器数量：2台，两条皮带搭接。
第二标段：金河运输平垌带式输送机宽度： B=1000 mm运输能力： Q=327 t/h运行速度： V=2.5 m/s输送长度： L=2440m倾角：α=0-5°电压等级: 6kV驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式：头部液压自动拉紧软起动方式： MST机械软启动制动方式：盘式制动器第三标段：金河暗斜井带式输送机宽度： B=1000 mm运输能力： Q=327 t/h运行速度： V=3.15 m/s输送长度： L=1050m倾角：α=22°电压等级: 6kV带强：钢绳芯胶带ST3150S驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式：尾部液压自动拉紧软起动方式： MST机械软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器+盘式制动器第四标段：油页岩主斜井胶带机宽度： B=1000 mm运输能力： Q=305 t/h运行速度： V=2.5 m/s输送长度： L=420m倾角：α=0-21°电压等级: 6kV带强：钢绳芯胶带ST1600S驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式：尾部液压自动拉紧软起动方式： MST机械软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器油页岩暗斜井胶带机宽度： B=1000 mm运输能力： Q=305 t/h运行速度： V=2.5 m/s输送长度： L=210m倾角：α=0-21°电压等级: 660V带强： PVG800S驱动方式: 机头双滚筒双电机驱动张紧形式：尾部液压自动拉紧软起动方式： MST机械软启动逆止方式：低速轴大扭矩逆止器三、技术方案说明1、总体方案论述⑴、方案确定原则参照设计院图纸，做到：配置合理、结构简单、便于维护、运行可靠。
⑵、设计验算该输送机根据招标书提供的参数和胶带缠绕布置方式，依据MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》并参考有关资料进行设计验算。
由于该批输送机在贵矿中所处的位置非常重要，所以在方案的设计、功率和胶带强度的选择、以及重载起动、特别是启动措施等方面我们均做了周密的考虑，确保每条皮带机的选型配置正确合理。
第一标段：海矿主斜井大倾角带式输送机1.胶带缠绕示意图(两条互相搭接)2.计算结果3.主机配置明细（见投标书）第二标段：金河运输平垌带式输送机1.胶带缠绕示意图2.计算结果3.主机配置明细（见投标书）第三标段：金河暗斜井带式输送机1.胶带缠绕示意图2.计算结果3.主机配置明细（见投标书）第四标段：油页岩主斜井胶带机1.胶带缠绕示意图2.计算结果3.主机配置明细（见投标书）油页岩暗斜井胶带机1.胶带缠绕示意图2.计算结果3.主机配置明细（见投标书）2、主要部件配置说明2.1 驱动单元驱动装置是整台输送机的动力来源，其性能的好坏直接影响到整机的使用寿命，驱动单元的配置按标书及设计院图纸要求。
2.1.1 第一标段海矿主斜井带式输送机驱动单元由电机+CST软启动+联轴器+盘式制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。
2.1.2 第二标段金河运输平垌带式输送机驱动单元由电机+MST软启动+联轴器+盘式制动器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。
2.1.3 第三标段金河暗斜井带式输送机驱动单元由电机+CST软启动+联轴器+盘式制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。
2.1.4 第四标段油页岩主斜井及暗斜井带式输送机驱动单元均由电机+MST软启动+联轴器+液压推杆制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。
2.2 滚筒我们生产的滚筒，具有结构合理、承载能力大、寿命长的特点。
所有滚筒均进行超声波探伤、去应力处理、静平衡测试等，整体性能符合相关标准。
传动滚筒和大的改向滚筒在DTII结构的基础上作了明显改进，采用高强度的整体铸焊结构，轴承座采用外置整体结构，滚筒体和轴采用胀套连接，轴承按标书要求采用进口SKF轴承或国产哈、瓦、洛等知名品牌，轴承密封为橡胶接触性密封或迷宫密封。
为提高铸钢的可焊性，轮毂采用焊结铸钢ZG230~450H；为提高滚筒的刚度，在筒体内部设置环向加强筋，并对筒体的环焊缝和纵向焊缝采用双面焊接方式；焊后去除应力；主轴材质40Cr,调质热处理；对焊缝和主轴均进行探伤处理；轴承座装配时，座腔内充满锂基润滑脂、轴承空腔内的2/3充入锂基润滑脂，轴承座加测温装置；整体装配后，按照标准进行静平衡试验。
传动滚筒铸菱形耐磨橡胶，改向滚筒则根据要求铸平胶面或光面，铸胶厚度要求按标书，包胶的安全性能符合MT962-2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》。
所有滚筒寿命不低于5万小时，各项检验指标满足GB10595《带式输送机技术条件》。
2.3 托辊承载托辊组：根据大倾角带式输送机的特点，第一标段、第三标段、第四标段带式输送机采用60°四辊深槽托辊组，布置间距1.2米；第二标段带式输送机采用35°槽形托辊组，布置间距1.2米，在承载托辊中按标书中各标段要求每隔一定的距离布置一组上调心托辊组，以调整皮带跑偏。
缓冲托辊组：为橡胶圈式，布置在各落料点处，间距及数量按标书要求。
回程托辊：机身采用下平行托辊托辊，间距为3米。
布置在中间架或支腿上。
另外按标书中各标段要求每隔一定的距离布置一组下调心托辊组，以调整皮带跑偏。
我公司设计生产的托辊，具有旋阻小、旋转精度高、寿命长、免维护等特点。
托辊轴为冷拔光轴；托辊管采用较高等级的托辊专用钢管；轴承座为08F优质钢板冲压成型；内焊式结构；润滑采用矿用锂基润滑脂（EP-2），复合式密封。
托辊的直径及轴承要求符合标书。
托辊（组）主要技术参数：径向跳动：≤0.5mm轴向位移：≤0.5mm旋转阻力：≤3N润滑方式：锂基润滑脂过载能力：≥170%其他指标符合相关标准。
2.4 张紧及胶带各标段按标书要求配置，具体型号见配置明细表。
2.5 机架2.5.1 滚筒机架、驱动装置架等滚筒机架包括卸载机架、传动机架、张紧机架、机尾机架等，采用H型钢或槽钢制作。
驱动装置架采用Q235-A钢板焊接制作。
架体焊后去应力处理。
电机、减速机、CST、MST等的安装面以及滚筒安装面和架体底面进行加工，以保证安装精度。
滚筒架体的精度:2.5.2 中间机架中间架采用槽钢制作，每节长度3m；标准支腿采用槽钢或角钢制作，正常段间距3000mm，非标高支腿采用槽钢制作，落料点支腿间距1500mm。
中间机架的刚度条件满足挠度小于1/500的要求。
中间架和支腿的型材按标书要求。
2.5.3 拉紧车架为防止出现拉紧车架刚性不足的现象，拉紧车架采用加强型结构，满足张紧力要求。
为防止拉紧车掉道，车轮采取双轮缘结构。
2.6 断带抓捕器2.6.1 第一标段因上运倾角较大，建议增加断带抓捕器。
2.6.2 第二标段因倾角较小，建议不设断带抓捕器。
2.6.3 第三标段按要求配置断带抓捕器。
2.6.4 第四标段主斜井皮带机按要求配置断带抓捕器，暗斜井皮带机因倾角较小，建议不设断带抓捕器。
2.7 其它2.7.1 各输送机卸载滚筒处设置H型、P型硬质合金清扫器，尾部设空段清扫器。
清扫刮板与输送带的接触长度不小于85%。
2.7.2 各输送机落料点处设导料槽，每节长度1.5米，导料槽长度按标书要求。
2.7.3 物料防滚落装置按标书要求配置。
2.7.4 各输送机配齐全部地脚螺栓和联结紧固件。
四、通用技术要求1、设备满足《煤矿安全规程》最新版的要求。
2、提供主机可靠运行必需的备品备件等。
3、按《技术规格书》的要求电控及保护装置另行配置。
4、总体装配后，按照相关标准进行检查、试车、验收。
届时，可邀请矿方代表到场监督。
5、输送机的包装、装卸、发运符合用户要求及相关标准。
6、随机提供产品总图、主要部件图、用户手册、产品合格证明、相关证件等其他技术资料。
7、免费为矿方提供设备的安装、调试指导，随时提供必要的技术服务。
8、提供设备、主要零部件的清单（厂家、规格、型号、参数等）。
9、其它服务承诺响应标书要求。
五、质量保证措施1、所有配套件进厂时，必须随机提供完整、有效的相关资质和证明。
2、所有自制件按照经规定程序批准的图纸进行生产，生产过程按照工艺规范进行控制、零部件按照质量检验规程进行检查验收。