U型管换热器设计说明书
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流体流量进口温度出口温度压力
煤油10tℎ
⁄180℃40℃1MPa 水?tℎ
⁄20℃40℃0.5MPa 一.热力计算
1.换热量计算
Q=m1∙C p1∙(T1−T2)
=10000
3600
∙2100∙(180−40)
=817.32KJ/s 2.冷却剂用量计算
m2=
Q
C P2∙(t1−t2)
=
817.32∙1000 4183∙(40−20)
=9.77KJ/s
由于水的压力较之煤油较大,黏度较之煤油也较大,所以选择水为壳程,煤油为管程。
3.换热面积估算
∆t1=|T1−t2|=140℃
∆t2=|T2−t1|=20℃
∆t m′=∆t1−∆t2
ln
∆t1
∆t2
=
140−20
ln
140
20
=61.67
∆t m′——按纯逆流时计算的对数平均温差
∆t m=ε∆t∙∆t m′
ε∆t——温差矫正系数
ε∆t=φ(R.P)
R=热流体的温降
冷流体的温升
=
T1−T2
t1−t2
=
180−40
40−20
=7
P=
冷流体温升
两流体的初始温差
=
t2−t1
T1−t1
=
40−20
80−20
=0.16
查图
d o−−换热管外径,m
L=
38.13
20∙4∙π∙0.019
=7.98m
考虑到常用管为9m管,为生产加工方便,选用单程管长8m
又考虑到单程管长8m会使得换热器较长,在选取换热器壳体内径时,尽量选取较大的,以保证安全,因此换热器内部空间较大,故选用较为宽松的正方形排布。
换热管材料
由于管程压力大于0.6MPa,不允许使用焊接钢管,故选择无缝冷拔钢管。
按照GB—151管壳式换热器1999选取常用管心距p i= 25mm;分程隔板两侧管心距p s=38mm
按下图作正方形排列
选择布管限定圆直径D L=D i−0.5d o=400−10=390mm
由布管限定圆从《GB151—1999》管壳式换热器中选定工程直径DN=400mm的卷制圆筒,查得碳素钢,低合金钢圆筒最小厚度不得小于8mm,高合金钢圆筒最小厚度不得小于3.5mm
圆筒厚度计算:
选用壳体材料为现在工业生产中压力容器的常用材料Q345R,为一种低合金钢。
按《GB150.1~.4-2011压力容器》中圆筒厚度计算公式:
δ=
p c∙D i
2|σ|tϕ−p c
δ−−圆筒计算厚度mm
p c−−计算压力,MPa
D i−−圆筒内径,mm
|σ|t−−设计温度下圆筒材料的许用应力,MPa
ϕ−−焊接接头系数
计算压力p c=0.5MPa
圆筒内径由选定的圆筒公称直径得D i=400mm
设计温度下的圆筒材料的许用应力由选定的材料Q345R从
不应小于下表
因分程隔板两侧无明显压差,分程隔板可按上表选取。
分程隔板选材为Q235,属碳素钢,故取分程隔板厚度为mm 8=δ 二.接管管径设计:
1.煤油进出口管径:
进出口管径可由公式:
u V
d π4=
V ——液体的体积流量
u ——液体的流速
m d 07.0100347
.04=⨯⨯=π煤油
2.水进出口管径:
m d 1.091.000814.04水=⨯⨯=π 三.容器法兰选取及校核
由NB/T 47020——2012选取长颈对焊法兰,密封面采用全平面密封,法兰采用锻件,材料选用20号钢。垫片选择石棉像胶板,厚度为3mm ,垫片系数m=3.50,比压力y=44.8MPa
1.垫片设计计算
垫片压紧力:
由《过程设备设计》查得下列公式计算垫片压紧力:
F a =πD
G by
F a ——预紧状态下,需要的最小垫片压紧力,N
b——垫片有效密封宽度,mm
D G ——垫片压紧力作用中心圆计算直径,mm ;
当密封基本宽度b o ≤6.4mm 时,
D G 等于垫片接触的平均直径
当密封基本宽度b o >6.4mm 时,
D G 等于垫片接触的外径减去2b
y——垫片压力比,MPa
由NB/T 47020—47027—2012查得垫片宽度N=22mm ,由此的垫片密封基本宽度b o =11mm ,垫片有效密封宽度b =2.53√b o =2.53×√11=8.39mm ,则D G =454−2×8.39=437.22mm
W =
A m +A b
2
[σ]b b. 操作状态螺栓设计载荷按下式计算:
W =W P
A m ——需要的螺栓总面积,mm 2 A b ——实际使用的螺栓总面积,mm 2
由所需螺栓直径和个数:
d o =√4A m
πn
d o ——螺纹根径或螺栓最小截面直径,mm
n——所需螺栓个数
此处需要确定直径与个数其中之一的数值,由筒体外径查NB/T 47020—47027—2012得螺栓使用个数为20
将其带入上式d o =√
4×2653π×20
=13mm
由NB/T 47020—47027—2012查得所用螺栓为M20 螺栓符合要求。 3.法兰选用与校核
(1)法兰的相关标注如下图
由NB/T47020—47027-2012查得长颈对焊法兰如下图所示: