钢结构防腐常用油漆选用

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钢结构防腐油漆标准

神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司钢结构防腐油漆标准第一章总则第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护，特制定本标准。

第二章引用标准钢结构设计规范（GB50017—2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）第三章材料要求第二条钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。

第三条为便于公司统一管理，规定：除特殊条件（如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等）另作要求外，公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆（底、面漆），室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆，聚胺脂面漆。

第四条油漆颜色由设备部点检指定。

国家或行业对设备颜色有特殊规定的按规定执行。

第四章工艺要求第五条除锈等级：除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求的另作规定以外，对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。

第六条涂刷遍数除设计有明确要求外，采用一底两面。

第五章操作工艺1施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。

2刷涂法涂装工艺2.1根据油漆的类型选择合适的漆刷。

2.2使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。

2.3对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

2.4对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。

2.5刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

3喷涂法涂装工艺3.1喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

3.2选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。

钢结构防腐油漆施工方案

钢结构防腐油漆施工方案1. 引言钢结构在使用中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命和提高耐久性。

防腐油漆是一种常用的防腐方法之一，本文将介绍钢结构防腐油漆的施工方案。

2. 施工前准备在开始施工前，需进行以下准备工作： - 清洁表面：将钢结构表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。

- 表面处理：对表面进行打磨、喷砂等处理，提高粘附性和平整度。

- 检查钢结构：查看钢结构是否有损坏或缺陷，必要时修复。

- 防护措施：确保使用安全、环保的材料和方法，采取必要的防护措施。

3. 防腐油漆选用在选择防腐油漆时应注意以下几点： - 需要根据钢结构所处环境的特殊性来选择适用的防腐油漆。

- 油漆应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。

- 油漆应具有良好的附着力和抗候性，能够在不同气候条件下保持稳定的性能。

- 注意选择符合环保、安全要求的油漆产品，避免对施工人员及环境造成伤害。

4. 施工步骤4.1 预处理在进行油漆施工前，需要进行以下预处理工作： - 表面清洁：使用清洗剂清洗钢结构表面，去除尘土、油污和其他杂质。

- 表面处理：对表面进行喷砂处理，以提高附着力。

- 检查钢结构：仔细检查钢结构表面是否有损伤、裂纹等缺陷，必要时进行修复。

4.2 底漆施工底漆是防腐油漆系统中的第一层涂装，具有防腐蚀和增强附着力的作用。

底漆施工步骤如下： 1. 充分搅拌底漆液，确保涂料成分均匀。

2. 使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂抹在钢结构表面上，注意不要遗漏和多涂。

3. 底漆涂抹完毕后，等待底漆干燥。

4.3 中间涂层施工中间涂层用于增加防腐性能和美观度，施工步骤如下： 1. 充分搅拌中间涂料，确保涂料成分均匀。

2. 用刷子或辊筒将中间涂料均匀地涂抹在底漆层上。

3. 中间涂料涂抹完毕后，等待干燥。

4.4 面漆施工面漆是防腐油漆系统的最外层，用于保护中间涂层并增强外观效果。

施工步骤如下： 1. 充分搅拌面漆液，确保涂料成分均匀。

钢结构漆膜厚度标准

1、室外构件应为150μm，室内构件应为125μm。

2、其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

钢结构防锈漆涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

3、钢结构防腐漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，最长不超过半年。

4、喷涂年度控制较低，膜厚控制20um以下，要求焊接烧灼宽度≤15mm，不影响切割、焊接等工序正常进行。

扩展资料：
一、预涂底漆：
1、常用品种：丙烯酸预涂底漆、环氧预涂底漆等。

二、防锈底漆：
1、与底材的附着力要满足要求，不同的底材要选用合适的防锈底漆，环氧类底漆防腐蚀效果较好，对不同底材的适用性较强，作为防锈底漆的使用较为广泛，能满足大部分的防腐防锈要求。

三、中间漆：
1、中间漆一般为半光漆，光泽在60左右，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。

四、面漆：
1、常用品种：耐候性比较好的丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，有时还根据装饰性要求选用罩光清漆。

钢结构油漆国标标准规范

钢结构油漆国标标准规范——保障建筑质量与使用安全随着我国钢结构建筑的广泛应用，其质量与使用安全显得尤为重要。

而这中间少不了保护层的作用，而其规范就是。

一、的重要性钢结构建筑的质量与使用安全对人们生命财产安全都是至关重要的。

而保护层的作用就是隔离了氧气、水等外部环境对钢材的侵蚀，防止其因氧化而出现锈蚀。

同时，还能增加建筑物的抗火、防腐等性能，还能够使建筑更加美观，提高建筑质量。

二、的具体要求根据国家有关法律法规、标准和规范要求，以及实践经验和技术要求，对油漆种类、油漆膜厚、涂料配方、涂装加工等方面都有一定的规定。

1. 油漆种类：钢结构通用防腐漆分为底漆和中面漆等。

底漆应具备混合涂装性能好、附着力好、良好的防锈保护性能等特点。

中面漆应具备均匀光亮、涂装面光洁、硬度大等特点。

2. 油漆膜厚：根据不同的钢结构部位，规范中对于油漆膜厚也有着具体的要求。

例如，对于腐蚀区域，规范要求油漆膜厚度应该大于100微米。

3. 涂料配方：钢结构油漆通常采用聚合物涂料、环氧涂料、有机硅涂料等，而其配方各不相同。

规范对于涂料配方的要求要求涂料具备良好的附着力、优良的耐腐蚀、耐水性能等。

4. 涂装加工：在涂装加工过程中，规范对于每个环节都有着具体的要求，例如底漆干燥时间要求在规定时间内完成、中间辊刷要求良好等。

三、钢结构油漆规范标准规范的优势制定的标准和要求，使得每一个施工环节都严谨有序、可量化、可检测。

生产厂商在生产工艺中遵守规范的要求，也能够保障涂装质量，提高钢结构的使用寿命；在钢结构的涂装过程中，守规遵制，更是能获得生产效益的提升，缓解施工间接费用的压力。

四、钢结构油漆规范标准规范的不足目前，我国的还存在着一些不足之处。

例如，的执行力度不够，钢结构涂装的品质参差不齐。

另外，更加完善的利用生产油漆的剩余物充分利用，得到更好的经济效益等方面也需要进一步加强。

五、未来的改进方向钢结构建筑市场的高速发展对于提出了更加严格的要求。

钢结构喷砂防腐施工方案

一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。

2．油漆材料主要用的油漆品类：(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。

（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。

（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。

(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。

二、编制依据1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3。

1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。

3.1。

2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。

3。

1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。

3.1。

4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。

3。

1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.四.作业程序、方法和内容1。

喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染.1。

2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用.检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

钢结构防腐方法

钢结构防腐方法表面涂刷专用防腐漆，仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。

防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性、各负其责，几层组合起来形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。

底涂层——富锌底漆。

富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。

锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。

腐蚀产物氧化锌又填充了空隙，使涂层更加致密。

作为防腐蚀涂装系列的底漆，一般厚度为30～40微米，太厚易龟裂和剥落。

常用的富锌底漆有3种：（1）水玻璃无机富锌底漆。

50年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料，加入锌粉混合后涂刷。

固化后要用清水冲洗，施工工艺复杂、工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5级以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮，目前已很少采用。

1994年东化公司承担首都机场四机位库钢结构防腐施工，设计部门曾选用过水玻璃无机富锌涂料作为底漆层，后因出现涂层开裂，被迫全部清除，改用正硅酸乙酯作基料的无机富锌底漆。

（2）溶型无机富锌底漆。

该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

（3环氧富锌底漆。

有机富锌底漆是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉固化形成涂层。

环氧富锌底漆不但防腐性能优良而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密，与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。

主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

无机富锌底漆与环氧富锌底漆比较，其各自特点为：无机富锌底漆与钢铁有化学反应，属化学结合，耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。

无机富锌表面处理要求较高，要求喷砂除锈至Sa2.5级，而环氧富锌为Sa2级；无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型，但力学性能比环氧富锌低；环氧富锌易与面漆配套，无机富锌受到一定限制，涂面漆时易起泡和剥落；无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高。

——环氧铁红底漆环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（漆料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。

钢结构防腐材料选择

钢结构防腐材料选择在现代建筑设计和施工中，钢结构扮演着重要的角色。

钢结构因其高强度、稳定性和耐久性而受到广泛应用。

然而，由于钢结构容易受到腐蚀的影响，选择适当的防腐材料显得尤为重要。

本文将探讨钢结构防腐材料的选择问题。

一、理解钢结构腐蚀问题在开始讨论钢结构防腐材料选择之前，我们首先需要了解钢结构腐蚀问题的本质。

钢结构腐蚀通常是指金属表面与周围环境中的物质发生化学反应，导致金属失去其原有性能的过程。

造成钢结构腐蚀的主要因素包括湿度、温度、化学物质、电解质和氧气等。

湿度和温度的变化可以引起金属与周围环境的反应速度加快，从而加剧腐蚀的程度。

化学物质和电解质的存在也会加速钢结构的腐蚀过程。

因此，在选择钢结构防腐材料时，需要综合考虑这些因素。

二、常见的钢结构防腐材料1.油漆油漆是最常见的钢结构防腐材料之一。

它可以形成一层保护膜，起到隔绝钢结构与外界环境的作用。

油漆的选择应根据具体的工程环境、温度和湿度等条件进行。

一般情况下，我们可以选择具有良好粘附力和抗腐蚀性能的油漆。

2.镀锌层镀锌层是将锌通过电镀等方法附着在钢结构表面的一种防腐材料。

锌具有自愈性，当钢结构表面被划伤时，锌会通过电化学反应来保护划伤部位，从而延缓钢结构的腐蚀速度。

镀锌层适用于大气腐蚀环境下的钢结构防护。

3.有机涂层有机涂层是应用有机胶漆在钢结构表面形成的一种保护层。

这种涂层具有良好的防腐和防水性能，可以有效隔绝钢结构与外界环境。

有机涂层的选择应根据工程的具体要求和施工条件来确定。

4.热喷涂层热喷涂层是通过喷涂熔融 metals 或合金颗粒在钢结构表面形成一层保护层。

这种涂层具有良好的附着力和抗腐蚀性能，并且能够抵御高温和化学腐蚀。

热喷涂层适用于一些特殊环境和高腐蚀性的工程项目。

5.聚合物涂层聚合物涂层是一种具有很强粘附力和耐化学腐蚀性能的涂层。

这种涂层可以形成一层致密的保护膜，阻止钢结构与外界环境的接触，从而延缓钢结构的腐蚀过程。

聚合物涂层的选择需要根据环境条件和使用要求来确定。

钢结构涂料防腐技术规范原始

钢结构涂料防腐技术规范原始
一、总则
1.1本规范是钢结构涂料防腐的质量要求，目的在于保证结构建设的牢固性及其使用寿命，延长钢结构的使用寿命，提高钢结构的耐久性，使钢结构在恶劣的环境条件下可靠运行。

1.2本规范适用于钢结构工程中钢结构涂料防腐的质量要求。

二、涂料防腐
2.1涂料防腐的种类
（1）防腐涂料的种类：乳胶漆、脂性漆、烯烃涂料、油漆、醇溶性涂料、醛溶性涂料、聚酰胺涂料、聚氨酯涂料、改性聚酯涂料等。

（2）防腐剂的种类：酸类、碱类、金属盐、无机类、有机类等。

2.2涂料防腐的要求
（1）钢结构涂料的涂膜厚度要满足设计要求，一般不少于80μm，全面涂刷抗腐蚀剂，涂膜平整，无裂缝、凹槽，无溢流、滴漏，表面应无污染物，如油污体等；
（2）涂料施工前先对钢结构进行处理，确保表面清洁、无污物和氧化物；
（3）应使用合格的涂料，产品名称、商标，生产日期，批号应符合要求，并符合有关产品技术规范；
（4）涂料的施工过程有规律的记录和检查程序，保证涂料的质量；
（5）施工完成后。

户外钢结构油漆种类

户外钢结构油漆种类户外钢结构是指安装在室外环境中的钢结构建筑或设备，如桥梁、塔楼、露天广告牌、钢结构建筑外墙等。

为了保护钢结构不受氧化腐蚀、紫外线、化学物质等因素的侵蚀，延长使用寿命，并保持外观美观，一般都需要进行油漆处理。

在户外钢结构油漆的选择过程中，需要考虑多种因素，包括环境特点、材料特性、预算和维护等。

下面将介绍几种常见的户外钢结构油漆种类。

1. 铛漆（Alkyd Paint）：铛漆是一种聚酯漆，主要由植物油、醇树脂、溶剂和颜料组成。

铛漆具有良好的耐候性、化学抗腐蚀性和装饰性，适用于大多数户外钢结构的涂装。

但是，铛漆需要较长的干燥时间，且对环境湿度敏感，不适用于高湿度环境。

2. 聚氨酯漆（Polyurethane Paint）：聚氨酯漆是一种含有聚氨酯树脂的漆料，具有优异的耐候性、光泽度和耐化学物品侵蚀性，适用于海洋气候、强紫外线照射和高湿度等恶劣环境。

聚氨酯漆具有较高的施工难度和成本，一般用于高档户外钢结构。

3. 硅酮漆（Silicone Paint）：硅酮漆是一种含有有机硅树脂的漆料，具有优异的耐高温性、耐候性和防火性能。

硅酮漆适用于高温环境下的钢结构，如烟囱、高温管道等。

4. 耐候醇酸漆（Weather-resistant Alkyd-Acid Paint）：耐候醇酸漆是一种改性沥青柏油为基料的涂料，具有优异的耐候性、耐化学侵蚀性和保水性能。

耐候醇酸漆适用于高湿度、沿海和化学腐蚀等严酷环境下的钢结构。

5. 玻璃钢涂料（Fiberglass Coating）：玻璃钢涂料是以玻璃纤维增强材料和树脂为主要成分的涂层，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和防水性能。

玻璃钢涂料适用于需要对钢结构进行绝缘、防腐或防水处理的场合。

6. 钢结构防火涂料（Fire-Resistant Coating for Steel Structures）：钢结构防火涂料是一种专门用于提高钢结构耐火性能的涂料，可以阻止钢结构在火灾时的膨胀、松软和失稳现象，保护人员生命和财产安全。

镀锌钢结构表面用什么漆？

镀锌钢结构表面用什么漆？打开住小帮，查看更多图片镀锌钢涂漆的需求：镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。

因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。

镀锌钢表面油漆为什么容易掉？很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆成片脱落。

镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。

特别是涂装醇酸漆，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。

镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。

环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。

环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。

配套方案有：环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

镀锌钢结构的涂装前的表面处理：1、最基本的除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。

可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。

以上是镀锌钢结构防锈底漆的主要品种介绍，以上镀锌钢防锈漆，可作为镀锌管、镀锌板、镀锌角钢等镀锌表面的油漆涂装。

以上三种均为底漆，环氧酯及环氧锌黄可作为防锈漆，均需要配套面漆才可达到预期的涂装要求。

钢结构防腐常用油漆选用

钢结构防腐常用油漆选用一、防锈油漆的选用（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。

防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。

1.常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。

表5 常用中间漆2.油漆配套组合钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。

（二）镀锌1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

可分为热镀锌和冷镀锌两类。

现在主要采用的方法是热镀锌。

2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。

适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。

较早的铁质自来水管也是热镀锌的。

冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。

接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。

都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

3. 质量特点外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。

如何选择室外钢结构防腐油漆

如何选择室外钢结构防腐油漆1、防腐10-20年底漆：环氧富锌底漆包装：25kg油漆+2.5kg固化剂涂布率:2—3㎡/kg,一遍中涂漆：环氧云铁防锈漆包装：22kg油漆+3kg固化剂涂布率：2-3㎡/kg,一遍面漆:氟碳面漆包装：20kg油漆+4kg固化剂涂布率：4—5㎡/kg,一遍2、防腐20年左右面漆：氟碳面漆包装:20kg油漆涂布率：4-5㎡/kg，一遍3、防腐20年以上面漆:脂肪族聚氨酯面漆包装：18kg油漆+2.2kg固化剂涂布率：4—5㎡/kg，一遍外墙金属氟碳漆滚涂施工工艺金属氟碳漆可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外,根据所选硬化剂的不同,金属氟碳涂料可在常温至200-300℃的高温下短时间内达到硬化.因此,金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应与施工现场涂装。

铝单板幕墙效果工厂施工腻子施工—打磨—封墙底漆施工—分格缝定位并进行分格线施工—弹性涂料施工—弹性氟碳中层漆施工-弹性金属氟碳漆施工—自洁型弹性氟碳罩面清漆施工—墙面整体检查—修补—验收1、基础检查在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。

垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。

抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8%,PH值小于10.2、基面处理（1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平,将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1。

5mm（2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。

用聚合物抗裂砂浆薄涂分格缝，嵌入耐碱玻纤网,再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐玻纤网边缘2cm.3、平底腻子施工（1）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹,其目的是平整。

钢结构防腐施工设计

钢结构防腐施工设计
钢结构防腐施工设计主要包括以下几个方面：
1. 防腐材料选择：根据国家关于建筑钢结构工程防腐的相关要求，选择合适的底漆、面漆等防腐材料。

所选材料应具备良好的耐候性、耐磨性和附着力。

例如，室内防腐可选用红丹底漆、醇酸类油漆，并需做防火涂料；室外防腐可选用醇酸磁漆、环氧类油漆。

2. 防腐层厚度：根据油漆干模厚度和施工要求，确定防腐层的厚度。

室内油漆干模厚度为120微米，室外为150微米。

3. 施工工艺：按照施工要求和标准，进行底漆、面漆的涂刷。

涂刷前应进行除锈处理，确保钢构件表面清洁、无油污、无尘土等。

涂刷过程中，应保证涂层均匀，涂刷次数和干燥时间符合规定。

4. 防火涂料：在防腐油漆施工完成后，还需进行防火涂料的涂刷。

防火涂料可选用膨胀型防火涂料，其厚度应符合设计要求。

5. 施工环境：确保施工环境清洁、无尘、无雨雪等恶劣天气。

在低温环境下施工时，应采取适当措施保证油漆的干燥和固化。

6. 质量验收：施工完成后，进行防腐层的质量验收。

验收标准包括涂层均匀、无流坠、无针孔、无剥落等。

不合格的部分应进行整改，直至达到验收标准。

7. 施工安全：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

综上，钢结构防腐施工设计应结合国家相关要求、工程特点和施
工条件，选用合适的防腐材料和施工工艺，确保钢结构工程的耐久性和安全性。

钢结构除锈刷漆标准

钢结构除锈刷漆标准
一、表面清理除锈
1. 钢结构表面应进行彻底清理，除去油污、氧化皮、锈蚀等杂质。

2. 除锈应采用机械或化学方法，确保表面光滑、清洁，以保证漆膜的附着力。

3. 对于焊缝、焊疤等部位，应进行打磨平滑，以避免涂装时造成应力集中。

二、油漆选用及漆膜厚度
1. 根据钢结构的使用环境和腐蚀等级，选择合适的防锈漆品种和等级。

2. 防锈漆应具有良好的防锈性能，并能适应各种环境条件。

3. 漆膜厚度应符合设计要求，一般不得小于规定的厚度。

4. 在特殊环境下，如高温、高湿、盐雾等，应选用更高性能的防锈漆。

三、油漆涂装
1. 涂装前应确保钢结构表面干燥、清洁，不得有水份、油污等杂质。

2. 涂装应按照规定的施工顺序进行，避免出现涂装不均匀、流挂等现象。

3. 涂装时应采用刷涂、喷涂等方法，确保涂层均匀、光
滑、无气泡。

4. 对于大型钢结构，应进行分段涂装，并做好接缝处理，以保证涂层的连续性和完整性。

5. 在涂装过程中，应注意保护眼睛、皮肤等敏感部位，避免长时间接触油漆。

6. 涂装完成后，应进行质量检查，包括漆膜厚度、附着力、表面质量等，确保涂装质量符合要求。

钢结构油漆种类

钢结构油漆种类：
1、普通涂装系列：
醇酸防锈漆,醇酸磁漆,
2、室内钢结构油漆
环氧底漆,聚氨酯面漆
3、室外钢结构油漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+808丙烯酸聚氨酯面漆
无机富锌底漆+环氧云铁中层漆+丙烯酸聚氨酯漆
4、科漆士超耐候型室外钢结构油漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟Байду номын сангаас面漆
无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
环氧底漆+丙烯酸聚氨酯金属漆
环氧富锌底漆+环氧中涂漆+氟碳金属漆
9、耐高温钢结构油漆300℃-600℃
无机富锌底漆+有机硅耐高温底漆+有机硅耐高温面漆
5、湿热室内环境钢结构防腐漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆
环氧底漆+环氧面漆
6、耐酸碱化工行业钢结构防腐漆
高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯漆面漆
7、地下钢结构、埋地钢结构管道油漆
环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青中间漆+环氧煤沥青面漆
8、钢结构金属漆要求具有金属效果、闪光效果、仿金属效果的钢结构油漆

建筑钢结构工程防腐、防火涂料的应用

建筑钢结构工程防腐、防火涂料的应用作者：胡晓玄来源：《中国建筑金属结构·下半月》2013年第09期摘要：随着钢结构工程在建筑上的广泛应用，钢结构的防腐、防火保护问题也在建筑工程中被日益重视。

作为钢结构工程的设计、施工人员，必须对防腐、防火涂料的类别、性质、适用性等有相当的了解，以便高建筑钢结构的使用性能。

关键词：钢结构；防腐涂料；防火涂料；相容性中图分类号：TU39l 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）09-0003-02随着我国基本建设的快速发展，以钢结构材料为承重构件的建筑越来越多。

钢结构不仅具有轻质高强、抗震性能好等优点，还具有造型美观、施工方便、建设工期短等特点。

所以在大跨、高层的建筑领域应用越来越广泛。

但是，钢结构建筑与钢筋混凝土建筑结构相比，具有一些自身的缺点，主要表现为：容易受所处环境的影响，特别是在易于发生钢结构电化学腐蚀的一些大型化工企业的钢结构厂房中，使用寿命缩短；另外防火灾能力较低，在发生火灾时，导致结构强度的快速下降，造成结构破坏的跨塌事故。

所以，钢结构的防腐与防火设计施工就显得特别重要。

钢结构防腐又防火的情况下，正常顺序是：除锈、防腐底漆、防腐中间漆、防火面漆。

有防火涂料时，理论上可以不涂防锈中间漆及面漆，而只在涂防锈底漆后涂防火涂料。

考虑到防火涂料表面不够平整，如有一定装饰要求，防火涂料可涂在中间漆与面漆之间或底漆与中间漆之间。

防火涂料与接触到的各层防锈涂料之间都不应产生化学反应。

1 防腐涂料防腐涂料都具有良好的绝缘性，能阻止铁离子的运动，故使腐蚀电流不易产生，起到保护钢材的作用。

常用的传统防腐涂料有油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、醇酸漆等。

其优点是耐候性好，涂刷性好，价格比较便宜；缺点是机械性能较差，水膨胀性大，不耐碱，不能打磨。

可用于室内外作底漆和面漆。

常用的高性能防腐涂料有环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、聚氨酯面漆（芳香族）、聚氨酯面漆（脂肪族）、无机富锌底漆、环氧树脂漆等。

防腐油漆的选型资料

防腐油漆的选型
德州实华化工有限公司
编辑:马立洋
一、环氧漆
品名
性能
用途
磷化底漆
干燥快，涂装数分钟后即可搬运堆放，主要作为有色及黑色金属底层表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面附着力，与大部分油漆具有优良的配套性能，不影响焊接和切割。
用于船舶、桥梁、油罐、仪表等，作为镀锌材、铝材、钢材、不锈钢材等底材的预处理底漆起连接漆的作用，可增加防锈漆和金属间的附着力，但不能代替防锈漆。
主要用于化工设备、管线等受化工大气腐蚀的设施。亦可用于受酸、碱、盐腐蚀的贮槽和其他化工设备。也可用于水库、水槽，污水池等要防水的设施。
七、过氯乙烯漆
品名
性能
用途
过氯乙烯腻子
干燥迅速、填平性好、耐打磨。
用于填平已喷涂过底漆的的金属的凹凸表面。
过氯乙烯防腐底漆（钢结构使用）
具有极佳的耐酸碱性，与过氯乙烯面漆配套有良好的耐盐水、耐盐雾、耐湿热等性能，漆膜干燥快、对钢铁表面附着力好、具有较强的防腐性能，在-20℃仍可施工。
主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
无机富锌防腐底漆
（通过了欧盟CE认证）
优异的阴极保护作用、防腐性、耐冲击、耐机械磨损、耐有机溶剂性能、初始硬度、极好的厚涂施工性能、耐热性,可耐400℃高温。
主要用于桥梁、船舶、石油化工基础设施、集装箱、钢结构等钢铁表面防腐，作为底漆使用
主要用于船舶、钢结构表面预处理，作为临时保护底漆使用。
无机富锌车间底漆
优异的阴极保护作用、高速焊接性能、气割性能、耐磨损、耐热、耐屈曲性能，能与多种上层涂料配套。
用于船舶、桥梁、重型机械、钢结构等，作为车间预处理底漆临时保护使用。

钢结构油漆标准工艺及验收标准环氧富锌漆介绍

钢结构油漆标准工艺及验收标准环氧富锌漆介绍钢结构油漆标准工艺及验收标准环氧富锌漆介绍导言：钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、厂房、塔架等各种工程中。

为了保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害，必须进行有效的防腐涂装。

而钢结构油漆标准工艺及验收标准则是确保防腐涂装质量和使用寿命的重要保证。

在本文中，我们将深入探讨钢结构油漆标准工艺以及一个常用的环氧富锌漆的介绍。

一、钢结构油漆标准工艺：钢结构油漆标准工艺是确保防腐涂装质量和持久性的重要措施。

在进行油漆涂装前，首先需要对钢结构表面进行预处理，包括除锈、喷砂或机械处理等。

接下来，根据不同的环境和使用条件，选择相应的底漆、中间漆和面漆进行涂装。

这些漆涂料要符合国家相关标准，并且需要经过充分搅拌和稀释后方可使用。

在进行涂装时，需要注意涂料的干燥时间和固化时间，以及涂层的厚度和均匀性。

进行涂装后的表面清洁和保护，确保涂层的美观和耐久性。

在进行涂装工艺的过程中，还需要保证操作人员的安全，并遵守环保要求，避免污染环境。

二、环氧富锌漆介绍：环氧富锌漆是一种常用的防腐涂料，具有耐腐蚀性能和优异的附着力。

其主要成分包括环氧树脂、富锌颜料、填料和溶剂等。

环氧富锌漆的使用可有效防止钢结构在恶劣环境下的锈蚀，延长钢结构的使用寿命。

在涂装过程中，环氧富锌漆需要充分搅拌均匀后涂布在钢结构表面，并且涂层的厚度需要符合相应的标准要求。

环氧富锌漆的固化时间相对较长，因此在涂装后需要进行充分的干燥和固化。

环氧富锌漆还具有一定的抗化学药品和耐高温性能，适用于一些特殊环境下的防腐涂装需求。

观点和理解：钢结构油漆标准工艺及验收标准是确保钢结构防腐涂装质量和使用寿命的重要保证。

通过对钢结构表面的预处理和选用适当的漆涂料，可以有效保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害。

而环氧富锌漆作为一种常用的防腐涂料，具有非常好的耐腐蚀和附着力能力，可以延长钢结构的使用寿命。

然而，在实际施工过程中，仍需严格按照油漆标准工艺进行操作，确保各个环节的质量和安全。