背压60MW开停机操作票及操作曲线

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火电机组停运操作讲述

#1 机组停运组织、安全、技术措施批准：审定：会审：初审：编写：王坪发电公司发电部2016年3月16日#1 机组停运三措为了#1 机组安全停运，汽机尽快停盘车，满足防寒防冻要求，制定#1 机组停运三项措施。

一、组织措施为了有组织、有计划做好#1 机组停运工作，发电部、生技部、安环部、维护部等有关部门负责人参加，集中力量统一指挥，统一调度，保证#1机组安全、优质、按时停运，成立#1 机组停运组织机构组长：齐海峰副组长：李耀樊猛魏崇毅姚晋峰卫书孝张军白利清慕锴陈瑞杨洪洞谷立新郭爱东刘伟聂平武联明田俊生赵建国成员：谢崇威夏书斌袁振宇张高云陈宏伟杨东红梁伟程新胜贺斌姜大涛李海军王跃川王建忠杨兴荣何亚霄陈世全各值长各班长当值运行人员检修值班人员二、安全措施1、停机过程，有专人调整汽温，确保各受热面不发生超温和汽温突降现象，严禁发生水冲击事故。

2、停机过程，有专人监视和调整水位，确保给水泵电流和流量不发生较大波动，严禁发生水位事故。

3、停机过程，确保#1 炉脱硫、脱硝、除尘全过程投入。

锅炉灭火后，脱硫系统排烟温度达75C，停浆液循环泵。

发电机解列后，氧量达20%，退出脱硝系统。

确保停机过程不发生环保指标小时折算值超标。

脱硝系统停运后管道立即放水并用压缩空气进行反吹。

4、停机过程，严格执行停机操作票，确保汽轮机振动、轴向位移、胀差不超限。

5、停机前检查启备变及厂用电快切装置，确保倒厂用电不发厂用电中断事故。

6、汽机打闸检查201开关断开，定子电流到零，灭磁开关断开。

发变组转冷备用，就地派人检查201- 东刀闸确已拉开。

操作过程严格执行操作票制度，不发生人为误操作。

三、技术措施1、停机前，根据不同负荷点，将所有表计指示认真记录一遍。

2、3月16日16左右时上煤时，控制煤仓煤位不超2米，20:00 控制煤仓煤位1.0 米，22:00 #2 煤仓烧空，23:20 其它煤仓同时烧空。

3、 3 月16 日20 时，将采暖加热器回水倒至启动锅炉补水箱，启动锅炉上水，21时启动锅炉点火，蒸汽压力达0.5Mpa,退#1机辅汽联箱至采暖供热，投启动锅炉去采暖供热。

大唐集团发电厂汽轮机事故案例分析题

目录一、【案例一】机组启动检查漏项 (2)二、【案例二】检修操作运行设备导致小机跳闸 (4)三、【案例三】辅机跳闸造成全厂停电后烧瓦 (5)四、【案例四】电泵油温高最终引起厂用电失去 (7)五、【案例五】野蛮操作造成汽轮机烧瓦 (9)六、【案例六】检修无票作业造成跑油烧瓦 (11)七、【案例七】小机油箱油位低造成小机跳闸 (14)八、【案例八】真空下降运行人员发现不及时 (15)九、【案例九】表计不准责任心不强造成汽缸进水 (17)十、【案例八】逻辑清楚盲目操作 (18)十一、【案例十一】操作票执行不严格操作随意性大 (19)十二、【案例十二】超负荷运行滑销系统卡振动大停机 (20)十三、【案例十三】事故处理经验不足造成事故扩大 (21)十四、【案例十四】思想麻痹，安全意识淡薄 (22)十五、【案例十五】违章操作造成大轴弯曲 (23)十六、【案例十六】操作不规范引起真空下降 (26)十七、【案例十七】高排压比低保护动作停机 (27)十八、【案例十八】机组由于功率回路故障处理不当停机 (28)十九、【案例十九】DCS失电 (29)二十、【案例二十】背压高保护停机 (31)汽轮机案例分析题一、【案例一】机组启动检查漏项1、事件经过1999 年4 月12 日，某电厂2 号机组在大修后的启动过程中4 月1日，#2 机组B 级检修结束后，经过一系列准备与检查后，#2 机于4 月12 日15 时55 分开始冲转，15 时57 分机组冲转至500r/min，初步检查无异常。

16 时08 分，升速至1200r/min，中速暖机，检查无异常。

16 时15 分，开启高压缸倒暖电动门，高压缸进行暖缸。

16 时18 分，机长吴X 令副值班员庄XX 开高压缸法兰加热进汽手动门，令巡检员黄开高、中压缸法兰加热疏水门，操作完后报告了机长。

16 时22 分，高压缸差胀由16 时的2.32mm 上升2.6lmm，机长开启高压缸法兰加热电动门，投入高压缸法兰加热。

mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程

m w杭汽反动式背压汽轮机运行规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT第二部分汽轮机运行规程目录2岗位职责 (3)6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。

在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。

蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。

这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。

上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。

2岗位职责汽机班长：汽机主操：汽机副操：3流程简图4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司给水泵及除氧器工艺参数：5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵；2、任意一种保护装置不动作（静态试验）；3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；4、冷油器出口油温低于25℃；5、辅助油泵有故障；6、油箱油位低于下限时；7、盘车时，机组内部有金属摩擦声。

启动前的准备与检查班长接到值长启机命令后，应通知司机、副司机和有关人员，做好机组启动前的准备和检查工作，并填写操作票，经值长审批后方可有效。

330MW机组滑参数停机操作票

3、在滑参数停炉过程中，确保汽包壁温差≯40℃，最大≯50℃。
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%

机组启动操作票

17.
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下，但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。

某电力公司机组启停操作票使用说明

机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年代日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要仔细填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员履行，履行一项打“√”，关于有选择框“□” 、“（）”的，也要求仔细进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后序次可能会有变化，关于这些操作，本操作票不作严格的序次规定，值班员应依据当机遇组的运转状况进行操作；但要求整个启停操作的完好性，全部操作工程都要打“ √”或简要说明；5.值班员在启、停过程中采集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。

6.汽机停机过程中主要控制指标工程报警值跳闸或打闸值偏爱度（ mm）0.076轴振动（ mm）0.1250.250高压胀差（ mm）9.52/-3.810.28/-4.56低压胀差（ mm）15.24/-0.2617.5/-1.02汽缸内外壁温差℃4283轴向位移 mm± 0.9± 1.0汽缸上、下温差℃4256低压缸排汽温度℃79121（延时 5 秒）凝汽器真空 kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度℃107113推力轴承金属温度℃99107轴承回油温度℃汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa主汽温度 A/B℃再热汽压力MPa再热汽温 A/B℃7782调理级金属温度 1/2℃凝汽器真空kPa 高压缸上 / 下缸温度℃中压压缸上 / 下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票顺操作项目备注√号机组停运前，对全部设施进行一次全面检查，将所发现的缺点记1.录在设施缺点记录本上，以便停机后进行办理。

2.值长依据停机时间长短控制好原煤斗煤位。

3.汽机沟通润滑油泵联动或启动实验合格。

4.汽机直流润滑油泵联动或启动实验合格。

新2×60MW机组电气运行规程

新2×60MW机组电气运行规程概述：60MW机组采纳发电机与75MVA双绕组主变压器单元接线，在发电机与主变压器之间仅装设一组刀闸；从发电机出口接引高压厂用分支供厂用电，为限制厂用系统的短路电流，在3#发电机出口安装了1#电抗器和2#电抗器，在4#发电机出口安装了3#电抗器。

正常3#、4#发-变组分别与110KV正、副母线并列运行。

第一节设备规范1.1 发电机规范1.31.4 1.2.主二次绕组星形连接，中性点接地，其中0.5准确度级作为爱护、测量、计量、遥测用，接入发变组爱护柜，作为发电机转子两点接地爱护〔在转子一点接地爱护动作后自动投入〕、发电机复合过流〔经历〕过流爱护、电压平稳式PT断线判别〔--与2YH比较同名相间电压：当压差大于整定值，而1YH二次无负序电压时，判为2YH一次断线，闭锁匝间爱护；当压差大于整定值，1YH二次负序电压大于整定值时，判为1YH断线，闭锁用到1YH二次电压的爱护〕；作为机端电压信号，接入WKKL-2000励磁调剂器；辅助二次绕组开口三角形构成3U0发电机定子接地爱护。

(2)2YH〔6335、6345〕：其一次侧星形连接，中性点不接地，与发电机中性点直截了当连接。

主二次绕组星形连接，其中0.5准确度级至发变组爱护柜作为电压平稳式PT断线判别；作为机端电压信号，接入WKKL-2000励磁调剂器；辅助二次绕组开口三角形连接，作定子匝间短路爱护用。

1.5 并联电容器1.61.设备参数2.用途发电机出口所装刀闸便于发电机单独进行试验。

3.刀闸闭锁发电机出口刀闸采纳GJ2-X型电动机操作机构,为了防止带负荷拉、合刀闸，在操纵回路串接发-变组开关、发电机灭磁开关FMK和所供电抗器电源侧开关的常闭辅助接点〔手车开关的二次插头应插好〕，实现电气闭锁，在刀闸合闸或分闸完毕后应取下操纵熔丝1RD、2RD〔R1-10/6A〕；也可手动操作，操作把手应储存在主控室。

正常应采纳电动操作，不论电动依旧手动操作，上述开关必须以现场状态为准。

滑参数停机操作票

#
发令人操作前已由操作开始时间：年月一、机组停运前的准备工作 √ 顺序操 1 2 3 4 5 6 7 8 顺序 1 2 作
机组滑参数停机操作票
NO________ 监护人向日时分操作人联系过。结束时间：年月日时分
项
目
时间
接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。进行高压启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，投入联锁。摇测汽机盘车电机绝缘合格。对锅炉受热面进行一次全面吹灰。试验锅炉 AB 层大油枪进退良好，联系清理小油枪雾化片。根据机组停运时间，联系燃料控制上煤量保证原煤仓煤位在 1/3。校对汽包水位计一次。将机组供热解列。
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
机组停机过程中的异常及处理
二、机组降负荷 √
停机前负荷_____MW，炉侧主汽压_____MPa，主汽温_____℃，再热汽温 _____℃；机侧主汽压_____MPa，主汽温 _____℃，再热汽温_____℃。将机组阀门控制方式切为“单阀控制” ，缓慢全开高压调门。逐渐减少燃料量，控制主、再热蒸汽降压速度＜0.098MPa/min；主、再热蒸汽温度下降速度＜ 1 ℃ /min ；汽缸金属温度下降速度不超过 1 ℃ /min；保持主、再热蒸汽过热度大于 50℃。当调节级后蒸汽温度低于高压内缸上半内壁温度 30℃时应暂停降温。负荷降至 240MW，对_____制粉系统抽净粉后，停止_____磨煤机运行。负荷降至 210MW ，主蒸汽压力为 _____MPa ，主、再热蒸汽温度为 ____/____℃，检查机组各参数正常。控制主再热汽温 480℃，注意汽轮机缸温下降速度。。负荷降至 200MW，主蒸汽温度为_____℃，再热蒸汽温度为_____℃左右，启动电泵，正常后停运 _____汽泵。开启轴封母管各处疏水。联系热工解除 FSSS 中“全炉膛灭火” 、 “燃料丧失” 、 “汽机跳闸” 、汽机 ETS 中“MFT”保护

高压电工倒闸操作票

高压电工倒闸操作票(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March高压电工倒闸操作票一、填写操操作作票的要求1、停电的操作要求1，先停底压，后停高压；先停负荷后停电源；先拉断器，后拉隔离开关（或刀开关）。

2，先拉负荷侧隔隔离开关，后拉电源侧隔离开关。

3，拉合隔离开关或刀开关之前应查与其串联的断路器确处断开位置。

4，先停出线开关后停主进开关。

5，每操作一项应查确以处在断开位置。

6， 33、44、55、39、49、59不操作。

7，变压器解列之前查变压器的负荷分配情况，查运行的变压器有无过负荷。

8，非调度用户：若两路10KV供电时，两路10KV电源不允许合环，倒闸时必需先停后送。

调度用户：两路10KV电源可以合环，合环之前先解除过流保护跳闸压板，合环后恢复保护压板，并查合环电流。

9，全站停电应用21、22。

10，检修时：停电，验电，持标示牌。

11，备用分热备用和冷备用：冷备用籽路器、隔离开关（刀开关）都处入断开位置；热备用断路器处入断开位置，隔离开关（刀开关）处入合闸位置。

2、送电操作要求1，先电源，后送负荷；先送高压，后送低压；先合主进，后合出线；先合隔离开关，后断路器。

2，操作完后，查确以处在断开位置。

3，合隔离开关（刀开关）之前，应查断路器确处在断开位置。

4，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。

5，电源必须PT二次电压应正常。

6，变压器送电后，必须听声音正常，充电三分钟。

7，变压器并列运行应满足并列运行条件，且分接开关在同一档位。

8，设备检修后再投入运行前，应先拆除临时接地线和标示牌。

9，当合401-2，402-2后应查变压器二次电压且正常。

10，操作前应先填写操作票，并在模拟板上模拟操作，无误后方可实际操作；操作时应两人，穿绝缘期靴，戴绝缘手套，执行复诵制，应有预令和动令。

二，填写操作票1、全站由检修转运行现行方式为：第一电源供电，2T运行带负荷；第二电源及1T备用。

背压式汽轮机操作规程

背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。

30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)

1、加负荷到20MW需时10分钟；
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。

关于某电厂停机方案及措施

关于某电厂停机方案及措施(-)机组停运前的准备L全面检查等离子点火系统，进行等离子拉弧试验，确认工作正常。

2.通知各岗位人员对设备系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。

3,值长通知化学、燃料、除灰脱硫各岗位做好停机的准备工作。

4.分别启动主机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机检查其运行正常。

5.做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。

6.将换热站汽源及疏水切至邻机。

7.将生水加热器疏水切至邻机。

8.停机前负荷300MW以上时投入长吹、短吹、SCR吹灰及烟气余热吹灰，锅炉全面吹灰。

9.本次2号机组停机不停炉，值长提前联系储运部A、B、C原煤仓上发热量高的敏东煤，保证停机后至并网前燃烧稳定。

10.锅炉启动疏水系统备用。

IL需要退出保护：”等离子模式下”等离子2/4断弧跳磨煤机保护；A、B、C、D、E磨煤机启动、跳闸条件中点火能量满足。

（二）停机1.集控部分LL机组在CCS协调方式下，降负荷至300MW。

L2.保持机组负荷300MW不变，进行下列操作：1.2.1.暖风器汽源由五抽切至辅汽。

1.2.2•辅汽汽源由四抽切至冷再供汽。

1.2.3.根据轴封压力及时将轴封汽源切由辅汽供给，同时注意保持高、低加水位稳定。

1.2.4.火检冷却风源切至火检冷却风机供给。

1.2∙5.负荷300MW时，进行厂用电切换。

1.3.负荷300MW降至60MW期间进行下列操作：1.3.1.机组负荷降至240MW时，保留B、C、D磨煤机运行,主汽压力降至10~llMPa0L3.2.负荷220MW时，投入B、C层等离子点火装置。

1.3.3.整个停炉过程中减温水使用量不得超过蒸汽流量的10%。

1.3.4.机组负荷180MW时开启高旁电动门、将高旁调节门开启至3%,进行高旁预暖。

1.3.5.机组负荷120MW时锅炉主控切换至手动，汽机主控在自动，将机组控制方式切为TF方式。

1.3.6,负荷120MW时，确认等离子拉弧正常，投入“等离子点火模式”，并检查空预器连续吹灰、SCR声波吹灰、尾部烟道声波吹灰器运行。

MW杭汽反动式背压汽轮机运行规程

15M W杭汽反动式背压汽轮机运行规程(共29页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-第二部分汽轮机运行规程目录1岗位管辖范围................................................... 错误!未定义书签。

2岗位职责 (3)3流程简图....................................................... 错误!未定义书签。

4.工艺控制指标................................................... 错误!未定义书签。

5.汽轮机启动前准备与检查......................................... 错误!未定义书签。

6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)8.正常停机步骤................................................... 错误!未定义书签。

9紧急停机步骤................................................... 错误!未定义书签。

10异常状态的紧急处置规定........................................ 错误!未定义书签。

11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)13.操作使用设备时应注意安全防范措施.............................. 错误!未定义书签。

14.交接班标准.................................................... 错误!未定义书签。

15.主要设备参数.................................................. 错误!未定义书签。

1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。

倒闸操作示例与对应的操作票

倒闸操作示例与对应的操作票1、线路的停送电操作为了对线路断路器进行定期检修或故障检修，需进行停电操作，断路器检修完毕后又要进行送电操作。

在送电前,必须检查接地刀闸在断开位置或临时短路接地线已拆除，再检查断路器和隔离开关确在断开位置，然后按图所示接线图进行倒闸操作，先合上母线侧隔离开关711G,再合上线路侧隔离开关712G，最后合上线路断路器71DL。

如线路有自动重合闸装置和连锁跳闸压板，则也应投入；如线路是联络线或两侧具有独立电源时，需经同期手续合上断路器。

线路的停电操作步骤与送电操作相反，但在线路停电前，应停用线路的自动重合闸装置及打开连锁跳闸压板，线路停电后，应挂短路接地线或合上接地刀闸及设置标示牌等安全措施后方可进行检修工作。

例：线路停电标准操作票的填写操作任务：10.5kV#71线路由运行转检修（电气一次接线如图所示）。

工作过程框图如下：得值长令拉开71DL 检查71DL三相分闸在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌拉开712G 检查712G 三相分闸在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌检查711G三相分闸在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌拉开711G取下71DL的操作熔断器、合闸熔断器验明71#线路三相无电压检查710G三相合闸在其操作把手上挂“已接地”标示牌合上710G汇报值长XXX发电厂操作票分厂（站）：XX电厂编号：2007-05-01发令人：受令人：发令时间：年月日时分操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分( ) 监护下操作( ) 单人操作( ) 检修人员操作操作任务： 10.5kV#71线路由运行转检修√顺序注意操作项目1 得值长令：10.5kV#71线路由运行转检修；2 拉开10.5kV#71线路断路器71DL；3 检查71DL三相确已分闸；4 在71DL现地操作开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；5 拉开10.5kV#71线路线路侧隔离开关712G；6 检查712G三相确已分闸到位；7 在712G操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；8 拉开10.5kV#71线路母线侧隔离开关711G；9 检查711G三相确已分闸到位；10 在711G操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；11 拉开71DL操作电源熔断器RD1、RD2；12 拉开71DL合闸电源熔断器RD3、RD4；13 用高压验电器验明10.5kV#71线路三相确无电压；14 合上10.5kV#71线路接地开关710G；15 检查710G三相确已合闸到位；16 在710G操作把手上悬挂“已接地”标示牌；17 汇报值长：10.5kV#71线路由运行转检修操作完毕。

60MW电气运行规程

/qq/玖龙纸业电气运行规程(4×60MW)目录第一篇电气运行操作的基本规定和事故处理原则 1 第二篇发电机及励磁系统运行规程 10 第三篇变压器运行规程 25 第四篇厂用电运行规程 34 第五篇电动机运行规程 42 第六篇继电保护运行规程 48 第七篇配电装置运行规程 71 第八篇直流系统运行规程 81第一篇电气运行操作的基本规定和事故处理原则第一章运行、操作的基本规定1.1 电气设备的几种状态：(1)运行状态：设备的开关和刀闸均在合闸位置，已将电源至受电端的电路接通。

(2)检修状态：设备的开关、刀闸均在断开位置，操作、合闸电源断开，设备已按检修要求做好安全措施。

(3)热备用状态：刀闸在合闸位置，开关在工作位置，但断开。

操作、合闸电源均接通。

(4)冷备用状态：设备的开关、刀闸均在断开位置，操作、合闸电源断开，未布置安全措施，无妨碍复电的检修工作，一经操作即可投入运行。

(5)联动备用状态：与运行设备有联动关系的热备用设备，当运行设备故障后，该设备即能自动投入运行。

我公司高压开关设备为弹簧储能，合闸电流较小，故与操作电源共用。

我公司低压设备直流启动，交流保持的操作和合闸无法共用，故分开。

1.2 开关状态:(1)运行状态:开关及其两侧刀闸均在合闸位置。

(2)热备用状态：开关在断开位置，两侧刀闸均在合闸位置，开关操作、合闸电源已送上。

(3)冷备用状态：开关及其两侧刀闸均在断开位置，并断开其操作及合闸电源。

(4)检修状态：在冷备用状态下，开关可能来电的各侧接地刀闸合上或各装设一组接地线。

1.3 线路状态：(1)运行状态:线路开关及其PT均处于运行状态。

(2)热备用状态：线路开关处于热备用状态，线路PT在运行状态。

(3)冷备用状态：线路开关处于冷备用状态，PT二次保险已取下。

(4)检修状态：在线路冷备用状态下，合上线路侧接地刀闸。

1.5 变压器状态：(1)运行状态:各侧开关及其刀闸均在合闸位置,使变压器与相邻设备电气上连通。

60MW机组汽机运行规程

华能苏州热电有限责任公司企业标准2×60MW机组汽机运行规程发布时间实施时间华能苏州热电有限责任公司前言本规程适用于单缸、单抽凝汽式汽轮机C60–8.83/1.27型汽轮机组及其附属设备的启动、停运、正常维护及事故处理。

本规程是根据《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、制造厂家技术说明书以及相关厂家运行经验，在本单位《汽轮机运行规程》试运行版本的基础上结合实际情况修编而成。

由于编者水平、经历和相关资料有限，本规程难免有错漏和不妥之处，敬请大家批评指正。

本厂下列人员应熟悉本规程：生产副总经理总工程师、副总工程师运行部经理、副经理检修部经理、副经理、汽机专工策划部汽机专工运行部值长、汽机专工、汽机运行主值、汽机运行副值本标准由苏州华能热电有限公司标准化委员会起草并负责解释批准：审核：初审：编写：陆圣斌目录第一篇 60MW机组主机运行规程 (5)第一章汽轮发电机组设备规范 (5)第一节汽机设备规范和特性 (5)第二节发电机设备规范 (10)第三节辅助设备及有关部套规范 (11)第四节电液调节系统规范 (12)第五节机组热工保护及定值 (15)第二章汽轮机组的启动 (19)第一节总则 (19)第二节机组启动前的准备及系统检查 (20)第三节辅助设备的启动及暖管 (24)第四节机组冲转操作步骤 (25)第五节并网与接带负荷............................................. 错误!未定义书签。

第六节热态启动................................................... 错误!未定义书签。

第三章机组正常运行及维护 .......................................... 错误!未定义书签。

第一节正常运行的监视............................................. 错误!未定义书签。

60MW汽轮发电机操作技巧规章（修改版）

60MW汽轮发电机操作技巧规章（修改版）60MW汽轮机发电机组240吨燃气锅炉技术操作规程（试行）批准人_________________复审人_________________初审人_________________编写人_____ ___第一部分：60MW汽轮机技术规程目录1 范围 (5)2 汽轮机概述 (5)2.1 汽轮机本体 (5)2.2 汽轮机供油系统 (6)2.3 保安系统 (6)2.4 电液调节系统 (8)3 汽轮发电机组设备技术规范 (9)3.1 N60－8.83/535汽轮机 (9)3.2 QF-60-2型汽轮发电机 (9)3.3 辅助设备 (9)4 引用标准 (13)4.1 《汽轮机使用说明书》........................................ 错误!未定义书签。

5 机组的启动 (13)5.1 启动前的检查 (14)5.2 启动前的准备 (13)5.3 机组禁止启动的条件 (13)5.4 辅助设备及系统投运 (15)5.5 机组静态试验及暖管 (15)5.6 汽轮机冷态启动 (16)5.7 汽轮机热态启动 (22)5.8 汽轮机极热态启动 (23)5.9 并网前的试验和准备 .......................................... 错误!未定义书签。

6 并列与带负荷 (21)7 机组运行管理 (27)7.1 运行中主蒸汽参数 (27)7.2 监视段压力负荷限制规范 (28)7.3 机组正常运行时主要参数规范 (28)7.4 运行中的主要试验 (28)7.5 机组运行的相关规定 .......................................... 错误!未定义书签。

8 机组停机 (24)8.1 停机前的准备工作 (25)8.2 机组减负荷 (25)8.3 机组停机 (26)8.4 快速冷却装置 ...................................................... 错误!未定义书签。

660MW汽轮机操作票

1、主机润滑油冷油器A切至B答案：1检查#机主机冷油器注油门在全开位2确认#机主机润滑油冷油器B油侧注油排气结束3关闭#机主机润滑油冷油器B水侧放水门4开启#机主机润滑油冷油器B冷却水入口门5开启#机主机润滑油冷油器B水侧放空气门，见水后关闭6开启#机主机润滑油冷油器B冷却水出口门至1/3开度7逆时针转动#机主机润滑油冷油器锁紧手轮（大手轮）360度至限位位置，松开锁紧手轮8按照#机主机冷油器切换阀上所标的“至A冷油器”箭头方向（顺时针方向），转动切换阀手轮（小手轮）90度，密切监视#机主机润滑油压9切换正常后，顺时针转动锁紧手轮（大手轮）至限位位置（全关位置）10关闭#机主机润滑油冷油器A冷却水出口门，润滑油冷油器A转入备用状态11逐渐全开#机主机润滑油冷油器B冷却水出口门12监视#机主机冷却水调节阀动作正常13确认润滑油供油温度在39℃～46℃之间14确认润滑油压力正常2、密封油浮子油箱恢复答案：1关闭密封油浮子油箱放油门2缓慢稍开浮子油箱进油门，检查油位上升3浮子油箱油位接近最高时，关闭浮子油箱、密封油回油扩大槽励端排气总阀4开启密封油回油扩大槽励端排气阀5确认浮子油箱排气阀开启6开启浮子油箱出口门7缓慢关闭浮子油箱旁路门3、密封油真空油箱隔离答案：1启动密封油直流油泵，检查运行正常2解除密封油泵间联锁，停运密封油交流油泵3停运密封油再循环泵4关闭密封油真空油箱进油门5关闭交流密封油泵出口母管手动门6＃1、＃2交流密封油泵、密封油循环泵电机停电7停运密封油真空泵，电机停电8开启真空油箱真空破坏手动门9检修接好放油临时油桶，开启真空油箱放油门10检修在真空油箱工作，开工前须测氢合格。

4、密封油真空油箱恢复答案：1关闭密封油真空油箱放油门2关闭真空油箱真空破坏门3真空油箱真空泵电机送电后启动，检查油箱真空上升4真空正常后，开启真空油箱进油手动门，检查浮子阀控制油位正常5开启交流密封油泵母管手动门6两台交流密封油泵、密封油循环泵电机送电7启动密封油循环油泵8启动一台交流密封油泵，检查油压正常，投入备用泵联锁9停运直流密封油泵，检查氢油差压正常5、闭式冷却水系统的投运答案：1闭式水系统检修工作结束，工作票终结，现场清理干净2各温度、压力表，水位计齐全，一次门开启3检查泵与电机连接完好，对轮防护罩完好，电机接地线连接完好4闭冷水系统各电动门送电、气动门送气5检查关闭闭式水膨胀水箱放水门6检查关闭闭式水泵入口母管放水门7检查关闭机侧闭式水供水总门后放水门8检查关闭机侧闭式水回水总门前放水门9检查关闭炉侧闭式水供水总门后放水门10检查关闭炉侧闭式水回水总门前放水门11检查关闭闭冷水各用户放水门12检查开启机、炉侧各个闭式水用户管道放空气门13检查凝结水补充水系统运行正常14开启闭式水水箱水位调节门及其前后截止门，向闭式水水箱补水至正常水位，闭式水水箱水位调节门投自动15开启#1、2凝结水泵机械密封冷却器冷却水供回水门16开启给水泵机械密封水供回水门17开启给水前置泵机械密封冷却器供回水门18开启#1、2凝结水泵电机轴承及泵推力轴承冷却水供回水门19开启化学取样冷却器供回水门20开启EH油冷却器供回水门21开启凝输泵轴承冷却器供回水门22开启凝补泵轴承冷却器供回水门23开启顶轴油泵轴承冷却器供回水门24根据需要开启炉侧各用户供回水门25闭式冷却水泵电机送电26启动一台闭式冷却水泵，缓慢开启出口门，闭冷水系统充水排空，各排空门见水后关闭27另一台闭冷水泵投入备用28根据闭冷水温，投入闭冷水热交换器29全面检查闭式水系统运行正常6、密封油浮子油箱隔离答案：1缓慢开启浮子油箱旁路门2用旁路门调整浮子油箱旁路管道上的观察窗油位正常3缓慢关闭浮子油箱出口门4关闭浮子油箱入口门5关闭密封油回油扩大槽励端排气阀6开启浮子油箱、密封油回油扩大槽励端排气总阀7检查浮子油箱排气门在开启位8开启浮子油箱放油门7、凝结水泵恢复操作答案：1关闭#1机组___凝结水泵入口滤网放水门2关闭#1机组___凝结水泵本体放水门3开启#1机组___凝结水泵密封水门4开启#1机组___凝结水泵密封水冷却器冷却水门5缓慢稍开#1机组___凝结水泵本体空气门和抽空气管总门，待泵内压力和排汽装置压力一致时全开空气门6 #1机组___凝结水泵入口门电机送电，开启入口门7注意监视#1机组排汽装置背压及排汽装置水位稳定8开启#1机组___凝结水泵轴承、电机轴承冷却水供、回水门9开启#1机组___凝结水泵电机冷却水供、回水门10 #1机组___凝结水泵出口门电机送电11 #1机组___凝结水泵电机送电8、电动给水泵投运操作票答案：1检查电动给水泵组各压力表计齐全并投入，各联锁保护试验合格；2检查电动给水泵前置泵机械密封冷却水来水门开启；3检查电动给水泵前置泵机械密封冷却水回水流量正常；4检查电动给水泵主泵传动端机械密封冷却水来水一二次门开启；5检查电动给水泵主泵自由端机械密封冷却水来水一二次门开启；6检查电动给水泵主泵机械密封水投入；7检查电动给水泵主泵机械密封水冷却水投入；8检查电动给水泵工作冷油器冷却水投入；9检查投入电动给水泵润滑冷油器冷却水投入；10检查电动给水泵液力偶合器油位在1/1-1/3之间，且无漏油现象；11检查液力偶合器油箱中油温≥5℃；12检查电动给水泵辅助油泵运行正常，检查其电流、振动、声音正常；13检查电动给水泵润滑油压、润滑油滤网压差、各轴承油流正常；14检查电动给水泵电机冷却水来水门开启；15检查电动给水泵电机冷却水回水门开启；16检查电动给水泵勺管置4％；17检查电动给水泵再循环气动门开启；18检查电动给水泵再循环气动门前截止门开启；19检查电动给水泵再循环气动门后截止门开启；20检查电动给水泵再循环气动门自动投入；21检查电动给水泵中间抽头门开启；22检查电动给水泵出口电动门开启；23检查电动给水泵前置泵泵体放水门关闭；24检查电动给水泵主泵泵体放水门关闭；25检查电动给水系统管道放水门关闭；26检查电动给水泵及其前置泵入口滤网放水门关闭；27检查电动给水泵前置泵泵体放空气门关闭；28检查电动给水系统管道放空气门关闭；29检查电动给水泵组入口门开启；30启动电动给水泵，检查其电流、压力、振动、声音正常；31检查电动给水泵润滑油压达0.15MPa辅助油泵应自停，否则手动停止32检查电动给水泵工作、润滑冷油器油温正常；33检查电动给水泵组各轴承振动、温度、回油流量以及偶合器各瓦温度正常；34检查电动给水泵前置泵入口滤网差压小于0.06MPa；35根据锅炉需要缓慢调整电动给水泵勺管开度，提高主泵转速；36当电动给水泵出口流量≥340t/h时，检查其再循环门自动关闭；37汇报值长：#1机电动给水泵组已启动。