供应商来料规范
供应商来料管理规定规定
供应商来料管理规定规定引言为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。
旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。
适用范围该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。
来料检验供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。
来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。
检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。
公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。
来料接收采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。
若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。
供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。
来料入库来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。
来料退货如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。
供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。
如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。
来料存放来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。
为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。
来料标识公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。
来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。
来料定量公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。
仓库供应商来料规范
产品编码
产品名称
采购订单号
单位
送货数量
数量/箱号
1
32C000601A-00-08
辅助触点压板
HG-C-200312-009
PCS
4020
5*800(1-5) 1*20(6)
2
4.2.2所有来料最小包装及外箱包装须有明确物料标识，标识内容必须包含不限于：供应商名称、采购订单号、产品编码、产品名称、包装数量、出厂日期批次号等信息，出厂必须经检验并合格且有合格标识等，标识要求字迹工整、清晰、易于识别，任何信息不得手动修改。（样版如下）
供货商名称
宁波市北仑大矸公德电力设备厂
箱号
采购订单号
HG-C-200312-009
产品编码
32C000601A-00-08
产品名称
辅助触点压板
1
数量
4020
出厂日期
2020年5月18日
4.2.3外箱标识要求张贴于外箱侧右上角。
4.2.4针对样品或“返工品”须在“物料标识贴”旁另贴一个样品与“返工品”标识贴纸，“返工品”不可与新送货产品同箱，必须单独包装与标识。样品可与大货尾数箱同箱包装，但须在外包装作醒目标识注明（尾数、样品标签）。
7.包装回收要求：
7.1供应商有需要回收的包装材料需提前在我司下采购订单时提说明，以便我司留存。
7.2供应商回收包装物时不得夹带其他供应商的回收包装物。
7.3已通知供应商未按时清理回收包装物的，我公司将按废品自行处理。
文件更改申报表号
更改条款
更改前的内容
更改后的内容
修订状态
更改人日期
批准人日期
文件更改记录
6.5供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。
来料管理制度
来料管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本制度的目的是确保企业的来料管理流程科学、规范，严格掌控来料质量，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业的全部来料管理工作，包含原材料子、零部件、配件、半产品等各类来料的接收、质检、入库、储存和使用等环节。
二、术语定义2.1 来料指供应商或外部单位供应给企业的原材料子、零部件、配件、半产品等各类物料。
2.2 供应商指向企业供应来料的外部单位或个人。
三、来料接收与验收3.1 采购负责人责任采购负责人负责与供应商进行沟通、签订合同、订立采购计划，确保采购的料子符合生产需求，并布置专人进行验收。
3.2 验收机构与人员建立特地的来料验收机构，并指定专职人员负责来料的验收工作。
验收人员应具备相应的专业知识和操作技能。
3.3 验收标准验收标准应明确规定，并与供应商进行事先沟通确认。
验收标准应包含外观质量、尺寸偏差、表面处理、功能性能等方面的要求。
3.4 来料送检及记录全部来料均应送检，并依照肯定的频次进行质检。
验收人员应及时记录来料的数量、供应商、批次号等信息，并对样品进行标识、保管以备查证。
3.5 异常情况处理若来料与验收标准不符或发现质量异常情况，验收人员应立刻通知供应商，并报告给采购负责人。
同时，对不合格的来料应按规定进行处理，并留存相关记录。
四、来料质量掌控4.1 来料质量评估采购负责人应定期对供应商进行质量评估，采用科学的评估体系，评估结果作为供应商绩效考核的参考。
4.2 供应商管理与搭配企业应与供应商建立稳固的合作关系，定期与供应商进行沟通、培训，提升供应商的质量意识和技术水平，确保供应商能够按要求供应高质量的料子。
4.3 来料储存与保管对于已验收合格的来料，应依照相关规定进行储存和保管。
储存地方应干燥、通风，防止震动和阳光直射，料子应依照批次先进先出的原则进行使用，确保料子的质量和有效期。
4.4 隐藏质量掌控对于隐藏的来料，如内部组装使用的零部件等，应建立特殊的检验机制，确保隐藏部分的质量符合要求。
供应商来料包装规范
供应商来料包装规范供应商来料包装规范本文旨在规范供应商来料包装，实现供应商与我司的双赢，降低物料点数、交接入库、稽核盘点、发料点数等交接作业时间，节省MES系统拆分条码的时间成本、人工成本，降低物流中间损失和品质隐患，加快各段物流运作速度，有利于“6S”现场管理，满足U型线A仓发料需求，有效降低产线在制。
本规范适用于所有“定制键”及辅料类供应商，除采购员确定例外的所有厂家。
仓储部负责将品质、工程、仓储三方对供应商来料包装的规范进行统一，并监督供应商按包装规范送货。
采购执行部采购员、采购助理负责通知供应商对来料包装进行改善，由采购员对供应商来料包装不规范进行处罚。
来料包装箱须贴有“物料标识贴”，必须包含：厂家代码、规格描述（与我司所下订单完全保持一致）、物料代码、包装数量、包装规格、出货日期等信息，其中塑胶件类还必须要有生产周期或批次、模号。
按键类物料外箱需标注生产传单号。
包装箱不允许无标识或标识不完整或标识错误，且标识要求字迹工整、清晰、易于识别，除尾数数量可以手写，其它必须是印刷字体，任何信息不得手动修改。
“新材料”在“物料标识贴”旁另贴一个新材料试用标识贴，且必须有清晰醒目的新材料内容。
重复利用的托盘及外包箱不得有前期遗留的“物料标识贴”及其他标识贴，且不允许在包装箱的两个位置出现物料标识贴，例如：一箱贴在正面，另一箱又贴在反面。
对于静电敏感器件，要求使用防静电材料进行包装，例如：托盘必须符合防静电要求。
因为托盘需要放入我司车间周转的静电胶箱内，所以要求托盘外尺寸为40*30cm以内。
显示屏镜片必须抽真空包装，纸质料盘必须用包装袋包装。
接插件物料的尾单（不足一盘数目）送货时必须带料盘，不可零散送货。
来料包装数量规范遵循“11”包装原则：同一种物料、同一包装。
5.5.1.2 机型不互配的处理方法是每张送检单只能包含一个模号，整箱之间和单箱内都不允许混合不同的模号。
对于混合模号的产品，必须进行退货处理。
供应商来料包装要求规范
供應商來料包裝要求一、目的及定義：1、目的：為防止來料對產品表面造成碰劃傷，特對素材、氧化后產品運輸包裝進行要求。
2、定義：包裝是指物品在運輸、保管、交易、使用時，為保持物品的價值性狀，使用適當的材料、容器進行保管的技術和被保護的狀態，分為零件包裝和運輸包裝兩種。
2.1、零件包裝是指將逐個包裝的物品歸併為1個或2個以上的較大單位放進中間容器裏的狀態，包括為保護物品在容器裏放入其他間隔材料（如刀卡等）的狀態。
2.2、運輸包裝是指從運輸作業的角度考慮為了加以保護並為搬運方便，將物品放入箱子、袋子等容器裏的狀態，包括緩衝、固定、防濕、防水等措施。
二、包裝規範要求：1、所有產品來料禁止裸包裝（既沒有產品包裝又沒有運輸包裝）。
2、捆紮或袋裝貨物所用的包裝帶應能承受該貨物的全部重量並保證提起貨物事不易斷開。
3、包裝除適合貨物的性質、狀態和重量外還要便於搬運、裝卸和碼放，包裝外表面不能有突出的釘、鈎子、刺等，包裝要保持整潔乾燥。
4、我司有特殊要求的物料按照我司要求包裝送貨。
5、我司可對供應商所供貨的產品的包裝形式（外包裝和內部包裝）和包裝材料進行統一規範並進行檢查和審核，對不滿足我司物資存儲防護和擺放要求的包裝形式，我司可出具書面要求通知供應商整改（見4），供應商有義務配合我司積極改善和提升包裝方式來提升產品質量，保證包裝的可靠性，對我司提出的書麵包裝更改通知供應商拒不執行的，我司有權要求其承擔質量責任，對因包裝造成的物料損壞由供應商承擔全部損失。
6、物料到貨後，倉庫保管員判斷其包裝是否符合要求，對於包裝不結實、不合理、不符合我司產品包裝要求的在裝卸存儲過程中無法正常擺放、易產生坍塌、易損壞實物品質等風險，倉管將情況如實回饋給計劃採購部，計劃採購告知領導落實情況後通知倉管採取暫先收貨或直接拒收兩種方式處理。
三、特殊產品包裝要求：1、H1鋁網：可單層或雙層，但必須產品與產品之間有隔板（保證避免碰劃傷及變形的可靠性）。
来料加工管理制度
来料加工管理制度一、总则为了规范来料加工行为，保证产品质量，提高产能和效率，提高企业整体管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从供应商处购进原材料，经过加工后再销售给客户的生产企业。
三、责任主体1.采购部门：负责与供应商对接，获取原材料，并负责签订来料加工协议。
2.生产车间：负责加工原材料，控制每道工序的质量，确保产品合格。
3.质检部门：负责对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准。
4.仓库管理：负责对进货原材料进行储存，保管好每批原材料，并按照先进先出的原则进行发料。
5.质量管理部门：负责制定和执行来料加工质量管理体系，确保产品质量。
四、来料加工流程1. 采购：采购部门与供应商签订来料加工协议，明确双方责任和义务。
2. 送货验收：供应商将原材料送至企业仓库，负责接收仓库进行验收，确保原材料数量和质量与采购订单一致。
3. 质检：质检部门对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准，如发现问题及时通知供应商退货或者要求补偿。
4. 备料：仓库管理根据生产计划对原材料进行储存，并按照先进先出的原则进行发料。
5. 加工：生产车间按照产品加工工艺对原材料进行加工，确保每道工序质量稳定。
6. 质检：生产车间根据质检部门的要求对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
7. 包装：将成品进行包装，按照客户要求进行标签、铭牌等。
8. 出货：仓库管理根据客户订单要求将成品发放到货物区，等待客户提货。
五、管理要求1. 供应商管理：建立供应商库，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合企业要求。
2. 资源管理：合理管理原材料及生产设备，确保生产资源的充分利用。
3. 质量管理：建立完善的来料加工质量管理体系，确保产品质量符合标准。
4. 人员管理：对相关岗位的员工进行培训和考核，确保员工具有相关技能和责任心。
5. 安全管理：严格遵守生产安全操作规程，做好安全生产工作，确保员工的人身安全。
六、违规处理1. 对于严重违反来料加工管理制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理，包括警告、停职等。
供应商来料接收验收标准规范
供应商来料接收验收标准规范1. 引言本文件旨在确保供应商提供的物料在接收和验收过程中满足质量和规范要求。
遵守这些标准规范将有助于保证生产过程的顺利进行，并确保最终产品的质量。
2. 供应商要求- 供应商必须提供准确、完整的来料信息，包括物料名称、规格、批次号等。
- 供应商应严格按照质量管理体系要求进行物料生产和包装，确保物料符合相关标准和规范。
- 供应商必须遵守我们的交货日期和数量要求，并提前通知任何延迟或更改。
- 供应商应提供合适的包装材料，以保护物料在运输和储存过程中不受损坏。
3. 来料接收要求- 接收方应根据供应商提供的来料信息，仔细核对物料名称、规格和数量是否与订单一致。
- 接收方应检查包装是否完好，并注意是否有明显的损坏或破损。
- 接收方应根据物料的特性和使用要求，检查物料的外观、颜色、质地等是否正常。
- 对于需要特定温度或湿度条件的物料，接收方应检查运输和储存过程中是否符合要求。
- 接收方应对样品进行抽样检测，确保物料符合相关质量标准。
4. 验收标准要求- 验收标准应根据物料的特性和使用要求进行制定。
- 验收标准应包括外观、尺寸、质量、性能等方面的要求。
- 验收标准应确保物料符合国家相关标准和行业规范。
5. 不合格物料处理- 对于不符合验收标准的物料，接收方应及时通知供应商，并提供详细的不合格物料报告。
- 不合格物料应妥善保存，以便供应商进行调查和分析。
- 不合格物料的处理应符合相关法规和公司的规定，包括退货、更换或重新加工等。
6. 文件记录要求- 接收方应在接收和验收过程中记录相关信息，包括接收日期、接收人员、物料信息、检查结果等。
- 不合格物料的处理过程和结果也应进行记录。
- 所有记录应真实、准确、完整，并妥善保存至少一年。
7. 审核和改进- 审核人员应定期评估来料接收验收标准规范的执行情况，确保其有效性和适用性。
- 如果发现问题或改进的空间，应及时进行调整和更新。
以上为供应商来料接收验收标准规范的简要概述，详细内容和相关流程可根据实际情况进行制定和完善。
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
供应商来料包装管理规范
5.2 来料通用包装要求： 5.2.1 线材类 1）线材(耳机)
标签自定 指的是由供应商自己粘贴其公司的标签，标签上信息最少需有：供应商代码、品名规格、图号、数量、日期。
义
4.0 主要职责 4.1 品质管理中心：负责来料包装要求制订、修订，并将来料包装规范标准传达至所有供应商及实施情况推进。 4.2 工厂品质部门：批量供货来料包装的确认、包装异常改善与跟进。 4.3 研发部：负责送样阶段材料包装的承认验证与改善跟踪。 4.4 仓库：负责来料包装数量的核对与包装有效性反馈。 4.5 采购中心：协助包装改善的推进。 5.0 作业程序 5.1 总要求：
注意事项 1、连线两端剥头长度不同的须整理好后用橡皮筋绑好，统一剥头长度方向； 2、扎带（PE膜）不得捆扎太紧，避免造成导线上有扎印； 3、导线必须用封闭的PE袋包装，避免造成灰尘、赃物黏附在导线上； 4、包装PE袋内须放置干燥剂避免剥头氧化；参考 图示Fra bibliotek单元包装
5）绞线（器件）
区分 数量
材料
单元包装 ≤1000 扎线 PE膜
6）漆包线（耳机和器件）
区分 单元包装
中包装
数量
---
---
材料
卷装
---
标示 贴二维码标签
---
供应商来料包装规范
版本
生效日期
拟制
外包装 ---
瓦楞纸箱 边角加固
贴二维码标签
注意事项
供应商来料包装要求
供应商来料包装要求一、通用规范1.包装材料必须符合国家相关标准，如GB/T6671-2024《商品包装通用术语和定义》、GB/T2918-1998《塑料挤出薄膜通用技术条件》等。
2.包装材料应具备较好的抗压、耐磨、抗震、防潮、防渗透、防污染等性能，以确保产品安全。
3.包装材料颜色应统一，无任何异味，不得使用污损、变形、老化、破损等不合格包装材料。
4.包装材料应经过消毒处理，确保无害物质残留。
5.包装箱必须具备足够的抗压强度和刚度，以承受运输和搬运过程中的压力。
6.包装箱应使用标准尺寸，方便堆码和运输，并确保产品在包装内部不产生移动或变形。
二、外包装规范1.包装箱表面应无明显划痕、破损等缺陷，不得沾染污渍、涂装剂、胶水等。
2.包装箱上必须标注产品名称、规格型号、生产日期、批次号、数量信息等，以利于产品辨识和溯源。
3.包装箱应具备防潮、防震、耐热、耐寒、耐腐蚀等特性。
4.包装箱应具备一定的防水性能，以避免产品在运输过程中受潮。
5.包装箱应具备防静电功能，防止产品因静电而导致损坏。
6.包装箱应具备易于拆封、易于堆放、易于回收的特性。
三、内包装规范1.内包装材料应确保产品在运输过程中不会发生碰撞、损坏等情况。
2.内包装材料应具备良好的防震、防挤压、防渗透等性能，以确保产品完好无损。
3.内包装材料应具备一定的防静电、防碎裂、防水等特性，根据具体产品特性进行适宜选择。
4.内包装材料应使用环保材料，符合RoHS和REACH等相关环保要求。
5.内包装材料应与产品相容，不得引发任何不良反应。
四、标示要求2.外包装标示须用标准、清晰、易懂的字体和标识，确保准确传达相关信息。
3.外包装标示应包含产品名称、规格型号、数量、重量等基本信息。
4.外包装标示应包括相关警示标志，如易碎、不湿、防潮等。
5.外包装标示应能够保持长时间可读性，不易褪色、模糊。
供应商来料包装要求的重要性是不容忽视的，合理的包装要求可以保障产品的质量和安全，减少潜在风险。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中的一个重要环节，它对于确保产品质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
为了规范来料检验的管理控制，提高检验的准确性和效率，制定本规范。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的生产企业，包括原材料、零部件等各类来料。
三、术语和定义1. 来料检验：对进入生产企业的原材料、零部件等进行检验和评估，以确定其是否符合规定的技术要求和质量标准。
2. 供应商：向生产企业提供原材料、零部件等的外部单位或个人。
3. 检验批次：按照一定的数量或时间范围划分的待检验物料集合。
4. 合格：被检验物料符合规定的技术要求和质量标准。
5. 不合格：被检验物料不符合规定的技术要求和质量标准。
四、来料检验流程1. 采购部门与供应商沟通，明确技术要求和质量标准。
2. 供应商向采购部门提供来料样品，并提供相关的质量证明文件。
3. 采购部门将来料样品送至质检部门进行检验。
4. 质检部门根据技术要求和质量标准，进行来料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
5. 检验结果分为合格和不合格两种情况。
6. 合格的来料可以进入生产环节，不合格的来料需要采取相应的措施，如退货、返修等。
7. 质检部门将检验结果记录并报告给采购部门，供其决策。
五、来料检验标准1. 外观检查：检查来料的表面是否有明显的缺陷、损伤、污染等。
2. 尺寸测量：对来料的尺寸进行精确测量，与技术要求进行比对。
3. 物理性能测试：根据来料的具体性质，进行相应的物理性能测试，如拉力测试、硬度测试等。
4. 化学成分分析：对来料进行化学成分分析，确保其符合要求。
5. 包装检查：检查来料的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 样品保留：对每个检验批次的来料，应保留相应的样品，以备后续需要。
六、来料检验记录1. 检验记录应包括来料的基本信息，包括供应商、批次号、检验日期等。
2. 检验记录应包括检验项目、检验结果、判定标准等详细信息。
3. 检验记录应有专人进行审核，并签字确认。
供应商来料包装运输存储规范标准
供应商来料包装运输存储规范标准供应商来料的包装、运输和存储规范V1.0于2016年1月22日发布。
本文将对该标准进行介绍和解析。
一、简介1.1 该标准的制定目的是为了规范包装作业。
1.2 本标准适用于所有供应商来料的包装、运输和存储。
1.3 本标准引用了其他相关标准。
1.4 一般通用性的包装运输材料应符合标准。
二、一般通用性包装要求2.1 包装应遵循以下原则。
保护物料免受损坏和污染。
方便搬运和堆放。
符合运输和存储的要求。
2.2 物料应标识清晰，以便于识别和跟踪。
2.3 在更改供应商来料包装之前，应注意以下事项。
征得相关人员的同意。
确保新包装符合要求。
确保新包装不会影响物料的质量和性能。
2.4 常用的装箱标识有以下几种。
物料名称。
物料规格。
数量。
重量。
生产日期。
保质期。
供应商信息。
三、来料物料包装、运输、存储规范3.1 标准件应符合以下规范。
外包装应清洁、整齐、牢固。
内包装应保护物料不受损坏和污染。
标识应清晰、易识别。
3.2 加工五金件应符合以下规范。
外包装应清洁、整齐、牢固。
内包装应保护物料不受损坏和污染。
标识应清晰、易识别。
应根据物料的特性选择合适的包装材料。
3.3 橡胶制品应符合以下规范。
外包装应清洁、整齐、牢固。
内包装应保护物料不受损坏和污染。
标识应清晰、易识别。
应根据物料的特性选择合适的包装材料。
该标准规范了供应商来料的包装、运输和存储，旨在保证物料的质量和性能。
包装应符合一定的原则，物料应标识清晰，并且在更改包装之前需要注意一些事项。
对于不同类型的物料，应采用不同的包装材料和标识方式。
3.4 塑胶制品规范本规范适用于___所有供应商提供的塑胶制品包装操作。
塑胶制品包装应符合国家相关标准和法规，材料应选用符合环保要求的材料。
塑胶制品包装应保证产品不受损坏、变形、脱色等影响，同时应符合产品的使用要求。
3.5 电子元器件规范本规范适用于___所有供应商提供的电子元器件包装操作。
电子元器件包装应符合国家相关标准和法规，材料应选用符合环保要求的材料。
供应商来料规范
供应商来料规范供应商来料规范1.送货单要求：1.1供应商送货每批物料必须要附送货单，否则拒绝收货。
1.2送货单上必须详细填写采购订单号、我司物料编码、名称规格、数量、日期、供应商名称。
1.3送货单必须完好并保证填写书面整洁。
1.4送货单内容必须与实物一致。
2.供应商送货包装要求：2.1同一款物料的每件外箱包装体积大小、装箱数量必须要一致，只留一个尾数箱。
2.2内包装摆放有规律，摆放整齐，每小包或每一层数量必须一致，便于点数。
2.3若有零散而且品种多的物料，每一款物料必须用胶袋装好，标识好后统一放置于箱内。
不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内。
2.4所有物料来料重量必须符合产品防护规定的重量（五金类物料:每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过20KG；塑胶类物料:每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过15KG；包装类材料:每扎物料的重量不可以超过10KG）。
2.5所有外来物料包装必须完好无损；严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，仓管部一律给予拒收处理。
2.6所有用塑胶胶筐/重复利用的纸箱包装物料必须保证塑胶外筐干净整洁（包括包装有无灰尘、旧标签是否处理干净等）,所有纸箱包装物料装箱容量不得超过折合线。
2.7相关结构料包装数量规格请按附件要求包装。
3.标识要求：3.1每件物料外箱侧面的右上角必须贴有来料标识。
3.2装箱标识内容必须有：我司相对应的物料编码、名称、规格、装箱数量、出产日期、QC检修章。
3.3箱内有小包装的，小包装标识内容必须有：名称、规格、小包数量；并且必须要与外箱标识内容一致。
3.4标识的内容必须与什物相符。
3.5严禁标签直接贴在货物表面。
3.6必须依照我司要求的每个月颜色标识粘贴，月份与标签必须一致。
4.送货数量要求：4.1供应商送货数量必须和送货单上的数量一致，不得虚开数量。
4.2供应商必须按我司采购订单数量送货，拒绝超订单数量送货。
4.3供应商送货到堆栈内必须与收料员当面清点数量（数量存在异常时必须由送货员确认）。
供应商来料管理规定办法
供应商来料管理规定办法一、前言来料管理是企业的重要一环，对于供应商的管理也是企业提高产品质量和客户满意度的关键环节。
本规定办法主要目的是规范企业的来料管理，确保来料符合企业和客户的要求和标准，加强与供应商的协作和沟通，促进双方合作共赢。
二、范围适用于企业的供应商来料管理，包括采购、入库、检验、审核等一系列流程。
三、具体要求3.1 采购•采购人员应该对供应商进行认证和评估，及时了解供应商情况并建立相应的供应商档案；•采购人员要依据企业的要求采购原材料，并签订有效采购合同，确保供应商能够按照要求交货；•采购人员要及时了解原材料的价格变化，以及供应商能否满足企业订单的要求，并结合企业生产计划进行及时调整。
3.2 入库•采购原材料到货后应该进行验收，检查来料是否符合企业的要求，并在验收单上进行相应记录；•严格按照来料的批次进行分类、编号、存放，确保分开存放，不同批次不混淆。
3.3 检验•制定检验标准，明确检验规则，严格检验来料质量，确保符合企业标准，不良品及时送回供应商；•检验过程中要严格执行检验规程，对不符合要求的来料进行记录，开具对应的检验报告，并及时通知供应商。
3.4 审核•在完成来料检验后，对合格的来料要进行审核；•检查检验报告的内容是否完整、准确，并进行相应记录。
3.5 协作和沟通•与供应商建立信任关系，加强与供应商的沟通和协作，及时反馈来料的质量情况；•对于有质量问题的来料及时通知供应商，并要求其进行整改，确保长期合作。
四、附则本办法自发布之日起开始执行，如有问题请及时反馈。
本办法最终解释权归企业所有。
五、结论本规定办法的制定和实行，有利于优化来料管理，规范企业采购流程，提高采购质量，有效控制采购成本，确保企业成为客户满意的有竞争力的品牌企业。
供应商来料验收制度模板
供应商来料验收制度模板一、目的为确保公司产品质量，根据国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，制定供应商来料验收制度，对供应商提供的原材料、半成品、成品进行严格审查和检验，确保不合格产品不进入生产流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有供应商来料的验收工作，包括原材料、半成品、成品等。
三、职责分工1. 采购部门负责供应商来料的接收和初步检查，确保来料符合采购合同要求。
2. 质量管理部门负责来料的检验和不合格品的处理，确保来料符合公司质量要求。
3. 生产部门负责来料的使用的监督，确保只使用合格的原材料、半成品、成品。
四、来料验收流程1. 采购部门在收到供应商来料后，应进行初步检查，包括数量、包装、标识等，确保来料符合采购合同要求。
2. 质量管理部门接到来料后，应按照相关检验规程进行检验，包括但不限于外观、尺寸、性能、安全等项目的检验。
3. 质量管理部门应根据检验结果，出具检验报告，对合格品进行标识，允许进入生产流程；对不合格品进行隔离，并通知采购部门和供应商进行处理。
4. 采购部门和供应商应根据质量管理部门的处理意见，对不合格品进行整改或退货，确保来料质量。
五、来料验收要求1. 供应商应按照公司规定的供应商管理要求，提供合格的原材料、半成品、成品。
2. 来料应符合国家相关法律法规和公司质量管理体系要求。
3. 来料应符合采购合同和技术要求，包括规格、型号、数量、包装、标识等。
4. 来料应符合产品标准和相关标准，包括外观、尺寸、性能、安全等项目的检验。
六、记录和追溯1. 采购部门应记录供应商来料的基本信息，包括供应商名称、采购订单号、来料批次、数量、日期等。
2. 质量管理部门应记录来料的检验信息，包括检验日期、检验人员、检验结果、处理意见等。
3. 公司应建立来料追溯体系，确保来料的来源和去向可追溯。
七、培训和沟通1. 公司应定期对采购、质量、生产等相关部门进行来料验收制度的培训，提高员工对来料验收制度的认识和执行力。
来料检验规范
5.1来料检验流程图（如附件1）。
5.2点收：依《仓库管制程序》办理。
5.3来料检验
5.3.1.货仓依据送货单核对数量、料号、物料标示正确后签收，并填写〈品质检查报告〉送检，将ROHS物料放在RoHS物料待验区：非ROHS物料放在非ROHS物料待验区，或以“待验”标示管制。其中代工业务客供物料货仓按“套单”开《品质检查报告〉，IQC依BOM单核对料件规格、型号。
5.3.9.检查作出检验结论后，IQC将《品质检查报告》第二联（红联）发到采购，由采购知会供应商、货仓、PMC,生产部，由仓库办理入库或退货手。采购并将不合格《品质检查报告》传真给客户或供应商。第一联（白联）品质部保存，并由品质文员或班组长进行统计汇总。制程来料不良IQC出《纠正预防通知书》反馈给供应商要求改善并回复对策，品质部将《品质检查报告》《纠正预防通知书》表单存档便于追溯。
5.3.10.对于生产急需物料，IQC应进行优先检验或由采购部提出《特采申请单》品质部、工程部确认批准后方可采取特殊放行，并在《品质检查报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
5.4.11.免检物料，必须由物料申请部门或PMC开《来料免检申请单》注明免检原因，并由品质、货仓、生产、PUC、工程签名确认，方可免检上线。
程序文件
编写部门
文件编号
制定日期
版本
名称：来料检验规范
修订日期
页数
修改状态
5.3.5.除非客户规定一般使用M11-STD-105E,一般抽样水准II级单次正常检验抽样，特殊抽样S-2,AQ1：电子类（MA0.4/MT0.65）；塑胶类、包材类（MAO.4/MI1.0）ROUS：AC：0REJ：1
供应商来料规范
供应商来料规范1.送货单要求：1.1 供应商送货每批物料必须要附两联送货单，我司仓库一联留底,采购一联对账,否则拒绝收货;1.2 送货单上必须详细填写采购单号、我司名称、规格型号、单位、数量、送货日期、供应商名称;1.3 送货单必须完好并保证填写书面整洁，内容必须与实物一致，单据不允许修改;2.供应商送货包装要求：2.1 同一款物料的每件外箱包装体积大小、装箱数量必须要一致，如板材25厘每包20张；常规18厘每包50张，彩色18厘每包40张,9厘每包50张等。
;2.2 内包装摆放有规律，摆放整齐，每小包或每一层数量必须一致，便于点数;2.3 若有零散而且品种多的物料，每一款物料必须用胶袋装好，标识好后统一放置于箱内。
不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内;2.4所有物料来料重量必须符合产品防护规定的重量（五金类物料:每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过20KG；塑胶类物料: 每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过15KG；包装类材料:每扎物料的重量不可以超过10KG）;2.5所有外来物料包装必须完好无损；严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，仓管部一律给予拒收处理。
板材下面必须用18厘以上垫板或铁架，上面必须用3厘以上的垫板保护;3.标识要求：3.1 每件物料外箱侧面的右上角必须贴有来料标识;3.2 装箱标识内容必须有：我司的物料名称、规格、装箱数量、生产日期;3.3 箱内有小包装的，小包装标识内容必须有：物料名称、规格、小包数量；并且必须要与外箱标识内容一致;3.4 标识的内容必须与实物相符;3.5 严禁标签直接贴在货物表面;4.送货数量要求：4.1供应商送货数量必须和送货单上的数量一致，不得虚开数量;4.2供应商必须按我司采购订单数量送货，拒绝超订单数量送货;4.3供应商送货到仓库内必须与收料员当面清点数量（数量存在异常时必须由送货员签字确认）;5.卸货要求：5.1供应商在卸货时必须将所有物料卸货到卡板上，必须做到按各种物料规定高度摆放整齐，且要求按“上小下大，上轻下重”等原则放置，按照仓管员指定区域堆放整齐;5.2供应商送货车辆要按照卸货车位停车，不得停在车间门口或车仓库内（特殊情况听从仓管员指令）;5.3供应商送货人员不得私自进入车间、仓库任何区域寻找叉车与卡板，由收料人员负责协调处理;5.4如送货物料达不到收货要求，供应商需在当天内清理，不能在我公司随意堆放;5.5供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。
来料包装规范-供应商
Q/XXXXXX有限公司企业标准Q/XX -供应商来料包装规范2012年XX月XX日发布 2012年XX月XX日实施XXXX有限公司发布自定义贴二维码标签贴二维码标签单元包装中包装外包装外包装内部示意图贴二维码标签---贴二维码标签自定义贴二维码标签贴二维码标签4、包装PE袋内须放置干燥剂避免剥头氧化；单元包装中包装外包装单元包装中包装外包装单元包装中包装外包装---单元包装外包装外包装内部示意图须放纸板隔开包装交付 (针对高光面材料) 。
单元包装中包装外包装外包装内部示意图自定义贴二维码标签贴二维码标签单元包装中包装外包装外包装内部示意图贴二维码标签---贴二维码标签单元包装外包装单元包装中包装外包装单元包装中包装外包装-----单元包装外包装外包装内图示中包装 (正面) 中包装 (侧面) 外包装单元包装中包装外包装单元包装中包装外包装单元包装中包装卷轴内径 152+2/-0mm 卷轴宽65.5±1外包装单元包装外包装贴二维码标签---贴二维码标签3、耳机芯PCB板满足1、2两点外，其它供应商可自定义单元包装内包装外包装---贴二维码标签贴二维码标签中包装外包装外包装内部示意图---单元包装中包装外包装自定义贴二维码标签贴二维码标签单元包装中包装外包装防静电标识式自定义。
---单元包装中包装外包装防静电标识3、不带铜环的膜片满足规格书要求下自定义单元包装中包装 1 中包装 2 外包装淋雨。
单元包装外包装外包装内部示意图 (不能有折叠或压褶)5、大包装内两层以上需加瓦楞纸防挤压。
单元包装 1 单元包装 2 中包装外包装 (极性和分档标识) 托盘示例3) 包装数量除尾数包以外，中包装、大包装数量务必以 5、10 倍数。
4) 辅材中说明书、保修卡必须放置于 PE 袋中。
5.12 封箱要求1) 一次封箱：原则上供应商需要使用专属封箱胶带 (指带有厂商特殊标志的胶带，可以为中英文名称、Logo 等) 封箱；如无此类封箱胶带的，需要粘贴防拆标签后再使用透明胶带封箱； 2) 二次封箱：二次封箱的场景下 (如：物料在供应商处进行返工) ，必须使用供应商专属箱胶带；3) 采用“工”型封箱，封箱前，先将纸箱顶面和底面的摇盖对齐，注意摇盖合上的先后顺序，棱缝对齐粘贴后摇 盖和端面缝隙≤5mm ，中缝缝隙≤5mm ； 4) 如下左图，将封签粘贴于中缝正中位置，偏移距离≤15mm ，然后封中缝，再封两端棱缝，胶带需向纸箱端面和 侧面各延伸长度≥50mm 或纸箱高度的 2/5；胶带正中位置偏移中缝、棱缝距离≤15mm ； 5) 棱缝胶带粘贴时，注意先将竖直方向胶带折叠后粘贴，再将水平方向折叠后粘贴，必须保证重叠位置无汽泡、 翘起、折皱； 6) 封箱时使用适当的力度拉紧胶带后粘贴，并借助端面平整的辅助工具 (如钢刀侧面平整部位) 进行压合粘贴； 7) 压敏胶带原则上不能覆盖条码、标签，因纸箱体积问题，必须覆盖住时，需保证胶带粘贴平整、不起气泡，以 保障能有效扫描，条码扫描枪正常读出； 8) 封合后纸箱摇盖不得翘起、摇盖间不得产生缝隙；胶带对称于纸箱中缝、棱缝两侧，胶带与被粘接面间不得出 现脱胶现象，严禁使用红色封箱胶带；同时保证送货的封箱胶带层数不超过 3 层； 9) OQC 、收货等环节开箱后需要使用各环节对应的专用胶带按“工”型要求重新封箱。
供应商来料管理规范-QA-MS-007
无
六、工作内容6.Βιβλιοθήκη 工作流程来料IQC判定不合格时
6.1.1当IQC判定来料不合格，填写IQC进货检验异常单，用油性笔对抽样发现的不良进行标注，将不良品放在最上层。
6.1.2SQE确认进货检验异常单，并通知采购请采购在异常单上签字，等待采购确认处理方式。当采购判定为厂内挑选时，由SQE通知IQC和全检员进行全检。
6.1.3IQC向全检员告知已发现的问题和对应的不良样本与合格标准。全检员按标准进行检查。由IQC或全检员要求仓库搬运工将产品送至全检区。
6.1.4全检工按SQE通知的优先级优先全检紧急产品，全检后区分合格品与不合格品数量并做好全检记录。（第一优先是生产急需，第二优先来料不良，第三优先是库存产品）全检合格品经IQC检验后通知仓
三、定义
无
四、职责
4.1IQC：负责判定来料状态，并对来料不合格现象用油性笔进行标注。当来料全检发生在本公司场地范
围内时，IQC有义务指出已发现的不良现象，可接受的产品标准，并填写IQC进货检验异常单。
4.2仓库：负责托盘的转运。（规划收料区兼作全检区）
4.3计划部：判定来料的急需程度，是否提请让步放行,挑选的优先顺序
七、相关文件
八、记录及表单
九、附件
供应商处罚单
如不同产品产品较大的混装很容易就是分辨出此为轻如产品较小仅仅是尺寸不一样很难分辨此为严重情况同种问题连续发生了三次同种产品同种问题第二次发生时会对供应商发出质量整改报告并亚萨合莱保德安保安制品有限公司三阶文件文件编号qams007版本版次供应商来料不良管理规范生效日期20151120要求回复如再发生第三次会以问题的严重程度进行8002000进行处罚如还是没有改进则进行翻倍处罚
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供应商来料规范
1.送货单要求：
1.1 供应商送货每批物料必须要附送货单，否则拒绝收货。
1.2 送货单上必须详细填写采购订单号、我司物料编码、名称规格、数量、日期、供应商名称。
1.3 送货单必须完好并保证填写书面整洁。
1.4 送货单内容必须与实物一致。
2.供应商送货包装要求：
2.1 同一款物料的每件外箱包装体积大小、装箱数量必须要一致，只留一个尾数箱。
2.2 内包装摆放有规律，摆放整齐，每小包或每一层数量必须一致，便于点数。
2.3 若有零散而且品种多的物料，每一款物料必须用胶袋装好，标识好后统一放置于箱内。
不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内。
2.4所有物料来料重量必须符合产品防护规定的重量（五金类物料:每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过20KG；塑胶类物料: 每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过15KG；包装类材料:每扎物料的重量不可以超过10KG）。
2.5所有外来物料包装必须完好无损；严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，仓管部一律给予拒收处理。
2.6所有用塑胶胶筐/重复利用的纸箱包装物料必须保证塑胶外筐干净整洁（包括包装有无灰尘、旧标签是否处理干净等）,所有纸箱包装物料装箱容量不得超过折合线。
2.7相关结构料包装数量规格请按附件要求包装。
3.标识要求：
3.1 每件物料外箱侧面的右上角必须贴有来料标识。
3.2 装箱标识内容必须有：我司相对应的物料编码、名称、规格、装箱数量、生产日期、QC检验章。
3.3 箱内有小包装的，小包装标识内容必须有：名称、规格、小包数量；并且必须要与外箱标识内容一致。
3.4 标识的内容必须与实物相符。
3.5 严禁标签直接贴在货物表面。
3.6必须按照我司要求的每月颜色标识粘贴，月份与标签必须一致。
4.送货数量要求：
4.1供应商送货数量必须和送货单上的数量一致，不得虚开数量。
4.2供应商必须按我司采购订单数量送货，拒绝超订单数量送货。
4.3供应商送货到仓库内必须与收料员当面清点数量（数量存在异常时必须由送货员确认）。
5.卸货要求：
5.1供应商在卸货时必须将所有物料卸货到卡板上，必须做到按各种物料规定高度摆放整齐，且要求
按“上小下大，上轻下重”等原则放置，按照仓管员指定区域堆放整齐。
5.2供应商送货车辆要按照卸货车位停车，不得停在仓库收货门口（下雨天除外）。
5.3供应商送货人员不得私自进入仓库任何区域寻找叉车与栈板，由收料人员负责处理。
5.4如送货物料达不到收货要求，供应商需在当天内清理，不能在我公司随意堆放，逾期不处理或事
先没有说明原因的，我司将视为垃圾自行处理。
5.5供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。
5.6仓库未上班时，供应商不得自行卸货放置在仓管部收货区。
5.7供应商送货人员必须听从收料人员的安排，，必须遵守我司的一切厂纪厂规和仓库相关规定。
5.8使用仓库的搬运工具（叉车）时，必须爱护和保管好，用完及时返回放置区域，自备搬运工具的
供应商用完及时回收，不得随意摆放，否则仓库没收处理。
6.包装回收要求：
6.1供应商回收包装物时不得夹带其他供应商的回收包装物。
6.2供应商当天送货时必须携带本公司的回收包装物返回。
6.3已通知供应商未按时清理回收包装物的，我公司将自行处理。
7.来料不良退货要求：
7.1供应商接收退货人员必须与退货仓管员当面确认物料的数量与物料是否属于本公司。
7.2及时签回物料退货单据并将退货物料处理完毕。
以上请采购及供应商配合，若没有按以上要求操作，仓管部将按照相关管理规定进行处理，谢谢！。