孔斜率计算对照表
孔的基本偏差数值表(完整版)
—
-33
— -39
-40 -45
— —
-50 -64 -90 -60 -77 -108
-22
-28
-35
— -41
-41 -48
-47 -55
-54 -64
-63 -75
-73 -98 -136 -88 -118 -160
-48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -26 -34 -43
-92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800
-100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900 3
4
-108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000
-23+△ -23 -40+△ 0
-26
-44
-26
-32
-37
-43
-50 在大于 IT7的 相应数 -56 值上增 加一个 -62
△值 -68
-34
-41 -43 -51 -54 -63 -65 -68 -77 -80 -84 -94 -98 -108 -114 -126 -132
0
-30
-50
145
注:
1、基本尺寸小于或等于1mm时，基本偏差A和B及大于IT8的N均不采用。
G
H
2
0
4
0
5
0
6
0
7
0
9
0
10
0
12
0
14
0
15
0
17
0
18
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～3157+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
灌注桩孔斜率检测方案
灌注桩孔斜率检测方案
一、施工原理
利用全站仪自由测站的程序原理，测成孔孔底中心坐标，与设计灌注桩桩位中心坐标进行对比分析计算偏移量，根据偏移量和孔深计算孔斜率，并和规范允许值进行比较，检验孔斜率是否满足设计要求。
二、检测方法
施测时首先用钢筋制作直径为79cm的圆环，并用铁丝确定出圆环中心，将制作好的圆环下放到灌注桩孔底，然后在灌注桩孔口架设全站仪，采用全站仪红外线对中器对中孔底圆环中心，对中完成后采用仪器自由设站程序测出孔底圆环中心坐标k2（x2，y2），最后用k2点坐标和设计桩位坐标k1（x1、y1）进行偏移量计算。
三、孔斜率计算过程
√(x1-x2)2+(y1-y2)2
=s/h
1%时，该孔孔斜
孔斜率小于
我们的桩深12米，桩径是80cm，把钢筋笼放下去以后，用大矿灯照下去看的很清楚，对中的误差也在3cm左右！可以满足灌注桩孔垂直度的检测！。
孔加工的切削参数表格(精)
孔加工的切削参数及加工余量1）孔加工的切削参数表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。
表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量材料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )削钻用量 f f f头υc υ c υc 直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量材料硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切钻削用量υ c f υ c f υ c f 头直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2表 4 镗孔切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金工序切削用量υc fυc f υ c f刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)高速钢20～2515～300.35 ～0.7100～ 150 0.5 ～ 1.5粗加工35～50 0.4 ～0.45100～ 250 合金 50～70高速钢20～35 15～50 0.15 ～0.45100～ 2000.2 ～ 0.5半精加工50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135高速钢70～90D1 级<0.08 0.02 ～0.15150～ 4000.06 ～ 0.1精加工100～135合金D 级 0.12 ～0.152）孔加工的加工余量表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。
钻孔桩孔斜率
钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法邹友泉（上高县交通局上高 336400）摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。
本文根据广深高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。
可供钻孔灌注桩施工人员借鉴。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法0 前言根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1编号检查项目允许偏差或允许值附注1 轴线偏位群桩：不大于10cm单排桩：不大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2 孔径不小于设计桩径3 倾斜度直桩：小于1% 斜桩：小于2.5%4 孔深磨擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于5cm5 孔内沉淀层厚度磨擦桩：不小于0.4-0.6 桩径；支承桩：50mm6 清孔后泥浆稠度相对密度：1.05-1.20，粘度17-20；含砂率小于4%以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。
因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择，直接影响着水下砼连续浇注。
因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段，完成成孔检测，保证钻孔灌注桩连续浇注。
1 检测工具检孔器形似小型钢筋笼（图1-a）高3.0m，外径D按设计的孔径大小而定（如表2）。
检测孔器的制作采用粗钢筋（φ32、φ28），要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。
检孔器外径D尺寸表表2设计桩径cm 100 120 150 200 250检孔器外径Dcm 98 118 148 197 246注：检孔器外径D采用比设计直径小2-4cm，直径大者取大值2 孔径、倾斜度的检测方法2.1孔位检测在钻孔成成后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中（如图1-b）所示。
各种螺纹详细参数和钻孔直径对照表
螺纹下孑L径表JIS B °2°9 J982（單位：mm）
以下等級:、以上等級:⑵基於標準
單位
螺纹下孔径表
公制細牙螺纹JIS B 0211-1982 (單位:mm )
註⑴等級：6H
⑵基於JIS B 0211-1982標準 螺纹下孔径表
螺纹下孔径表
美制細牙螺纹
（單位：m m ）
美制粗牙螺纹
（單位：m m ）
螺纹下孔径表
英制粗牙螺纹（單位：m m ）
螺纹下孔径表
英制管用螺纹(單位：mm)
螺纹下孔径表
英制平行管用螺纹PF(G) (劉立：mm)
使用粗線左側數據作為攻絲前的底孔直径，可加工符合
的級或級的內螺纹小径。
美制斜行管用螺纹(NPT7NPS)
(單位：mm)
上述钻头直径來源於美制管用螺纹 標準
螺纹下孔径表
美制管用耐密斜行螺纹(N PTF7NPSF)
(單位：mm)
上述钻头直径來源於美制管用耐密斜行螺纹ANSI B1.20.3 —1957 Dryseal Pipe Threads (Inch)標準
璽纹下孔径表（無屑絲攻用）
美制細牙螺纹（NRT）（單位：
英制管用平行螺纹（NRT）（單位：mm ）
螺纹下孔径表（無屑絲攻用）
公制螺纹（HRT）（單位：mm ）
螺纹下孔径表（護套螺纹用）
公制粗牙螺纹HL-NRT （單位：mm ）
璽纹下孔径表（護套螺纹用）
公制粗牙螺纹（單位：
螺纹下孔径表（護套螺纹用）
（單位：
美制細牙螺纹
（單位：
各種換算表
美制螺絲外徑公厘(mm)換算表
山數節距換算表 管用螺絲基準寸法(mm)
0.0730 1.854。
攻牙底孔参数
攻牙底孔的使用参数表
一、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋 JIS B 0209-1982(單位：mm)
註(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H (2)基於JIS B 0209-1982標準2、公制細牙螺紋-01 JIS B 0211-1982(單位：mm)
單位：mm)
(2)基於JIS B 0211-1982標準
3、美制粗牙螺紋 (單位：mm)
4、美制細牙螺紋 (單位：mm)
5、英制粗牙螺紋 (單位：mm)
6、英制管用螺紋 (單位：mm)
7、美制管用耐密斜行螺紋(NPTF‧NPSF) (單位：mm)
8、公制螺紋(NRT) (單位：mm)
二、螺紋下孔徑表(無屑絲攻用)
1、美制細牙螺紋(NRT) (單位：mm)
2、英制管用平行螺紋(NRT) (單位：mm)
3、公制螺紋(HRT) (單位：mm)
4、公制粗牙螺紋 HL-NRT (單位：mm)
三、螺紋下孔徑表(護套螺紋用)
1、公制粗牙螺紋 (單位：mm)
2、公制細牙螺紋 (單位：mm)
3、美制粗牙螺紋 (單位：mm)
mm)
各種換算表
美制螺絲外徑公厘(mm)換算表
山數節距換算表。
Ra、Rz数值换算表
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80表面粗糙度Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -表面粗糙度Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:•轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。
而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
2.轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。
它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、2……14。
后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。
此外，还有很多测量光洁度的仪器。
钻孔偏斜率的计算公式为
钻孔偏斜率的计算公式为:δ= 、即δ=tg θ (7.1)式中 d ——实钻钻孔的水平投影长度，亦即孔底偏距，也可称偏差；L ——实钻钻孔的立面投影长度； L 1——实钻钻孔的长度。
2001年制定的水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001对于钻孔偏斜率的规定中考虑了帷幕排数因素，见表7-1。
表7-1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差 （单位：m ）注：①深孔钻进，孔深20m 以内，孔向应尽量保证铅直，偏斜率小于1%。
、保证孔向的主要措施欲保证钻孔方向，在钻孔工作中应做好以下几项工作：(1)孔口段的孔向要正确，这是保证全孔能按设计孔向钻进的关键，故孔口段或安设的孔口管必须符合设计孔向的要求，可通过测斜来验证。
对孔斜精度要求高的钻孔，一般均采取装设孔口管的措施。
(2)钻机立轴方向要正确，机座要稳固，如因需要，钻机需往返移动时，应采取能正确对准原孔位和孔向的可靠措施。
(3)钻进时，使用长的钻具。
钻铅直孔，必要时，还可使用钻铤。
(4)变孔径时，采用导向设施。
(5)在岩石比较完整、孔内很少掉块的情况下，可在每一根或每两根钻杜间加用“导向箍”。
(6)在钻进工艺操作上，要正确地控制压九适量地给水，钻具超过一定重量时，还需考虑减压措施。
七、钻孔工作中应注意的事项(1)按照设计规定定好孔位，孔位的偏差一般不宜大于10cm 。
当遇到难于依照设计要求布置孔位阶情况时，应及时与设计部门或有关部门联系，若允许变更孔位时，则应依照新的通知，重新布测孔位。
在钻孔原始记录中一定要注明新钻孔的桩号和位置，以便分析查用。
(2)在钻孔工作进行中，要严格按照规定的孔向钻进，并采取一切措施保证钻孔方向正确。
( 3)孔径力求均匀，不要忽大忽小， 以免灌浆或压水时灌浆塞堵塞不严，漏水返浆，造成施工困难。
(4)在各钻孔中，均要计算岩芯采取率。
第Ⅱ、Ⅲ次序孔和检查孔中，要注意采取岩芯，并观察岩芯裂隙中有无水泥结石、其填充和胶结的情况如何，以便逐序反映灌浆质量和效果。
钻孔参数计算
某矿为煤与瓦斯突出矿井，可采煤层为M3、M4两层煤，煤层走向方位为15°，倾向方位为285°，煤层特征见表1。
目前矿井M3煤层基本回采完，正在布置M4煤层的开拓巷道，在M4煤层采掘前须进行区域突出危险性预测。
表1 某矿M3、M4煤层特征表矿井对M4煤层进行区域突出危险性预测，采用测煤层瓦斯压力的方法。
测压方案：根据钻孔施工地点的位置，分为煤巷穿层钻孔和石门穿层钻孔。
在M3煤层巷道的巷道内布置4个穿层钻孔，施工至M4煤层。
在石门布置1个穿层钻孔，施工至M4煤层。
测压要求：(1)测压钻孔施工时，尽量选择围岩完整的地点，穿过煤层底板0.5m，为了利用封孔，钻孔长度不小于20m，倾角一般大于20°。
(2)钻孔参数计算一般包含钻孔长度L(m)、见煤长度l(m)、方位角α(°)和倾角β(°)等。
测压钻孔参数的计算在CAD制图软件中进行。
1 煤巷穿层钻孔参数计算煤巷穿层钻孔为布置在M3煤层的1#，2#，3#和4#钻孔。
1#钻孔方位为煤层走向；2#，3#钻孔方位为煤层倾向；4#钻孔方位为煤层伪倾向。
根据钻孔施工的不同方位，CAD制图分别计算其钻孔参数。
1.1 钻孔沿走向施工1#钻孔的开孔地点为M3煤层巷道的底板。
当以煤层走向作剖面时，煤层投影水平距离为层间距乘以煤层倾角的正切值。
因此，当钻孔沿走向施工时，已知两煤层的厚度、倾角及层间距，以及钻孔长度的限定条件，即可计算出满足要求钻孔的倾角β、长度L和见煤长度l。
在CAD中，先画AO基准线，以煤层倾角20°，煤层间距14m作OC线，通过C点作线CA垂直于CO，并与基准线相交于A点。
在A点和O点分别作M3、M4煤层，A点为1#钻孔的开孔点。
根据测压钻孔施工的要求，钻孔长度一般不小于20m，按长度为21m作AD与M4煤层相交，延长AD到B点，B点与M4煤层的底板垂距为0.5m。
标注出AB与M3煤层的角度β=45°，即为钻孔的施工倾角。
冲孔网开孔率计算公式
冲孔网开孔率计算公式（图解）
冲孔网开孔率计算公式（图解）
冲孔网开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。
现在让我
们用下面的规格来举例说明：
圆孔，2MM孔径,60度错排,4MM中心距,外形尺寸1M X 2M.
根据以上的信息及以下的公式，我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米（1M X 2M X 23%）
开孔率计算公式：
=%
T
圆孔60。
错排
U1 二 ％ R‘ 冥 7850 U1 x U2 圆孔，直排
i R R? x 7850 = % K1 « K2
圆孔45。
错排
方孔，直排
Z2
L
(R眞L0215Rjx100
0.5 x (Z1 x Z2) 长圆孔，Z型错排
U2
■
[Rx LO215RJ x [Q0
U1 x U2
长圆孔，直排
L *> (Rx L-CL215R
)其
100 0.5 x (K1X K2) 长圆孔，K 型错排
L x C x 10Q 0.5 x (Z1«Z2)
长方孔，Z 型错排
KI
R
Z2
长方孔，直排
U2
U1
L x c x WO
U1 x U2
K2
:L I
L" 5° = %
0.5 冥(K1xK2)
长方孔，K型错排。