钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装⽅案钢筋笼吊装⽅案⼀编制依据1、《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法》(建质[2009]87号);2、《建筑施⼯⼿册》;3、汽车起重机技术及安全操作规程;4、《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)；5、《起重吊装常⽤数据⼿册》；6、《起重吊装简易计算》；7、《设备起重吊装⼯程》；8、《建筑施⼯计算⼿册》。
⼆⼯程概况莲花路⼝站站址环境以居住、商业⽤地为主，车站东南侧为庐⼭⼤厦及绿地、农业银⾏⼤厦等；东北侧为⾩康⼤厦、⾹江⼤花园、华商俱乐部⼤厦等；西南侧为磐基国际中⼼及中⼼前下沉⼴场和绿地、东⽅明珠⼴场三期底商及⾼层住宅等；西北侧为华天购物中⼼、武汉⼤厦、来雅百货、惠元集团⼤厦等。
车站站址位于莲岳路与嘉⽲路交叉路⼝以北，沿嘉⽲路北向铺设，嘉⽲路双向8车道，道路宽60m，路⼝站展宽为10车道，莲岳路宽40m，双向6车道.起点⾥程YDK7+050.250，终点⾥程YDK7+232.962，有效站台中⼼⾥程为YDK7+159.162，车站总长182.712m。
本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径1.0m，间距1.2m分布。
单桩长度18.143～26.9m，钢筋笼长17.943～26.7m，单桩钢筋笼最重约为3.4t，钢筋笼吊装采⽤25t汽车吊机吊放就位。
三钢筋笼制作及材料设备3.1钢筋笼加⼯钢筋笼在施⼯现场制，共设2个加⼯场地，满⾜1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施⼯。
钢筋笼加⼯每班安排10～12⼈，钢筋连接采⽤电弧焊，其焊条为E50。
现场加⼯成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，等待监理检验。
3.2施⼯设备施⼯设备投⼊见下表：表3-1 施⼯设备表四施⼯⼯艺技术4.1施⼯⽅案钢筋笼加⼯成型好报监理检验，经验收合格后⽅可起吊。
钢筋笼起吊采⽤两点吊⽅式，主吊点采⽤25t汽车吊将钢筋笼⽔平起吊，起吊时⽤吊车⼤钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采⽤副钩分两点吊装钢筋笼1/2⾄1/3中间部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运⼊孔，⽤槽钢⽀承于孔⼝。
钻孔桩钢筋笼吊装方案
一、目的1、作为本生物岛~大学城隧道土建工程中围护桩分项工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强对围护桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的作业指导。
2、保障围护桩钢筋笼吊装的安全性和可靠性。
二、参考文献1、《广东省建筑施工安全管理资料》2、《实施性施组》3、《实施性施组钻孔桩施工方案》4、《生物岛～大学城隧道土建工程（A标段）施工设计图》三、围护桩钢筋笼吊装工程概况1、工程概况广州生物岛~大学城隧道土建工程（A标段）位于广州市的东南部，隧道线路呈南北走向。
本工程的起讫里程为SK0+265～SK0+817，全长552m，包括214m的沉管段和338m 的北端岸上段，主要位于官洲河北岸生物岛一侧。
该标段地表的地质状况主要为砂质粘性土、粉质粘土、素填土和杂填土；该土层呈浅灰、浅黄色、褐黄等色，主要组成物为粘性土、砂和碎块石，局部充填垃圾，埋藏形态无规律。
为确保工程吊装施工的顺利进行，该地质应在施工前进行地表面碾压或换填土施工，已达到吊装所需地耐力要求。
2、钢筋笼工程设计本工程围护结构采用构钻孔桩和抗拔桩两种支护桩结构形式组成。
其中钻孔桩直径为Φ1200mm数量为198根，单根最长长度为24.15m和单根最大重量为3.6T；抗拔桩直径为Φ1000mm数量为127根，单根最长长度为17m和单根最大重量为1.911T。
3、设计附图根据吊装物体的结构尺寸、单体重量以及吊装的高度的具体情况，本吊装方案以吊装钻孔桩的钢筋笼为基础，选择吊车的资源配置。
其围护桩的设计平面布置图以及围护桩钢筋笼的设计图分别见图一、图二。
根据施工现场作业环境的具体情况及围护桩的设计位置，确定现场吊车进退场路线及起吊位置布置具体设计见图三。
四、吊装资源配置1、起重机械的选择根据施工组织要求本工程钻孔桩和抗拔桩分项工程的钢筋笼吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用轮胎式起重机，规格型号为QU16T，最大额定起重量为16T，最大工作幅度为13.8m，最小工作幅度为5m。
钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案编制：复核：审核：基础工程有限公司2012年1月1日目录一、概述 (1)二、吊装施工方案 (1)2.1钢筋笼吊装 (1)2.1.1钢筋笼吊装方法 (1)2.1.2施工要点 (2)2.1.3吊点位置确定 (3)2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5)2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6)2.1.6机械选用 (8)2.1.7吊点吊环验算 (8)2.1.8钢丝绳强度验算 (9)2.1.9 卡环计算 (10)三、吊装施工技术措施 (10)四、主要安全施工措施 (11)一、概述本工程灌注桩直径Φ2200mm，钢筋笼最长60m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度40m，理论重量40t的单节钢筋笼为准；试桩钢筋笼长62.66m，理论重量60t,钢筋笼二节加工，单节长度不超过33m；钢管柱直径1000mm～1400mm，壁厚最大25mm，钢管柱长度最长约23m，加上部工具柱28m，重量约25吨。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度62.66m，拟分两节二节吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
2.1钢筋笼吊装2.1.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。
吊机主吊选用150T履带吊车。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案范文
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案1. 简介钻孔灌注桩钢筋笼吊装是钢筋笼从地面悬挂到孔洞中封入混凝土的过程，是打造混凝土基础的重要环节。
本文旨在为这一环节的施工提供详细的操作规范和注意事项。
2. 施工前准备2.1 设备检查首先，要对吊装机械等设备进行检查，确保其能够正常运行。
特别是吊装机械的承重能力要具备要求，防止在吊装过程中发生安全事故。
2.2 编制计划书在施工前，需要编制详细的施工计划，明确各项工序所需的时间和人力资源。
同时，要对施工现场进行分析，评估各种可能的风险，以便采取相应的安全措施。
2.3 现场布置接下来，需要安排现场布置，确定吊装位置，确保吊装点周围没有障碍物，并搭建安全的工作平台，以便工人可以更加安全地进行施工。
2.4 钢筋笼制作在开始施工前，需要先制作好钢筋笼。
制作钢筋笼时，要按照相关的标准进行加工，保证钢筋笼在吊装时不会发生变形等安全问题。
3. 施工过程3.1 吊装前准备在吊装前，要先将商店吊钩和绳索等设备缓缓放置在吊装位置，将绳索固定在钢筋笼上，确保钢筋笼能够顺利地被吊装和降到孔底。
3.2 吊装操作当所有准备工作就绪后，就可以开始进行钢筋笼的吊装操作。
吊装过程中，要确保钢筋笼的重量均匀，避免出现侧向倾斜的情况。
同时，吊装高度也要控制在安全范围内，以防止在高度过高时发生意外。
3.3 灌注混凝土当钢筋笼吊装至工程设计的深度时，需要灌注混凝土。
在灌注过程中，要保证混凝土的流动性和密实性，避免出现混凝土渗流和气泡等问题。
4. 安全措施在钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中，需要严格掌握安全措施，并确保所有工人遵守相关规定，保障人员和设备的安全。
4.1 现场管理钢筋笼吊装过程中，需要分配专人在施工现场进行现场管理，帮助监督整个施工过程，确保各种安全措施的有效执行。
4.2 人员安全在施工过程中，工人需要佩戴安全帽、安全绳等防护设备，以保障人员的安全。
同时，施工现场应该设置好警示标志，避免无关人员进入现场。
灌注桩等钢筋笼吊装施工方案1
XXXX工程钢筋笼吊装施工方案编制：项目经理：审核：审批：XXXX有限公司XXXX年X月目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.钢筋笼吊装 (3)3.1.钢筋笼吊装方案综述 (3)3.2.钢筋笼吊装方法 (5)3.3钢筋笼吊装主要技术措施 (6)5.劳动力安排 (6)5.1施工任务划分及施工队伍安排 (6)6. 机械设备安排与使用计划 (7)6.1机械设备配备原则 (7)6.2机械设备投入计划 (7)6.3起重机械日常保养、维修等管理措施及制度 (7)7.钢筋笼吊装安全保证措施 (8)7.1安全技术措施 (8)7.2注意事项 (9)7.3吊装时对周围环境的保护及分析 (10)8.起重工、指挥工等岗位职责 (10)8.1起重司机岗位职责 (10)8.2司索工岗位职责 (10)8.3起重工岗位职责 (11)9.吊装施工可能出现的意外事故紧急救援措施 (11)9.1总则 (11)9.2.应急机构及职责 (11)10、起重操作规程和十不吊原则 (15)10.1起重操作规程 (15)10.2起重“十不吊”原则 (17)10.3起重指挥司索工安全操作规程 (17)1.编制依据1.1 本工程施工的设计图纸和设计技术要求；1.2 本工程施工组织设计；1.3 施工规范及标准（1）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）（2）《起重吊装常用数据手册》（3）大型起重机械设备安全管理规定（4）起重吊装技术与常用数据速查（5）机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册2.工程概况XXXX3.钢筋笼吊装本工程钢筋笼长度最长为63m，最短为m，钢筋笼主筋采用Φ16、Φ22、Φ25，单个笼最重达6.8吨，最轻0.6吨。
3.1.钢筋笼吊装方案综述本工程灌注桩钢筋笼较长、较重，为确保吊装安全，对于钢筋笼长度超过25m的采取分段吊装，分段孔口焊接施工方案。
现场配置一部QUY50型50吨覆带吊、1台20吨汽车吊和一台25吨汽车吊。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。
二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。
•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。
•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。
•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。
只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。
需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。
3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。
•检查钢丝绳的完好性和承载能力。
•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。
•确保施工人员佩戴个人防护设备。
3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。
2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。
3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。
4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。
5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。
3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。
2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。
3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。
四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法(2)
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法一、前言灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法是一种用于桩基施工的先进技术。
通过利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑，使钢筋和混凝土形成一体，从而提高桩体的整体性能和承载能力。
二、工法特点1. 高效快捷：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法将浇筑和钢筋安装合二为一，工期大大缩短，施工效率显著提高。
2. 技术先进：采用先进的吊装设备和施工工艺，确保钢筋笼的整体性和准确度，提高施工质量。
3. 减少模板使用：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法不需要大面积的模板支撑，减少了对现场的空间和设备要求，降低了成本。
4.适应性强：该工法适用于各类地质条件和施工环境，可满足不同工程的需求。
三、适应范围灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法适用于以下工程：1. 需要进行深挖的地下工程，如地下车库、地下商场等。
2. 需要大直径和大长度桩基的建筑物，如高层建筑、大型工业设备基础等。
四、工艺原理灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法的工艺原理是利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑。
具体的工艺原理如下：1. 进行桩身和承台的基础准备，确保坚实的基础和支撑环境。
2. 根据设计要求制作钢筋笼，并通过吊装设备将其吊装至基坑内。
3. 在钢筋笼接触地基的同时进行浇筑混凝土，确保钢筋和混凝土的紧密结合。
4. 根据设计要求进行灌注浇筑，保证桩体的质量和承载能力。
5. 完成桩身的处理，达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础准备：清理施工现场并进行基础处理，确保坚实的基础，包括土方开挖、坑底处理等。
2. 钢筋笼制作和吊装：按照设计要求进行钢筋笼的制作，然后通过吊装设备将其整体吊装至基坑内。
3. 混凝土浇筑：钢筋笼吊装到位后，同时开始进行混凝土的浇筑，确保灌注混凝土与钢筋笼的紧密结合。
4. 灌注浇筑和处理：根据设计要求进行灌注浇筑，保证混凝土的质量和工程要求；完成桩身处理，使其达到设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案(改动)(精制实操)
钢筋笼吊装方案一编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);2、《建筑施工手册》;3、汽车起重机技术及安全操作规程;4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；5、《起重吊装常用数据手册》；6、《起重吊装简易计算》；7、《设备起重吊装工程》；8、《建筑施工计算手册》。
二工程概况莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来雅百货、惠元集团大厦等。
车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾路双向8车道，道路宽60m，路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m，双向6车道.起点里程YDK7+050.250，终点里程YDK7+232.962，有效站台中心里程为YDK7+159.162，车站总长182.712m。
本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径1.0m，间距1.2m分布。
单桩长度18.143～26.9m，钢筋笼长17.943～26.7m，单桩钢筋笼最重约为3.4t，钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。
三钢筋笼制作及材料设备3.1钢筋笼加工钢筋笼在施工现场制，共设2个加工场地，满足1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施工。
钢筋笼加工每班安排10～12人，钢筋连接采用电弧焊，其焊条为E50。
现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，等待监理检验。
3.2施工设备施工设备投入见下表：表3-1 施工设备表序号机械、设备名称规格型号数量使用部位备注1 汽车吊QY25 1台吊装2 旋挖钻机SH36 1台桩基成孔3 冲孔桩机CK 12台桩基成孔4 弯曲机GW40 2台钢筋笼5 切断机GQ40 2台钢筋笼6 电焊机ZX7-400A 10台钢筋笼四施工工艺技术4.1施工方案钢筋笼加工成型好报监理检验，经验收合格后方可起吊。
钢筋笼吊装方案41369
目录1、编制目的 02、编制依据 03、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况 03。
1、吊装作业内容 03。
2钻孔桩钢筋笼设计概况 03.3设计附图 (1)4、钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案 (1)4.1施工流程 (1)4.2吊装方法 (4)4.3吊装方案 (4)4.3。
1起吊机械设备及料具配备 (4)4。
3.2钢筋笼吊点布置 (6)4.3.3吊筋选择 (6)4。
3.4单个钢筋笼起吊时间 (7)5、可能发生事故及预防措施 (7)6、技术保证措施 (7)7、安全保证措施 (10)钢筋笼吊装方案1、编制目的编制本方案是武汉市轨道交通四号线二期十标土建工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强钻孔桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导。
2、编制依据2.1、武汉市轨道交通四号线二期十标工程土建设计图纸；2。
2、国家现行有关安全规程；2。
3、《钻孔桩施工专项方案》；2.4、《建筑施工手册》（第四版）。
3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况3.1、吊装作业内容本工程在钻孔灌注桩施工期间，起吊工作主要是钻孔灌注桩钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业.为保证施工的安全，根据现场施工中起吊重物的实际需要,就起吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方面进行安全系数的考虑.3.2钻孔桩钢筋笼设计概况本标段钻孔桩桩径为φ1。
5m、φ1.2m、φ1.0m三种，每个墩设3~9根桩基不等，桩长26.5m~45m，共计343根桩，总长11802.8m。
本标段所有钻孔桩钢筋笼以φ1。
5m钢筋笼为最重，其中又以HM30＃墩钻孔桩钢筋笼最长，固以HM30＃墩钻孔桩钢筋笼来检算。
HM30＃墩钻孔桩桩径为φ1。
5m，有效桩长为45m，钢筋笼长45。
85m，单桩钢筋笼重量约5.4t。
因为施工场地小，钻孔桩钢筋笼分五节制作，标准节桩钢筋笼长9m，最后一节桩钢筋笼长9。
85m，钢筋笼吊放采用25T汽车吊机分节吊放就位，孔口焊接。
3。
3设计附图根据要吊装钢筋笼的尺寸、单根重量及吊装高度选择吊车的资源配置，φ1。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。
2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。
3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。
4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。
二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。
2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。
3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。
三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。
2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。
四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。
2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。
可以使用专用设备进行调整和固定。
3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。
4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。
五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。
2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。
3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。
通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
孔桩钢筋笼吊装方案
孔桩钢筋笼吊装方案一、概况：6#楼采用人工挖孔灌注桩，桩孔直径有 1.1m、1.2m、0.9m、等多种规格，按实际计算最大孔径的钢筋笼重1100 kg。
最远距离16m，所以最大起重力距不小于2000kg·m(20吨·m)。
二、起重机选用：结合本工程实际情况，选用25吨汽车式起重机。
三、汽车起重机的使用要点：(1)、行驶前必须遵守与汽车有关的操作规程及交通规则。
将起重臂放在支架上，吊钩用专用钢丝绳挂住。
将车架尾部的两撑杆分别撑在尾部下方的两支座内(使撑杆稍微受力即可)，并用锁架螺母锁定，以改善转台行驶时的受力情况。
将锁式制动器插入销孔，以防旋转。
(2)、作业场地应坚实平整。
如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要垫上合适的木块，在确认安全后方可开始作业。
(3)、作业时，起重臂下严禁站人，驾驶室内不得坐人。
重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。
(4)、伸缩式起重臂伸缩时，应按规定顺序进行。
在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限位器发出警报时，须立即停止伸臂。
起重臂缩回时，角度不得太小。
(5)、起重臂伸出后，若出现前节长度大于后节伸出长度时，必须调整正常后方可作业。
(6)、满负荷作业时，应注意检查起重臂的挠度。
侧向作业时，要注意支腿情况。
发现不正常情况时，应立即放下重物，检查调整正常后方能继续作业。
(7)、起重机停住后整机倾斜度一般不得大于1.5。
，底盘车的手制动器必须锁死。
吊重时不得扳动支腿操纵阀手柄。
如需调整支腿时，必须将重物放至地面，起重臂放于正前方或正后方，方可调整。
(8)、对起重机的关键部件，如起重臂等，要定期检查是否有裂缝、变形以及连接螺栓的紧固情况。
有任何不良情况都不能继续使用。
四、钢筋笼的吊装：1、钢筋笼吊点的选择：将钢筋笼的第一个加劲箍与主筋焊牢固。
在加劲箍上对称四个点作为钢筋笼吊装点。
2、钢筋笼起吊过程中，应该用四根白棕绳，控制钢筋笼的稳定性。
3、钢筋笼入孔后，先用将钢筋笼校直后方可入孔固定。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
钻孔灌注桩的数量为_____根，桩径为_____，桩长为_____。
钢筋笼的主筋为_____，箍筋为_____，加强筋为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、重量、配筋等技术参数。
（2）编制钢筋笼吊装专项施工方案，并经审批通过。
（3）对施工人员进行技术交底，明确吊装流程、技术要求和安全注意事项。
2、场地准备（1）平整吊装场地，清除障碍物，确保吊车行走和作业的安全。
（2）在桩位附近设置临时存放钢筋笼的场地，并做好防护措施。
3、机械设备准备（1）根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车，吊车的起重能力应满足吊装要求。
（2）配备足够数量的吊具，如钢丝绳、卡环、吊钩等，吊具的规格和型号应符合要求，并经过检验合格。
4、人员准备（1）成立钢筋笼吊装作业小组，明确各成员的职责和分工。
（2）配备吊车司机、指挥人员、司索人员和安装人员等，所有人员应持证上岗。
三、钢筋笼制作1、钢筋原材料检验（1）钢筋进场时，应检查其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋的加工尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
3、钢筋笼组装（1）在钢筋加工场地上，将主筋、箍筋和加强筋按照设计要求进行组装。
（2）主筋的连接采用焊接或机械连接，焊接质量应符合要求，机械连接应符合相关标准。
（3）箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接，焊点应牢固，绑扎应紧密。
4、钢筋笼验收（1）钢筋笼制作完成后，应对其进行验收，检查其尺寸、配筋、焊接质量等是否符合设计要求。
（2）验收合格的钢筋笼应做好标识，并存放在指定的场地。
四、钢筋笼吊装工艺流程1、吊车就位（1）吊车应按照指定的位置停放，支腿应支撑牢固，车身应保持水平。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案编制：复核：审核：基础工程有限公司2012年1月1日目录一、概述 (1)二、吊装施工方案 (1)2.1钢筋笼吊装 (1)2.1.1钢筋笼吊装方法 (1)2.1.2施工要点 (2)2.1.3吊点位置确定 (3)2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5)2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6)2.1.6机械选用 (8)2.1.7吊点吊环验算 (8)2.1.8钢丝绳强度验算 (9)2.1.9 卡环计算 (10)三、吊装施工技术措施 (10)四、主要安全施工措施 (11)一、概述本工程灌注桩直径Φ2200mm，钢筋笼最长60m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度40m，理论重量40t的单节钢筋笼为准；试桩钢筋笼长62.66m，理论重量60t,钢筋笼二节加工，单节长度不超过33m；钢管柱直径1000mm～1400mm，壁厚最大25mm，钢管柱长度最长约23m，加上部工具柱28m，重量约25吨。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度62.66m，拟分两节二节吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
2.1钢筋笼吊装2.1.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。
吊机主吊选用150T履带吊车。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况 (4)三、资源配置 (4)四、吊装方案 (5)五、吊装程序 (9)六、吊装注意事项 (10)七、吊装安全措施 (11)八、起重吊装应急措施 (13)附件1： (15)一、编制依据及原则1、编制依据（1）施工图纸；（2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（4）《建设工程安全生产管理条例》；（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）；（6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。
2、编制原则（1）履行合同的原则认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。
（2）安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
（3）科学合理配置的原则根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。
（4）优化方案的原则结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。
二、工程概况1、项目概况××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。
车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。
车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案(改动)
钢筋笼吊装方案一编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);2、《建筑施工手册》;3、汽车起重机技术及安全操作规程;4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；5、《起重吊装常用数据手册》；6、《起重吊装简易计算》；7、《设备起重吊装工程》；8、《建筑施工计算手册》。
二工程概况莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来雅百货、惠元集团大厦等。
车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾路双向8车道，道路宽60m，路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m，双向6车道.起点里程YDK7+050.250，终点里程YDK7+232.962，有效站台中心里程为YDK7+159.162，车站总长182.712m。
本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径1.0m，间距1.2m分布。
单桩长度18.143～26.9m，钢筋笼长17.943～26.7m，单桩钢筋笼最重约为3.4t，钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。
三钢筋笼制作及材料设备3.1钢筋笼加工钢筋笼在施工现场制，共设2个加工场地，满足1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施工。
钢筋笼加工每班安排10～12人，钢筋连接采用电弧焊，其焊条为E50。
现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，等待监理检验。
3.2施工设备施工设备投入见下表：表3-1 施工设备表四施工工艺技术4.1施工方案钢筋笼加工成型好报监理检验，经验收合格后方可起吊。
钢筋笼起吊采用两点吊方式，主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装.2、作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。
2。
2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按规定进行复试合格。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差.3、技术要求3。
1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3。
2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行.如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
5.1钢筋下料(1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
（3）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料,后断短料，以减少短头和损耗.避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋笼专项吊装方案计算
一、工程概况本项目为某高层建筑基础工程，采用钻孔灌注桩基础。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其吊装质量直接影响到工程的安全与质量。
为确保钢筋笼吊装过程的安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、钢筋笼吊装参数1. 钢筋笼规格：直径1.2m，高10m，重量约25吨。
2. 吊装设备：采用50吨汽车吊。
3. 吊装场地：平整、坚实，满足吊装作业要求。
4. 吊装环境：风力不大于5级，气温-5℃～35℃。
三、吊装方案计算1. 吊装设备选择根据钢筋笼重量及吊装场地条件，选择50吨汽车吊作为吊装设备。
2. 吊点设置（1）纵向吊点：在钢筋笼顶部及底部各设置1个吊点，吊点间距为5m。
（2）横向吊点：在钢筋笼侧面设置2个吊点，吊点间距为5m。
3. 吊装力计算（1）单点吊装力：F = G / 4 = 25吨 / 4 = 6.25吨（2）多点吊装力：由于吊点间距为5m，故吊装力分配为F1 = F2 = F3 = F4 =6.25吨4. 吊装设备验算（1）吊装设备额定起重量：50吨（2）吊装设备吊臂长度：15m（3）吊装设备吊钩高度：3m（4）吊装设备吊装半径：10m（5）吊装设备吊装高度：8m（6）吊装设备吊装倾角：15°根据以上参数，吊装设备满足吊装要求。
5. 吊装安全系数（1）吊装设备安全系数：1.2（2）吊装钢丝绳安全系数：1.5（3）吊装吊钩安全系数：1.2综上所述，吊装安全系数满足要求。
四、吊装施工步骤1. 吊装前准备：检查吊装设备、吊具、吊装场地等，确保满足吊装要求。
2. 吊装作业：按照吊点设置，将吊装设备驶入吊装场地，调整吊臂长度及吊钩高度，进行吊装作业。
3. 吊装过程监控：监控吊装过程，确保吊装安全、平稳。
4. 吊装完成：吊装完成后，对吊装过程进行检查，确保吊装质量。
五、结语本专项吊装方案通过计算与验算，确保钢筋笼吊装过程的安全、高效。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
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钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案编制：复核：审核：基础工程有限公司2012年1月1日目录一、概述 (1)二、吊装施工方案 (1)2.1钢筋笼吊装 (1)2.1.1钢筋笼吊装方法 (1)2.1.2施工要点 (2)2.1.3吊点位置确定 (3)2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5)2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6)2.1.6机械选用 (8)2.1.7吊点吊环验算 (8)2.1.8钢丝绳强度验算 (9)2.1.9 卡环计算 (10)三、吊装施工技术措施 (10)四、主要安全施工措施 (11)一、概述本工程灌注桩直径Φ2200mm，钢筋笼最长60m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度40m，理论重量40t的单节钢筋笼为准；试桩钢筋笼长62.66m，理论重量60t,钢筋笼二节加工，单节长度不超过33m；钢管柱直径1000mm～1400mm，壁厚最大25mm，钢管柱长度最长约23m，加上部工具柱28m，重量约25吨。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度62.66m，拟分两节二节吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
2.1钢筋笼吊装2.1.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。
吊机主吊选用150T履带吊车。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入孔。
2.1.2施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。
根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
2.1.3吊点位置确定如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性，严重时会导致桩体断裂。
因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，现以钢筋笼单节长度40m为例作以下计算。
根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下（如下图）。
L1L2L2L2L2L1A B C D E弯矩计算图+M=-M其中：+M=1/2qL12 q—均布载荷-M=1/8 qL22－1/2 qL12 M—弯矩故： L2=22 L1又： 2 L1+4 L2=41mL 1=(41-4L 2)/2=(41-82L 1)/2 =3.12m L 2=22 L 1=8.82m因此选取A 、B 、C 、D 、E 五点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中A 、B 中心是主吊位置，AB 距离影响吊装钢筋笼。
根据设计图加强圈间距2m 和实际吊装经验， A 设置在笼顶第二个加强箍处，其它各点位置调整如图三：2.05钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五点。
(钢筋笼单节重:40T ，笼长41m 计算)1）重心计算： M 总=820000Kg.m ，G 总=40000Kg ，重心距i=M 总/G总=20.5m2）吊点位置为：笼顶下3m+8m+10m+8m+8m+4 吊点布置图见下图：根据起吊时钢筋笼平衡得：2T I+3T2=40t ①T I×3 + T I×11 + T2×21 + T2×29+ T2×37= 40×20.5 ②由以上①、②式得：T I＝7.73t T2=8.18t则T I＇＝2T1=15.46t T2＇=2T2=8.18×3＝24.54在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副吊最大受力为1.5T2＇=36.81t。
2.1.4主吊机垂直高度H确定选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和最大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂架（见图一），满足BC距离大于1.5m的条件。
由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.75m，h0=0.3m，因此：AC=BC·tg75°=4.85m（BC=1.3m）h2=AC-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m故 H= h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3=44.65mb—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2mh 0—起吊扁担净高（取0.3m）h1—扁担吊索钢丝绳高度（取1.75m）h2—钢筋笼吊索高度h3—起吊时钢筋笼距地面高度（取0.5m）主吊机起重臂长度L L=（H＋b－C）/sina=（44.65＋2－2）/sin75°=43.13（m）C为起重臂下轴距地面的高度2 m图一钢筋笼吊装示意图2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算αcos 16216222x x Z ⨯-+=计算时考虑α为0度：x x Y 828222⨯-+=x x Z 16216222⨯-+=钢丝绳长度L=16×2+13.86×2=59.72m 起吊后钢丝绳斜长总和L 1=X+2Y+Z=L=59.72m 代入后：72.59256322)6416(22=+-+⨯+-+x x x x x简化后72.59)16(2)8((22=-+⨯-+x x x 72.59)16(2)8(=-+⨯-+x x x72.5916162=-+-+x x x 3272.594+=x93.22=x 93.14=y93.6=z根据上述计算当倾斜5度时：843.225cos 93.22=⨯=x89.14)8cos 82(22=+⨯-=αx x Y 043.7)16cos 16222=+⨯-=αx x Z m L 666.59043.7289.14843.22'1=+⨯+=计算与实际长度缺失54mm ，实际长度每段绳长增加13.5mm 。
根据上述计算起重高度=6.756+16+4+吊离地面0.5m+吊绳吊钩长度3m=30.256m ，需配置吊车起重高度31m 以上。
2.1.6机械选用考虑本工程钢筋笼最大重量约为40吨，最大钢笼长度为41m ，主吊机及辅助吊选用： 主机150T ，辅助80吨履带式起重机，主要性能见表：注：①、现场铺筑300mm 厚C20钢筋砼道路， 150T 吊车对道路要求较高，在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。
②、主机起吊配备65t 铁扁担，铁扁担和料索具总重约1t 。
起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内 2.1.7吊点吊环验算主吊点钢筋取φ32。
主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinαAg 吊点钢筋（cm2）K取1.5 G 重量（kg）=40000kgα=90度n 吊点系数取2Rg 一级钢筋取2350kg/cm2Ag=6.383cm2采用钢筋D=3.2cm，A g’=8.038 cm2＞6.383cm2，符合要求，主副吊点吊钩相同均设直径大于32mm一级钢筋确保安全。
2.1.8钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×37+1,公称强度为1814MPa，安全系数K取5。
①主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重：Q1 =（Q+G吊）/2sinα=（40 t +1 t ）/2sin60=23.67 t钢丝绳直径：52mm，破断拉力[T]=181.9 t钢丝绳：T= Q1 =23.67t ＜0.85[T]/5=30.9t 满足要求②主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重：Q=41t钢丝绳直径：43mm，破断拉力[T]=126.0155t；钢丝绳容许拉力：［F］=αF/K=0.85×126.0155/5=21.42> Q/2=20.5 t 满足要求。
α考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.852.1.9 卡环计算卡环的安全荷重量Qb=40d2 =40×552 /1000=121KN选取卡环销子直径55mm共4个卡环，每个需承受重量Q=40×10/4=100KN<121KN，符合要求。
三、吊装施工技术措施1、吊装施工道路在吊装开行路线浇筑30cm钢筋混凝土路面或铺50cm道渣整平上面铺设25cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在3cm～5cm。
2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。
3、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。
5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
6、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。
7、防止钢筋笼散架安全技术措施：⑴焊缝检查，避免咬肉，加强圈设置三角撑。